双轴搅拌机检修工艺规程.docx
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双轴搅拌机检修工艺规程
1
1.1
1.2
双轴搅拌机检修工艺规程
设备概述及参数
设备概述
双轴搅拌机是有两根大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布多个扇形搅拌叶片，两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水，使粉状物料在箱体内被均匀搅拌加湿，叶片采用耐磨铸铁制成，减速机采用摆线针轮减速机，轴封采用填料密封。
系统中共设有3座平底干灰库，其中1座粗灰库、1座原灰库、1座细灰库。
省煤器的干灰（粗灰）通过独立的一根
粗灰管将粗灰输送到原灰库或粗灰库内，电除尘器一电场的干灰（粗灰）通过2根粗灰管将粗灰输送到原灰库或粗灰库
内，电除尘器二电场的干灰（细灰）通过1根细灰管将细灰输送到原灰库或细灰库内，电除尘器三、四、五电场的干灰
（细灰）通过细灰管输送到粗灰库或细灰库内。
每根灰管经库顶切换阀均可进入粗或细灰库。
两台炉设置3座直径为15米的钢筋混凝土平底灰库，灰库净高为18米，总高为30米，有效容积约为2820m3。
灰库距电除尘器灰斗最远水平距离为约为370m，距省煤器灰斗最远水平距离为约为470m。
原灰库下设置2台湿式搅拌机和1台干灰散装机。
粗灰库下设置2台湿式搅拌机和2台干灰散装机。
细灰库下设置1台湿式搅拌机和3台干灰散装机。
干卸灰系统包括干灰散装机、气动干灰阀、电动给料机吸尘风机和料位计。
湿卸灰系统包括水力混合器、气动干灰阀、电动给料机。
水力混合器保证最大出力200t/h（干灰）时灰水比为1。
2，干灰散装机最大出力为100t/h。
每个灰库顶设有1台袋式除尘器和真空压力释放阀，减少从灰库排入大气的灰尘。
1.3湿式搅拌机参数
湿式搅拌机参数详见表23。
表1湿式搅拌机参数
原灰库双轴湿式搅
设备名称
设备型号
SZ200
拌机
出厂编号
1076
设备编号
安装地点
原灰库5米平台
出厂日期
2008．07
设备责任
投用日期
2009．01．28
人
设备价格
万元
电动锁气器（
生产厂家
2台）。
镇江市电站辅机厂
型号。
出力。
DS200
200t/h
减速器。
XLD5-35
主轴转速。
41r/min
主
要
外形尺寸。
电机功率。
1800×735
5.5KW
设备重量。
550Kg
厂家。
镇江市电站辅机厂
技
搅拌机主减速机（2台）。
术
型号。
BWY45-23-30-6P
中心高。
325mm
规
厂家。
国茂减速机集团有限公司
范SZ200双轴湿式搅拌机（2台）
规格。
?
690mm主轴转速。
42r/min
水压。
0.2-0.6Mpa含水率。
15-20%
减速机。
EWY45-23-30电机功率。
30KW
主
出力。
200mm重量。
5150Kg
要厂家。
镇江市电机辅机厂
压力释放阀（2台）。
技
型号。
508重量。
300Kg
术厂家。
无锡申泉电力设备有限公司制造
SZJ100型汽车散装机（
2台）
规
型号。
SZJ100
额定输送量。
100m3/h
范
电机功率。
0.75千瓦
最大升降速度。
6m/min
最大行程。
1.5m
外型尺寸。
1298×780×
3710
设备重量。
638Kg
厂家。
镇江市电站辅机厂
散装机电动锁气器（2台）
型号。
DS100出力。
100t/h
减速机。
XLD4-43主轴转速。
33r/min
外形尺寸。
1432×640电机功率。
4KW
设备重量。
638Kg
厂家。
镇江市电站辅机厂
脉冲袋式除尘器（2台）
型号。
RP-5ZC
滤袋数量。
210只
3
滤袋规格。
?
120×
处理风量。
7200m/h
2000mm
过滤面积。
150m2
除尘阻力。
1200×1500Pa
过滤风速。
0.8m/min
重量。
5500Kg
除尘器效率。
99.9%
外形尺寸。
5590×2100
×3760
厂家。
上海除尘设备厂
电脉冲袋式除尘器（2台）
型号。
DMC-25
滤袋数量。
9只
主
滤袋规格。
?
