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试验室装修方案资料
装修工程施工方案
编制人：
审核人：
一．编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》GB50204-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010
《建筑装饰工程验收规范》GB50210-2011
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103-96
《钢制防火门窗防火卷帘》09BJ13-4
《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-2008
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01-26-2008
《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材》JC898-2002
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《建筑地面设计规范》GB50037-2014
二．工程概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
本工程建筑面积：
总建筑面积5460㎡，建筑高度18.75米。
本工程属地上两层钢筋混凝土框架结构，局部单层钢筋混凝土框架结构多层居住建筑。
2
工程性质
3
现状问题
实验室用房的布置已不能满足当前的使用要求，另外，还存在大部分地面开裂，钢结构屋面天沟漏水，门窗需更换等问题，针对以上现状，拟对现状建筑进行装修改造
4
建筑主要
功能布局
一层
门厅、走廊、楼梯间、实验室、卫生间、控制室、设备间、
二层
实验室、会议室、办公室、机房、设备研发室、机房、卫生间
5
室内普通
装修部分
楼地面
耐磨混凝土地面、铺地砖楼地面、花岗石地面、铺地砖防水楼地面、防静电全钢活动地板楼面、重载地面、现浇水磨石地面等
踢脚
地砖踢脚、水泥踢脚、复合木踢脚、石材踢脚等。
墙面
薄石材墙面、薄型面砖防水墙面、涂料墙面、塑料装饰板墙面等。
顶棚
纸面石膏板高低错台吊顶、纸面石膏板吊顶、矿棉板吊顶、铝条板吊顶等。
6
耐火等级
二级
7
外装修
涂料饰面（无保温）
8
门窗
外门更换为不锈钢平开门，门厅大门为MQ1；外窗更换为断热铝合金平开窗，框料颜色为白色，外窗玻璃采用6+12A+6中空净白玻璃。
内门采用普通木门，值班室采用断热铝合金门联窗，弱电控制室、配电室、徐变油源间、电缆井、过道门采用防火门
9
防水工程
屋面
部分
本工程屋面防水，天沟部位如有破损应修补，采用3mm厚钢板天沟，天沟内设置50mm厚挤塑聚苯板，并敷设一层3mmSBS改性沥青防水卷材。
屋面变形缝需清除干净，并重新处理。
新增雨棚采用0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘接。
有水房间
有水房间采用3厚聚合物水泥基防水涂料及0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材，用1.3厚胶粘剂粘接，卷起高度至1800mm，门洞口外伸大于300。
10
墙体材料
本建筑隔墙采用200mm厚轻集料混凝土小型空心砌块砌筑，用M5砌筑砂浆砌筑。
新增普通轻钢龙骨石膏板隔墙采用75mm宽龙骨，两侧贴单层12mm厚标准纸面石膏板，内填50厚岩棉，其中成品恒温恒湿室新建内墙内填75厚岩棉。
设备研发实验室内隔声墙采用轻钢龙骨石膏板隔墙，采用双排50mm宽龙骨交错布置，两侧贴单层12mm厚标准纸面石膏板，墙内填50mm岩棉。
11
台阶
新建建筑入口采用水泥台阶；坡道采用细石混凝土坡道。
三．施工部署：
由于本工程工期紧张，为了保证本工程高速、顺利完成，我们提前做好施工准备，从人、机、料等各方面保证工程的进度。
仔细调整进度计划，项目部人员全力配合，在确定需要交叉作业的地方合理组织施工，由专人负责，其中部分子分部分项工程组织平行施工，以保证工程的顺利进行。
四．施工准备
组织技术人员认真审核设计施工图，掌握施工图纸全部内容，并能够提出合理化建议。
会同有关单位做好现场接收工作，重点是施工测量和有关资料的移交，熟悉场地情况。
编制施工方案，以指导施工现场全部生产活动，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、质量、安全、文明施工等保证措施，针对本工程的特点和难点，进行交底。
对于技术交底，组织一线施工人员进行学习，务必使每个人了解交底中的各项施工方法、质量、安全、文明施工等标准及要求，并贯彻执行。
根据工程进度确定材料的需求用量，制定进场计划，组织好运输，分批进场，对各种材料的入库、检验、保管和出库应严格符合公司质量文件的规定，同时加强防火防盗的管理。
五．地面工程
地面主要施工工艺
施工放线→基层处理→混凝土垫层施工→水泥基涂刷→砂浆找平→面层施工
由于本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行素土回填夯实，以满足相关地面做法要求。
1、混凝土耐磨地面
施工放线：
在墙面弹出建筑0.50m线，以便地面标高及平整度的控制。
基层处理：
