1122运输补强支护锚杆索.docx

1122运输补强支护锚杆索.docx

《1122运输补强支护锚杆索.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1122运输补强支护锚杆索.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1122运输补强支护锚杆索

山西xx集团xx煤业有限公司

1122运输顺槽补强支护施工设计及安全技术措施

我矿1122运输顺槽由于受地质构造和矿山压力影响，巷道100m至迎头段顶板出现顶板离层、破碎、淋水现象，为确保作业人员安全，提高巷道服务年限，经矿委研究，决定对该巷道进行补强支护，特制定本措施，望相关科队严格遵照执行：

1、管理人员及施工人员组织：

组长：

开拓队长

副组长：

班组长、安技员、瓦斯员

成员：

施工队组各成员

领导小组职责：

组长：

负责日常施工人员组织、材料组织、安全检查、监督管理、统一指挥，并按跟班表，排除本工作面一切安全隐患，不得违章指挥。

副组长：

在组长的领导下负责现场施工技术指导、安全检查、工程质量监督、质量检查验收，作业场所人员分工、安全操作及管理，技术措施的落实，负责瓦斯检查工作，不得违章指挥。

成员：

服从于组长、副组长的安排，不得违章作业、违反劳动纪律，学习、熟悉本措施；劳动组织按“三八”制作业。

2、施工前准备：

1、材料准备：

材料类型

规格尺寸

备注

顶锚杆

Ф20mm×2000mm

左旋螺纹钢

顶锚杆托盘

长×宽×厚=120×120×10mm

高强度球形垫托盘

帮锚杆

Ф16mm×1600mm

麻花锚杆

帮锚杆托盘

Ф120mm×6mm

圆托盘

锚索

Ф15.24mm×6200mm

1860N/mm2的钢绞线

锁具

QYB-0.45/70

单孔锁具

锚索托盘

长×宽×厚=200×200×20mm

平托盘

网片

网格：

85×85mm，钢筋直径5mm

强力电焊

钢筋网

树脂

CK2335

超快

K2335

快速

Z2335

中速

2、刹帮背顶原木（Φ≥120mm）、U型拱硂。

3、施工机具准备：

施工机具：

大锤、手镐、风镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、水平尺等。

4、施工前检查U型拱硂支架无裂纹，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。

5、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。

6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记，具体由技术科安排安技员标识中、腰线。

7、检查工作面附近顶板情况，清理好后路，确保安全退路畅通。

3、施工方法及要求：

（一）、锚杆（索）补强：

1、顶锚杆由原来的5:

3布置，增至为6:

4布置，锚杆间距由原来的800mm，缩小为600mm，锚杆排距由原来的1100mm，缩小为800mm。

2、锚索的打设由原来的3m一对，变为2m一对。

3、在打设锚杆时，网与网搭接处加设锚带。

4、顶锚杆锚固方式表：

锚固方式

原设计锚固方式

补强支护锚固方式

顶锚杆

CK2335超快、

K2335快速各一支

CK2335超快一支、

K2335快速各二支

锚索

CK2335超快、

K2335快速各二支

CK2335超快、

K2335快速各二支

Z2335中速一支

5、补强支护时，根据现场情况适当增减锚杆（索）布置数量。

6、根据实际情况适当调节锚索长度，确保锚索能够锚固在坚硬岩石2m以上。

7、锚杆（索）安装的具体要求及注意事项，参照《1122运输顺槽作业规程》执行。

（二）U型拱硂补强支护：

1、在立U型拱硂时，必须有跟班安技员进行现场指导，现场施工人员根据安技员指导进行作业。

2、具体由跟班安技员、班组长视巷道顶板结构、完整情况合理支设U型拱硂。

3、局部顶板破碎地段，必须在拱硂外围铺设强力电焊钢筋网片。

4、架设“U”型钢要求

①采用4.2m的U型钢支架支护，棚距1200mm，现场安技员可根据巷道围岩情况，缩小棚距为1000mm。

②U型支架上面搭接木料，长度1700mm～2000mm，必须接顶、接帮紧密；搭茬处用螺栓固定，螺母拧紧力矩≮150N.m，U型支架每节搭接处要严实合缝

③巷道净宽4000mm，中线至任一帮＋100mm~－200mm，净高2700mm，腰线上下各＋100mm~－200mm。

④严禁架设等劲棚，支架迎山角不得超过0.5°，不得退山，不得调斜、不得迈步不均。

⑤腿窝必须挖至硬底，否则腿窝内要垫料石，支架严禁设在浮矸上。

⑥架设U型拱硂时，必须π型钢梁制作连锁装置，连锁装置不得少于5道，两帮各2道，顶板1道。

四、危险因素告知：

1、施工地点的各种管线及皮带架未妥善保护，易造成漏电伤人及损坏设备事故。

2、采用风动设备时，人员操作不当，易发生机械伤人事故。

3、运送物料时，人员配合不协调，易发生伤人事故。

4、锚杆（索）安装时，人员配合不当，易发生倒架伤人事故。

5、未严格执行“敲帮问顶”制度，易造成片帮、掉碴伤人。

6、使用风动设备时，未检查风管接口情况，风管脱落，易造成风管摆动甩伤人员。

7、作业时，注意力不集中，伤害周围作业人员。

8、支护架设不及时，易发生局部漏顶伤人事故。

9、架设U型拱硂时，人员配合不当，易发生倒架伤人事故。

10、拱硂架设不牢固，接顶不严，迎山角度不适，造成倒架伤人事故。

11、人员跨越皮带作业时，未与皮带司机沟通，易造成伤人事故。

12、未严格按要求进行铺、连网，可能造成顶网损坏，发生漏顶、伤人事故。

五、主要安全技术措施：

1、顶板管理安全技术措施

（1）每班作业前，必须由班长先检查作业地点巷道顶、帮的安全情况，发现问题时，及时向跟班人员汇报进行处理。

隐患排除后方可作业，施工人员作业时随时观察巷道顶、帮的安全情况，发现问题立即停止工作，撤到安全地点，待隐患排除后方可作业。

（2）清理顶板上的浮矸时，必须使用专用的长柄工具（不小于4m），先顶后帮依次进行。

（3）巷道顶网必须完整，网子掉包破裂处必须重新在U型拱硂外侧挂网，网网之间必须扣扣相连，并于U型拱硂相连。

（4）每班安排有经验的老工人（至少3人，其中一人为班组长）对巷道进行全面检查，并对巷道内打设支护支柱进行检查，对折断、失效的支护必须更换。

发现顶板掉渣，有响动、裂隙扩张或压紧、顶板大面积掉包；巷道变形、两帮片帮严重；顶板压力增大，托盘大面积变形、脱落等危险情况时立即通知巷道内所有作业人员撤离巷道，在巷口设置警戒并及时向队组、调度中心、技术科等相关部门汇报，待险情处理完毕后方可继续作业。

（5）巷道内必须常备有一定数量的钢梁、完好支柱。

（6）若巷道进行维护时，必须按照由外向里逐步进行，当巷道外部维护完毕后再向里继续维护。

2、架设U型拱硂安全技术措施：

（1）采用过顶梁过顶,过顶梁采用直径不小于12cm的圆木,过顶梁后端搭在牢固的U型棚上,搭接长度不少于300mm,前端搭在生根于棚梁上小腿上,小腿与棚梁必须砍牙口吻接牢固,用于小腿生根棚子必须牢固有力,过顶梁间距600mm,过顶梁背后用板皮木料接实,用木楔打上劲,过顶梁必须过至拱基线以下,两帮用半圆木背帮,半圆木背后用板皮背严实,用木楔打上劲。

（2）架设U型棚时应先栽好腿子，并扶稳，依次从两帮将U型棚每节搭严实卡牢，紧固螺丝要拧紧。

（3）棚子架好后要及时进行腰帮过顶，壁后充填严实，并用木楔打上劲。

（4）架棚工作必须连续进行，一棚未架好，不得中止工作。

（5）施工期间要设置警戒，严禁闲杂人员随意通过，闲杂人员通过时必须由施工人员同意。

（6）施工期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全通畅，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。

（7）每班开工及收工时，均要向矿调度所汇报。

（8）架设U型棚时，必须在施工处搭工作平台，工作平台必须可靠、稳固。

（9）架棚工作必须连续进行，一架棚未架好，不得中止工作。

3、其它安全技术措施

（1）施工时巷道两帮管线保护好，等U型拱硂架起来再重新吊挂。

（2）井下人工搬运要注意统一指挥，协调合作，口号一致，杜绝出现挤压砸伤等事故。

（3）各班开工前及施工过程中必须执行“安全环境检查”、“敲帮问顶”制度，敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并要有人监护浮矸、危岩情况，敲帮问顶人员要站在有支护掩护的安全地点。

