完整版长夏门文化活动中心别墅施工组织设计1.docx
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完整版长夏门文化活动中心别墅施工组织设计1
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长夏门文化活动中心
施工组织设计
编制人：
审批人：
2010年10月8日
3.10给排水管道安装······································47
第一章编制说明
1编制说明
本施工组织设计严格按照设计图纸对施工组织设计的要求进行编制。
在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装两大专业组成。
根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
我项目部对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广议、博采众长，力求本施工组织设计切合工程实际，思路先进，可操作性强。
2编制依据
根据建设单位提供的设计图纸、及现场考察结果、现行施工规范。
我项目部的技术、机械设备装备情况及管理制度。
国家和行业现行的施工及验收规范。
本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”
3自然条件及环境条件
环境特点：
工程位于洛南新区，交通便利，施工用各种材料运输采购已有保障。
在组织施工时应按照市有关市区施工管理规定进行施工。
工程特点：
主体结构施工，对模板安装质量要求高，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装，混凝土的浇筑、养护的管理，使结构混凝土外观质量达到清水混凝土的效果。
在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工序之间各工种之间需做好相互协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。
本工程施工期间将经过冬季、雨季，现场需根据季节制定各项措施。
4工程概况
本工程为洛阳天惠投资有限公司开发，工程名称长夏门文化活动中心，地点位于洛南新区，南临宜人路，北临古城路，东接长夏门街，西连长夏西路。
建筑层数为三层，建筑高度为11.80m，局部为8.4m，建筑基底面积为2599.47m2，总建筑面积为5919.89m2，工程结构形式为框架结构，基础结构形式为载体桩基础，中间部分有地下室，屋面为四坡屋面，外墙保温采用50厚膨胀聚苯板，面层为面砖。
设计使用年限为50年，项目设计规模等级为中型，抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。
第二章施工说明
1总体目标
“诚信经营、塑造精品、顾客满意、保护环境、健康安全、持续改进”是我项目部的管理方针。
为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现：
质量目标：
达到市优质结构工程；工程质量：
合格。
工期目标：
根据我项目部施工实力以及机械设备状况，有能力在日历240天内完成本次发标的全部工作量。
安全施工目标：
杜绝死亡事故的发生及火灾发生。
文明施工目标：
市级文明工地。
科技进步目标：
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
服务目标：
接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。
2施工说明
进场后根据施工现场平面布置图进行临时设施的搭建。
模板制作、钢筋加工成型在施工现场内搭设作业工棚。
砼采用（商品）混凝土，现场泵送。
主体阶段垂直运输采用一台塔吊和三台提升机、在进入砌体及粉刷阶段施工时，现场设三台砂浆搅拌机。
根据施工进程组建专业施工队。
在结构施工时，组建模板施工作业队、钢筋施工作业队、混凝土施工作业队、脚手架安装作业队、砌体施工作业队、安装作业队（配合管线予埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷作业队、防水作业队、安装工程专业施工作业队等。
3施工部署及总进度主要节点控制
该工程总工期240天。
多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以主体施工流水作业为主导时，钢筋工程、模板安装、脚手架搭设、墙体围护工程做好配合工作。
当主体作业完成后，以安装、装修为主导时，其他工种做好配合工作，按照施工先后顺序将工程分为四个阶段施工：
工程分为四个阶段施工：
第Ⅰ阶段：
承台地下室。
第Ⅱ阶段：
主体阶段。
第Ⅲ阶段：
墙体围护工程。
第Ⅳ阶段：
安装、装修配合阶段，安装工程从承台开始进行交叉施工，装修施工从围护墙体施工到三层后插入，多工种交叉配合复杂，是施工管理较为困难的阶段，因此必须要合理而科学地组织好交叉流水作业，以土建施工流水作业为主导时，安装、装修做好配合工作。
当土建作业完成后，以安装、装修为主导时，土建做好配合工作。
第三章主要施工办法
1.施工准备
1.1技术准备工作计划
