公路施工质量保证体系.docx

公路施工质量保证体系.docx

《公路施工质量保证体系.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《公路施工质量保证体系.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

公路施工质量保证体系

质

量

管

理

体

系

项目部

2011年1月18日

1.1质量方针、目标

质量方针：

坚持创优目标，严格质量标准；优化施工工艺，规范施工管理；借鉴先进经验，发挥技术作业；加强过程控制，强化监督职能；硬化合同管理，建设一流工程。

质量目标:

一次验收100%合格，确保部优，争创国优。

1.2确保工程质量的措施

工程质量是工程施工的根本，是施工单位信誉所在，是提高企业经济效益的先决条件之一，在本标段施工中，我们组织精良的施工技术人员和机械设备，采用先进的管理手段，建立质量保证系统，制定质量管理目标、积极鼓励群众性的TQC活动，提高职工的质量意识，健全质量管理机制。

为实现“一次验收100%合格。

”这个目标，将采取以下措施：

1.2.1制定施工管理方针目标

本标段施工管理方针目标是：

进行详细的现场踏勘调查，编制周密的施工组织设计，通过严格的施工管理，对本工程作进度、成本、质量三方面的控制，争创优质工程，力争成为时代精品。

1.2.2建立健全质量管理制度

我单位将在项目经理部下设工程技术部、安质部和工地实验室，负责质量工作。

各施工队各设质检组，配专职质量检查员，各施工点还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络。

对全体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚条例。

即根据各分项分段工程施工的质量好坏，项目经理部的每部门都设质量奖、奖罚分明。

每一级质管人员的奖金与被检部门不发生直接联系，以提高质管工作的相对独立性。

工程部、安质部和工地实验室在总工程师领导下开展工作，监督检查主要范围如下：

1、各种材料的质量和规格是否合格；

2、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；

3、工程质量是否符合《技术规范》要求、对不合格的工程决不验收，坚决“推倒重来”；

4、原始记录是否及时、准确、完整；

5、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；

6、计量和试验是否正确，符合规范；

7、推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施；

8、施工人员是否有上岗证，防止窜岗施工；

9、质检人员坚持旁站监督。

1.2.3建立质量责任制

制定各部门、各岗位质量责任制，使责任到人。

制定各分项工程的质量目标，以便管理。

各分段施工的施工员要对本段的施工质量负责；各施工队负责人要对本队所在工区的各段施工的质量负责；项目经理部的各个部门要对全线工程的各种分管项目质量负责。

这样就做到了层层落实，理顺了质量管理体系。

1.2.4开展质量教育及技术培训

我单位接到中标通知书后，立即组织将投入本标段的人员认真学习《技术规范》，并认真做好质量教育工作，邀请桥梁、道路施工方面专家等来讲座，提高工程技术人员技术水平。

新工人必须经过上岗培训，各工种必须持证上岗。

经常宣传和阐明工程质量的重要性，使全体人员树立“质量第一、业主至上、预防为主、用数据说话”的观点。

1.2.5工地试验室

我单位在项目经理部设立工地试验室。

工地试验室配备满足质量监督站有关文件的要求和业主有关文件规定的设备和人员。

另外，工地试验室还全面实施对工程所用原材料和试件等的检查和质量控制。

认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。

（1）健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。

（2）执行检测设备按周期检定制度，定期对检测设备进行检定，到期未检定的不准投入使用。

（3）建立检测设备的使用、维修管理制度，对设备损环或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修。

