电缆材料企业标准.docx
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电缆材料企业标准
原材料标准
电缆用阻燃玻璃布带
1范围
本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。
2产品表示方法
产品规格用宽度和厚度来表示，例如：
宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为：
40×0.2。
3 技术要求
3.1 布带宽度、厚度及偏差
3.1.1宽度及偏差见表1
表1宽度及偏差
宽度范围mm
20～100
宽度偏差mm
±2
3.1.2厚度及偏差见表2
表2厚度及偏差
厚度范围mm
0.17
0.2
厚度偏差mm
±0.01
±0.02
注：
根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。
3.2 外观质量
3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。
3.2.2涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。
3.2.3阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。
3.2.4阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。
3.2.5阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。
3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。
3.3 物理性能见表3
表3物理性能
序号
项目名称
技术指标
0.17mm
0.2mm
1
纵向断裂强力N/50mm
≥180
2
纵向断裂伸长率%
≤20
3
定量 g/m2
178±5
210±5
4
吸水速度mm/min
≤0.2
4试验方法
.1厚度
在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。
也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。
.2宽度
在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。
.3外观
在自然光线下目测。
.4物理机械性能
.4.1纵向断裂强力、断裂伸长率
在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。
.4.2吸水速度
从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。
4.2.3定量
用250mm×200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/m2）表示，计算到小数点后一位。
计算公式：
G=g×5
G—每平方米重量
g—试样重量
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。
5.1.2需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
5.2组批:
材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。
5.3检验项目
每批随机抽取三盘。
按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。
5.4试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。
6包装、标志、运输和贮存。
6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。
6.2产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。
6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。
每盘阻燃玻璃布带外径不超过400mm。
成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。
6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。
6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。
原材料标准
电缆用阻燃填充绳
1范围
本标准规定了阻燃、耐火类电缆用阻燃填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于本厂采购和验收电缆用阻燃填充绳。
3产品表示方法
产品规格用阻燃填充绳直径来表示，例如：
阻燃填充绳直径为10mm，应表示为Φ10。
4技术要求
规格
技术要求
直径（mm）
股/根
断裂强度（N/根）
捻度（捻/m）
2
1
≥10
20～３０
3
3
≥35
4
5
≥45
5
6
≥65
10～20
6
7
≥90
8
9
≥100
10
16
≥130
12
20
≥140
5～10
14
25
≥150
15
30
≥160
16
33
≥170
18
48
≥180
20
54
≥210
试验方法
目测计数
GB7689.6
目测计数
注：
可以按照用户要求定制其它规格。
4.1材料特性
4.1.1非吸湿性。
4.1.2
不燃性。
4.1.3耐高温性。
4.1.4具有一定的抗拉强度。
4.1.5对人体无危害。
4.2尺寸及偏差
阻燃填充绳直径范围：
Φ2mm～Φ24mm；
直径公差：
直径≤10mm的为±0.5mm；直径>10mm的为±1mm。
4.3捻度
用5～8捻/200mm的捻度加捻。
4.4外观质量
4.4.1表面无水份、潮气及其它机械杂质。
4.4.2绳条不缺股，捻度均匀。
4.4.3每卷填充绳应为一整根，缠绕紧密整齐，不能有松散缺陷。
卷内断头必须接牢，允许有不大于原直径的牢固结子。
5试验方法
5.1填充绳直径及偏差
方法1：
左、右手间距10mm～20mm握紧填充绳两端，各自向相反方向旋转180度，用卡尺测量填充绳中间部位直径；
方法2：
用透明胶带在填充绳上用力緾紧二至三圈后，用卡尺测量填充绳中间部位外径。
测量应在同一截面上相互垂直的两个方向进行，共测两处，取算术平均值。
5.2捻度
用解捻式捻度计进行，夹钳间距为200mm。
试验时，把填充绳从卷上拉出，并使不产生增捻或退捻。
然后
平直地夹入捻度计的两夹钳内，记录捻度退尽时的读数，精确到0.5捻，每卷试样2个，以每批10个试样的捻度算术平均值作为该批填充绳的捻度值，计算至小数点后一位数字。
5.3外观质量
在自然光线下目测。
6检验规则
6.1检查和验收
6.1.1填充绳应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。
6.1.2需方对收到的填充绳应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规
定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
6.2检验项目
每批填充绳应进行直径、捻度及外观质量的检验。
6.3取样位置和取样数量
6.3.1 供方以相同规格的50包（每包8卷）为一批，每批随机抽取5包，每包抽取1个试样进行检验。
6.3.2 在距离端部不小于100mm距离处进行测量。
7包装、标志、运输和贮存
7.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。
