大桥盖梁及台帽施工技术方案.docx
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大桥盖梁及台帽施工技术方案
大桥盖梁、台帽及挡块、支座垫石
施工技术方案
1.编制依据及原则
1.1编制依据
⑴招标文件、图纸及招标文件补遗书等。
⑵国家及交通部现行设计规范、施工规范及验收标准。
交通部颁《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
交通部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
交通部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）
⑶现场勘察及调查取得的有关资料。
⑷本单位担负同类工程项目施工积累的经验、四新技术、施工工法等。
1.2编制原则
⑴遵循招标文件的原则
⑵遵循设计文件的原则
⑶遵循“安全第一、预防为主”的原则
1.3编制范围
本标段所有桥梁工程项目。
2.工程概况及主要工程量
2.1工程简介
本标段为洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段SLTJ.3合同段，起始里程为K79+250～K85+400，路线全长6.150公里，全线位于嵩县境内,大桥1771.67m/8座。
2.2施工条件
2.2.1自然条件
2.2.1.1地形与地貌
项目区位于豫西山区，路线所经地带主要为低山地貌区、中低山地貌及局部河谷冲积平原：
地表起伏变化大，山高坡陡，冲沟河谷发育，纵横交错，多呈“V”字型和“U”子型，地形条件复杂。
2.2.1.2工程地质
上部地层为第四系残坡积及冲洪积地层，地基土多为粉质黏土、黏土、碎石土为主，河谷多为砾卵石含漂石，下部主要为安山岩、英安岩、花岗岩、片麻岩、泥质砂砾岩、泥质砂岩、泥质砾岩为主，强风化~中风化。
2.2.1.3水文地质
项目区位于豫西山区，地表沟谷发育，沿线水系较发育，主要河流有伊河及其支流河谷等水体，季节性河流流量大，流速快，部分河流含有漂石。
2.2.1.4气候条件
项目区属于秦岭-淮河以北暖温带半湿润大陆性季风气候，季风环流明显，四季温差和风向变化显著。
年平均气温14.86摄氏度，极端最高气温43.6摄氏度.极端最低气温-20.0摄氏度.一月最冷，七月最热，年平均降水为688.6～938.3mm,且多集中在7、8、9三个月。
每年1月前后为冰冻期。
区内主要气象灾害有暴雨、洪涝和干旱等。
2.2.2施工道路、用水、用电及施工材料
本标段所在区域运输较为便利，沿线有嵩栾快速通道，经嵩栾快速通道和各县乡道路可进入施工现场，能满足大型施工车辆运输需要。
进场后修筑临时施工便道到达桥梁施工现场，路面宽7m，并经压路机碾压密实，便道两侧设置排水沟，每200m设置一处错车道。
施工主便道宽6.5m，利用主线路基边沿征地界内的永久用地布置和征用荒山，以挖代填修筑S型便道，保证施工作业机械能到达墩台施工作业面，结合当地便道加宽处理进行设备，材料运输，在路基面层采用挖孔桩和隧道碎渣铺30cm厚，用推土机摊平后用压路机压实，施工期间加强便道的维护保养，道路经常洒水，保持汽车行驶时不扬尘。
在桥梁附近设置集水池,配置一辆专业水车保证工程和生活用水。
施工用电由线路附近高压线接入，靠近施工队附近配备2台500KVA变器。
2.2.1用电方案
1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。
需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。
五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。
淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。
2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
埋地电缆路径应设方位标志。
3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。
埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。
架空敷设应采用无铠装电缆。
4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。
5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。
6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。
7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。
9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。
电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。
电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。
10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。
（11）、室内导线的敷设及照明装置
1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆
2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。
潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。
3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。
4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。
6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。
采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。
7）室内配线必须有短路保护和过载保护。
2.2.1用电应急措施
（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内自动作保护线路。
（2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。
经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。
