各种围堰标准施工.docx
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各种围堰标准施工
（1）钢板桩围堰
钢板桩围堰施工工艺流程见图6-2-7-*。
图6-2-7-*钢板桩围堰施工工艺流程图
钢板桩围堰施工程序见图6-2-7-*。
图6-2-7-*钢板桩围堰施工程序图
①围囵安装
当水深较大时，惯用围囵（以钢或钢木构成框架）作为钢板桩定位和支撑。
即先在岸上拼装围囵，运至墩位定位后，在围囵内插打定位桩，把围囵固定在定位桩上，然后在围囵四周导框内插打钢板桩。
安装围囵时，应进行测量定位。
用一层导框做成围囵，普通是先打定位桩，再在定位桩上挂装导框，导框可以在岸边构成，浮运到位以缆索锚碇，在开始插打板桩后，逐渐将导框转挂在已打好板桩上。
用有脚手桩转盘式或旋转式桩架时，导框可挂靠在外侧脚手桩上，用浮式转盘式或旋转式桩架时，普通用转动桩架先打好定位桩再安装导框。
②插打与合龙钢板桩
开始一某些逐块插打，后一某些则先插合龙后再打。
插打前，在锁口内应涂抹防水混合料，组拼桩时应用油灰和棉絮捻塞拼接缝。
插打钢板桩顺序，从上游一角开始，至下游合龙。
这样不但可以使围堰内避免淤积泥砂，并且还可以运用水流冲走一某些泥砂，以减少开挖工作量。
更重要是保证围堰施工安全。
插打钢板桩时应严格控制好桩垂直度，特别是第一根桩要从两个垂直方向同步控制，保证垂直不偏。
在垂直导向设备导向下，普通先将所有钢板桩逐根或逐组插打到稳定深度，然后依次打入直至设计深度，插打顺序按施工组织设计进行，普通自上游分两头插打向下游合龙。
插打前在锁口内涂抹以黄油、锯末等拌和物，组拼桩时，用油灰和棉花捻缝，以防漏水。
钢板桩顶达到设计高程平面位置偏差，在水上打桩时不得不不大于20cm，在陆地上打桩时不得不不大于10cm。
在插打过程中，应随时检查其平面位置与否对的，桩身与否垂直，发现倾斜及时纠正或拔起重插。
钢板桩采用振动锤插大，打钢板桩时，如起重设备高度不够，容许变化吊点位置，但吊点位置不得低于桩顶一下1/3桩长度。
围囵将合龙时，宜经常观测四周冲淤状况，必要时应采用办法，防止上游冲空、涌水或者下游淤积，影响工程进度。
钢板桩围堰在合龙时往往形成上窄下宽状态。
这使得最后一组板桩很难插下。
惯用办法是将邻近一段钢板桩上端向外推开，以使上下宽度接近；必要时，可依照实测宽度，做一块上窄下宽异形钢板桩，合龙时，先将异形钢板桩插下，再插最后一块原则钢板桩。
钢板桩围堰平面见图6-2-7-*。
图6-2-7-*钢板桩围堰平面图
钢板桩打桩见立面图6-2-7-*。
图6-2-7-*钢板桩打桩立面图
矩形钢板桩围堰构造平面及插打顺序见图6-2-7-*。
图6-2-7-*矩形钢板桩围堰构造平面及插打顺序图
③清基封底
围堰采用空气吸泥机配合高压射水清基，用多根导管法浇筑水下混凝土封底，封底时按事先编号顺序，逐根进行导管砍球浇筑，严格控制好封底混凝土厚度和顶面平整度。
④抽水堵漏
抽水前，应将钢板桩与导框之间空隙用垫木塞紧，以保证导框受力均匀。
从围堰内排水，若发既有渗漏，锁口不密漏水，可在抽水发现后以板条、棉絮、麻绒等在内侧嵌塞，或在漏缝外侧水中抛投煤灰拌锯末。
⑤承台施工
绑扎钢筋、安装模板、浇筑混凝土详见陆地承台施工。
⑥钢板桩拔除
承台或墩身出水面后即可拔出钢板桩，拆除围堰。
为了使拔出钢板桩工作得以顺利进行，可将钢板桩与水下封底混凝土接触部位涂以沥青，在拔除钢板桩前，向围堰内灌水，使堰内水面高出河水面1～1.5m，运用静水压力将钢板桩推开，使其与水下封底混凝土脱离。
必要时，可用打桩锤击打待拔钢板桩，再行拔出。
钢板桩顶应制备圆孔，便于连接起吊卡环。
拔出钢板桩应清刷干净、修补整顿、涂刷防锈油。
（2）单壁钢围堰
单壁钢围堰施工工艺流程：
钢围堰加工→测量定位→河床清理→定位、定位装置安装→围堰固定平台拼组→围堰接高、下沉、着床就位→内支撑施工→清基、平整→抽水→浇筑封底混凝土→基底找平、堵漏→承台钢筋模板安装→承台浇筑→墩身及上部构造施工→围堰割除回收。
单壁钢围堰施工见示意图6-2-7-*。
图6-2-7-*单壁钢围堰施工示意图
①钢围堰加工
围堰加工要严格遵守《建筑钢构造焊接规程》、《钢构造工程施工及验收规范》、《铁路桥梁施工及验收规范》规定。
围堰依照工地起重运送条件，分层分块制造；加工过程中防止围堰变；加工好围堰统一编号，便于运送就位。
