电缆材料企业标准.docx

1、电缆材料企业标准原 材 料 标 准电缆用阻燃玻璃布带 1 范围本标准规定了电缆用阻燃玻璃布带的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于阻燃、耐火电缆绕包用阻燃玻璃布带。2 产品表示方法产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽40mm、厚0.2mm的阻燃玻璃布带的标记为： 400.2。3 技术要求3.1布带宽度、厚度及偏差 3.1.1 宽度及偏差见表1表1 宽度及偏差宽度范围 mm20100宽度偏差 mm2 3.1.2 厚度及偏差见表2 表2 厚度及偏差厚度范围 mm 0.170.2厚度偏差 mm0.010.02注：根据双方协议，可生产其他规格阻燃玻璃布带。3.

2、2外观质量3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。3.2.2 涂胶布为双面涂胶，胶层应涂敷均匀，没有漏涂和结疙瘩的地方。3.2.3 阻燃混合胶浆应浸到布的经纬缝中去,形成均匀胶膜。3.2.4 阻燃玻璃布带内外必须卷紧，不得有松散现象，布卷的一端必须卷齐，不同宽度、厚度的布带不能卷在一起。3.2.5 阻燃玻璃布带层与层之间不允许粘合。3.2.6允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，搭接也必须对齐，接头处应做好标志。3.3物理性能见表3表3 物理性能序号项 目 名 称技 术 指 标0.17 mm0.2mm1纵向断裂强力 N/50mm1802纵向断裂伸长率 %203定 量g

3、/m2178 5210 54吸 水 速 度 mm/min0.24 试验方法.1 厚度在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。.2 宽度在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。.3 外观在自然光线下目测。.4 物理机械性能.4.1 纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取180mm50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按

4、110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。.4.2 吸水速度从纵向切取5个15mm100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。4.2.3 定量用250mm200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/m2）表

5、示，计算到小数点后一位。计算公式：G=g5G每平方米重量 g试样重量5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按原材料验收规范规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。5.3 检验项目每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不

6、合格，则该批料不合格。6 包装、标志、运输和贮存。 6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.2 产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为505mm，其厚度为10mm。每盘阻燃玻璃布带外径不超过400mm。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。原 材 料 标 准电缆用阻燃填充绳 1 范围本标准规定了阻燃、耐火类电缆用阻燃填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法

7、、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于本厂采购和验收电缆用阻燃填充绳。3 产品表示方法产品规格用阻燃填充绳直径来表示，例如：阻燃填充绳直径为10mm，应表示为10。4 技术要求规格技术要求直径（mm）股/根断裂强度（N/根）捻度（捻/m） 211020 33354545566510206790891001016130122014051014251501530160163317018481802054210试验方法目测计数GB7689.6目测计数注：可以按照用户要求定制其它规格。4.1 材料特性4.1.1 非吸湿性。4.1.2 不燃性。4.1.3 耐高温性。4.1.4 具有一定的抗拉强

8、度。4.1.5 对人体无危害。4.2 尺寸及偏差阻燃填充绳直径范围：2mm24mm；直径公差：直径 10mm的为0.5 mm；直径 10mm的为1mm。4.3 捻度用58捻/200mm的捻度加捻。4.4 外观质量4.4.1表面无水份、潮气及其它机械杂质。4.4.2绳条不缺股，捻度均匀。4.4.3每卷填充绳应为一整根，缠绕紧密整齐，不能有松散缺陷。卷内断头必须接牢，允许有不大于原直径的牢固结子。5试验方法5.1填充绳直径及偏差方法1：左、右手间距10mm20mm握紧填充绳两端，各自向相反方向旋转180度，用卡尺测量填充绳中间部位直径；方法2：用透明胶带在填充绳上用力緾紧二至三圈后，用卡尺测量填充

9、绳中间部位外径。测量应在同一截面上相互垂直的两个方向进行，共测两处，取算术平均值。5.2 捻度用解捻式捻度计进行，夹钳间距为200mm。试验时，把填充绳从卷上拉出，并使不产生增捻或退捻。然后平直地夹入捻度计的两夹钳内，记录捻度退尽时的读数，精确到0.5捻，每卷试样2个，以每批10个试样的捻度算术平均值作为该批填充绳的捻度值，计算至小数点后一位数字。5.3 外观质量在自然光线下目测。6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 填充绳应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。6.1.2 需方对收到的填充绳应由其验收部门按原材料验收规范规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在