（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。
各种开关触头要压接牢固。
铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。
（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。
严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。
现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。
（5）、施工现场内严禁使用电炉子。
使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。
（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。
电焊机要放在通风良好的地方。
（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。
（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。
（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。
（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。
有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。
（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。
（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：
（1）、迅速切断电源，以免事态扩大。
切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。
当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。
（2）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。
（4）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。
严禁使用导电灭火剂进行扑救。
2.2.3搅拌站、钢筋加工场建设
2.2.3.1搅拌站建设
砼在搅拌站集中拌合,采用电脑配料，机械拌和。
搅拌站设置在K84+200临时征用地上，安装两台JS750型搅拌机，运输罐车10台。
2.2.3.2钢筋加工场建设
在线路K81+100和K83+878右侧临时征用100m×100m的土地，平整后用厚15cm砼硬化厚作为钢筋加工场。
场内搭设钢筋棚用于集中存放和加工钢筋，场内及四周设置排水沟。
2.3主要工程量
本标段桥梁共有盖梁79个，台帽30个。
其中刘坪1#大桥左右线有盖梁7个，台帽4个；刘坪2#大桥左右线有盖梁11个，台帽4个；刘坪3#大桥左右线有盖梁8个，台帽4个；石板沟大桥左右线有盖梁11个，台帽4个；东湾1#大桥左右线有盖梁6个，台帽4个；东湾2#大桥右线有盖梁6个，台帽2个；水牛沟大桥左右线有盖梁24个，台帽4个；任岭大桥有盖梁6个，台帽4个。
3开工准备情况
3.1管理人员及管理机构
项目经理部共计45人，下设四部二室，分别负责本合同段工程项目的工程技术、安全、质量、计划、财务、物资设备保障、材料试验与检验、合同与行政管理等工作。
项目经理部管理组织机构见图3.1-1。
项目部管理人员配备及其职责情况：
⑴施工负责人:
全面负责本工程的施工管理，贯彻落实工期、质量、安全、环保等目标；负责工程施工的人员配制、资源调配和内部承包合同签订，保证施工各项工作有效运行；处理施工中出现的重大问题。
⑵技术负责人：
对本工程的技术管理负全面责任；组织编制本工程的施工组织设计，制定重大技术方案；负责新技术、新工艺、新设备、新材料在工程中的应用和推广；负责设计变更的审定工作。
⑶现场技术负责人：
负责施工现场日常技术管理和每道工序施工方法制定和实施以及技术、质量现场管理。
⑷质量负责人：
对现场质量管理负主要责任，负责组织协调施工过程中出现的各项矛盾，对工程的进度工期负责。
⑸安全负责人:
对本工程的安全管理负主要责任，组织对施工人员的安全培训教育，制定施工安全预防措施及安全预案，协调处理施工中出现的安全事故。
⑹测量负责人：
全面负责本工程的测量工作，内容包括导线控制网和高程控制网的测定工作，主体工程的沉降观测工作以及施工中所需的各项测量放样工作。
⑺试验负责人：
全面负责本工程的试验检测工作，内容包括施工配合比的制定，各种原材料性能指标的检验，混凝土的质量控制工作。
⑻物资保障负责人：
负责物资材料采购、管理；负责施工设备的管理及保养工作。
3.2施工队伍、人员、机械安排
根据本项目的线路长度以及工程分布的具体情况，综合考虑工期要求、工程量相对平衡等因素，本标段桥梁拟安排9个作业队，分别是大桥8个队、拌和站1个队。
施工过程中人员弹性编制、动态管理，确保工程顺利进行。
各队劳力及任务划分见表3.2-1。
表3.2-1各队劳力及任务划分表
序号
队伍名称
人数
施工任务划分
1
桥梁一队
50
水牛沟大桥左、右线盖梁、台帽及挡块、支座、垫石
2
桥梁二队
36
东湾2#右线大桥盖梁、台帽及挡块、支座、垫石
3
桥梁三队
26
任岭大桥盖梁、台帽及挡块、支座、垫石
4
桥梁四队
40
刘坪1#大桥左、右线盖梁、台帽及挡块、支座、垫石
5
桥梁五队
45
刘坪2#大桥左、右线盖梁、台帽及挡块、支座、垫石
6
桥梁六队
50
刘坪3#大桥左、右线盖梁、台帽及挡块、支座、垫石
7
桥梁七队
30
石板沟大桥左、右线盖梁、台帽及挡块、支座、垫石
8
桥梁八队
35
东湾1#大桥左、右线盖梁、台帽及挡块、支座、垫石
9
拌和站
35
负责桥砼供应与运输
合计
347
机械设备配置做到设备新、性能先进、状况良好、匹配合理，施工作业线按机械化、性能好、可靠性高、效率高来安排。
各检测仪器、仪表、计具严格按要求进行标定，并定期校正，确保其应有的精度。
所有设备由工程保障部集中管理，统一调配使用。
本桥主要施工机械及质量检测设备的型号、数量等见表3.2-2。
附表3.2-2：
拟投入本桥的主要施工设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
设备状况
进场日期
备注
1
装载机
ZL50
1
平整场地等
良好
2011.4.10
2
洒水车
GS8000
1
维护便道
良好
2010.12.1.