由于本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行
素土回填夯实，以满足相关地面做法要求。
在验收合格后方可进行下一步工序的施工。
混凝土垫层施工：
C15混凝土垫层施工应连续，并随打随抹平。
面层配筋：
配筋处保证保护层厚度，绑扎时不得缺扣落扣，保证搭接长度。
混凝土面层施工：
80厚C20混凝土面层施工时，要振捣密实，保证平整。
浇筑完成后撒布第一遍硬化剂（撒不均匀），专用机械抹平，撒布第二遍硬化剂（撒不均匀），圆盘墁抹平，至少3遍纵横交错进行。
切缝：
采用专用切割机进行地面切缝。
2、铺地砖楼地面
施工放线：
在墙面弹出建筑0.50m线，以便地面标高及平整度的控制。
基层处理：
由于本工程为装修改造工程，需对原有地面进行破碎处理，对塌陷部位进行
素土回填夯实，以满足相关地面做法要求。
在验收合格后方可进行下一步工序的施工。
混凝土垫层施工:
100厚C15混凝土垫层施工应连续，并随打随抹平。
铺地砖做法详见下图：
3、铺地砖防水楼地面
施工放线：
同上
基层处理：
同上
铺地砖防水地面具体做法如图：
4、花岗石地面：
施工放线：
同上
基层处理：
同上
花岗石地面具体做法如图：
5、防静电全钢活动地板楼面
施工放线：
同上
基层处理：
同上
防静电全钢活动地板楼面具体做法如下图：
6、重载地面
施工放线：
同上
基层处理：
同上
重载地面具体做法如下图：
7、现浇水磨石地面
施工放线：
同上
基层处理：
同上
现浇水磨石地面具体做法如下图：
地砖楼地面贴砖：
拉线将板块平稳铺下，用橡皮锤敲击板块，振实混凝土；揭开板块，用水灰比为0.45的素水泥浆，均匀地摸在砖的背面，厚度控制在5-7mm；将砖平放到揭起时的位置，用橡皮锤敲击板块致标准砖的高度，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，清理砖上的泥浆，用靠尺和水平尺检查确认后进行下一块的铺贴；若高度太低或位置不准，应揭开后重。
擦缝和清理：
贴好的砖，在两小时后清理拼缝，然后用素水泥浆灌缝，用棉纱擦缝。
注意要点：
地砖铺贴必须铺开筛选确定无缺棱掉角，表面平整，无翘曲变形，颜色一致，纹向一致。
铺粘地砖所需砂子必须是中砂（水砂），砂中不得有大粒径石子，含泥量不得大于规范要求
铺好的砖，3天内不得重压、上人和受振动；3天后检查有无空鼓、铺贴不平、缝宽不一致等缺陷，不符合要求的应返工；对铺贴好的地面应采取覆盖措施，纸制品、木板类在可能水湿的情况下，不得保护地面。
当日砂浆当日用，不留隔日砂浆，避免砂浆失效，形成空鼓。
六．砌体抹灰
工艺流程：
基层处理→洒水湿润→贴灰饼→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽、孔洞→抹罩面灰。
1、基层处理：
将墙体表面的残余砂浆，灰尘、污垢、油渍，凹凸不平等应清理干净，填塞密实缝隙，剔凿预留槽、孔洞，用吊线靠尺板检查墙体的垂直度和平整度，将抹灰基层处理好。
2、洒水湿润：
将墙面清理干净，分数遍浇水湿润，浇水在前一天进行，但是抹灰时墙面无浮水，以利于砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜。
在墙体表面用1：
1水泥砂浆甩毛（内掺建筑胶）。
3、墙体抹灰前，固定附加钢丝网然后再抹灰，以防止抹灰裂缝。
4、贴灰饼、冲筋：
上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上的灰饼表面处在同一平面上。
依照已经贴好的灰饼，从水平方向各灰饼之间用水泥混合砂冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
5、抹底子灰：
使用专用抹灰砂浆进行抹灰作业，用大杠将抹灰面刮平，木搓子搓平。
用吊线板检查，要求垂直、平整、阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直，平整、整洁。
6、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：
当底灰找平后，立即把墙面上预留的箱、槽、孔洞周边的杂物清理掉，然后用抹灰砂浆把其周围修抹平齐、方正、光滑。
7、抹罩面灰：
使用专用抹灰砂浆进行抹灰作业。
8、施工前对墙体进行清理，并浇水湿润；施工操作应分层分遍压实，以避免空鼓现象；施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，以上措施可避免墙面出现空鼓、开裂和烂根现象。
9、窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩，施工中应考虑抹灰层的厚度。
10、门窗框上残存的砂浆要及时清理干净。
11、防止损坏已抹好的水泥墙面，并及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。
12、各抹灰层在凝结前应防止爆晒、快干、水冲、撞击和震动，以保证其灰层有足够的强度，施工完毕后，及时对抹灰面层浇水养护。
13、门窗洞口抹灰前需门窗安装完成，抹灰时，注意洞口棱角方正且垂直。
七．轻钢龙骨隔墙
（一）.材料准备
隔墙用龙骨为75系列龙骨，天地龙骨规格为75*40*0.5；竖龙骨规格为75*45*0.6，间距400mm布置；横向龙骨规格为38*12*1.0，间距1200mm布置。
