班组长必知的品管知识.docx
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班组长必知的品管知识
班组长之品管实务
（制程管制）
一、何谓制程管制1
二、制造流程图与管制方案4
三、有关作业的标准8
四、作业标准类的制订与修订11
五、作业标准类建立之要领14
六、作业标准类的教育与执行15
七、制程能力分析16
八、以管制图为中心之制程管制程序20
九、异常原因的追查与纠正行动23
十、现场各级人员的制程管制权责24
十一、自主查核与自我管制29
十二、现场干部不能不会的管理技巧30
1.何谓制程管制
在制造过程中订定各种技术标准、操作标准、管制标准，并维持制程在管制状态下，使生产出来的产品，其品质特性能符合规格的要求。
发生异常现象时，立刻追查异常原因，采取改正行动，使制程恢复正常，必要时修订标准。
1.1制程管制之具体步骤（图一）
定义与择取工程需要之生产条件与品质特性。
订定作业标准。
实施标准的教育训练。
制程能力分析。
利用较适当的统计方法（例：
管制图）。
找出异常现象形成的原因，并制定对策。
不断的品质改善与作业标准修订。
1.2良好制程管制应具备的条件
主管的决心与热情，明确指示与授权。
全体成员具备的品质意识。
标准化的推行。
查核制度建立与回馈的机制。
制程管制之步骤与内容
了解成品规格（客户需求）
了解制造流程图（流程图）
了解技术标准（技术规范）
了解制程能力（直方图、管制图）
建立作业标准计划
解析制程（品管七大手法）
作业标准案做成
作业标准试行
作业标准登记改订
建立训练计划
实施训练
训练结果评价
人员配置
设备配置
分配材料
分发作业
分发检测量具
建立制程管制计划
决定管制项目
决定管制方法
决定处置手续
决定处理方法
2.制造流程图与管制方案
制造流程图是一种图标方法，表示制造程序之先后顺序，在工作研究里，作为改善制程的重要工具。
2.1符号代表意义
操作－○
检验－□（量的检查）
－◇（质的检查）
2.2管制方案
依制程生产条件及制品品质特性而决定，使用何种管制图、样本数、抽样计划及管制界限，整理成一个表，称之为管制方案。
工程管理表之例
工程名称
管制项目
管制者
管制方法
样本抽取方法及检验方法
查核
QC
Q
A
测定单位
管制图表
抽
样
数
抽样间隔
操作员巡查员
班
长
组
长
课
长
部
主
任
操作员
巡查员
铜线转入
外径
△
Mm
直方图
1
每轴
进料上车前/1000分厘卡
外观
△
查核表
1
每轴
进料上车前、目视
润滑液
浓度
X-Rm
1
每三天
每池检验（泵浦池）化学分析
润滑液
PH值
X-Rm
1
每三天
每池检验（泵浦池）化学分析
润滑液
温度
C
X-Rm
1
每天
每池检验（泵浦池）温度计
眼模
配列
记录表
1
每批
上机中1/1000分厘卡
铜线转入
外径
Mm
直方图
1
每轴
进料上车前目视
外观
查核表
1
每轴
进料上车前目视
配料
固体含量
记录表
1
每批
配料时送到机器前
点度
△
CPS
记录表
1
每桶
配料时送到机器前
涂漆
软化温度
C
查核表
1
随时/每小时
制造时自动记录，巡查员每小时一次目视
烤培温度
C
查核表
1
随时/每小时
制造时自动记录，巡查员每小时一次目视
眼模配列（道数）
记录表
1
开时/每半时
巡查员每４小时一次目视
线速
m/min
自动记录查核表
1
每批
制造时自动记录，巡查员每小时查核一次
排线
查核表
1
每轴
制作员随时注意，巡查员每小时查核一次
成品
完成外径
mm
1
每轴
制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次
最小厚度
查核表
1
每轴
制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次