3
砼拌合机
JS750
2
砼生产
良好
2010.12.10
4
砼输送泵
HBT60
2
砼浇筑
良好
2011.4.10
5
砼输送车
ZLJ5292GJ
10
砼运输
良好
2010.12.10
6s
发电机组
200KW
8
电力供应（备用）
良好
2010.12.1
7
汽车起重机
QY-25
3
钢筋模板吊装等
良好
2010.12.1
8
插入式振动器
ZND50
64
砼浇筑
良好
2011.4.30
9
钢筋切断机
GQ40
8
钢筋加工
良好
2011.4.1
10
钢筋弯曲机
GW40
6
钢筋加工
良好
2011.4.1
11
钢筋调直机
GT4/9
8
钢筋加工
良好
2011.4.1
12
电焊机
BX3-400
12
钢筋加工
良好
2011.4.5
13
14
15
3.3使用的配合比及原材料情况
1、混凝土原材料
（1）水泥：
同力P.O52.5级水泥，其出厂合格证、试验报告齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等试验。
水泥的库存时间不得超过1个月，超过1个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。
（2）碎石：
九丈沟石料场生产的碎石,型号5～20mm。
（3）砂：
九丈沟石料场生产的机制砂,型号中砂（Ⅱ类）,含泥量及物理力学性能符合规范要求。
堆放砂石料的场地使用混凝土硬化并且砌挡墙作隔仓。
（4）外加剂：
三亚丰通聚羧酸高效减水剂,粉煤灰（Ⅰ级,洛阳首阳山发电厂出产）。
2、混凝土配合比：
本标段所有盖梁台帽挡块支座及垫石采用C30混凝土，严格按照高监办中心试验室批复的C30配合比作为理论配合比进行混凝土配制。
4.工期安排
施工计划开工日期为2011年4月30日，计划完工日期为2011年8月31日。
5．施工方案及主要工艺
5.1盖梁、台帽施工方法
5.1.1担式抱箍法施工
5.1.1.1盖梁施工施工方法与模板安装
⑴对于其它截面的墩身采用预埋牛腿法进行施工，高度不高的墩柱可用碗扣脚架手架直接搭设满堂架形成施工平台进行施工。
⑵抱箍采用δ=20mm厚A3钢板加工成两个半圆结构，内壁密贴1cm厚橡胶板以保证足够大的摩擦力。
墩身砼达到设计强度后，把抱箍对扣，安装时通过φ27mm高强螺栓紧固，单个抱箍一共采用16个螺栓进行连接。
在侧向接缝处左右各有一个牛腿，在抱箍顶采用两根长度比盖梁长出2米的40cm工字钢形成托架平台，在其上进行盖梁的底模板铺设，即可相继进行盖梁施工，见下图所示，施工前要进行无支架盖梁担式抱箍荷载计算，监理工程师对验算结果进行检查，合格后进行施工。
⑶在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
立柱施工测量与控制的内容包括：
立柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行控制测量。
⑷为方便用材，盖梁模板支架采用工字钢作纵梁，每侧2根I40工字钢，单根长30m。
分布梁用15X15方木，两端按0.5m等间距布置，在贴近立柱处安放第一根；因中间直线部分采用组合钢模作底模，为保证一块组合钢模有四根方木受力，相邻两模板连接处共用一根方木，两立柱中间部分按30厘米分布，在贴近立柱处安放第一根和最后一根；分布方木下用木楔进行调模。
⑸在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支架。
在模板支架安装时，严格按由下而上的顺序进行，即先安放ф160钢棒，再吊装工字钢，为防止工字钢在钢棒上滑动，用铁丝将工字钢与钢棒固定在一起，同时两侧工字钢之间用法兰螺杆夹紧立柱，待工字钢稳定后方可布置分布方木。