10、收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。6.2 检验项目每批填充绳应进行直径、捻度及外观质量的检验。6.3 取样位置和取样数量6.3.1供方以相同规格的50包（每包8卷）为一批，每批随机抽取5包，每包抽取1个试样进行检验。6.3.2在距离端部不小于100mm距离处进行测量。7 包装、标志、运输和贮存7.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。7.2产品应成包包装，每包8卷，每卷用塑料袋包装，再用土布成包包装，用打包带扎牢。7.3每卷填充绳中央可以有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为505mm，其厚度为10mm。每卷外径不超过

11、400mm；宽度不超过500mm；总重量不超过30kg。成卷尺寸也可根据供需双方协商确定。7.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。7.5本产品应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。原 材 料 标 准电缆用无纺布 1 范围本标准规定了电缆用无纺布的表示方法、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于本厂采购和验收电缆用无纺布。5 产品表示方法产品规格用宽度和厚度来表示，例如：宽60mm、厚0.2mm的无纺布的标记为： 600.2。5 技术要求3.1布带宽度、厚度及偏差 3.1.1 宽度及偏差见表1表1 宽度及偏差宽度范围 mm20100宽度偏差 mm

12、1 3.1.2 厚度及偏差见表2 表2 厚度及偏差厚度范围 mm 0.20.3厚度偏差 mm0.040.05注：根据双方协议，可生产其他规格无纺布。3.2外观质量3.2.1厚度均匀，无破洞、毛边、破边。3.2.2成品无分层、云斑、杂质、卷装应紧密整齐，管芯应圆整（其内径为505mm）。3.2.3允许每100盘中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，接头处应作好标志。3.3物理性能见表3表3 物理性能序号项 目 名 称技 术 指 标0.2 mm0.3 mm1纵向断裂强力 N/50mm1802纵向断裂伸长率 %203定 量g/m285 5130 54吸 水 速 度 mm/min0.16

13、试验方法.5 厚度在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除以10。.6 宽度 在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。.7 外观在自然光线下目测。Q/DJL.J.06.005-2002.8 物理机械性能.8.1 纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取180mm50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向

14、下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。.8.2 吸水速度从纵向切取5个15mm100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。4.2.3 定量用250mm200mm的划样板截取纵向试样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/mm2）表示，计算到小数点后一位。

15、计算公式：G=g5G每平方米重量g试样重量5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按原材料验收规范规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。5.3 检验项目每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。6

16、包装、标志、运输和贮存6.1产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.3 产品内包装用塑料袋，外包装用塑料编织带。6.3每盘包带中央有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为505mm，其厚度为10mm。每盘外径不超过400mm。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。6.4材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.5材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。原 材 料 标 准电缆用聚丙烯填充绳 1 范围本标准规定了电缆用聚丙烯填充绳的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于本

17、厂采购电缆用聚丙烯填充绳。2 产品表示方法产品规格用填充绳直径来表示，例如：填充绳直径为16mm，应表示为16。3 技术要求3.1 材料特性3.1.1 非吸湿性。3.1.2 耐高温性。3.1.3 具有一定的抗拉强度。3.1.4 对人体无危害。3.2 尺寸及偏差：按表1表1 填充绳直径与公差 单位:mm直 径公 差2100.5112513.3 捻度用35捻/200mm的捻度加捻。3.4 外观质量3.4.1 表面应清洁，无水份、潮气及其它机械杂质；轻拉成网，网格均匀。3.4.2 每根填充绳外径均匀，外面缠绕扎丝带不得有断头现象。3.4.3 绳条不缺股，捻度均匀。3.4.4 每卷填充绳应为一整根，缠