（4）针对顶帮部有掉包处先进行隐患处理，确认施工区域安全后再进行施工。

（5）架U型拱硂支护要求刹顶背帮必须严实，且板皮均匀背实。

（6）使用气动设备作业前，作业人员必须对风动设备、供气管路认真进行检查，发现有接口松动、漏气、“U”型卡失效及有漏气现象时必须及时进行处理，为防止高压管路崩脱，对高压管路接口处使用8#铁丝进行捆绑，确认安全后方可进行作业。

（7）施工作业期间要设置警戒，严禁闲杂人员随意通过，闲杂人员通过时必须由施工负责人同意，方可通过。

（8）施工作业期间，每班矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。

（9）严禁交叉作业。

集中作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁互相碰撞或危害。

（10）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。

（11）坚持安技员现场监督把关，安技员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。

施工作业期间，技术科施工管理员必须加强工程质量管理，及时准确延设巷道中、腰线，确保工程质量符合要求。

（12）打锚杆时，必须使用矿自制的专用工具稳固钻杆，严禁人员戴手套扶钻杆，防止钻杆钻动时伤手或发生其他安全事故。

（13）锚杆间、排距按设计要求进行布置，误差不超过±100mm；锚杆（索）间按设计要求进行布置，锚杆外露长度不超过10—40mm，锚索外露长度不超过150—250mm，安装角度符合要求。

（14）施工队组，要对井下锚杆（索）进行检查，发现锚杆（索）失效现象时，要在其200mm范围内进行重新打注，打注后及时使用仪器对锚杆（索）扭力矩及锚固力进行检测，必须使其符合规程要求，顶锚杆锚固力不小于40MPa，扭力矩不小于150N·m；帮锚杆锚固力不小于30MPa，扭力矩不小于100N·m；锚索锚固力不小于200KN；安技员加强支护质量监管工作。

（15）对出现网兜的锚网支护，人员使用手钳将网兜剪开一小口，将落矸（煤）处理掉，然后使用8#铁丝重新对金属网进行连接，连接必须可靠、牢固，并在网兜处打注一支锚杆（锚索）。

（16）施工队组负责人必须现场指导，发现安全隐患及时停止作业，进行处理。

（17）作业队组安排有经验的工人具体操作，并由外向里逐棚逐架进行，严禁多人多架同时作业。

（18）架设U型拱硂时，必须多人操作（不少于5人），并协调作业，严防伤人，硂腿严禁支在浮煤、矸上，必须挖1-3cm深的柱窝，棚架迎山必须合理，符合《规程》要求。

（19）在作业前必须先将巷道两帮的设备、电缆、管线等进行转移或妥善保护，以免损坏。

（20）严格按措施要求进行作业。

（21）必须支设牢固，间距符合要求，顶部使用勾木均匀布置背实背牢。

（22）施工期间，人工运送物料要轻拿轻放，两人抬物料时要相互配合、协调，以防伤人、损坏设备。

（22）出碴时，直径大于20cm的矸石必须捣碎后运出，材料、矸石等运输及支护过程中，操作人员必须协调作业，相互配合，严防伤人。

（23）凡是有通风设施的巷道必须加强对设施的保护，严禁损坏。

必要时，由通风科派瓦斯检查员现场指导和协助施工。

（24）找净危矸活石，用板皮木料将帮顶超前背严实,挖帮顶及敲帮问顶人员必须站在安全牢固的支护下操作，严禁空顶作业。

（25）施工过程中，通风科必须指派巡回员监测施工地点有毒有害气体浓度，若出现超限情况，必须停止工作，撤出所有受威胁区域范围内的作业人员。

（26）架设U型拱硂时，需要跨越皮带作业时，与皮带司机取得联系必须将皮带停电闭锁。

（27）所有参加本次施工人员必须学习和熟知本措施中的有关规定，在措施学习栏中签字后，方可参加本次施工。

（28）本措施具体由跟班班组长、安技员现场把关，现场解决本工作面的一切安全隐患。

科队长以上管理人员严格执行双带班制度。

重点盯防本工作面施工作业。

（29）其它严格执行《岗位作业标准》、《煤矿安全规程》、《操作规程》、安全质量标准化标准中的架U拱硂、打锚杆巷道各项规定。

二0一三年四月十九日