（4）加强试验文件、资料的管理，设专人负责。

（5）支持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

（6）编制检测全过程质量保证流程图，检测人员必须按该流程图进行操作。

为确保工程质量，还须参照下列具体检测项目进行检测工作。

（1）原材料检测

1）对所有购进原材料的出厂合格证和说明书进行验收，并登记记录。

2）对有合格证的原材料进行复验，复验合格的原材料才能使用。

3）经复验不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放防止误用，并作退货处理。

（2）对钢筋焊接构件检测

按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和冷弯试验，及时出具报告。

（3）砼施工检测

1）砼拌和检测

专项负责预拌商品砼站的砼检测和监督的负责人，每次浇筑砼前，该负责人要进行以下项目的检查，并做好记录。

A.检查配合比单，检查原材料要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制。

B.检查各原材料掺量，每班抽查不少于5次，并作记录。

C.记录有关砼生产过程参数，如拌和速度，搅拌时间。

D.检查砼塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，且每班不得少于3次。

E.测定并记录砼生产时的温度及砼运输到工地的时间。

F.检查并监督试件制作的全过程。

G.检查养护条件以及试验设备是否符合要求。

2）施工现场砼检测

A.在砼施工时，实行全过程检测。

B.检测砼塌落度，每班不少于5次。

C.检查砼在运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。

D.记录砼运到时间等，并与预拌砼站取得联系，防止使用超过初凝时间的砼。

E.指导作业班组进行砼作业。

F.现场试块的强度试验报告要与砼站同批试块的试验报告相一致，否则要查明原因。

G.按规定在现场留做试块，试块组数应符合规范中的规定。

1.2.6建立开工前技术交底制度

我单位进场后，请设计代表交底，并提出通过详阅施工图后不详或不清楚的技术问题，便于以后的施工。

各分项工程开工前，要根据监理工程师批准的施工组织计划，向施工人员交底，讲清讲透，严格按照施工组织计划施工，确保工程质量。

1.2.7采取项目挂牌制

目的是加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。

1、在经理部、各施工队的驻地，项目负责人及生产、技术、质检、测试负责人以及各级派驻监理都要挂牌；

2、主要材料及工艺的质量标准和质量统计要挂牌；

1.2.8开展质量评比活动

项目经理部的下属施工队以分段施工为单位，进行流动红旗竞赛，每月评比一次，以质量、进度、安全为主要评比内容。

对获红旗的单位给予奖励。

平时，安质部、试验检测人员要经常深入现场进行质量跟踪检查，发现问题及时督促改正，确保工程质量。

并且根据质量跟踪检查的情况，做好质量奖评比依据，实行优质优奖。

1.2.9施工过程质量控制措施

1.2.9.1物资采购和进货检验控制

物资部门根据施工技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任。

1）对主要材料供应商进行调查评定。

2）根据评定结果确定合格供应商，并造册登记。

3）供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法。

4）对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收。

5）物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录。

6）经检验和试验不合格的采购物资，应通知供货方以便及时作出处理，不准发放不合格物资到工程施工中去。

对于经检验和试验合格的采购物资，机电物资部应按物资保管和发放办法进行管理，及时标识。

7）物资发放前要登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。

领料作业班组或个人要签认，以便追溯。

1.2.9.2检验、测量和试验设备的控制

1）用于本项目的计量设备均由专人保管。

2）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。

3）所有计量设备按期校验。

计量过程必须保证设备在校验有效期内。

4）计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识。

5）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录。

6）计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。

7）计量设备必须定期维修和保养，使计量设备干净，防尘、防锈始终处于良好状态。

1.2.9.3测量控制

1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。

2）各种测量的原始记录，必须在现场同步作出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。

3）重要定位和放样，如桥墩中心的定位，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。

4）测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护。

5）测量操作要符合计量设备操作有关规程，并要按期对仪器进行校验、维护、保养。

1.2.9.4关键工序和特殊工序质量控制措施

1）我司《质量手册》文件指出，关键工序是指施工难度大，质量易波动的工序，是控制工程质量的关键环节。

根据当地水文地质和工程结构特点，结合以往施工的经验和教训，我们确定：

软基处理、桥梁钻孔桩施工、桥梁连续梁施工、桥梁墩台身施工等作为本项目工程关键工序。

特殊工序是指施工质量不能完全或及时验证，且不易直观发现其内在质量的工序，一般指隐蔽工程。

2）关键工序实施要求。

A、关键工序实施前要经过项目部总工程师批准。

B、必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录。

C、现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工。