纸面石膏板规格为3000*1200*9.5mm，竖向固定在竖龙骨上；隔墙填充材料为岩棉。
其它辅材有腻子、接缝带、膨胀螺栓、射钉等。
（二）．机具准备
电锯、螺锯、手枪钻、冲击电锤、电焊机、砂轮切割机、拉铆枪、铁锤、钳子、螺丝刀、多用刀、小线、墨斗、吊坠、检测尺、水平管、2m靠尺、水平钢尺等。
（三）．作业条件
1．结构验收合格，隔墙、门洞位置、预留洞口放线完成，室内1000mm水平线放线完成，验线合格。
2．轻钢龙骨纸面石膏板隔墙施工所需材料和施工机具设备进场，验收合格，所有的材料必须有材料检测报告、合格证。
3．现场临时用电按照要求布设，验收合格，现场活动架子或脚手架验收合格后，方可进行隔墙施工。
4．大面积施工前先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工，施工样板部位由管理人员现场确定。
（四）.轻钢龙骨纸面石膏板隔墙工程施工工艺
1．工艺流程
施工准备→测量放线→验线→安装门洞口钢骨架加强龙骨→安装天地龙骨（采用螺栓与地面固定）→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装一侧第一层石膏板→安装岩棉→安装另一侧第一层石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→板缝处理→工序验收
2．施工工艺要点
1）测量放线：
按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线（或轻钢龙骨边线），并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。
弹线清楚，位置准确。
按设计要求，结合罩面板的长（3000）、宽（1200）分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。
（竖向龙骨间距400设置）
2）固定沿顶、沿地龙骨：
与混凝土结构连接：
采用￠6胀栓将沿地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，天龙骨用射钉固定在顶板或梁上。
固定点间距不大于600mm，端头小于等于50mm。
3）竖龙骨的安装
（1）按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。
靠侧墙（柱）100mm处应增设一根竖龙骨，石膏板固定时与该竖龙骨连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。
（2）将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按间距400mm由墙的一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短10-15mm，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。
遇有门洞口时，应由门洞口向两侧排列施工。
（3）天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。
4）门洞口加强龙骨
（1）沿地龙骨在门洞位置断开。
（2）在门洞口两侧竖向边框位置附加两根竖向龙骨扣合加强（见附图），门洞口遇有开关盒等设备时，通贯龙骨需避开管线，不延伸至门框扣合加强龙骨处。
先敷设管线，再用横龙骨加固。
（3）门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。
上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距较隔墙的其它竖龙骨间距加密，按照间距300设置。
用同样方法制作设备管，风管等部位的加强制作。
5）龙骨调整：
按要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距。
6）机电管线安装：
机电施工按照图纸施工墙体暗装管线和线盒，机电施工必须采用开孔器对龙骨进行开孔，严禁随意施工破坏已经施工完毕的龙骨。
并且按照装饰龙骨安装的要求把各种管线和线盒加固固定好。
为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。
7）龙骨隐蔽验收：
隔墙龙骨安装完后，经作业人员自检合格后报项目部检查，项目部检查合格后由质检员报监理人员进行隐蔽验收。
（1）龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；
（2）沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；
（3）管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；
8）纸面石膏板安装
石膏板应竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。
龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
石膏板宜使用整板。
如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。
