双轴搅拌机检修工艺规程.docx

1、双轴搅拌机检修工艺规程11.11.2双轴搅拌机检修工艺规程设备概述及参数设备概述双轴搅拌机是有两根大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布多个扇形搅拌叶片，两根叶轴在箱体中反向旋转并同时喷水，使粉状物料在箱体内被均匀搅拌加湿，叶片采用耐磨铸铁制成，减速机采用摆线针轮减速机，轴封采用填料密封。系统中共设有 3座平底干灰库，其中 1座粗灰库、 1座原灰库、 1座细灰库。省煤器的干灰（粗灰）通过独立的一根粗灰管将粗灰输送到原灰库或粗灰库内，电除尘器一电场的干灰（粗灰）通过 2根粗灰管将粗灰输送到原灰库或粗灰库内，电除尘器二电场的干灰（细灰）通过 1根细灰管将细灰输送到原灰库或细灰库内，电除尘器三、

2、四、五电场的干灰（细灰）通过细灰管输送到粗灰库或细灰库内。每根灰管经库顶切换阀均可进入粗或细灰库。两台炉设置 3座直径为 15米的钢筋混凝土平底灰库，灰库净高为 18米，总高为 30米，有效容积约为 2820m3。灰库距电除尘器灰斗最远水平距离为约为 370m，距省煤器灰斗最远水平距离为约为 470m。原灰库下设置 2台湿式搅拌机和 1台干灰散装机。粗灰库下设置 2台湿式搅拌机和 2台干灰散装机。细灰库下设置 1台湿式搅拌机和 3台干灰散装机。干卸灰系统包括干灰散装机、气动干灰阀、电动给料机吸尘风机和料位计。湿卸灰系统包括水力混合器、 气动干灰阀、 电动给料机。水力混合器保证最大出力 200t

3、/h （干灰）时灰水比为 1。 2，干灰散装机最大出力为 100t/h 。每个灰库顶设有 1台袋式除尘器和真空压力释放阀，减少从灰库排入大气的灰尘。1.3 湿式搅拌机参数湿式搅拌机参数详见表 23。表 1 湿式搅拌机参数原灰库双轴湿式搅设备名称设备型号SZ200拌机出厂编号1076设备编号安装地点原灰库 5 米平台出厂日期2008 07设备责任投用日期2009 0128人设备价格万元电动锁气器（生产厂家2 台）。镇江市电站辅机厂型号。出力。DS200200t/h减速器。 XLD5-35主轴转速。 41r/min主要外形尺寸。电机功率。1800 7355.5KW设备重量。550Kg厂家。镇江市电

4、站辅机厂技搅拌机主减速机（ 2 台）。术型号。 BWY45-23-30-6P中心高。 325mm规厂家。国茂减速机集团有限公司范SZ200 双轴湿式搅拌机（ 2 台）规格。 ?690mm 主轴转速。 42r/min水压。 0.2-0.6Mpa 含水率。 15-20%减速机。 EWY45-23-30 电机功率。 30KW主出力。 200mm 重量。 5150Kg要 厂家。镇江市电机辅机厂压力释放阀（ 2 台）。技型号。 508 重量。 300Kg术 厂家。无锡申泉电力设备有限公司制造SZJ100 型汽车散装机（2 台）规型号。 SZJ100额定输送量。 100m3/h范电机功率。 0.75 千瓦

5、最大升降速度。 6m/min最大行程。 1.5m外型尺寸。 12987803710设备重量。 638Kg厂家。镇江市电站辅机厂散装机电动锁气器（ 2 台）型号。 DS100 出力。 100t/h减速机。 XLD4-43 主轴转速。 33r/min外形尺寸。 1432640 电机功率。 4KW设备重量。 638Kg厂家。镇江市电站辅机厂脉冲袋式除尘器（ 2 台）型号。 RP-5ZC滤袋数量。 210 只3滤袋规格。 ?120 处理风量。 7200m/h2000mm过滤面积。 150m2除尘阻力。 1200 1500Pa过滤风速。 0.8m/min重量。 5500Kg除尘器效率。 99.9%外形尺

6、寸。 55902100 3760厂家。上海除尘设备厂电脉冲袋式除尘器（ 2 台）型号。 DMC-25滤袋数量。 9 只主滤袋规格。 ?153 1000过滤面积。 20 m2过 滤 风 速 。 1.0m/min处理风量。要31200m/h设备阻力。 99.5%技 允许入口浓度。 15g/m3 设备重量。 445Kg外形尺寸。 10201020 2180术厂家。镇江市电站辅机厂离心轴流通风机（ 2 台）规型号。 9-19ND4.5分压。 4690Pa范转速。 2800r/min风机重量。 110Kg厂家。镇江市电站辅机厂球阀（ 3 个）型号。 Q41F-160 DN200厂家。华夏阀门有限公司传动

7、方式。 A3风量。 19m/min电机功率。 4KWPN1.61.4 检修类别、周期及工期双轴搅拌机检修类别、周期及工期详见表 24。表 2 检修类别、周期及工期检修类别 周期 工期大修1 年30 天小修6 个月5 天 /台1.5 检修项目双轴搅拌机检修项目包括： 叶片检查与更换； 轴套检查及更换； 两端轴承间隙测量； 盘根的更换； 传动齿轮磨损量及间隙测量； 摆线针轮减速机检修。1.6 检修步骤、工艺方法和质量标准1.7 湿式搅拌机解体检查1.7.1.1湿式搅拌机上盖拆卸检查。1.7.1.2湿式搅拌机轴承盖拆卸检查，用煤油清洗轴承盖。1.7.1.3湿式搅拌机轴承托架拆卸检查。1.7.1.4湿