153×1000
过滤面积。
20m2
过滤风速。
1.0m/min
处理风量。
要
3
1200m/h
设备阻力。
<1200Pa除尘效率。
>99.5%
技允许入口浓度。
<15g/m3设备重量。
445Kg
外形尺寸。
1020×1020×2180
术
厂家。
镇江市电站辅机厂
离心轴流通风机（2台）
规
型号。
9-19ND4.5
分压。
4690Pa
范
转速。
2800r/min
风机重量。
110Kg
厂家。
镇江市电站辅机厂
球阀（3个）
型号。
Q41F-160DN200
厂家。
华夏阀门有限公司
传动方式。
A
3
风量。
19m/min
电机功率。
4KW
PN1.6
1.4检修类别、周期及工期
双轴搅拌机检修类别、周期及工期详见表24。
表2检修类别、周期及工期
检修类别周期工期
大修
1年
30天
小修
6个月
5天/
台
1.5检修项目
双轴搅拌机检修项目包括：
——叶片检查与更换；
——轴套检查及更换；
——两端轴承间隙测量；
——盘根的更换；
——传动齿轮磨损量及间隙测量；
——摆线针轮减速机检修。
1.6检修步骤、工艺方法和质量标准
1.7湿式搅拌机解体检查
1.7.1.1
湿式搅拌机上盖拆卸检查。
1.7.1.2
湿式搅拌机轴承盖拆卸检查，用煤油清洗轴承盖。
1.7.1.3
湿式搅拌机轴承托架拆卸检查。
1.7.1.4
湿式搅拌机传动齿轮拆卸检查，测量湿式搅拌机传动
齿轮啮合间隙，两齿轮啮合间隙
0.35mm左右，轴套磨损不
大于原厚度的1/3。
1.7.1.5湿式搅拌机主轴两端轴套磨损检查。
1.8.1.6
1.8.1.5
1.7.1.6湿式搅拌机叶片拆卸测量检查，叶片磨损程度超过原
长度的1/3或折断要更换。
1.7.1.7湿式搅拌机轴承间隙测量，轴承间隙≤0.18mm。
1.7.1.8湿式搅拌机主轴、底部耐磨板、喷淋水管路检查测量，
主轴磨损量＜0.18mm。
1.8减速机检修
1.8.1.1
拆下搅拌机靠背轮。
放净减速机内积油。
1.8.1.2
拆下减速机电机。
1.8.1.3
将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出轴端盖，
拆下输入轴轴封。
1.8.1.4
减速机结合面上做好标记拆下减速机针齿壳螺栓，解
体减速机。
拆下偏心轴承卡环。
拆下外侧摆线盘检查。
表面光滑，无磨损，无裂纹。
1.8.1.7将偏心轴承取下，检查偏心轴承。
滚柱无麻点，轴承
间隙小于0.08mm。
1.8.1.8取下内侧摆线盘检查。
表面光滑，无磨损，无裂纹。
1.8.1.9用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。
表面光
滑，偏心度小于0.02mm。
1.8.1.10取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴
承。
无磨损、五麻点、无起皮。
1.8.1.11拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。
销
轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过0.1mm。
1.8.1.12拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封。
无磨损、
无麻点、无起皮。
1.8.1.13回装输出轴，将轴对正后用铜棒敲入。
1.8.1.14安装输出轴轴承，将油封安装在输出轴压盖上，涂上
密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧
固螺栓。
密封严密。
1.8.1.15安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封
内圈涂上机油，安装卧式紧固环。
1.8.1.16
安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。
1.8.1.17
将内侧摆线盘就位，安装偏心轴承，通过调整摆线盘
位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。
1.8.1.18
安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。
1.8.1.19
将针齿壳与底座组装紧固固定螺栓。
密封严密。
1.9湿式搅拌机装复
1.9.1.1两传动轴与机体中心线保持平行，其不平行度在全长范围不得大于.03mm。
1.9.1.2电动机与减速机输入轴保持同轴，不同轴度不得大于
0.20mm。
1.9.1.3十字联轴器的两轴保持同轴，不同轴度不得大于
0.20mm。
1.9.1.4湿式搅拌机底部耐磨板回装，安装位置无偏移，紧固
固定螺栓以免该设备转动起来有松动现象。
1.9.1.5湿式搅拌机主轴回装，主轴在穿装时要注意起吊水平
后再安装，以免碰坏两端轴头。
1.9.1.6湿式搅拌机轴承及轴承座安装，主轴两端用砂纸打磨
干净，轴承用润滑油加热到110o，取出用铜棒轻轻敲击轴承
内圈。
注意。
轴承规格、牌号的端面应装在可见部位，以便
于更换。
1.9.1.7湿式搅拌机轴套及填料盒安装，轴套安装不要用手锤
敲打，需用割把加热到60o-70o左右，然后用铜棒轻轻敲入
原拆卸位置，与填料盒配合尺寸周围尺寸差0.10mm。
1.9.1.8湿式搅拌机轴承端盖安装，轴承端盖与轴承外圈间隙
为0.20mm。
1.9.1.9湿式搅拌机喷淋水管安装
1.9.1.10湿式搅拌机机身大盖及人孔门回装
1.9.1.11湿式搅拌机传动齿轮安装，用铜棒将传动齿轮敲入轴
端，加好润滑油脂，传动齿轮与轴承配合间隙为0.03mm，轴
端用压盖压紧。
1.9.1.12湿式搅拌机靠背轮轮安装，用铜棒将背轮轮打入轴端
内，轴头用压盖压紧。
1.9.1.13湿式搅拌机靠背轮调整适当。
1.9.1.14湿式搅拌机两端轴封加装新盘根。
1.9.1.15湿式搅拌机靠背轮防护罩加装。
1.9.1.16试运转。
1.10安全、健康和环保
1.11检修进时做好防止机械转动的安全措施。
1.12现场完工后，做到工完料尽场地清。
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