基础承台大体积砼施工方案定稿.docx
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基础承台大体积砼施工方案定稿
大体积混凝土施工方案报审表
工程名称：
周口天明名门世家住宅小区编号：
致：
河南博科工程管理有限公司（项目监理机构）
我方已完成了大体积混凝土工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附件：
□施工组织设计
专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）：
河南省建设集团有限公司
项目经理（签字）：
日期：
2016年月 日
审查意见：
专业监理工程师（签字）：
日期：
年月 日
审核意见：
项目监理机构（盖章）：
河南省万安建设监理有限公司
总监理工程师（签字、加盖执业印章）：
日期：
年月 日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）：
周口天明城乡建设投资有限公司
建设单位代表（签字）：
日期：
年月 日
注：
本表一式三份：
项目监理机构、建设单位、施工单位各一份
周口天明名门世家住宅小区
大
体
积
混
凝
土
施
工
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
河南省建设集团有限公司
编制日期：
2016年月日
目录
一、编制依据…………………………………………………………..1
二、工程概况………………………………………………………….1
三、施工准备…………………………………………………………..1
1.材料…………………………………………………………………………..1
2.主要工具和检测仪器………………………………………………………..2
3.作业条件……………………………………………………………………..3
4.大体积砼配合比……………………………………………………………..3
四、大体积砼制备及运输…………………………………………….4
五、施工工艺流程图………………………………………………….5
六、温度控制………………………………………………………….5
七、施工方法…………………………………………………………10
八、地下室后浇带施工………………………………………………12
九、质量保证措施……………………………………………………12
十、安全保证措施……………………………………………………18
十一、大体积砼施工组织准备………………………………………18
十二、大体积砼表面保温层计算………………………….20
十三、砼自约束应力计算………………………………….21
十四、砼外约束拉应力计算……………………………….22
一、编制依据
1、周口天明名门世家住宅小区《结构施工图》
2、周口天明名门世家住宅小区《施工组织设计》
3、建筑工程通用《施工手册》
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）
6、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
二、工程概况
本工程位于周口市东新区人和路东侧，淮阳路北侧，共有四栋单体建筑和一层地下车库构成，总建筑面积接近8万平米，四栋单体建筑为层高为2.9米26层的高层建筑，地下室两层（层高3.1米）筏板为1.3米厚C30P6抗渗混凝土底标高-6.25m；车库底板300mm厚层高4.1m，车库地面标高-6.25m。
建设单位：
周口天明城乡建设投资有限公司
设计单位：
河南省纺织建筑设计院有限公司
勘察单位：
河南省地矿建设工程（集团）有限公司
监理单位：
河南博科工程管理有限公司
施工单位：
河南省建设集团有限公司
大体积砼施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，要控制好砼内部温度与其表面温度之差在25℃以内,混凝土表面与大气温度之差不超过20℃，应将承台大体积砼浇筑作为一个施工重点和难点认真对待，主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展对混凝土质量的不利影响，特此编制此基础大体积砼施工专项方案。
三、施工部署
3.1施工组织
1、项目部成立以经理张宇为组长的领导小组，负责底板大体积砼的浇筑的质量。
2、施工队人员组织：
成立由队长为组长的领导班子，成立两个班组，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）。
第一管理班组：
组长：
张宇，组员：
周培仁、李万虎、王丹。
第二管理班组：
组长：
刘涛，组员：
龚若刚、周华、刘志远。
管理班组明确人员分工，对每个区施工时劳务班组人员组织如下∶
交通指挥2人，记录2人，振捣手12人，后台放料4人，布料、拆管10人，抹压、摊平12人，看模2人，调钢筋2人，临水2人，临电2人。
3、施工顺序：
根据现场实际情况及后浇带的划分顺序，底板分8个区浇筑（根据图纸后浇带进行划分），每个区分为一个施工段。
每个区施工时按照事先编制的混凝土浇筑方案进行施工，先浇筑电梯基坑、集水坑承台部位，后浇筑筏板底板，基础承台一定要分层浇筑，最后浇筑外墙500mm高的导墙。
4.施工计划安排：
底板砼浇筑安排在上午进行，预计最大一个区连续浇筑砼需20h，选在周末开盘，对砼的运输较有利
3.2施工准备
3.2.1.技术准备
1、项目部会同搅拌站一起提前选定外加剂，做好试配，同时搅拌站提前三天做好原材料的储备。
2、支设好后浇带处的模板，并做好防水处理。
3、测温仪器采用0~100摄氏度温度计，提前购置。
4、对参加底板砼施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。
5、注意天气预报，避开大雨浇筑砼。
6、防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用普通硅酸盐水泥。
7、模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。
做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。
8、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。
3.2.2.生产准备
1、临时用水∶砼罐车冲洗后的废水先流经沉淀池，再进入澄清池；养护用水利用已接至基坑周边，用橡皮管将水引至用水点。
