SMT车间员工6S培训手册.docx
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SMT车间员工6S培训手册
SMT车间员工6S培训手册
（SMT车间内部培训教材）
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批准
日期
一、前言
绝大多数企业都非常讲究形象，客户来参观都要给客户留下一个好的印象。
这其中工作环境是否清爽、有序将对客户的第一印象产生非常大的影响。
不管你的产品质量如何好，服务如何周到，如果客户来参观时看到的是一个污秽遍地、凌乱不堪的生产现场和办公场地，客户恐怕也会对公司的好印象大打折扣，甚至于影响客户对公司订单量。
工作环境差，员工的生产积极性也差、安全隐患也必定存在，这将直接影响员工的心态和士气，有一个好的工作环境不仅可以提升公司良好形象，而且可以让工作效率提高，质量得到进一步的提升，减少安全事故。
如果公司员工都养成了按规章制度办事、自觉维持工作环境的有序、清洁状态，不仅是员工的素质得到了提升，更重要的是形成了一种良好的企业文化。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。
6S是通过对现场科学合理定置及清理整顿，使现场人流、物流、信息流通顺流畅，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现共同的理想。
而6S正是解决上述问题的良好办法，6S就是通过团队的合作来营造一个良好的工作环境。
SMT车间决心把6S作为一项制度来运行，因此本手册在我车间内部具有强制力。
本手册主要讲述了以下内容：
◆何谓6S
◆6S的各项内容
◆“要”与“不要”物品的判定标准
◆6S的八大目的
◆6S的效用
◆管理人员及员工在6S中的责任
◆办公室及生产现场的6S
◆办公室及生产现场五分钟／十分钟6S活动内容
◆6S的最终目的
二、6S的定义
6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
6S的各项内容
1S.整理（Seiri）：
就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
目的：
（1）腾出空间，防止场地的浪费；
（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；
（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。
2S.整顿（Seiton）：
就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
目的：
（1）工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；
（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；
（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；
（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。
3S.清扫（Seiso）：
就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。
目的：
（1）稳定品质；
（2）减少工业伤害。
4S.清洁（Seiketsu）：
就是维持以上3S的成果。
目的：
（1）塑造洁净的工作场所；
（2）提升公司形象；
（3）提升产品品位；
（4）使员工养成良好的习惯。
5S.素养（Shitsuke）：
让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：
（1）营造团队精神；
（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；
（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。
6S.安全（Safety）：
通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。
目的：
（1）减少工业伤害，保证员工健康；
（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。
三、“要”与“不要”物品的判定标准
㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”
1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。
2、非必需品则可分为两种：
一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。
3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：
类别
使用频度
处理方法
备注
必
需
品
每小时
放工作台上或工具盒内
每天
现场存放（工作台附近）
每周
现场存放
非必需品
每月
仓库存储
三个月
仓库存储
定期检查
半年
仓库存储
定期检查
一年
仓库存储（封存）
定期检查
二年
仓库存储（封存）
定期检查
未
定
有用
仓库存储
定期检查
不需要用
变卖／废弃
定期清理
不能用
废弃／变卖
立刻废弃
㈡、要
1、正常的设备、机器、照明装置； 2、附属设备（工作台、物料架）；
3、台车、推车； 4、正常使用中的工具；
5、正常使用的工作桌、工作椅； 6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；
8、垫板、化学用品、防尘用品;9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品； 10、使用中的样品；11、办公用品、文具;12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等； 14、消防设施、安全标识； 15、使用中的工具
㈢、不要
1、地面上（或地板上）的
①、废纸、灰尘、杂物； ②、油污； ③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶； ⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品； ⑦、过时的定置线、标识。
2、桌子或柜子
①、 台垫和椅垫； ②、老旧无用的报表、账本； ③、损耗的工具、余料、样品；
3、墙壁上（目视板上）的
①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍； ②、过期的海报、公告物、标语；
③、过时的公告物、标语、信息； ④、损坏的提示牌
⑤、破损的文件袋； ⑥、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。
4、吊（挂）着的
①、工作台上过期的作业指导书； ②、不再使用的配线、配管；
③、 过时的标识； ④、不堪使用的工具；
四.6S的八大目的
实施6S活动为公司带来巨大的好处。
一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低成本、确保准时交货。
确保安全生产及保持员工高昂的士气。
概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：
1、改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
2、促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
3、改善零件在库周转率
整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。
工序问物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
4、减少甚至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
5、保障企业安全生产
储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅顺，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
6、降低生产成本
通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织活力化
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。
8、缩短作业周期，确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
五、6S的效用
6S的五大效用可归纳为5个S，即：
1、6S是最佳推销员（Sale；）
·被称赞为干净整洁的公司，顾客对这样的公司有信心，乐于下订单并口碑相传，会有很多人来工厂参观学习
·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的公司工作
