大体积混凝土冬期施工方案.docx
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大体积混凝土冬期施工方案
大体积混凝土施工方案
编制：
审核：
审批：
XX有限公司
XX年XX月XX日
目录
一、编制依据…………………….……..……………………………………………………3
二、工程概况……………………..…………………………………………………………3
三、施工准备…………………..……………………………………………………………4
3.1技术准备…………………………………………………………………………………4
3.1.1优化配合比………………………………………………………………………….....4
3.1.2底板混凝土温差计算………………………………………………………….………6
3.1.3大体积混凝土裂缝控制计算…………………...……………………..………………7
3.2混凝土浇筑领导小组…….……………………………………..….……………………9
3.3施工现场准备…………..………………………………………………………………10
3.4施工交底准备………..…………………………………………………………………10
3.5机械准备……………..…………………………………………………………………11
四、施工布署………………………………………………………………………………11
五、混凝土的浇筑…………………………………………………………………………11
5.1底板浇筑方式……………………..……………………………………………………11
5.2基础底板浇筑技术要求…………..……………………………………………………12
5.3底板混凝土养护方法……………..……………………………………………………13六、混凝土测温………………………………………………………………….…………14
6.1测温点的布置方式……..………………………………………………………………14
6.2测温管布置……………..………………………………………………………………14
6.3测温记录要求……………………………………………………..……………………17
七、保温保湿养护降温措施………………………………………………………………18
八、大体积混凝土的裂缝质量控制………………………………………………………18
九、底板混凝土施工应急准备……………………………………………………………19
十、底板内特殊部位的处理………………………………………………………………19
十一、质量保证措施………………………………………………………………………19
十二、安全文明安全施工…………………………………………………………………25
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1、烟囱工程施工组织设计。
2、烟囱基础施工图纸。
3、国家有关的规范、标准、规程、图集。
序号
名称
编 号
1
规程
规范
标准
法规
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
大体积混凝土施工规范GB50496-2009
混凝土强度检验评定标准GBJ107
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）
施工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）
建筑机械安全技术规程（GBJ33—86）
2
其它
本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及其它参考文件资料
二、工程概况
本工程位于清徐新化工园区，烟囱筒身高为180米，筒身为c40-c30商品混凝土。
基础深度为-8.4米。
底板直径27米。
基础垫层厚100mm，标号为C15混凝土，底板厚度1900mm，标号为C35混凝土。
基础环壁高度为5300mm，环壁厚1000—2640mm，标号为C35混凝土。
烟囱基础混凝土方量约为1300m3，符合大体积施工条件。
这种大体积混凝土基础施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故基础大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此，特编制大体积砼施工方案。
三、施工准备
3.1技术准备
基础混凝土浇筑日期在11月份，正值冬期施工，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升，二是提高混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料升温这两方面进行技术处理。
具体措施有以下几条：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。
3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝
5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层50cm，紧接着施工第二层
6、通知商混站，砼采用使用粗骨料，尽量选用粒径大（1-3）级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
7、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。
3.2混凝土浇筑领导小组
1、人员准备
项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。
组长：
项目经理
副组长：
项目技术负责人
组员：
技术员、施工员、安全员、砼班组组长等
根据施工现场的实际情况，施工时配备了两班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：
序号
工种
人数
备注
1
振捣手
2
2
电工
1
3
机械维修工
1
4
搓毛
10
5
放线工
3
6
钢筋工
1
机动
2、材料、机械设备准备
根据工程的实际情况，基础混凝土浇筑配备机械设备如下：
序号
物资设备、仪器名称
型号
数量
1
混凝土汽车泵
2
2
混凝土振捣器
3
3
温度计
5
4
混凝土抗压试模
100*100*100
12
5
塑料薄膜
M2
4800
6
保温棉
M2
15000
3.3施工现场准备
1、养护用材料准备齐全。
2、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，；标高已引测到墙柱钢筋上。
混凝土泵车及泵管架设完毕，经检查合格。
3、一周气候调查。
大体积混凝土要求连续施工，因此浇筑前要根据浇筑天数与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
避免在雪天进行混凝土浇筑。
4、浇筑混凝土前，由项目总工召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。
5、施工现场内照明准备：
为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。
6、管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、保温人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
3.4施工交底准备
1、项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底，重点说明：
标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。
2、交底后项目部分工种组织培训学习
3、施工交底要在方案的基础上对施工细节进行深化，比施工方案有更深的层次。
3.5机械准备
1、混凝土浇筑机械进场安装调试完成。
浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。
并对管道进行充分湿润。
2、施工现场准备配备2台混凝土汽车泵进行基础结构的浇筑。
5、插入式振动棒3支。
四、施工布署
1、根据施工现场情况，布置2台48m长汽车泵。
2、混凝土水平运输要求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。
五、混凝土的浇筑
在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。
浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。
5.1浇筑方式
大体积混凝土宜采用整体分层连续浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再回过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。
（见下图）
泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进。
5.2基础浇筑技术要求
1、混凝土坍落度和出罐温度检测
混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。
对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。
由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。
2、混凝土内部振捣
混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
振捣方法：
振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15--30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
当混凝土浇到底板顶标高后，应用木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。
3、泌水和浮浆的处理
对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时清浆。
另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。
4、初平、精平
当砼浇到板顶标高后，利用刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。
5、混凝土施工温度检测
大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。
当混凝土内外温差达到18℃时应向现场主管技术工程师、施工负责人员预警，增加找平人员，加快压光速度。
温差达到22°C时应立即报警。
因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响养护措施的落实。
5.3底板混凝土养护方法
保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆保温棉等保温材料.保温材料的铺设厚度为:
-5℃以下铺三层或四层，5E+K5D）h4v.y6U应经常控制复测温度，必要时使用人工措施加温，如电加热养护。
六、混凝土测温
6.1测温点的布置方式
根据筏板特点，底板测温区的测点布置在轴线交叉点外扩1000mm处。
测温管布置见下图。
顶、底两个测温点距底板、顶板面各50ｍｍ。
混凝土中测温孔采用导热良好的焊接SC20钢管制作。
此外大气中布设２个测温点，以比较混凝土表面温度与大气温度之差。
钢管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防混凝土进入管内。
每组测温管长度分别为1550mm、800mm、50mm，管上口露出底板表面100mm左右，测温用普通煤油温度计测读，为能精确体现混凝土内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。
中止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆注浆封闭测温管。
6.2测温管布置（见附图）。
6.3测温记录要求
对于混凝土的测温时间及测温频度，根据混凝土初期升温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在5d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高。
根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度如下：
1、记录罐车中倒出时的混凝土温度，每车均测;
2、施工现场大气环境温度，每4h测记一次，即6:
00、10:
00、14:
00、18:
00、22:
00、2:
00各测量一次；
3、混凝土浇筑完成后，立即测记混凝土浇筑成型的初温度，以后按以下要求测记：
第1–3d：
每2h测记一次；第4–7d：
每4h测记一次。
其后为8h，到撤除保温层为止，同时应不少于14天。
大体积混凝土施工温度测温记录由计量员具体负责记录，并按照技术资料统一表格填好记录。
及时做好信息的收集和反馈工作，遇有特殊情况（混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告，采取增加保温厚度措施。
测混凝土温度的同时检测大气温度。
七、保温保湿养护降温措施
根据温度应力计算，烟囱基础混凝土，采用保温保湿养护措施，可保证混凝土质量.综合本工程的特征。
采取以下措施来控制混凝土的最高温升及其内外温差。
1、采用外蓄内散综合养护措施，限制表层砼热量的散失以及加快混凝土内部热量的散失。
根据砼的配合比及施工期间的气温，计算确定砼的保温层，采用二层塑料薄膜，二层工程棉被进行保温.采取各种措施降低内外温差小于25度。
在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率。
塑料布间要搭接严密，不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水。
2、温差控制:
产生主要原因是由温差造成的,温度裂缝主要原因还是原材料未控制，为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，必须优选原材料。
3、采用合理的施工方法
八、大体积混凝土的裂缝质量控制
烟囱浇筑区域厚达2.5米。
因此混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。
1、优化混凝土配合比设计，混凝土采用双掺技术，混凝土内采用粉煤灰取代部分水泥，减小混凝土的水化热。
2、施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要求。
3、根据施工时的大气温度，采用温度计实时监测混凝土的内外温差，做好温度控制。
4、做好混凝土的保温养护，减少内外温差。
混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在25℃内。
5、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法。
两层混凝土浇筑时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间。
同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，搅拌站根据运输距离和施工方案计算出适宜的初凝时间。
6、加强振捣，特别是钢筋较密集的地方，设专人进行振捣。
7、对砼表面处理：
当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。
然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。
九、底板混凝土施工应急准备
1、施工压光人员应急准备
为防止施工时找平抹压人员来不及收光的现象发生，项目部在备有压光人员4名，可以随时进入现场施工。
2、泵送设备突发故障应急准备
搅拌站备有泵送设备。
对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用机械。
调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。
浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。
3、安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故
十、质量保证措施
施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。
严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。
在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督.