2、临时用电∶8根振捣棒分接2台移动配电箱，为确保安全，振捣器实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
3、准备塑料薄膜约为2000㎡，开盘前全部到位。
3.2.3.施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶
序号
机械名称
数量
备注
1
罐车（10m3）
15辆
2
42m汽车泵
2辆
3
QTZ5512塔吊
1台
配合浇筑
4
φ50振捣棒
10根
2根备用
3.2.4主要工具和监测仪器
砼布料机；插入式振动棒十套（用八备二）；平板振动器四台、砼磨光机两个；串筒、接料布袋、木抹、水泵、铝合金刮杠、铁锨等砼摊铺辅助工具；水平仪、经纬仪、钢尺、坍落度筒、试模、天平、温度计、塑料管（带小孔）、靠尺、塞尺等。
3.3作业条件
3.3.1砼施工段的砖胎膜，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。
3.3.2机械已进行试运转调试合格。
3.3.3项目技术负责人已对班组和现场施工管理人员进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。
3.3.4已会同监理单位对施工准备工作进行验收，浇灌令已签发。
3.3.5开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。
3.3.6运输通道或浇筑脚手架搭设完毕并通过验收。
3.3.7现场成立混凝土浇筑指挥系统，统一指挥和组织大体积混凝土的浇筑。
各工种人数、技术符合要求，并已进行了培训和交底工作。
3.3.8对施工质量、环境和职业健康安全所要求的应急措施到位并经过检查。
3.4大体积混凝土制备及运输
混凝土在搅拌站内集中搅拌，在炎热季节时，混凝土搅拌站对骨料采取遮阳，降温措施；混凝土拌合物的运输采用混凝土搅拌运输车，运输车进行防风、防晒、防雨处理，运输过程中搅拌罐保持3～6转/分钟的慢速转动，以保证运输过程中混凝土的质量均匀性和不离析。
四、施工工艺流程图如下：
大体积混凝土浇筑施工流程图
混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动；卸料时，筒体应加快运转20s～30s后方可卸料。
五、温度控制
施工中主要采取以下措施：
5.1尽量降低砼入模浇筑温度，必要时用湿润棉毡遮盖布料机泵管；
5.2为防止砼表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，砼终凝后，立即进行保温保湿养护，保温保湿时间不少于14天。
5.3保温养护措施：
先铺一层塑料布，上铺两层棉毡，根据温差来决定；
5.4如遇雨天，必须在棉毡上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施；
5.5砼热工计算：
施工时应根据当时的大气平均温度，入模温度进行热工计算，验算保温措施是否满足要求。
六、施工方法及技术措施
6.1技术措施
为了降低大体积砼的最高温度，使中心温度与表面温度之差不大于25℃，最主要的措施是降低砼的水化热，为此会同搅拌站制订以下措施∶
1、砼搅拌站预先将砂石料入库，防止日光曝晒，降低砂石的温度。
2、砼的搅拌用水采用井水或冰水，降低砼的出机温度。
3、水泥选用水化热较低的矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。
4、外加剂：
在预拌混凝土中掺入HEA防水剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。
在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂，可减小新拌混凝土的泌水率，延缓混凝土的凝结和降低温升的目的。
在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。
5、掺加料：
混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。
6、粗、细骨料：
本工程混凝土中尽可能用5～40mm级配的碎石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。
7、当气温高于30ºC时，应采用冷却法对原材料降温，水加冰或用井水；骨料料场搭棚防烈日暴晒，或浇水降温；水泥提前放于通风库房内降温；罐车淋水降温。
8、利用混凝土后期强度。
在确保混凝土后期强度可靠增长的条件下，采用60d龄期的混凝土强度代替28d龄期强度控制温升速度，推移温升峰值出现时间。
9、设置后浇带。
本工程通过设置后浇带及施工缝来控制由于混凝土温差和收缩引起的裂缝发展，并达到不设永久性伸缩缝的目的。
6.2砼的浇注
6.2.1砼的浇注路线
本工程采用基础承台与筏板砼一次浇筑成形，以后浇带为界分段施工，根据现场实际情况，分段分区域依次浇筑。
6.2.2砼的浇注方法
a）混凝土拌合物进场后应及时进行拌和物基本特性的验收，如：
混凝土配合比、坍落度、和易性等，当特性不符合要求时不得进行浇筑，并由搅拌方负责处置，现场试验人员做好首车的混凝土试块留置工作，现场应指定专人对混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行记录。
b）混凝土宜分层分块连续浇筑，不留施工缝。
分层方法可采用斜向分层方式（见下图），分层厚度不宜超过振捣棒有效作用部分长度的1.25倍（一般以每层500mm为宜），一般应以混凝土浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
（如下图）
a-分层线；b-新浇灌的混凝土；c-浇灌方向
大体积混凝土浇筑分层示意图（分层厚度500mm）
c）混凝土下浆时自由下落高度不超过2m，当超过2m时，应采取加长软管和串筒的方法。
d）混凝土振捣应由专职操作工进行，操作工应经过培训。
振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。
一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。
振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm～5OOmm）。