石膏板的下部用顶板器抬起，与地面相距12mm，然后与龙骨用自攻螺钉固定，不得直接放置于地面上。
石膏板与墙、柱、和顶板间要预留5mm的缝隙，做防开裂密封处理。
石膏板用自攻枪和专用自攻螺丝固定，沿纸面石膏板周边间距不大于200mm，中间部分螺钉间距不大于300mm，螺钉与板边缘的距离应不小于10mm，距离切割过的板边不小于15mm。
9）安装岩棉板：
在石膏板安装完毕一侧后，开始安装岩棉。
要求密实接缝严密。
10）安装另一侧第一层石膏板：
安装方法同上
11）安装一侧第二层石膏板：
安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。
石膏板之间缝隙应小于3mm。
12）安装另一侧第二层石膏板：
安装方法同上，第二层石膏板必须与同侧第一层石膏板的板缝错开。
石膏板之间缝隙应小于3mm。
13）接缝处理
嵌缝前要求对石膏板表面进行必要的板缝清洁检查，缝内不应有污物，扫净缝中浮土，用小开刀将石膏嵌入缝内与板缝取平。
待石膏终凝后，在两块板的接缝处刮涂不少于1mm厚的嵌缝石膏，将嵌缝带贴于接缝处并压与石膏内，使多余的石膏挤出，然后刮第二遍石膏遮盖嵌缝带，待第二遍石膏干燥后，刮第三遍石膏，将板边填满找平并光滑。
14）阴阳角处理
先将角缝用嵌缝石膏填满，然后将嵌缝带折成90°贴于阴阳角处，嵌缝带宽度200mm，
用抹灰刀压实。
在嵌缝带上抹一薄层嵌缝石膏，宽度比嵌缝带两边各宽50mm，待完全干燥后，打磨平整。
应注意的质量问题
（1）板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。
克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。
首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。
只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。
（2）轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
（3）墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：
一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。
（4）明凹缝不匀：
纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。
八.墙面装饰工程施工
（一）腻子、乳胶漆面层
工艺流程：
基层清理→刷胶水→局部刮腻子→满刮腻子两遍→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆
1、基层处理：
将墙体表面的浮砂、灰土、疙瘩等清除干净，若有粘附着的隔离剂、应用碱水（火碱：
水＝1：
10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
原模板拼缝的接槎处及混凝土墙面上的凸包用磨光机打磨，在顶板下方混凝土墙面上弹出水平线、阴阳角两侧墙面上弹出竖向控制线，遇到墙面不直、不平处必须进行修理。
如有油污应彻底清除。
2、混凝土墙、柱在刮腻子前，应先喷刷一道内掺建筑胶的素水泥砂浆甩毛，以增强腻子的腻子与基础表面的粘结性，且应喷刷一致不得有遗漏处。
3、用水泥腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。
操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。
如还有坑洼不平处，可再补找一遍水泥腻子。
4、不同墙体接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
5、刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子磨平，磨平后将浮尘清理干净。
6、待第一遍腻子干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重复刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整；刮第二遍浆操作方法同第一遍。
7、刮每面墙的顺序是从上到下，从左到右，不应该乱刮以免腻子不均匀。
应当先刮边角，再刮大面，达到要求即可交活。
8、大面积施工时应保证足够的人员互相配合进行施工，可避免明显接茬出现。
9、刮完第二遍腻子后要妥善保护，不得磕碰损坏。
10、不得污染地面、门窗、玻璃等已完的工程。
11、施涂第一遍乳胶漆：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再将墙面粉尘擦净。
乳胶漆一般用羊毛滚筒涂刷，使用羊毛滚筒时，注意将活动的羊毛理掉。
乳胶漆薄涂使用前应搅拌均匀，加水稀释，防止头遍乳胶漆施涂不开。
12、施涂第二遍乳胶漆：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，加水稀释，兑水比例适当减小，以防露底。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意按上下顺序涂刷，互相衔接，后一滚筒紧接前一滚筒，避免出现干燥后再处理接头。