以上工序经检查确认无误后，即可安装盖梁底模。
底模的直线部分采用组合钢模拼装而成，靠近立柱圆弧部分和两端部分在厂家定制。
⑹在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋。
钢筋在钢筋班加工制作，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行；为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋。
钢筋安装时注意支座垫石与挡块的预埋。
安装侧模在盖梁钢筋安装验合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模。
侧模采用组合钢模拼装，用ф16对拉螺杆固定。
盖梁施工的具体步骤如下：
图：
盖梁托架示意图
⑴墩柱混凝土达到强度后，拆除柱身模板，在墩身上端安装抱箍，使两个侧向突起的连线水平于线路前进方向。
⑵分别在两个墩柱的抱箍侧向突起上搭设工字钢，形成横向托架。
⑶形成架设底模的平台。
⑷在平台上立底模、斜模。
⑸钢筋加工及安装及钢筋检查。
⑹立梁侧模、校正模板并加固。
盖梁施工见下图《盖梁支架及模板总装平面图》。
盖梁支架及模板总装平面图
5.1.1.2台帽施工方法
先放坡开挖至盖梁底标高，采用人工配机械开挖，当挖至距盖梁底标高20cm时，采用人工开挖，挖至台帽底标高，并修理出台帽底坡度，然后测量放出台帽位置，进行钢筋绑扎、侧模安装和砼浇筑。
5.1.1.3钢筋、模板、预埋筋及混凝土施工
⑴钢筋制作安装：
①钢筋制作前调直钢筋，表面清理干净。
钢筋采用弯曲机弯曲，弯起位置及角度必须准确。
②钢筋焊接前接头处折成小角度，采用电弧焊，双面焊困难时采用单面焊，接头长度符合设计及规范要求。
③钢筋骨架的焊接拼装在坚固的平台上进行。
不同直径的钢筋的中心线必须在同一平面，施焊顺序由中到边对称进行。
④钢筋骨架待底模立好后用汽车吊，人工配合吊装绑扎。
⑵模板制作安装：
①模板采用厂家加工成的定型6mm厚钢模，且进行了强度、钢度和稳定性验算。
②模板拼装平整，接缝严密，不漏浆，均匀涂抹脱模剂。
⑶支座垫石钢筋预埋：
模板安装完成后，在模板上弹墨线放出盖梁纵横中心线，吊垂球和钢尺量距放出支座垫石位置后，准确绑扎预埋钢筋。
⑷混凝土浇注：
①在浇筑前再次检查抱箍或钢管架的稳定性，复核墩台帽中心、支座垫石的高程和位置，检查无误后，方可浇筑混凝土。
②混凝土浇筑采用拌和站集中拌和、砼罐车运输、吊车配漏斗或泵送入模、水平分层浇筑、插入式振动器捣固、一次浇筑完成的方法。
③混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上层混凝土。
④使用插入式振动器，移动间距不要超过振动器振动作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm，插入下层混凝土50-100mm，每次必快插慢拔，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。
④混凝土应连续进行，如因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝或能重塑的时间。
若时间大于前层混凝土初凝或能重塑的时间，应停止浇注，埋设连接钢筋，按施工逢处理后，另行浇注。
⑤完成盖梁或台冒砼浇注后绑扎支座垫石钢筋、架立垫石模板，放出支座垫石高度，然后浇注垫石砼。
⑸养护：
待混凝土初凝后，表面采用大幅土工布包裹洒水及时养生，7天内保持湿润状态。