振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。
e）进行二次振捣。
二次振捣以消除混凝土表面裂缝为目的。
二次振捣应在混凝土初凝前进行，振捣的深度不宜大于200mm。
二次振捣不得破坏混凝土内部结构和影响混凝土强度。
f）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应采用塑料薄膜及时进行覆盖保护。
g）混凝土浇筑时，应预留测温孔或测温装置。
测温孔、测温装置应根据监视测量方案布置，并进行编号；分别用于测量结构表面、内部核心区以及底部温度。
h）混凝土浇筑过程中，一定要注意泵管头的移动和甩动方向，这样做一方面是为了保证作业工人的安全需要，另一方面也要注意不要随意碰撞柱子和墙体插筋以免移位；浇筑过程中水电工、木工、钢筋工一定要派人随班值班；坚守岗位、做好本职工作避免不测事件的突然发生。
6.2.3混凝土表面的处理
a）混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。
引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。
b）混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。
考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝，注意宜晚不宜早。
c）当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。
石子浆应振捣密实，并进行表面处理。
d）剪力墙和有柱子插筋地方的表面混凝土要在终凝前适当刮毛以漏出石子为宜，或者在初凝前撒布碎石子进行拉毛处理，以便于下步浇捣混凝土时能可靠的连接。
6.2.4混凝土养护
大体积混凝土的养护采用“内降外保”原则，主要是达到保温和保湿的目的。
保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝;另外是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿的作用是防止尚在强度发展阶段的混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，并可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
混凝土养护采取如下几项措施：
a、浇筑完毕的混凝土初凝后，外部用塑料薄膜覆盖，面层用土工布覆盖，或蓄水保温措施。
b、砼的养护采用保湿保温法，先在砼表面布设带有小孔的塑料管便于浇水，然后覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜的搭接长度为10㎝，为防大风，塑料薄膜周遍用砖压实，覆盖时间以砼终凝时间为宜，并在浇注完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水，砼保温采用在塑料薄膜上满铺两层棉毡进行保温养护，以确保内外温差小于25℃，棉毡的搭接长度为5㎝。
墙体插筋部位，塑料薄膜要从钢筋上插入，并满铺棉毡，以增强满铺效果，防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成散热太快，而形成温度裂缝。
c、养护采用“三定原则”由专人负责，主管混凝土养护、测温监控记录，冷却水速度调整，等等关于大体积混凝土养护工作。
d、混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。
e、混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后经监理工程师检查同意后，周围采用粘土、沙土或碎石土回填，养护时间不宜少于14天。
f、大体积混凝土的测温：
大体积混凝土浇筑后应及时进行测温，测温可采用温度计测温；以确保混凝土内外温差不超过规范的规定。
大气温度、环境温度每天测四次，混凝土入模温度每工作班不少于三次。
养护期对混凝土的测温，前3d每2h测一次，4d～7d每4h测一次，后一周每6h测一次，每次测温均应做好记录。
测温指标包括:
大气温度、混凝土表面温度、混凝土内部温度等。
g、测温过程中发现混凝土内外温差超过25℃，应及时采取相应措施，如：
加强保温等，及时调整混凝土内外温差。
h、撤除保温层时的混凝土表面与大气温差不应大于20℃。
6.2.5施工缝、后浇带施工
a、施工时应按照设计要求预留后浇带，后浇带的构造应按照设计要求设置，一般应采用模板支挡，在适当位置预埋止水钢板。
b、不宜设置施工缝，在紧急或特殊情况下，必须留置施工缝时应按照后浇带要求处理。
c、如使用遇水膨胀止水条，止水条应具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
d、充分向砼布料机供料，保持其工作的连续性。
场地应同时容纳两台搅拌车，以轮流向布料机供料。
搅拌车输送砼的能力宜超出布料机排放能力的20%。
e、本工程有A型和B型两种后浇带，A型后浇带在塔楼施工屋面层完成及墙体砌筑完成后方可封闭，B型后浇带在两侧结构施工60天后封闭。
6.3季节性施工要求
6.3.1混凝土雨期施工时，应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。
6.3.2在混凝土浇筑前，应及时掌握天气变化的规律，尽量避免在雨天进行混凝土浇筑。
当无法避免时，应采取措施防止雨水冲刷。
当大雨造成无法继续浇筑时，应设置临时施工缝，施工缝应加设模板。
6.3.3大体积混凝土在高温期施工时，可对石子、砂、水泥、水等采取遮盖、降温等措施，以降低混凝土出机温度。
根据热工计算采取降温的方法。
现场应对混凝土输送泵、输送管道进行遮盖，应尽量降低混凝土入模温度，混凝土浇筑温度不应超过35℃。
宜避开高温时段继续混凝土浇筑。
七、大体积砼的测温
砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生温度裂缝。
1测温方法
采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用温度计，将温度计用线绳系牢沿薄壁钢管慢慢送到底部，即可读出所需温度值。
2测温点的布置
测温点应选择代表性强的部位，本工程在厚大承台处用Φ10薄钢管按上部、中部、底部留设测温孔，水平分布间距3000—5000㎜，特别是承台边缘与筏板交接处。