（二）干挂石材墙面施工
基层处理→放控制线→石材排版放线→挑选石材→预排石材→打膨胀螺栓→安装钢骨架→安装调节片→石材开槽→石材固定→打胶→调整→成品保护
1、基层处理
1）将墙面基层表面清理干净，对局部影响骨架安装的凸出部分应剔凿干净。
2）检查饰面基层及构造层的强度、密实度应符合设计规范要求。
3）根据装饰墙面的位置检查墙体，局部进行剔凿以保证足够的装饰厚度。
2、放控制线
1）石材干挂施工前需安设计标高在墙体上弹出50cm水平控制线和每层石材标高线，
并在墙上做控制桩，拉线控制墙体水平位置，找出房间及墙面的规矩和方正。
2）根据石材分隔图弹线，确定金属胀锚螺栓的安装位置。
3、挑选石材
石材到现场后需对材质、加工质量、花纹和尺寸等进行检查，将色差较大、缺棱掉角、
崩边等有缺陷的石材挑出并加以更换。
4、预排石材
将挑出的石材按使用部位和安装顺序进行编号，选择在较为平整的场地做预排，检查拼
接出的板块是否存在色差、是否满足现场尺寸要求，完成此项工作后将板材按编号存放备用。
5、打膨胀螺栓孔
按设计的石材排版和骨架设计要求，确定膨胀螺栓的间距，划出打孔点，用冲击钻在结
构上打出孔洞以便安装膨胀螺栓，孔洞大小按照膨胀螺栓的规格确定，间距一般控制在500mm左右。
6、安装骨架
1）对非承重的空心砖墙体，干挂石材时采用镀锌槽钢和镀锌角钢做骨架，采用镀锌槽
钢做主龙骨，镀锌角钢做次龙骨形成骨架网，在混凝土墙体上可直接采用挂件与墙体连接。
2）骨架安装前按设计和排版要求的尺寸下料，用台钻钻出骨架的安装孔并刷防锈漆处理。
3）按墙面上的控制线用φ8~φ14的膨胀螺栓固定在墙面上，或采用预埋钢板，使骨架与钢板焊接，焊接质量应符合规范规定。
要求满焊，除去焊渣后补刷防锈漆。
4）骨架选用8#热镀锌槽钢与5#热镀锌角钢。
安装骨架时应注意保证垂直度和平整度，并拉线控制，使墙面墙面或房间方正。
7、安装调节片
调节片根据石材板块规格确定，调节挂件采用不锈钢制成，分40mm×3和50mm×5两种，按设计要求加工。
利用螺丝与骨架连接，调节挂件需安装牢固。
8、石材开槽
石材安装前用云石机在侧面开槽，开槽深度根据挂件尺寸确定，一般要求不小于
10mm且在板材后侧边中心。
为保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm，注意将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
9、石材安装
1）从底层开始，吊垂直线依次向上安装。
对石材的材质、颜色、纹路和加工尺寸应进
行检查。
2）根据石材编号将石材轻放在T形干挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，
槽内注入耐候胶，保证锚固胶有4~8h的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动。
3）板材垂直度、平整度拉线校正后拧紧螺栓。
安装时应注意各种石材的交接和接口，
保证石材安装交圈。
10、留缝要求
本工程由于干挂石材墙面均处于室内恒温、恒湿状态中，对石材的膨胀与收缩可以忽略，
因此石材板块间采用密封拼接，不用打胶。
11、清理
石材挂接完毕后，用面纱等柔软物对石材表面的污物进行初步清理，待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等清理石材表面。
打蜡一般应按蜡的使用操作方法进行，原则上应烫硬蜡、擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致、表面整洁。
12、关键控制点
1）石材订货加工，按设计确定的石材及石材样品对石材进行翻样、编号、订货加工，必须保证石材加工质量。
2）石材进场检验，石材进场时需按设计要求的饰面石材规格、品种、颜色和花纹进行检查，石材质量必须满足设计和施工要求，石材应具有合格证和检验报告，检查合格后按石材排版图的编号顺序码放、保存备用。
3）钢骨架，干挂石材使用的钢骨架主要材料有槽钢、角钢，本工程均均选用镀锌钢材，按规格准备齐全，槽钢、角钢需有合格证及检验报告，材质应符合设计要求，焊接部位均为满焊，焊缝处理后做防锈处理。
4）其他配件，选择不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓均应有合格证，不锈钢挂件应有受力的试验报告，运至现场后应及时检验、妥善保存，使用前对干挂件抽样进行现场拉拔试验，确认试验数据符合试验报告后方可大面积使用。
5）按现场情况及设计要求准备膨胀螺栓，一般φ8~φ12。
6）所有窗套、窗施工抹灰时应留出余量，检查各部分节点连接情况，发现现场与设计图纸有出入者应及时纠正。
对墙面的垂直度及平整度进行检查，对需要处理者需经处理后才可进行下道工序。
7）石材存放时要放入室内或在棚内保存，避免日晒雨淋，在石材下垫方木，不得使用稻草绳缠绑石材，以防着水后污染。
石材储存及搬运时应防止磕碰，安装完毕后应对情面进行遮挡保护，避免意外损伤。
九.卫生间等潮湿房间防水
施工工艺：
基层及找坡处理→第一遍防水卷材→第二遍涂膜防水层→防水层第一次试水→保护层饰面层施工→防水层第二次试水→工程质量验收
1、材料要求：
卷材、涂料
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