序号
工作内容
完成时间
负责者
1
场地平整
开工前一周内
项目部
2
组织学习、会审图纸
开工前一周内
项目部
3
施工组织
开工4天内
项目部
4
编制施工组织设计实施方案
开工一周内
项目工程师、技术科
5
编制质量计划
开工一周内
项目总工、质检科
6
模板设计
开工三周内
项目工程师、技术科
7
编制工程材料需用计划
开工一周内
施工管理科
8
逐月提供成品、
半成品构件加工单
随施工进度提前一个月
技术科、材料科
9
临时设施
开工前
土建作业层
10
测量定位、复核
开工前
施工管理科
11
技术交底
开工前1天
施工员
12
周转材料及部分三大主材进场
开工前5天
材料供应科
13
对作业班组进行技术交底
开工前1天
土建、安装、作业层
14
开工报告
开工前2天
施工管理科
15
机械进场
开工第3天
机械动力科
1.2图纸会审
领会图纸组织人员进行图纸内部会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好图纸会审洽商。
1.3制定各分部工程技术措施
组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。
1.4主要构配件供应计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。
1.5生产准备
1.5.1施工用水
施工用水主管线用Φ50塑料管，养护用水采用Φ16塑料管，均埋地布置。
施工场地排水沿现场施工临时道路一侧做排水沟，经过处理并经有关部门检验合格后排放至城市下水管道。
1.5.2施工用电
现场业主提供的电源负荷，应满足施工用电要求；进场总线≥75mm2铜线，现场主线用50mm2铜线，支线用16mm2铜线。
架设要严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。
2.各施工过程的施工顺序
基础工程：
场地平整→定位放线→桩基础施工→土方开挖→桩检→垫层→承台、地梁钢筋→承台、地梁模板→承台、地梁混凝土→检查验收→地下室施工→外墙防水处理→回填土。
。
主体工程：
放线→柱钢筋→柱模板→梁、顶板模板→梁、顶板钢筋绑扎（水电配合）→柱、梁、顶板砼→养护、拆模→围护墙体。
屋面工程
基层处理→防水涂料→做灰饼→找坡层→找平层→保温层→防水卷材铺贴→保护层→面砖。
室内粉刷：
浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。
楼地面：
基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→搓毛
室外保温、粉刷、面砖：
基层处理→贴保温板→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、面层灰→批腻子、打底→刷外墙涂料→清理。
电气动力照明
施工准备→配合土建予留予埋管线→管内穿线→线路测试→配电柜箱安装接线→照明灯具、开关插座安装→设备安装→系统调试→系统运行。
防雷接地
施工准备→防雷接地体焊接→引下线焊接→箱顶接闪器焊接安装→接地电阻测试。
给水管道
施工准备→管道支吊架制安→管道下料（焊接）安装→立干管→水平管安装→设备安装→调试等。
3、分部、分项工程主要施工过程的施工方法
3.1施工测量
该工程施工定位放线采用经纬仪进行；楼轴线的引入采用经纬仪。
水平度控制采用水准仪，确保施工质量。
施工测量严格按照现行《工程测量规范》（GB50026）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。
测量的组织与准备：
本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作；所有的测量仪器均应经过校验，方可投入使用。
3.1．1平面控制
控制点的选取：
基槽开挖施工前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩；设置控制桩点，形成“#”形主轴线平面控制方案；±0.00以下控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
控制点的定位：
以城市规划或建设单位指定的一个红桩和一条红线边为准，用直角坐标法。
测设平面控制桩。
经过闭合后达到精度要求，即为平面控制标桩。
并据此测量出水塔中心、外边线。
控制点测定后，在已有建筑物墙上或地面，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用混凝土浇筑成300x300x500mm桩，顶面覆以200x200x4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。
3.1．2标高控制
本工程施工过程中，在现场至少要两个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。
根据现场情况设两个水准点桩（利用平面控制桩）。
实际测设时，应用精度不低于S2级水准仪，±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，向上竖直进行。
水准标高应由两处向上引测，以便相互校核。