导体直径
查核表
1
每轴
制造时，出厂前1/1000分厘卡，操作员随时检查，巡查者每小时查核一次
漆膜附着性
查核表
1
每轴
制造时，出厂前突拉
操作员随时检查，巡查者每小时查核一次
针孔
1
每轴
制造时，出厂前电化法，巡查员每小时抽样食盐水试法
成品线外观
查核表
1
每轴
制造时，目视
操作员随时注意，巡查员每小时查核检验员每批检查
重量
kg
查核表
1
每轴
预先设定Seale下轴用磅称
3.有关作业的标准
作业的标准是规定作业条件、作业方法、管制方法、使用材料、使用设备及其它注意事项的基准。
「作业标准化」－将现场重复发生的工作写成文字，并做成标准，使作业人员能确实工作，减少独自摸索而减少品质变动。
「再现性」－可以重复出现的特性，才能使用统计方法分析和预测。
因行业与生产方式不同，标准写法各有不同，依内容分技术标准、检验标准、作业指导书、管制标准四种。
3.1技术标准
3.2检验标准
3.3作业指导书
3.4管制标准
检验标准之例
型
式
DDW检验标准
承认
确认
调整
图
号
12-1108
品
名
曲臂锁梢
工程
第二六角车床加工
等级
A
材
质
SNC21
指导书12-1108-60关联
部位
检查项目
规格
测定具
检查
方式
注意事项
尺
寸
机
能
1
孔径
φ16.5
+0.003
-0
内径分厘卡
抽样
分厘卡需归零
2
孔径
φ27.5
+0.001
-0.002
内径分厘卡
抽样
分厘卡需归零
3
孔径
1200.002
检棒及高度规
抽样
高度规需归；检棒需擦拭干净
4
平行度
0.06/1000
检棒及
DialGauge
抽样
孔妥为擦拭后放入检棒
5
扭曲度（B对A）
0.06/1000
检棒及
DialGauge
抽样
同上
6
7
8
9
10
外观表面处理
1
孔之内面加工
6s
粗度样本
抽样
不可有深的修痕
2
外观
不可有
严重碰伤
限度样本
全检
3
4
5
6
备考
注意倒角大小为1C。
单位：
mm。
修正栏
○○公司品管课
作成
作成者
作业指导卡
程序2
作业名
材
料
材质
形状
尺寸
图号
场名
品名电熨斗
机械名
种类
作业顺序
记事
准
备
作
业
1.装恒温片之底板、电热器、石棉板、名牌、中板等物的领料及适当容器存放。
2.作业台清理。
3.检送装配线各润滑部注油。
4.空气压缩机起动及压力调整。
空压调整请技术人员为之。
连
续
作
业
1.装恒温片之底板放在作业台上。
2.将电热器置于底板上，并使与底板各边距离均等。
3.将石棉板置于电热器上，并使温均齐。
4.将中板置于石棉板上。
5.用1/4”×1/2”螺丝套上垫片后用锁于前端。
6.用3/16”×1/2”螺丝套上垫片后穿入中底。
7.套入铜垫片及名牌后将3/16D×1/2”。
8.取气动起子及10套扳手将扳手锁紧。
9.以高阻计检查有无绝缘。
10.按1-10顺序连续作业。
注意云母片相接长度使用气动起子时要小心谨慎避免碰到身体。
锁紧各位置要适当
6m/m扭力6ft-1b
3/16in扭力3ft-1b
作
业
图
4.作业标准类制订与修订
4.1作业标准制订：
作业标准类之制订常随组织与人员素质而有不同，原则上技术标准大多由技术单位订定、作业标准与作业指导书由制造单位订定，会同有关单位检讨后决定之，管制标准则由品管单位订定会同制造、技术、检讨后决定。
制订标准一般程序：
项目小组
确定需求（工程／内容／格式．．）
找出制造条件
研究变动因素
决定变因幅度与操作方法
必要时实验
专人撰写小组讨论
试行
修正定案纳入文件管理系统
作业工时
装配作业标准书
主管
审核
核对
制图
装配时间
备料时间
机种
搬运方法
工程编号
检查频率
工程名称
作业程序
略图
所需零件：
零件编号
零件名称
数量
1
2
3
4
5
6
7
8
使用之量规／工具
9
NO.