2、6S是节约家（Saving）
·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间
·能降低工时，提高效率
3、6S对安全有保障（Safety）
·宽敞明亮，视野开阔的现场，物流一目了然
·遵守堆积限制，危险处一目了然
·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者（StandardiZation）
·“3定”、“3要素”原则规范现场作业
·大家都正确地按照规定执行任务
·程序稳定，带来品质可靠，成本也稳定
5、6S形成令人满意的现场（SatisfaCtion）
·明亮、清洁的工作场所
·员工动手做改善、有成就感
·能造就现场全体人员进行改善的气氛
总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少达到四个相关方的满意：
1、投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；
2、客户满意，表现为高质量。
低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；
3、雇员满意，效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；
4、社会满意，企业对区域有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。
六、管理人员及员工在6S活动中的责任
（一）、部门领导及班组长6S责任
1、结合公司的行动目标，学6S知识、技巧；
2、负责本部门／班组6S活动宣传、教育；
3、划分部门／班组内部6S责任区域；
4、依公司6S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；
5、担当6S活动委员及评分委员； 6、分析和改善6S活动中问题点；
7、督导部属的清扫点检及安全巡查； 8、检查员工服装仪容、行为规范。
（二）、员工6S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通道必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等放置于规定场所；
5、灭火器等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、听取上级的指示，并积极配合。
七、6S的检查要点——生产现场
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
2、物料架等是否正确使用与清理；
3、模具、工具等是否正确使用，定位摆放；
4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；
5、柜子、台面及小抽屉等是否定时清理；
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；
8、拖车等是否定位摆放；
9、清洁剂等清洗用品是否定位摆放并作标识；
10、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
11、消耗品（如抹布、手指套等）是否定位摆放，定量管理；
12、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；
13、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品）；
14、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
15、易燃品是否定位放置并隔离；
16、垃圾、纸屑、破布（手套）等有没有及时清除；
17、废料、余料、呆料等有没有随时清除；
18、地上、作业区的油污有没有清扫；
19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；
20、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
21、工作环境是否随时保持整洁、干净；
22、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有防尘；
23、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
24、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
25、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
26、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
27、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、呆坐、打磕睡现象）；
28、服装穿戴是否整齐；
29、工作服是否干净、整洁，无污洉；
30、管理人员能否确实督导部属进行自主管理；
31、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁；
32、停工和下班前是否确实打扫、整理；
33、各区域是否有现场卫生责任卡，并有责任人，责任卡与责任人是否对应。
34、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。
八、6S的检查要点——办公室
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、办公设备有无灰尘；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、是否遵照规定着装；；
18、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）；
19、有无文件传阅的规则；
20、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
21、会议室物品是否摆放整齐和标识；
22、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、打磕睡现象）；
23、下班后桌面是否整洁；
24、中午及下班后，设备电源是否关好；
25、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。
九、开展五分钟／十分钟6S活动
1、生产现场——五分钟／十分钟6S活动内容
区分
活动内容
五
分
钟6S活
动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其它
3
用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其它重要的地方
4
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
5
重新放置那些放错位置的物品
6
将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
7
确保所有工具都放在应该放置的地方
8
处理所有非必需品
十
分
钟6S活
动
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
2
用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉废料箱内的废料
6
对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
2、办公室——五分钟／十分钟6S活动内容
区分
活动内容
五
分
钟
6S
活
动
1
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
3
整理和彻底清洁桌面
4
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
5
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6
检查档案柜等，将放得不恰当的物品改正过来
十
分
钟
6S
活
动
1
实施上述五分钟6S活动的所有内容
2
用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
3
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
5
扔掉垃圾篓内的垃圾
6
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
十.推行6S管理的最终目的
培养员工从小事做起，从自身做起,养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为全车间员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。
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