两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测两点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。
3.1．3建筑竖向控制
该工程垂直度（竖向）的控制采用J2激光经纬仪内控法中的延长轴线法进行，将激光经纬仪安置在控制点上，垂直向上投点，投完后利用5公斤线坠垂吊等方法进行复核，复核无误后再进行使用。
测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖向误差。
控制标志点要准确、明显，并妥善保护好。
必须以首层控制点为准确性，直接向施工层投测，避免逐层上投射时造成误差积累。
投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内。
3.1．4沉降观测
首先根据要求设置在图纸规定位置处，埋设ф16不锈钢制作的沉降观测点。
要求在埋设时进行第一次观测，主体结构施工至三层观测一次，主体结顶施工后进行一次观察，粉刷结束进行一次，竣工验收时进行一次。
每次观测从设在场内的基准确性点开始，做好记录，测完所有测点，再回到基准确性点进行闭合验算。
基准点设立时应注意离开建筑物沉降影响半径以外，以免基准点受到建筑物沉降的影响；基准点的设置应能观测到所有沉降观测点。
3.1．5施工测量中应注意的问题
观测时用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺身应符合规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。
3.2脚手架工程
脚手设计高度为15m，现场实际脚手架超过最大搭设高度。
3.1.6落地式双排外脚手架搭设要求：
（1）立杆横距1.5m，立杆纵距为1.8m，下部20m为双立杆，立杆的垂直偏差≤1200架高。
（2）大横杆步距1.2m，同排大横杆的水平偏差≤50mm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧。
（3）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆上。
（4）剪刀撑除在两端设置外，中间每隔15m设一道剪刀撑连于4根立杆，斜杆与地面夹面450—600。
（5）连墙杆每层都设置，水平距离6m，垂直距离5m。
（6）护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度1.0m，挡脚板高度0.3m。
3.1.7脚手架搭设与拆除：
（1）地基处理：
室外回填土必须分层夯实，在其上铺设垫木，垫木长>2m，宽度≥200mm，厚50mm，平行墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。
（2）杆件搭设：
按规定构造要求和尺寸进行搭设。
搭设顺序：
摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杆扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑→第三、第四步大横杆和小横杆→连墙杆→加设剪刀撑→铺设脚手板。
（3）扣件的安装
开口朝向：
用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上。
拧紧程度：
装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在40N-M为宜。
、统一指挥，上下呼应，动作协调。
、材料工具要用塔吊、物料提升机、滑轮运送、不得乱扔。
3.3基础施工
3.3.1.基槽开挖：
施工方案：
本工程基槽开挖主要用机械开挖、人工修整，根据土质和现场情况，不设置支护。
基槽开挖前需对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
本工程基槽开挖开挖正处在刚进入深秋季节，开挖阶段要做好防止雨水灌入和场地雨水排放。
防止基槽超挖，开挖基槽不得超过基槽底标高。
如个别地方超时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
防止施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖施工，应注意宜先从内向外开挖，依次进行，形成一定坡度，以利排水。
基槽开挖施工时应根据现场具体情况采取有效的排水措施，在基槽周边地面以上沿四周做挡水墙，防止地面水和雨水流入坑
基底清理干净后，检查验收轴线，浇筑混凝土垫层，注意控制垫层上平标高正确，后根据设计图纸，进行基础梁放线。
3.3.2钢筋施工技术措施：
3.3.2.1钢筋工序施工工艺流程：
焊接钢筋进场钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输与交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完毕后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→浇筑砼。
3.3.2.2钢筋的进场和堆放：