名称
编号/规格
NO
名称
编号/规格
10
1
7
11
2
8
12
5
11
注意事项
6
12
4.2作业标准类修订
常碰到下列情况，标准则需要修订
产品规格变更或设计变更
机械、器具、装置变更
原材料变更
发现原标准不妥或错误时
依照原标准操作困难时
发现更佳方法或其它技术
超出管制界限经求证须修订时
值得提醒，除非遇到紧急或不得已的理由，未经正式修订之前，即使有不理想地方，未接到正式命令，不得擅自变更作业方式，理由：
可能是好方法，试验后无法持续有效
对某工程好，但前后可能有影响
对品质好，但成本可能增加
改得不好，可能导致其它问题
标准失去权威，使品质管制无法落实。
5.作业标准类建立之要领
5.1原因与结果分清楚
为达到预防效果，以原因为中心撰写，用来管制原因的变异减少制品品质旳变动。
5.2具体的写出
客观地写出，使有一定经验或知识的人看了标准能做同样判断与采取同样行动。
明确地指定材料和机械等有关动作
尽量利用数字表示原因与结果
重点
5.3抓住重点
5.4不要开始就追求完美
5.5重视现场意见
5.6实际上利用
5.7明确指示变异处理方法
5.8系统化管理
6.作业标准类教育与执行
6.1作业标准类教育
要想彻底实施标准的教育刻不容缓。
为了让操作人员了解操作标准，现场主管或组长应负责教育训练之责，一般常用方法：
召集员工集中讲解
现场实施指导
举行现场研讨会
6.2作业标准类的执行
推行标准化的初期，必须克服反对的原因，否则只能自我安慰，未能展现预期效果。
讨厌改变原来习惯
认为找麻烦不愿遵守
认为失去自己地位
无法有效运用既有技术
创造被阻
感到被迫
担心他人干涉
感到自己判断业务减少
感觉单调无味
增加麻烦
7.制程能力分析
7.1何谓制程能力
制程能力是指「各种条件均充分标准化，制程在统计的管制状态下呈现质与量的能力」。
换言之，制程每天可以产多少东西，所生产出来的产品的品质特性的分配情形。
目前实务上在品质管制常注重制程的分散宽度，故有定义６个标准差用，X3表示。
7.2制程能力分析程序
制程能力是「利用管制图，次数分配图及其它统计方法，以决定制程能力的一种系统性工作」。
确定代表制程能力的品质特性
抽取样本，测定其特性值，一般100～250个数据
点绘出分配形态
解释此种形态，发现异常时，经济效益考量是否值得采取改善措施。
对异常现象采取措施
7.3制程能力分析方法
管制图，一在X-R管制图中，X
直方图，一看出分配形态，但不易看出品质之时间变化
其它方法一点值图，查检表等。
7.4计算公式与评价方法
评价项目
计算公式
评价方法
双边规格
单边规格
分级基准
等级
处置
Ca
准确度
（比较制程平均值与规格中心值一致的情形）
X-%
Ca=
T/2
无
Ca≦12.5%
12.5%＜Ca≦12.5%
25%＜Ca≦12.5%
50%＜Ca
A
B
C
D
继续维持现状尽可能改进为A级应立即检讨改善，应采取紧急措施，全面检讨，必要时停止生产
Cp
精密度
（比较制程变异宽度与规格公差范围相差之情形）
T
Cp=
6σ
Su-X
Cp=
3σ
或
X-SL
Cp=
3σ
1.33≦Cp
1.00≦Cp＜1.33
0.83≦Cp＜1.00
Cp＜0.83
A
B
C
D
与Ca同
Zmin
3
Cpk
制程能力指数
（总合Ca与Cp二值之指数）
有两种公式可以求得
Cpk=（1-Ca）‧Cp
当Ca=0时
Cpk=Cp
Cpk=
=
或=
的最小值
Cpk即以Cp值计，但需取绝对值
1.33≦Cpk
1.0≦Cpk＜1.33
Cpk＜1.0
A
B
C
D
制程能力足够能力尚可，应再努力
应加以改善
U：
规格中心值σ：
制程估计标准差SL：
规格界限
X：
制程平均值
T：
规格公差=Su（规格上限）－SL（规格下限）
8.以管制图为中心时之制程管制程序
绘制「制造流程图」，亦用特性要因图找出每个工程之生产条件及品质特性
制订操作标准与管制标准
实施标准的教育与训练
进行工程能力解析，确定管制界限
制作「制程管制方案」（抽样计划与管制界限）
订定管制图之整理研判，订定修订等程序
由制程抽样测定、绘制、管制用管制图
判定制程是否在管制状态下
如有异常现象找出正常原因并加以消除
必要时修改操作标准
8.1品质资料统计分析及回馈
（1）制程品质资料种类
项次
资料种类
适用范围
1
自主检查记录表
零组件生产单位自主检查用
2
计数值抽验记录表
成品组交生产单位之加工零件
3
品质变异通知单
生产中发生品质变异回馈处理
4
品质问题追踪查核表
不良处置追踪用
5
各产品中间检查记录
成品组立、制程品管、检查记录
6
制程能力分析
必要之零组件管制分析
（2）品质资料之回馈
项次
回馈重点
担当者
频率
回馈说明
1
查阅自主检查
班长
每日