18、绕紧密整齐，不能有松散缺陷。卷内接头必须接牢，允许有不大于原直径的牢固结子。4 试验方法4.1填充绳直径及偏差方法1：左、右手间距10mm20mm握紧填充绳两端，各自向相反方向旋转180度，用卡尺测量填充绳中间部位直径；方法2：用透明胶带在填充绳上用力緾紧二至三圈后，用卡尺测量填充绳中间部位外径。测量应在同一截面上相互垂直的两个方向进行，共测两处，取算术平均值。4.2 捻度用解捻式捻度计进行，夹钳间距为200mm。试验时，把填充绳从卷上拉出，并使不产生增捻或退捻。然后平直地夹入捻度计的两夹钳内，记录捻度退尽时的读数，精确到0.5捻，每卷试样2个，以每批10个试样的捻度算术平均值作为该批填充绳的

19、捻度值，计算至小数点后一位数字。4.3 外观质量在自然光线下目测。5 检验规则5.1检查和验收5.1.1 填充绳应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的填充绳应由验收部门按原材料验收规范规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。.1 检验项目每批填充绳应进行直径、捻度及外观质量的检验。5.3 取样位置和取样数量5.3.1供方以相同规格的50包为一批，每批随机抽取5包，每包抽取1个试样进行检验。5.3.2在距离端部不小于100mm距离处进行测量。6 包装、标志、运输和贮存.1 产品外包装应标有

20、生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。.2 产品应成包包装，包内每卷填充绳用塑料袋包装，再用土布或玻璃丝带成包包装，用打包带扎牢。经供需双方协议，也可简化包装。.3 每卷填充绳中央可以有一个硬塑料制成的管芯，管芯内孔直径为355mm，其厚度为10mm。每卷外径不超过400mm；宽度不超过500mm；总重量不超过30kg。成卷尺寸也可根据供需双方协商确定。.4 材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。.5 本产品应贮存在清洁、通风、干燥的仓库内。原 材 料 标 准电缆用聚酯薄膜1 适用范围本标准规定了电缆绕包用聚酯薄膜的产品表示方法、技术要

21、求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于我厂采购和验收电缆绕包用聚酯薄膜。2 产品表示方法产品规格用宽度和厚度表示，例如：宽60mm、厚0.05mm的聚酯薄膜带标记为：600.053技术要求3.1 外观 聚酯薄膜表面应平整光洁、不应有明显的杂质、污物（污垢、油渍）、气泡、皱边等缺陷，不应有超过厚度偏差范围的晶点存在，薄膜边缘应整齐无破损。3.2聚酯薄膜的宽度、厚度及偏差应符合表1 规定。 表1 宽度、厚度及偏差 单位：mm宽 度宽度偏差厚度厚度偏差158020.04、0.050.0073.3 聚酯薄膜的机械物理性能应符合表2规定。表2 机械物理性能序号项 目 名 称单 位指

22、 标1拉伸强度MPa1502断裂伸长率%604试验方法4.1 外观检查：自然光线下目测。4.2 宽度及厚度检查：在不同部位测5次，取算术平均值。宽度检查：用卡尺测量。厚度检查：用千分尺测量；也可用卡尺测量聚酯薄膜重叠10层的总厚度值，再除以10。4.3 拉伸强度及断裂伸长率：按GB1040。5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的材料应由其验收部门按原材料验收规范规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批：材料检验以同一工艺条件所制成

23、的同厚度薄膜，日产量为一批。5.3 检验项目每批随机抽取三卷。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。5.4 试验结果有一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取一卷，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。6 包装、标志、运输和贮存6.1 产品外包装应标有生产单位、产品名称、规格、重量及生产日期等内容，并附有制造厂产品检查合格证。6.2 产品内用塑料袋包装，外用塑料编织带包装。每盘包带中央有一个硬塑料筒或硬纸筒制成的管芯，管芯内孔直径为505mm，其厚度为10mm。每盘外径不超过400mm，总重量不超过16kg。成盘尺寸也可根据供需双方协商确定。6.3 材料运输过程中