3测温钢管的预埋
在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测承台的底部温度、中心温度及表面温度。
薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于温度计放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要与钢筋固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图的编号悬挂相应编号表示，测温钢管预埋详见附图如下：
4测温制度
测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3d以内每2h测温一次，4—7d每4h测温一次。
8—9d每6h—8h测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25℃或与大气温度接近20℃，或砼温度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。
测温点布置示意图如下：
八、地下室后浇带施工
8.1后浇带施工程序、施工要点
本工程地下室设有宽800mm后浇带（分为沉降后浇带、伸缩后浇带）。
1、地梁。
底板的跨缝钢筋可以贯通不断开，上部面筋可用分离处理（结合时加搭接焊），钢筋贯通时可在局部位置设人孔，以便清扫在地板中的杂物；楼层梁内钢筋贯通，板底钢筋不断开，板上钢筋可断开。
2、后浇带达到设计允许浇筑时间，用提高一级的微膨胀混凝土（惨加UEA膨胀剂）浇筑，并严格养护。
3、在后浇带施工前，应清除垃圾、水泥薄膜；松散游离状的混凝土要踢出，同时还应将混凝土表面凿毛，用压力水冲洗干净并充分湿润，并刷水泥净浆；保证钢筋、钢板止水带符合设计要求，表面的油污、浮浆及浮锈应清除干净。
4、后浇带混凝土养护要覆盖或者挂麻袋，养护时间不得少于14天。
5、外墙后浇带两侧内面须预留支模拉接用止水螺杆。
6、所有后浇带钢板止水带弯起部分朝向迎水面。
8.2后浇带钢板止水带施工要点
1、钢板止水带安装顺序：
底板后浇带→侧板水平后浇带→侧板垂直后浇带→顶板后浇带
2、钢板止水带安装方法
（1）、选用符合设计要求的材料，在加工厂按设计要求加工成本成品，再运至工地；
（2）、按图纸要求进行防线定位，钢板止水带用φ14钢筋焊接固定在板或者墙的纵向钢筋上；
（3）、钢板止水带弯曲方向应指向迎水面，两件止水带之间的焊缝要严密、饱满。
九、质量保证措施
9.1质量保证措施
1、在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行校核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异型墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目经理部、技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后,可进行下道工序施工。
2、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
3、由技术部、物资部、质检员对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交接检。
4、在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。
外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。
粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
5、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。
6、在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。
7、提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级较大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。
8、由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。
混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，适当延长养护时间。
9、严格执行“三按”“三检”和“一控”。
其中：
“三按”：
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”：
自检、互检、交接检。
“一控”：
自控正确率，一次验收合格率。
10、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
11、工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。
12、进行全面质量管理，严格按照IS09002质量标准组织施工。
13、底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。
14、质量检查程序：
严格执行“一案三工序”。
即一道工序做完、班组长自检合格、项目部专检合格、报监理部验收合格后，进行下道工序施工。
15、地下室底板施工质量控制点：
底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。
因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控点：
（1）、底板轴线、承台、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。
（2）、底板钢筋的机械连接。
（3）、底板模板的安装与支撑。
（4）、底板大体积混凝土裂缝的控制。
（5）、混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。
9.2主控项目
9.2.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应
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