8、式搅拌机传动齿轮拆卸检查，测量湿式搅拌机传动齿轮啮合间隙，两齿轮啮合间隙0.35mm左右，轴套磨损不大于原厚度的 1/3 。1.7.1.5 湿式搅拌机主轴两端轴套磨损检查。1.8.1.61.8.1.51.7.1.6 湿式搅拌机叶片拆卸测量检查，叶片磨损程度超过原长度的 1/3 或折断要更换。1.7.1.7 湿式搅拌机轴承间隙测量，轴承间隙 0.18mm。1.7.1.8 湿式搅拌机主轴、 底部耐磨板、 喷淋水管路检查测量，主轴磨损量 0.18mm。1.8 减速机检修1.8.1.1拆下搅拌机靠背轮。放净减速机内积油。1.8.1.2拆下减速机电机。1.8.1.3将减速机拆下放到平台上，拆下减速机输出

9、轴端盖，拆下输入轴轴封。1.8.1.4减速机结合面上做好标记拆下减速机针齿壳螺栓，解体减速机。拆下偏心轴承卡环。拆下外侧摆线盘检查。表面光滑，无磨损，无裂纹。1.8.1.7 将偏心轴承取下，检查偏心轴承。滚柱无麻点，轴承间隙小于 0.08mm。1.8.1.8 取下内侧摆线盘检查。表面光滑，无磨损，无裂纹。1.8.1.9 用铜棒将卧式紧固环敲下，检查卧式紧固环。表面光滑，偏心度小于 0.02 mm。1.8.1.10 取下输入轴轴承挡圈，取下轴承，拆下油封，检查轴承。无磨损、五麻点、无起皮。1.8.1.11 拆下针齿套，用铜棒将输入轴敲下，检查针齿套。销轴与销套应滑配，最大配合间隙不超过 0.1m

10、m。1.8.1.12 拆下输出轴轴承，检查轴承，拆下油封 。无磨损、无麻点、无起皮。1.8.1.13 回装输出轴，将轴对正后用铜棒敲入。1.8.1.14 安装输出轴轴承， 将油封安装在输出轴压盖上， 涂上密封胶，垫好密封垫，将油封内圈涂上机油，安装压盖，紧固螺栓。密封严密。1.8.1.15 安装输入轴轴承，将轴承卡环卡好，安装油封，油封内圈涂上机油，安装卧式紧固环。1.8.1.16安装针齿壳，结合面涂上密封胶，垫好石棉垫。1.8.1.17将内侧摆线盘就位， 安装偏心轴承， 通过调整摆线盘位置与轴承对正，安装外侧摆线盘。1.8.1.18安装卧式紧固环轴承，将卡环卡好。1.8.1.19将针齿壳与底

11、座组装紧固固定螺栓。密封严密。1.9 湿式搅拌机装复1.9.1.1 两传动轴与机体中心线保持平行，其不平行度在全长范围不得大于 .03mm。1.9.1.2 电动机与减速机输入轴保持同轴，不同轴度不得大于0.20mm。1.9.1.3 十字联轴器的两轴保持同轴，不同轴度不得大于0.20mm。1.9.1.4 湿式搅拌机底部耐磨板回装，安装位置无偏移，紧固固定螺栓以免该设备转动起来有松动现象。1.9.1.5 湿式搅拌机主轴回装，主轴在穿装时要注意起吊水平后再安装，以免碰坏两端轴头。1.9.1.6 湿式搅拌机轴承及轴承座安装，主轴两端用砂纸打磨干净，轴承用润滑油加热到 110o，取出用铜棒轻轻敲击轴承内

12、圈。注意。轴承规格、牌号的端面应装在可见部位，以便于更换。1.9.1.7 湿式搅拌机轴套及填料盒安装，轴套安装不要用手锤敲打，需用割把加热到 60o-70o 左右，然后用铜棒轻轻敲入原拆卸位置，与填料盒配合尺寸周围尺寸差 0.10mm。1.9.1.8 湿式搅拌机轴承端盖安装，轴承端盖与轴承外圈间隙为 0.20mm。1.9.1.9 湿式搅拌机喷淋水管安装1.9.1.10 湿式搅拌机机身大盖及人孔门回装1.9.1.11 湿式搅拌机传动齿轮安装， 用铜棒将传动齿轮敲入轴端，加好润滑油脂，传动齿轮与轴承配合间隙为 0.03mm，轴端用压盖压紧。1.9.1.12 湿式搅拌机靠背轮轮安装， 用铜棒将背轮轮打入轴端内，轴头用压盖压紧。1.9.1.13 湿式搅拌机靠背轮调整适当。1.9.1.14 湿式搅拌机两端轴封加装新盘根。1.9.1.15 湿式搅拌机靠背轮防护罩加装。1.9.1.16 试运转。1.10 安全、健康和环保1.11 检修进时做好防止机械转动的安全措施。1.12 现场完工后，做到工完料尽场地清。