D、所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用。

E、所有计量设备均能在相应标准条件下正常使用和操作，计量数据能准确反映现场实际，所有生产设备保证能正常运行。

F、严格执行隐蔽工程检查制度。

工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。

经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。

G、各工序进行中加强信息反馈，凡出现异常现象，必须停止施工待研究确定新措施或方案后，方可继续施工。

H、加强对工序的监测工作，利用监测数据分析研究工序出现异常的原因，利用统计技术方法，如因果图、排列图、控制图等方法找出影响工序正常的主要原因，并采取相应对策，消除产生影响工序正常的主要原因，或不稳定因素。

1.2.9.5文件和资料的控制

1）对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。

2）所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。

无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。

需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。

3）存入硬盘、光盘的文件也由文件管理员进行归档登记，为防止文件的丢失，所有存入硬盘、光盘的文件均应有备份，以光盘贮存的文件也应进行标识。

4）所有技术文件，如《施工组织设计》《质量计划》《创优规划》《安全操作规程》《技术交底书》等作业性指导书，必须经项目总工程师或技术负责人或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。

1.2.9.6对不合格品的控制措施

对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用。

1）不合格品类型。

A、原材料、半成品件不合格。

B、工序或工程质量通病，质量事故。

2）对不合格品的控制措施

A、当原材料、半成品件不合格时，主管部门应对不合格材料、半成品件标识清楚，及时采取隔离存放措施。

并书面形式与供方联系，由供货方自行处理。

B、若工序或工程发生质量问题或质量事故，施工班组应立即通知质检人员详细记录并标识“事故”发生的时间，部位、事故性质、严重程度、事故发生所在班组和人员。

C、主管生产的项目负责人组织技术人员、质检人员、作业班组长等对质量问题按照“三不放过”的原则进行分析，制定切实可行处理方案。

D、按照制定的方案对质量问题处理过程中，质检人员监督检查，记录处理情况，并对处理后的工程质量重新检验评定。

E、要根据已经发生或可能发生的质量问题，由技术部门制定纠正和预防措施，防止类似质量问题重复发生。

1.2.9.7推行质量标准

1）实行全面质量管理，开展群众性的质量管理活动。

围绕本项目重点、难点和影响质量的关键工序开展以下活动：

A、成立QC小组，本项目确定2～3个，每小组8～10人，由总工程师亲自抓。

B、制定创优计划；

C、确定攻关课题，制定攻关方案；

D、应用相似工程全面质量管理经验指导本项目质量管理活动。

E、落实QC小组活动责任制，实行多频次的检查指导。

F、运用排列图、因果图、直方图、控制图等统计技术、按照PDCA循环的基本作法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制。

G、定期进行QC小组活动成果发布，巩固和扩大QC小组活动成果。

1.2.9.8竣工阶段质量控制措施

（1）工程项目验交控制

1）工程收尾，必须进行下列工作：

A、工程临近收尾，至少有一名项目负责人专门负责收尾工作。

B、制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等作出具体安排。

C、竣工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照国家《关于基本建设竣工验收暂行规定》《工程施工及验收规定》和《建筑安装工程质量检验评定标准》，对已完成工程进行预检。

对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。

2）竣工文件资料准备

文件资料是施工项目进行交工验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，按有关规定要求做细、做好。

A、按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。

B、文件资料的整理、打印、签章、装订要符合有关规定要求。

3）工程移交

A、工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准。

B、所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求。

C、按照业主验收程序申请工程移交。

（2）质量回访及保修

1）移交工程的同时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。

2）对回访中反映的质量问题，按我公司《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。

1.2.10分项工程的质量保证措施

分项工程质量保证措施

项目名称

质量保证措施

施工测量

1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后方可使用。

2、对设计单位交给的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。

3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。

各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。

钢筋工程

1、钢筋的采购，必须符合相关技术要求。

要有出厂质量保证书。

没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。

2、钢筋焊接，必须持证上岗。

焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，严格随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。