本工程采用的钢筋有Ⅰ、Ⅱ级，进场的钢筋必须具有出厂合格证和检验报告，收料人应认真检查产地、批号、规格与出厂证明是否相符，做好记录，确定无误后方可收货。
进场的钢筋应进行型号、规格、数量、外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。
钢筋应按批检查验收，每批由同一炉号，同一尺寸，同一加工方法，同一交货状态组成。
从每批钢筋中任取两根做试验，并经见证后进试验室复检，经复检合格后方可使用。
进场的钢筋必须按等级、牌号、直径、长度挂牌分仓存放，并标明检验与试验状态，防止错用、乱用，避免不合格的材料用到工程中。
钢筋堆放场地要平整，找平碾压后浇筑C10地面，厚10公分，并形成有组织排水。
进场的钢筋统一用脚手架钢管搭设料台，钢筋堆放在料台上，离地250毫米，堆放整齐，不沾油污和泥土。
短节钢筋每班清理运至指定位置，以便选择，充分利用。
明确为废品的钢筋，需单独存放，做出标记，及时处理。
3.3.2.3钢筋加工：
在现场钢筋车间集中加工，现场设钢筋生产线一条，全部钢筋由此加工成型，现场禁止对任何钢筋进行加工，成型车间配备钢筋工长一名，负责钢筋的加工、堆放、运输，建立验收台帐、收发台帐、标识台帐、原材料的复试、对焊等台帐。
钢筋加工的先后次序应满足施工计划的要求，配套供应。
尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运至现场，现场不需要的钢筋应及时运回加工车间，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。
现场Ⅰ级钢筋采用冷拉法调直、除锈，其冷拉率不得超过4%。
加工时按经审批的加工单进行加工，钢筋加工形状、尺寸必须符合设计及规范要求，钢筋表面应保持清洁无损坏，平面无扭曲现象。
油渍铁锈在使用前应清理干净。
带有粒状和片状的铁锈不得使用。
钢筋接头为搭接时，搭接长度范围内应弯出一个直径位置使相互搭接的两根钢筋中心在同一直线上。
钢筋直径的35倍且不少于500毫米的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内，有接头的受力钢筋，其截面面积占受力面积的百分率应符合规范规定。
钢筋切断和弯曲时，要注意下料的准确性，允许偏差符合规定，对Ⅱ级钢筋不得往复弯折。
钢筋成品、半成品应按类别及使用部位不同分类堆放整齐。
3.3.2.4基础梁钢筋绑扎：
基础梁钢筋采用地面上加工，基槽内绑扎。
梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。
梁附加弯矩筋、梁箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。
梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25毫米的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。
次梁、主梁交叉处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插时分稠密，应特别注意梁面主筋净距30毫米，以利砼浇筑，主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。
3.3.2.9基础梁模板：
根据图纸要求，选用组合钢模板拼装方案，按照弹出的边线，用u形卡、定型钢模和钢管支柱等支承件，安装模板。
技术要求：
模板必须有足够强度、刚度和稳定性，组装牢固，接缝严密，与砼接触表面须清理干净并涂隔离剂。
3.2.2.10混凝土施工：
同商品砼搅拌站做好充分沟通，提出砼技术要求，并协同商砼站，组织有经验的试验人员根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作。
混凝土采用泵送混凝土，充分满足现场混凝土施工需要。
柱子、墙板预留插筋位置要正确，并通过箍筋焊至底板筋上，必要时可增加焊接拉结筋，保证混凝土浇筑时不发生位移。
在浇筑底板混凝土时,连续浇注不得留设施工缝，剪力墙留设水平施工缝（企口缝），留在高出底板上表面不小于mm的墙身上。
混凝土采用泵送，采用小粒径石子混凝土，震动棒插不进的部位，改用小径震动棒，每根泵管泵口处设两根震动棒分别振捣，上面用平板震动器来回拖动，保证混凝土振捣质量。
基础梁浇筑混凝土时按先远后近，沿主（梁）断次（梁）进行，次梁段开位置为次梁的13跨处。
主梁施工段留置位置有施工方案确定。
振捣方向为：
下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。
混凝土表面处理：
在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实后用长木杠刮平，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。
混凝土浇筑完毕应及时覆盖养护，用草苫或湿润麻袋全部覆盖，并定时洒水，保证混凝土质量。
3.4.主体工程
A钢筋工程施工要点：
依照先主梁后次梁的顺序对每榀梁的下料，成品钢筋规格、长度、数量进行校核，在绑扎主梁钢筋的同时，需考虑次梁下部带直钩底筋的留设，主次梁交接部位箍筋尺寸需调整好，以使次梁钢筋保护层符合要求，梁顶直通筋的设置严格按施工图纸要求进行。
