生产计划管理运行方案.docx

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生产计划管理运行方案

生产计划管理运作规划

一、步骤：

1、生产车间：

（1）现场管理：

①成套车间所有待用或导线、辅料、标准件、元器件以及待装安装板等物料放置在梁柱之间的货架上。

各类导线按长度分类，梳理成直线放置在各自班组指定的货架上。

窗户一侧禁止堆放物品，货架粘贴物料标签，写明归属班组和物料负责人以及所用于项目名称。

②一次线和二次线按班组分配工作车，用标签标示使用班组和班组负责人。

每天下班前打扫工作区域，物料摆放整齐，手车统一放置在指定区域。

③铜排加工区域物料归纳到仓库，统一由仓库管理。

物料运转车整齐放置一侧，铜排加工余料统一由班长管理，定期返回仓库并办理退料手续，车间主任负责督查。

④建立设备明细，保养制度和维护记录以及模具、工具类管理记录和领用档案（由车间主任负责）。

⑤所有使用工具由班组长统一管理，有统计明细，3月3日前上报给计划部。

（2）工作程序：

①坚持每天早会制度，安排日常工作，强调安全生产。

②各车间每周拟定《周工作计划完成情况表》（见附表1），每周六下班前交给计划部。

计划部填写审核意见后上交分管副总，与《各岗位工作综合考评表》（见附表2）一同做为每月工作绩效考核依据。

③严格遵守：

领料→制作→自检→互检→送检（品质部专检）→包装入库→发货。

③各生产车间拟定《生产进度表》（见附表3），每日下班前更新并共享。

④品质部负责产品进货检验→生产过程巡检（制程检验）→出厂检验。

⑤品质部人员外出售后服务，必须留一人维持生产正常检验。

各生产班组长，兼职生产过程检验（互检和巡检）的检验员，必要时做出厂检验和调试。

⑥所有出厂柜体内挂有出厂合格证，合格证上有检验员编号章。

柜体门板内侧贴有《生产卡》（见附表4）

（3）领料制度：

①每天有两次领料时间，上午9：

00--10：

00，下午1：

00--2：

00为领料时间。

②劳保用品和低值易耗品等每月1-3号领用，节假日顺延。

超过规定日期领用，按工作失职计入考核。

所有领用品必须出具《领料单》，不得使用技术部门的《材料单》作为领料依据。

《领料单》手写或机打，要有部门负责人签字方可生效。

③仓库物料短缺要在领料单上标示，留在仓库收存，物料到厂后继续使用此单领料。

同时，生产车间根据已领物料安排生产。

（4）入库制度：

①所有成品入库由入库车间开出《送检单》送交品质部，品质部确认合格后在送检单上签字，入库部门开具《成品入库单》，连同《送检单》一同交给仓库。

②如特殊原因出现半成品入库，由品质部以《送检单》形式确定为合格品后，仍然使用《成品入库单》，标示“半成品”办理入库手续。

③钣金车间箱体加工完成后，经钣金车间壳体组装班安装门锁、铰链、吊环、密封胶条、观察窗、通风栅、安装板、安装梁等结构件后，向品质部送交《送检单》，检验合格后开具《成品入库单》连同《送检单》送交仓库，办理入库。

（5）退库制度：

①原领用部门填制《产品退库单》并注明原因。

由设计原因退库要有《设计更改单》；售后服务产生退库要有《售后服务单》；制造过程原因要有品质部确认的《送检单》。

②所有退库产品分类放置，如可用、待用、废品等。

2、仓库：

①原则：

所有进仓物品一律见《送检单》和《入库单》或《退库单》，采购物品要同时见《送货单》；所有出库物品一律见《领料单》，售后服务要同时见《售后服务单》。

②重点：

进出库账目每日更新，表单存档。

③控制：

领料时间点。

④管理：

物品摆放整齐、标签明确、方便查找。

⑤特例：

由供应商直接发货到工地现场的或者由用户提供的物料，按照发货方提供的《发货清单》，采购部门出具《入库单》，生产部门出具《领料单》，仓库办理正常入库出库手续。

此类产品为”空中飞“，在各种报表中备注，便于追溯。

3、采购：

①制订低值易耗品、劳保用品等生产辅助材料的采购时间和请款时间；②所有物品的采购计划要根据计划部出具《采购申请单》汇总后生成《采购单》采购；③采购物品进仓依据《送货单》、《送检单》、《入库单》办理入库，不得以《采购申请单》或《采购单》清点物品办理入库。