3、钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。

钢筋的堆放场地要采取防锈措施。

4、要专人负责钢筋垫块（保护层）制作，要确保规格准确，数量充足，并有足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，可靠地起到保护作用。

5、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注砼，在砼浇注过程中，必须派钢筋工及模板工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及模板移位等问题。

模板工程

1、模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。

2、模板采用的材料，木材材质不应低于A-3及B-3等材，钢材一般采用符合GB/T700-1988的牌号Q235钢。

3、模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。

4、使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。

5、预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。

6、模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠，如基层夯实处理，采用扩散应力的措施，如在支撑底下垫木板、钢板。

7、脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。

8、在砼浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。

9、拆模板必须等砼强度达到规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起砼的损坏。

10、拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。

砼工程

1、根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方能使用，使用过程中，要严格按该配合比执行。

2、砼自搅时，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。

3、若砼采用泵送施工，输送管接头要严密封闭，保证不漏气，管道安装要顺直、垫平，泵送砼之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。

4、浇注砼前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经监理工程师检查批准后开始浇注砼，砼的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。

5、砼浇注施工时，要严格控制分浆厚度，最大不超过45cm，一般在30～40cm左右，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。

6、所有的砼一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振现象。

7、砼终凝以后要及时采取适当措施养护，养生期最少保持七天，或监理指定的天数。

8、所有砼的外露面的外形应线型正确、顺畅、光洁、美观。

钻孔桩基础

1、桩位在测量放样定位后，拉十字线在四周打保护桩，并测出距离，钢护筒埋设定位，桩中心至护筒边距离大于桩的半径。

钻机就位后，调整桩架机身水平，并移机将钻头对准桩中心，开钻后经常检查是否对中，若有误差及时调整。

2、钻孔之前，钻孔场地要清除杂物并整平，钢护筒厚度为3～10mm，护筒内径大于钻头直径20cm，护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0m,并高出施工地面0.3m。

护筒埋置深度，粘性土不小于1m，砂性土不小于2m。

当地面土层松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。

3、场地布置需要开挖泥浆流槽、沉淀池、泥浆池，沉淀池底比泥浆池底低1m以上，以利于沉淀存渣。

应在孔位处进行人工开挖，在地表以下2m范围内查明有无地下管线，确信无地下管线后埋设护筒再行钻孔。

4、钻孔连续进行，不得中断，钻孔过程中，经常对孔位垂直度检查，并做好钻孔填写记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。

5、钻孔达到设计深度后，应立即进行清孔，孔内水位应保持在地下水位以上1.5～2.0m，以防止钻孔的任何塌陷。

钻孔桩基础

6、用换浆法清孔后的泥浆性能相对密度1.05～1.2，粘度17～20S，含砂率4%。

孔底沉渣厚度应符合设计规定。

7、在清孔完毕放置钢筋骨架前，应对钢筋笼全长，直径进行检查，并报请监理工程师复查。

8、砼灌注前，还需要检测孔底泥浆沉渣厚度，如大于规定要求时，应再次清孔。

9、砼浇灌前，应检查其均匀性和坍落度，一般控制在18～22cm和易性或有无离析泌水现象，不合格的砼不得使用，每根桩随机取样抗压强度试件，桩长20m三组，20m时取样四组试件，其中一组是七天龄期。