梁底及梁顶通筋设置时，严格按施工图纸进行，梁筋绑扎时，首先，查看梁平面的集中标注，再查看梁的原位标注，注意同一框架梁和非框架梁梁高和梁在不同轴线端的变化，主梁在次梁集中力作用处吊筋位置。
挑梁端部构造悬吊筋设置、数量。
梁附加弯矩筋、箍筋加密区范围，吊筋两侧附加筋，作为施工自检互检验收的重点。
梁纵向钢筋采用双层及其以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径为25MM的短钢筋，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在梁架立纵筋上。
板的上下钢筋网片间，要设置马蹬铁，间距600，呈梅花型布置，保证板顶负筋正确位置及保护层符合要求。
板筋绑扎前按图纸设计要求进行弹线，按线绑扎，确保钢筋位置准确。
板、次梁、主梁交叉处，框架梁及边梁在柱支座处，板筋在上、次梁居中、主梁筋在下，框架柱接头处钢筋穿插不易稠密，应特别注意梁面主筋净距保证30MM，以利砼浇灌。
主次梁在框架柱头交叉处，板筋不得超高而没有保护层。
梁高较小的单跨梁筋，架立在梁顶绑扎，然后再回落就位。
梁高度较大者，梁筋在梁底模上绑扎，其两侧模板后装。
梁板钢筋绑扎时，应防止水、电管线将钢筋拖起或压下。
B模板工程施工要点：
本工程结构墙、柱、梁、现浇板模采用多层压缩木制模板，方木及钢管支撑主次龙骨。
柱模采用木模外加设木龙骨柱箍，间距1000，通过扫地杆及水平拉杆、斜撑杆件，将一排柱模连为一体。
框架梁钢管立柱设置，外边梁采用竖立杆和斜撑立杆结合支撑法。
框架内梁钢管支撑设双排钢支柱，支柱间距600～800，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地300设一道，以上每隔1500～2000设一道。
楼板模采用大块竹胶合板模板，模板一般顺次梁方向铺设，周边与梁侧模平接，板下竖立柱横向间距1200～1300、纵向间距1200～1500左右，水平拉杆及剪刀撑设置要求同梁。
主龙骨采用φ48×3.5短钢管，间距300～400，在每块木模板两短边接缝下及中部分别设一道50×80方木。
以防木模板滑动，楼板模板根椐施工图设计。
柱模经校正垂直度后，加设拉杆及支撑杆件，将柱模内清扫干净封闭清理口；
梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
安装平板模板时，从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，一般支柱间距按模板设计；调节支柱高度，将大龙骨找平；
先铺设横向定边方木后,再架设钢管次龙骨,钢管龙骨用扎丝临时固定,从一侧开始铺设竹胶合板,先铺设标准块,再铺设非标准的小块。
楼板在大面积上均采用大尺寸定型组合木模板块，在拼缝处可用窄尺寸拼缝模板代替，均应拼缝严密；楼板模板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，支柱间加设水平拉杆,离地150一道,往上纵横方向每隔1800左右设一道，并经常检查，保证完整牢固。
C混凝土工程施工要点：
砼施工缝的留设：
依据本工程的结构特点主体工程分三段施工，以
轴～
轴为第一段，
轴～
轴为第二段，
～
轴为第三段。
由于混凝土标号一致，框架柱、混凝土先浇筑至板底，再浇筑框架梁砼一次浇筑至板底2～3CM，最后浇筑楼板，顶板应尽量连续施工，如需留设施工缝，其位置及留设方法应符合规范要求，施工缝接槎处再次浇筑前，要认真处理，按设计留设后浇带，上下位置统一；
柱分层浇筑时，柱模要留有装料口，使砼倾落高度不超过2M；
梁板与柱砼强度等级变化处，施工时分别运送不同强度的砼，先浇筑高强度砼，后浇筑底强度砼，应防止低强度砼流入高强度部位。
在浇注砼前首先要对已安装完毕的模板、钢筋及予埋管线等办理隐蔽检查手续，水电配合要做会签，复核无误后进行连续浇注混凝土，超过2小时按施工缝处理。
柱子浇注前先填5-10厘米厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，分层振捣，分层厚度≯50厘米，振捣棒不得触动钢筋和予埋件。
踏步一起浇注，不断连续向上推进，并用木抹子将踏步表面抹平，并按要求设置埋件。
若需留设施工缝，设在楼梯段13的部位。
严禁操作人员踏在板负筋上，应采用马镫和跳板保护措施，同时要设看护模板和钢筋人员，出现问题及时处理。
砼的养护：
楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与浇筑完12小时以内应对砼加以覆盖，浇水养护，养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态为宜。
3.5.铝合金的门窗制作安装：
本工程门窗全部由专业厂家生产加工的产品。
外加工成型门窗进场后要竖直排放在室内，应按规定堆放整齐门窗质量的验证工作，同时加强对进场门窗质量的验证工作。
窗安装前应在各外墙面弹出垂直线和标高线，使上下一致。
各墙面做好冲筋，以保证内外窗台、门窗侧面大小一致。
门窗安装前，检查各结
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