所示《入库单》备注栏要求备注所用项目或“通用”、“易耗”等字样；④采购部按季度对供应商进行走访和评定，并有《评审记录》。

定期收集生产部门和售后部门对外购物品评价；⑤采购部《采购单》生成后，及时向计划部门反馈采购进程的时间节点，便于调控。

4、售后服务：

①售后服务人员接到营销副总或计划部指令后，开具《售后服务单》（见附表5），连同《领料单》到仓库领取所需物品。

②售后服务完成后要有用户在《售后服务单》签字确认，《售后服务单》由售后服务部门保存，复印件交给《计划部》。

③售后服务剩余物品及更换物品送交仓库要有《退库单》（打印），同时跟进《售后服务单》复印件。

5、技术部：

①由计划部下达工作指令，技术部首先出具《材料单》交给计划部，后续再细化《材料单》，跟进图纸等技术资料。

特殊物料或非常规物料要提供技术要求或样本或式样。

②技术变更或用户增加部分，要开具《更改通知单》（见附表6），与更改后的“清单”和“图纸”一同下发。

6、计划部：

①根据营销部项目合同相关要求和生产指令，计划部第一时间组织相关部门做计划评审，根据评审结果生成《生产计划进度表》，跟踪各部门作业节点，每天下班前根据各部门每日更新的《生产进度表》更新《生产计划进度表》。

②根据技术部下发的《材料单》出具《采购申请单》给采购部，掌握并跟进采购节点。

③根据仓库每日更新的生产必需品的库存情况，向采购提供采购计划。

④每周六12：

30组织召开计划会议，不定期召开计划协调会议。

所有计划会议，有记录并上传公示。

⑤根据各部门月生产计划执行情况对各部门工作进行考评，按月上报副总。

⑥计划评审会议根据营销部订单下达时间不定期安排（可采用电话沟通方式）。

二、考核：

1、各部门《周工作计划完成情况表》与《各岗位工作综合考评表》一同做为每月工作绩效考核依据。

2、根据各部门岗位职责，公司副总与董事会按季度对中层以上管理人员进行业绩考核，综合月考核数据，为年终考核结果。

作为年终奖金和绩效工资的发放依据。

三、综述：

生产秩序要点：

第一，计划部统筹安排各部门工作节点，采购物品由计划部下发清单；第二，各部门所有从仓库取出物品，依据《领料单》，售后服务同时跟进《售后服务单》。

所有领料人员不能自行到仓库仓位拿取物料，必要时可以协同库管员取料。

第三，所有进入仓库物品依据《送检单》、《成品入库单》或《退库单》、《售后服务单》，采购物品进仓同时要有《送货单》。

第三，仓库每天下班前更新物料统计，生产部门每天下班前更新《生产进度表》，便于计划部核查。

第四，生产部门每周末向计划部上交《周工作计划完成情况表》。

第五，每月月末25-28日，各车间申报下月低值易耗品和劳保用品领用计划给计划部。

第六，各部门月绩效考核结果通过办公网络上传公示。

以上计划拟定于3月1日起试运行，各部门考核第一个月试行，第二个月开始正式运行。

附表1

2014年月第周（-日）部工作计划完成情况表

本周工作项数（项）

已完成（项）

未完成（项）

完成率（%）

本周任务完成情况说明

序号

工作内容

时间节点

完成

程度

未完成原因

本周亮点

本周差距

计划部门

审核意见

分管副总

审核意见

总经办

评审结果

填报部门负责人：

　　　　　　　　　　填报日期：

附表2

2014年季度（-月）车间工作考核情况表

本季度工作考核项数（项）

已实施（项）

无作为（项）

效率（%）

本季度工作考核情况说明

序号

内容

日期

实施

程度

无作为原因

岗位职责

①

②

③

④

⑤

生产计划

①

②

③

④

协调配合

①

②

③

④

其他

自评

分管副总

审核意见

总经办

评审结果

填报部门负责人：

　　　　　　　　　　填报日期：

附表4

生产作业卡

一次线

二次线

一次线

二次线

一次线

二次线

工号

自检

专检

生产作业卡

一次线

二次线

一次线

二次线

一次线

二次线

工号

自检

专检

生产作业卡

一次线

二次线

一次线

二次线

一次线

二次线

工号

自检

专检

生产作业卡

一次线

二次线

一次线

二次线

一次线

二次线

工号

自检

专检

生产作业卡

一次线

二次线

一次线

二次线

一次线

二次线

工号

自检

专检

生产作业卡

一次线

二次线

一次线

二次线

一次线

二次线

工号

自检

专检

生产作业卡

一次线

二次线

一次线

二次线

一次线

二次线

工号

自检

专检

生产作业卡

一次线

二次线

一次线

二次线

一次线

二次线

工号

自检

专检

附表5

产品售后服务单

N0.___2014___02__001_

用户

地点

联系人

项目名称

运行时间

电话

事由

业务员：

日期：

实际服务

项目

经办人：

日期：

费用

材料费:

人工费:

其他:

合计:

结论

签名年月日

用户

费用确认

经办人／日期：

单位盖章：

意见和建议

经办人／日期：

单位盖章：

备注

说明：

1、附表7见另外Excel形式的《成套工程进度表》，附表4由各生产车间参照附表7自行设计。

2、附表5可以使用现有《售后服务单》。

3、附表6《设计更改单》见CAD版。

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