10、在灌注砼开始时，导管底部至孔底应有25～40cm的空间，首批砼灌注的数量应能满足导管初次埋深大于1m和填充导管底部间隙的需要。

浇筑过程的埋深控制在2～6m。

11、砼应连续灌注，直至灌注至桩顶面，高出设计桩顶不小于1m，并立即将表面已离析的混合物和水泥泥浆清理干净，以保证全部砼具有满意的质量。

12、砼灌注过程中，如发生故障应报告现场监理工程师并及时进行处理。

预应力

张拉

1、张拉前先熟悉图纸，并复核计算张拉应力及延伸量提交现场监理工程师审核。

2、预应力张拉作业，必须专门指派富有经验的技术人员，以及通过专门训练的预应力设备操作人员。

3、所有设备最少每间隔两个月进行一次检查和保养。

4、预应力砼强度必须满足设计图要求，没有要求时砼强度应不低于设计强度的85%，张拉应力应按设计图纸规定进行。

5、预应力张拉中出现断丝，千斤顶漏油，油压表不回零或调换千斤顶油压表时，所有的设备应重新进行校验。

承台

1、承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散砼块。

2、承台封底砼要求密实，不漏水，并要采取相应预防措施。

3、梁大体积砼应采取温控措施，防止承台砼因水化热过大而出现裂缝，影响质量。

墩柱

1、模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。

2、模板要严格除锈，以免锈粘在砼表成，影响外观质量。

3、执行钢筋、焊接、模板、砼工序的质量保证措施。

支架

1、采用落地支架施工时，要进行预压，消除沉降及非弹性变形，采用贝雷片作支架时，要计算挠度，安装模板时要预留拱度。

2、执行钢筋、模板、砼工序的质量保证措施。

孔道压浆

1、压浆前，必须认真检查压浆设备情况，发现问题及时维修保养或重新购置，压力表在第一次使用前应加以核准。

2、水泥浆应由精确称量的不低于425硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成，水灰比控制在0.4～0.5之间，所用的水泥龄期不超过一个月。

3、水泥浆的泌水率最大不应超过4%，拌和后3小时泌水率应小于2%，24小时后泌水全部被浆吸收。

4、在灌浆前，先吹入无油份的压缩空气清洗管道。

5、水泥浆的拌和首先将水加于拌和机，然后再放入水泥，充分拌和后，再加入膨胀剂（铝粉），膨胀不超过10%，任何一次投配以满足一小时的使用既可，稠度应在14～18S之间。

6、压浆时每一工作班应留取不小于三组（70.770.770.7mm）立方体试件标准养护28天，检查其抗压强度作为水泥浆的质量评定依据。

7、压浆宜在夜间进行，在灌浆后两天应检查水泥浆密实情况，需要时进行处理。

8、且有完备的灌浆记录及现场监理工程师签认手续。

路基

土石方

1、路基开挖前探清周围地下管线情况，开挖高度超过规定时需采用放坡或挡板支护等措施。

2、路基填筑前应清理场地，疏通清理后在路基两侧边破处开挖排水沟，保证在路基填筑过程中排水畅通，并将水引入附近的排水网，排出路基外。

3、路基填筑过程中，应按规范要求分层填筑分层压实，压实后无沉陷、无轮迹，必须满足压实度的要求。

3、路基填筑表面必须平整、曲线圆顺，边线顺直，边坡坡面平顺稳定。

控制路拱横坡度，利于排水通畅。

4、路基回填筑过程中及完成时，在软基处理地段要进行沉降观测，当沉降值小于设计值时，方可进行路面施工。

软基处理

CFG桩

1、清理场地，施工前应整平并碾压地表，清除现场杂物，以利于桩机移位。

2、根据设计的总平面图，先放出施工段内轴线，再根据轴线定出桩位。

3、桩机进入现场、根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度、

沉管长度，并进行设备组装。

4、桩机就位，调整沉管与地面垂直、确保垂直度偏差不大于1%。

5、启动马达沉管到预定标高，停机。

沉管过程中做好记录，每沉1m记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明。

6、停机后立即向管内投料，每次灌入混合料量必须满足管内的存储量能够产生足够的压力，以保持桩体混合料有足够的密实度。

混合料按设计配比经搅拌机