7.2产品应成包包装，每包8卷，每卷用塑料袋包装，再用土布成包包装，用打包带扎牢。
7.3每卷填充绳中央可以有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。
每卷外径不超过400mm；宽度不超过500mm；总重量不超过30kg。
成卷尺寸也可根据供需双方协商确定。
7.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。
7.5本产品应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。
原材料标准
电缆用无纺布
1范围
本标准规定了电缆用无纺布的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于本厂采购和验收电缆用无纺布。
5产品表示方法
产品规格用宽度和厚度来表示，例如：
宽60mm、厚0.2mm的无纺布的标记为：
60×0.2。
5 技术要求
3.1 布带宽度、厚度及偏差
3.1.1宽度及偏差见表1
表1宽度及偏差
宽度范围mm
20～100
宽度偏差mm
±1
3.1.2厚度及偏差见表2
表2厚度及偏差
厚度范围mm
0.2
0.3
厚度偏差mm
±0.04
±0.05
注：
根据双方协议，可生产其他规格无纺布。
3.2 外观质量
3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。
3.2.2成品无分层、云斑、杂质、卷装应紧密整齐，管芯应圆整（其内径为50±5mm）。
3.2.3允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，接头处应作好标志。
3.3 物理性能见表3
表3物理性能
序号
项目名称
技术指标
0.2mm
0.3mm
1
纵向断裂强力N/50mm
≥180
2
纵向断裂伸长率%
≤20
3
定量 g/m2
85±5
130±5
4
吸水速度mm/min
≤0.1
6试验方法
.5厚度
在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。
也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。
.6宽度
在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。
.7外观
在自然光线下目测。
Q/DJL.J.06.005-2002
.8物理机械性能
.8.1纵向断裂强力、断裂伸长率
在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。
.8.2吸水速度
从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。
4.2.3定量
用250mm×200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/mm2）表示，计算到小数点后一位。
计算公式：
G=g×5
G—每平方米重量
g—试样重量
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。
5.1.2需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
5.2组批:
材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。
5.3检验项目
每批随机抽取三盘。
按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。
5.4试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。
6包装、标志、运输和贮存
6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。
6.3产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。
6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。
每盘外径不超过400mm。
成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。
6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。
6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。
原材料标准
电缆用聚丙烯填充绳
1范围
本标准规定了电缆用聚丙烯填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于本厂采购电缆用聚丙烯填充绳。
2产品表示方法
产品规格用填充绳直径来表示，例如：
填充绳直径为16mm，应表示为Φ16。
3技术要求
3.1材料特性
3.1.1非吸湿性。
3.1.2
耐高温性。
3.1.3具有一定的抗拉强度。
3.1.4对人体无危害。
3.2尺寸及偏差：
按表1
表1填充绳直径与公差
单位:
mm
直径
公差
2～10
±0.5
11～25
±1
3.3捻度
用3～5捻/200mm的捻度加捻。
3.4外观质量
3.4.1表面应清洁，无水份、潮气及其它机械杂质；轻拉成网，网格均匀。
3.4.2每根填充绳外径均匀，外面缠绕扎丝带不得有断头现象。
3.4.3绳条不缺股，捻度均匀。
3.4.4每卷填充绳应为一整根，缠绕紧密整齐，不能有松散缺陷。
卷内接头必须接牢，允许有不大于原直径的牢固结子。
4试验方法
4.1填充绳直径及偏差
方法1：
左、右手间距10mm～20mm握紧填充绳两端，各自向相反方向旋转180度，用卡尺测量填充绳中间部位直径；
方法2：
用透明胶带在填充绳上用力緾紧二至三圈后，用卡尺测量填充绳中间部位外径。
测量应在同一截面上相互垂直的两个方向进行，共测两处，取算术平均值。
4.2捻度
用解捻式捻度计进行，夹钳间距为200mm。
试验时，把填充绳从卷上拉出，并使不产生增捻或退捻。
然后平直地夹入捻度计的两夹钳内，记录捻度退尽时的读数，精确到0.5捻，每卷试样2个，以每批10个试样的捻度算术平均值作为该批填充绳的捻度值，计算至小数点后一位数字。
4.3外观质量
在自然光线下目测。
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1填充绳应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。
5.1.2需方对收到的填充绳应由验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规
定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
.1检验项目
每批填充绳应进行直径、捻度及外观质量的检验。
5.3取样位置和取样数量
5.3.1 供方以相同规格的50包为一批，每批随机抽取5包，每包抽取1个试样进行检验。
5.3.2 在距离端部不小于100mm距离处进行测量。
6包装、标志、运输和贮存
.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。
.2产品应成包包装，包内每卷填充绳用塑料袋包装，再用土布或玻璃丝带成包包装，用打包带扎牢。
经供需双方协议，也可简化包装。
.3每卷填充绳中央可以有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为35±5mm，其厚度为10mm。
每卷外径不超过400mm；宽度不超过500mm；总重量不超过30kg。