顺序检查记录表，对发生之品质问题点应于朝会对班员作改善指示。
2
开立品质变异通知单
发现者
随时
较为重要之品质问题点，发现者应立即开立「品质变异通知单」会有关单位处理，并由品管进行覆查。
3
统计分析检查
班长
每日
对自主检查之结果统计分析，并提出改善对策呈核。
涉及他单位者并应送他单位主管并提出改善对策。
4
品管制程中检查记录
班长
每日
呈报批准。
5
制程不良率管制
班长
每日
对每一机种之制程不良率管制动态，应呈阅，并于品管会议提出检讨。
6
改善追踪情形
班长
每日
对品质异常问题点改善追踪情形、品管稽核及改善状况，于品管会议提出报告检讨。
9.异常原因的追查与纠正行动
9.1异常原因追查
制程发现异常现象时，应该填「异常报告单」或「异常联络单」，利用书面比口头可靠，同时易于整理与统计，一般内容书写要点：
基本资料（制程名称、品质特性、设备、操作者..）
异常现象
原因调查
应急措施
根本措施
措施效果调查
9.2纠正行动
纠正行动分成应急措施与根本措施
应急措施（治标）－迅速消除异常
根本措施（治本）－消除根本不再发生
10.制程管制之权责
10.1制程管制权责之划分：
责任部门人员
管制要项
制造部门
品管部门
技术
部门
组长
班长
作业员
主管
试验员
品管员
1
机械设定情况
2
首件检验
3
制程中自我检查
4
巡回检查
5
试验室检验
6
稽核
7
异常原因追查与改善
10.2工作职掌规定：
1.现场主管（组长）：
（1）依据品质统计报表，对重大问题或不良项目采取预防再发生措施。
（2）监督改善对策执行及管制情况的判断。
（3）查阅管制图及管制情况的判断。
（4）变异原因追查与处理。
（5）对生产现场有关品质管理事项的监督及改善。
（6）提高现场人员品管意识。
2.班长：
（1）加工（作业）条件的复查。
（2）生产中制程管制的监督及品质状况的掌握。
（3）查核作业者是否按操作标准作业。
变异原因调查及处置的指示。
（4）开立变异通知单有关现象及原因之填写，作业员操作标准及品质重点检查之训练。
（5）自主检查顺序检查记录之统计分析，回馈日常作业品质问题之改善，作业者品管意识之灌输。
（6）管制图之查阅是否在管制状况之下。
（7）不良改善对策执行进度跟催与确认。
3.作业者：
（1）加工作业条件之设定，依据操作标准书。
（2）首件产品之检查，依据操作标准书，制造检查基准。
（3）制程中，加工（作业）条件之查核确认。
（4）制程中，规定时间之品质检查依据操作标准书，制造检查基准。
（5）
不良改善对策的执行，无法自行处理的异常报告。
（6）对制程管制提供改善意见。
4.制程品管人员
（1）制程品质的复查。
（2）加工（作业）条件，作业程序、作业方法、使用材料的稽查。
（3）现场各项品质管理的稽查。
（4）变异原因调查及处理对策的拟定。
（5）不良应急对策永久对策执行结果复查。
（6）对制程管制提供改善意见。
（7）
整理制程管制资料，提供有关单位主管参考。
5.品管主管：
（1）制程管制方案计划之决定。
（2）制程管制方案实施状况稽核与改善。
（3）查阅管制图及管制情况之判断。
（4）变异原因追查及处置、处理对策之审核。
（5）不良处理对策执行进度跟催及效果之确认。
（6）现场制程管制各项作业之稽查。
（7）制程品质之稽查。
（8）重要品质问题点之连络与报告。
（9）品质问题点改善会议之召开。
（10）各种品质记录之查阅改善措施之指示。
11.自主查核与自我管制
品质绝非检验出来，制造人员漫不经心，马马虎虎，绝对无法做出好的产品，由此可见制程上的每一个人才是品质管制的重点。
11.1自主检核
自己的工作应该自己查核。
自己的工作自己保证。
找出控制的要点，防止思虑上的失误。
事先了解异常原因，并防止再发的可能。
要完全防策（FOOLPROOF）
11.2自我控制
“Self-Check”意指自己确认自己工作：
所有管制点应相当努力去控制，或构想良好方法去执行。
要不断充实完全防策知识与技巧，不能仅靠口号，而不行动。
12.现场干部不能不会的管理技巧
12.1如何抓住部属的心
经常聆听部属的心声。
信任部属为首要任务。
站在部属立场来思考，然后付诸实行。
善于掌握人情的微妙关系。
随时与部属同甘共苦。
积极地安排部属展露头角的机会
慷慨地将功劳让给部属。
解除不满或烦恼。
言出必行。
提起勇气代部属对外提出他想说的事。
12.2常犯的七种恶习
认为必须亲自做才能完成而不把工作托付部属。
用自己的方法处理事情。
没有明确地公布工作时间、地点及承办者。
身为管理者却不知要做什么工作。
认为接受权限后不须报告。
尽做些与绩效无关的事。
照本宣科，不拂逆上司，不被斥责，就算尽责。
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