1、质量控制措施
为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。
严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。
严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。
保证计量准确、人员尽职。
3、混凝土工程浇筑质量控制
（2）防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。
混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。
（3）混凝土结构构产生裂缝预控。
配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（4）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支轲变形和缩胀。
以防混凝土结构构件产生缩径现象。
（5）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。
（6）水平结构的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止表面产生收缩裂缝。
（7）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。
如果混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理。
（8）混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用水准仪按设计结构标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平整一致。
（9）在大体积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热较大，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响混凝土质量，因此在混凝土大面积浇筑时，在混凝土中部用Ф20薄壁钢管每隔5m设置一根测温孔，对大体积混凝土进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，应在浇筑完毕后12h以内对混凝土用不透气塑料薄膜、麻袋或草垫加以覆盖。
以控制内外温差在250C之间。
（10）混凝土浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。
（11）测温孔的封闭待混凝土内部温度与外表达到一致后，采用M30的水泥砂浆浇灌密实封闭。
（12）混凝土浇水养护时间，对采用普通硅酸水泥拌制混凝土，按照设计要求保温保湿养护延长30d。
（13）保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间，拆模后应立即回土或在覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。
大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。
混凝土的中心温度与表面温度之间的温度控制，在混凝土浇筑8～12h后根据其混凝土内外温差监测情况进行养护，当混凝土内部温度高于表面温度25℃以上时，应对混凝土表面采取升温保护，升温方法将混凝土外部用电热毯包裹进行加热，使混凝土内外温差保持在25℃以内。
4大体积混凝土裂缝、收缩、防裂措施
1）大体积混凝土裂缝形成的原因
裂缝产生的原因可分为两类：
一是结构型裂缝，是由外荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他的结构次应力造成的受力裂缝。
二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土的收缩引起的。
本文主要探讨材料型裂缝。
其中具体原因如下。
a）温度应力引起裂缝（温度裂缝）
目前温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。
温差可分为以下三种：
混凝土浇筑初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力当超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝；另外，在拆模前后，表面温度降低很快，造成了温度陡降，也会导致裂缝的产生；当混凝土内部达到最高温度后，热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度，它们与最高温度的差值就是内部温差；这三种温差都会产生温度裂缝。
在这三种温差中，较为主要是由水化热引起的内外温差。
b）收缩引起裂缝
收缩有很多种，包括干燥收缩、塑性收缩、自身收缩、碳化收缩等等。
这里主要介绍干燥收缩和塑性收缩。
c）干燥收缩
混凝土硬化后，在干燥的环境下，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。
d）塑性收缩
在水泥活性大、混凝土温度较高，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。
因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一步扩展。
2）防止裂缝的措施
由以上分析，材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。
优选原材料
a水泥
由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥，由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数，硅酸盐水泥的矿物组成主要有：
C3S、C2S、C3A和C4AF，试验表明：
水泥中铝酸三钙（C3A）和硅酸三钙（C3S）含量高的，水化热较高，所以，为了减少水泥的水化热，必须降低熟料中C3A和C3S的含量。
在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
b掺加粉煤灰、矿渣粉
为了减少水泥用量，降低水化热并提高和易性，我们可以把部分水泥用粉煤灰代替，掺入粉煤灰主要有以下作用：
①由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，其中二氧化硅含量40%～60%，三氧化二铝含量17%～35%，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；
②由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；
③同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。
④由于粉煤
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