24、不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.4 材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。原 材 料 标 准拒水无纺点子布 1 范围本标准规定了电缆绕包用拒水无纺点子布的代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装和贮存。 本标准适用于电缆绕包用拒水无纺点子布。6 产品代号DB表示“点子布”的第一个和最后一个字的汉语拼音的首写字母。 标记举例：宽60mm，厚0.3mm的拒水无纺点子布的标记为：DB600.37 技术要求3.1布带宽度、厚度及偏差 3.1.1 宽度及偏差见表1表1 宽度及偏差宽度范围 mm20100宽度偏差 mm1 3.1.2 厚度及偏差见表2 表2 厚度及偏

25、差厚度范围 mm 0.20.3厚度偏差 mm0.040.05注：根据双方协议，可生产其他规格无纺布。3.2外观质量3.2.1布面点子应分布均匀，无破洞、毛边、破边。3.2.2成品无分层、云斑、杂质、卷装应紧密整齐，管芯应圆整（其内径为505mm）。3.2.3卷装要求：每卷成品电缆用非织造布长度400m、500m或1000m，卷绕紧密，拒水无纺点子布最小外径250mm， 最大450mm，允许每100卷中有5%的接头，其接头处应用胶粘剂将整个幅面粘牢，接头断裂强力不少于50N/15mm，接头处应作好标志。3.3物理性能见表3表3 物理性能序号项 目 名 称技 术 指 标0.2 mm0.3 mm1纵

26、向断裂强力 N/50mm1802纵向断裂伸长率 %203定 量g/m285 5130 54吸 水 速 度 mm/min0.18 试验方法.9 厚度在试样不受张力的情况下，用精度为0.01mm的千分尺测量，在具有足够代表性的不同部位测5次，记录数值，精确到0.01，取算术平均值。也可用卡尺测量布带重叠10层的总厚度值，再除10。.10 宽度 在厚度合格的布带上用卡尺测量5次，取算术平均值，精确到1mm。.11 外观在自然光线下目测。.12 物理机械性能.12.1 纵向断裂强力、断裂伸长率在厚度和宽度合格的材料上取180mm50mm的纵向试样5块，分别放在拉力试验机上测试，将试样一端放在上夹钳中间

27、，轻轻夹住，再将另一端放在下夹钳内，并交将试样夹紧，开动机器，使下夹钳按110mm/min的速度向下牵引，到试样断裂时，记录断裂强度和断裂伸长率，取试样的算术平均值，断裂强度精确到2N，伸长率精确到1%。.12.2 吸水速度从纵向切取5个15mm100mm的试样，在试样的一端距端部30mm处绘上一条标志线，把该端垂直插入蒸馏水中，使标志线恰好处在水平位置，为便于识别，在蒸馏水中可滴入数滴墨水着色，经10min之后，取出试样，用精度为0.01mm的量具测量吸水高度，并计算吸水速度，取5个试样的算术平均值，计算结果精确到0.01mm/min。4.2.3 定量用250mm200mm的划样板截取纵向试

28、样4块，放在天平称上称重，计算出每平方米的重量，以平方米重量（g/mm2）表示，计算到小数点后一位。计算公式：G=g5G每平方米重量g试样重量5 检验规则5.1 检查和验收5.1.1 材料应由供方质量监督部门检查，并保证产品质量符合本标准要求。5.1.2 需方对收到的材料应由其质量检查部门按原材料验收规范规定的项目进行复验，如复验结果与标准的规定不符，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2 组批: 材料检验以同一时间、同一型号、同一规格的为一批，每批重量不超过3吨。5.3 检验项目每批随机抽取三盘。按本标准3.1、3.2和3.3条规定的项目进行检验。5.4 试验结果有

29、一项不合格，则从两倍数量的包装件中随机抽取带材，对不合格项目进行复检，如果仍不合格，则该批料不合格。6 包装、标志、运输和贮存6.1材料内包装用塑料袋，并扎紧袋口，外包装用塑料编织袋包装。6.2包装上应附有制造厂名、产品名称、规格、数量及生产日期等。6.3材料运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害。6.4材料应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，不能与化学品混放。原 材 料 标 准电缆用聚氯乙烯带1 适用范围本标准规定了电缆用聚氯乙烯带的产品表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于我厂采购和验收电缆用聚氯乙烯带。3 产品表示方法产品规格用宽度和厚度表示，例如：用聚氯乙烯制成的宽60mm、厚0.3mm的包带标记为：600.3。3技