5.1.1.4盖梁台帽施工工艺
盖梁施工工艺框图见附表5.1.1.4-1。
台帽施工工艺框图见附表5.1.1.4-2。
5.1.1.5挡块、支座垫石施工
挡块和盖梁一起施工。
待盖梁浇注完成后，在盖梁上用全站仪放出盖梁纵横轴线，然后用钢尺分别精确量出每个支座垫石的位置，并用墨线弹出垫石的平面尺寸，最后立模浇注砼。
支座垫石模板用24cm的槽钢制作而成。
6.工程创优实施方案
6.1水泥、钢材、碎石、混凝土添加剂、钢绞线、橡胶支座、伸缩缝等主要原材料（产品）严格按准入制进料。
加强对材料进场的抽检和送检工作，严禁劣质产品进入建设工地现场。
6.2新钢模第一次使用前必须先打磨一遍，再涂3～5cm砂浆一层，凝固后再敲掉重新打磨以后方可使用模板拼缝位置、对穿螺栓位置应进行设计，板缝横平竖直，水平线贯通，对穿螺栓位置整齐有序，横平竖直，纵横正交排列。
对穿螺拴孔位置不对称，封堵不美观处必须进行重新处理，处理前应先弹线找出处理圆心，然后修成直径、深浅一致混凝土工程所用脱模剂禁止使用废机油及其它造成表面污染的油剂，必须采用专用的脱模剂。
6.3钢筋制作加工场地必须用混凝土进行硬化，严禁在土质场地进行钢筋加工。
为确保钢筋保护层厚度，保护层垫块压与钢筋固定牢固并紧贴模板，采用梅花型布置，间距不宜超过50厘米，为提高耐久性，保护层垫块采用专业生产厂生产的同标号混凝土垫块。
6.4混凝土配合比要严格控制，浇注混凝土前认真检查塌落度
6.5混凝土的养护采用覆盖土工布保湿养生。
7.保证措施
7.1质量保证措施
7.1.1模板质量控制技术措施
1.选择有足够的强度、刚度、平整度与光洁度的模板。
2.盖梁及台帽采用新加工整体钢模板，来确保结构物的砼成型质量。
7.1.2钢筋施工质量控制技术措施
1.必须提供质量保证书，并按规定的频率取样对原材料复验合格签证归档后，才能进入加工场地。
2.钢筋由加工场集中加工成型，加工成品要进行合格检验、标识。
3.结构钢筋绑扎与主筋连接方法均严格按设计连接规定进行。
4.严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋，电焊固定措施；严格控制主筋接头在同一截面接头不多于50%。
7.1.3混凝土工程质量控制技术措施
1.建立中心试验室与工地砼标养室两级控制模式，配备专职试验人员与试验设备。
2.原材料质量控制措施：
对有复检要求的材料如水泥按规定的取样频率进行复检、鉴定。
3.砼配合比配制措施：
在试验室分别试配低水灰比、高保水性、和易性好、级配优良、致密的高性能砼。
4.砼生产质量控制措施：
采用砼搅拌站（楼）集中拌合。
5.砼运输质量控制措施：
采用砼搅拌车运输，搅拌车运输过程中以2～4转/min慢速滚动，在卸料时快速转动，避免离析。
6.砼浇筑质量控制措施：
①保证砼运到现场后及时进行浇筑，按规范要制作检查试件。
②砼浇注中搅拌运输保持供应连续性，砼浇筑连续、分层浇筑。
③砼自由倾落高度控制在2m以内，超过2m时则使用串筒。
7.砼初凝后覆盖薄土工布洒水养护。
7.1.4盖梁、台帽外观质量控制措施
⑴厂家预制的模板必须具有足够的刚度，表面平整，拼装接合面要紧密。
施工前模板打磨干整干净，选用优良的脱模剂。
模板拼装时接缝要对齐，板缝间要垫双面胶带防止漏浆。
模板加固必须牢固。
⑵砼拌制时试验室要配值班人员监控砼拌和质量，勤测坍落度，查看砼工作性能，调节施工配合比，确保砼具有良好工作性能。
砼振捣工配技术熟练的专业工人担当，不得随意更换。
（3）加强质量检验工作，从平台组装、立模、加
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