成卷尺寸也可根据供需双方协商确定。
.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。
.5本产品应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。
原材料标准
电缆用聚酯薄膜
1适用范围
本标准规定了电缆绕包用聚酯薄膜的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于我厂采购和验收电缆绕包用聚酯薄膜。
2产品表示方法
产品规格用宽度和厚度表示，例如：
宽60mm、厚0.05mm的聚酯薄膜带标记为：
60×0.05
3 技术要求
3.1外观
聚酯薄膜表面应平整光洁、不应有明显的杂质、污物（污垢、油渍）、气泡、皱边等缺陷，不应有超过厚度偏差范围的晶点存在，薄膜边缘应整齐无破损。
3.2 聚酯薄膜的宽度、厚度及偏差应符合表1规定。
表1宽度、厚度及偏差 单位：
mm
宽度
宽度偏差
厚 度
厚度偏差
15～80
±2
0.04、0.05
±0.007
3.3聚酯薄膜的机械物理性能应符合表2规定。
表2机械物理性能
序号
项目名称
单位
指标
1
拉伸强度
MPa
≥150
2
断裂伸长率
%
≥60
4试验方法
4.1外观检查：
自然光线下目测。
4.2宽度及厚度检查：
在不同部位测5次，取算术平均值。
宽度检查：
用卡尺测量。
厚度检查：
用千分尺测量；也可用卡尺测量聚酯薄膜重叠10层的总厚度值，再除以10。
4.3拉伸强度及断裂伸长率：
按GB1040。
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。
5.1.2需方对收到的材料应由其验收部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
5.2组批：
材料检验以同一工艺条件所制成的同厚度薄膜，日产量为一批。
5.3检验项目
每批随机抽取三卷。
按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。
5.4试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取一卷，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。
6包装、标志、运输和贮存
6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。
6.2产品内用塑料袋包装，外用塑料编织带包装。
每盘包带中央有一个硬塑料筒或硬纸筒制成的管芯，管芯内孔直径为50±5mm，其厚度为10mm。
每盘外径不超过400mm，总重量不超过16kg。
成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。
6.3材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。
6.4材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。
原材料标准
拒水无纺点子布
1范围
本标准规定了电缆绕包用拒水无纺点子布的代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装和贮存。
本标准适用于电缆绕包用拒水无纺点子布。
6产品代号
DB——表示“点子布”的第一个和最后一个字的汉语拼音的首写字母。
标记举例：
宽60mm，厚0.3mm的拒水无纺点子布的标记为：
DB—60×0.3
7 技术要求
3.1 布带宽度、厚度及偏差
3.1.1宽度及偏差见表1
表1宽度及偏差
宽度范围mm
20～100
宽度偏差mm
±1
3.1.2厚度及偏差见表2
表2厚度及偏差
厚度范围mm
0.2
0.3
厚度偏差mm
±0.04
±0.05
注：
根据双方协议，可生产其他规格无纺布。
3.2 外观质量
3.2.1布面点子应分布均匀，无破洞、毛边、破边。
3.2.2成品无分层、云斑、杂质、卷装应紧密整齐，管芯应圆整（其内径为50±5mm）。
3.2.3卷装要求：
每卷成品电缆用非织造布长度400m、500m或1000m，卷绕紧密，拒水无纺点子布最小外径250mm，最大450mm，允许每100卷中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，接头断裂强力不少于50N/15mm，接头处应作好标志。
3.3 物理性能见表3
表3物理性能
序号
项目名称
技术指标
0.2mm
0.3mm
1
纵向断裂强力N/50mm
≥180
2
纵向断裂伸长率%
≤20
3
定量 g/m2
85±5
130±5
4
吸水速度mm/min
≤0.1
8试验方法
.9厚度
在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。
也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除10。
.10宽度
在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。
.11外观
在自然光线下目测。
.12物理机械性能
.12.1纵向断裂强力、断裂伸长率
在厚度和宽度合格的材料上取180mm×50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并交将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。
.12.2吸水速度
从纵向切取5个15mm×100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。
4.2.3定量
用250mm×200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/mm2）表示，计算到小数点后一位。
计算公式：
G=g×5
G—每平方米重量
g—试样重量
5检验规则
5.1检查和验收
5.1.1材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。
5.1.2需方对收到的材料应由其质量检查部门按《原材料验收规范》规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
5.2组批:
材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。
5.3检验项目
每批随机抽取三盘。
按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。
5.4试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。
6包装、标志、运输和贮存
6.1材料内包装用塑料袋，并扎紧袋口，外包装用塑料编织袋包装。
6.2包装上应附有制造厂名、产品名称、规格、数量及生产日期等。
6.3材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。
6.4材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。
原材料标准
电缆用聚氯乙烯带
1适用范围
本标准规定了电缆用聚氯乙烯带的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于我厂采购和验收电缆用聚氯乙烯带。
3产品表示方法
产品规格用宽度和厚度表示，例如：
用聚氯乙烯制成的宽60mm、厚0.3mm的包带标记为：
60×0.3 。
3 技
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