围堰内外壁板所有搭接缝应满焊，并经煤油渗入水密实验，保证不漏水。
制作工艺流程：
按设计图下料→压制平刃脚防水板和水平桁架角钢→按划分单元分榀制作水平桁架→按单元组拼骨架（隔舱板组焊于其上）→按节组拼骨架→检查、校正骨架→围焊壁板→水密实验、检查焊缝质量并补焊→焊制吊耳、锚环、划高度标尺→成品检查验收→吊运接高。
②测量定位、河床清理、导向装置安装
测量人员依照桥梁图纸以及围堰设计图纸放线，定出围堰位置，并做好标示。
再依托桩基钢护筒设立导向定位装置，采用型钢等杆件牢固焊接于钢护筒上。
依照围堰位置，进行河床清理，采用射水法将河床底部淤泥清理干净，清理至坚硬河床，清理时对围堰位置上游也进行清理。
③固定平台拼组
成桩后，运用钢护筒架设围堰平台。
钢围堰底节在固定平台上拼组完毕，运用吊车将上节块件吊到墩位处，在运用吊车在原位将钢围堰接高，进行定位下沉。
④钢围堰拼装接高
钢围堰拼装是在搭设固定平台拼装，在平台上精确放出各单元体轮廓位置，然后沿周边逐件拼装底节（平刃脚以上），单元体吊车吊装，操作时要随拼装，随调节，待所有点焊成型后，方可全面焊接。
底部拼装完毕经全面检查后，经检查无误后，拆除拼装平台承重梁，运用千斤顶将钢围堰首节送入水中达到自浮，由吊车吊装上节钢围堰单元体拼装接高。
最后将围堰底部和顶部所有拉缆收紧，使其保持垂直而不被水流冲斜。
在底节顶定出一种测量基准面并拟定中心点，以保证接高围堰顺直，并以此基准面和中心线为准进行构造尺寸测量控制。
⑤钢围堰吊运、下沉、着床
钢围堰下沉、着床是施工中重要而核心工序，围堰定位是一项受较多因素制约细致工作，与流速、水位、河床平整等因素关于。
机具准备：
采用了6台30m3/h水泵向舱内灌水，水泵和舱室分别编号以便操作。
钢围堰定位：
钢围堰接高完毕并经检查无误后，通过设立于钢护筒上定位装置使钢围堰稳定垂直地自浮在墩位处锚固，使钢围堰稳定于墩位中心。
着床：
一方面灌水调平围堰，使围堰处在设计位置上；另一方面向各舱内均匀注水，使围堰逐渐下沉，注水时要注意使钢围堰各舱内水头差及舱内外水头差不能超过设计容许值，继续注水直至刃脚座落在河床上。
下沉注意事项：
围堰下沉就位工作应尽量安排在水位较低，流速较小时间进行；围堰下沉前要再一次对墩位处河床进行一次全面测量，依照测定状况，再一次清理河床面处杂物；围堰着落河床高差较大时，应视状况抛小片石或潜水员支垫小钢墩将河床找平，使围堰刃脚尽量平衡着床；围堰精准定位后，应迅速注水并进行跟踪测量，使围堰精准迅速落入河床，下沉达到设计标高。
钢围堰容许偏差：
平面直径：
±800d；井箱高差：
10mm；顶面高差：
20mm；倾斜度：
h/50；中心位置：
h/50+250mm；平面扭角：
2。
⑥水下混凝土封底、承台施工、墩身施工
钢围堰固定好后采用空气吸泥机配合高压射水清基，并注意随时测量围堰状况，同步，为了保证封底混凝土与桩身、围堰良好结合，达到止水效果，潜水员应用高压水枪将桩身和围堰上附着泥浆冲洗干净。
以保证基底质量。
封底工程彩用多根导管法浇筑水下混凝土，水下混凝土靠自身流动性向四周摊开。
导管普通采用φ300mm无缝管，顶部设漏斗。
封底时按事先编号顺序，逐根进行导管砍球浇筑，严格控制好封底混凝土厚度和顶面平整度。
对于矩形钢围堰由于封底混凝土数量巨大，可提成几种仓，分次浇筑封底混凝土。
浇筑混凝土前提前插入多根双重管及钢筋。
抽水前，应派潜水员下水检测与否尚有漏洞，若有则采用提前埋入双重钢管进行注浆封堵。
抽水完毕之后再割除桩基钢护筒，凿除桩头，进行桩基检测，桩基检测合格之后，绑扎承台钢筋，安装承台模板、浇筑混凝土。
⑦钢围堰拆除
施工结束后，向围堰内注水，使围堰内外水位相平，潜水员水下切割设备对单壁钢围堰进行分解切割，然后吊车将割除某些吊起，收回运用。
（3）双壁钢围堰
双壁钢围堰施工工艺流程见图6-2-7-*。
图6-2-7-*水中墩双壁钢围堰施工工艺流程图
⑴双壁钢围堰制造
双壁钢围堰平面为一种带刃脚矩形双壁水密钢构造井筒，底部刃脚封闭，施工时有自浮能力。
内外壁间以刚性支撑联结，并设有竖向隔舱板，把井筒平面等提成数个互不相通隔舱，以保证围堰在下沉过程中，各舱灌水保持稳定。
钢围堰高度比施工期最高水位高0.5m。
考虑到制造困难和下沉需要，钢围堰壁厚（内外壁板间距离）取1.2m，分两节下吊，钢围堰平面尺寸依照承台平面尺寸拟定。
钢围堰由专业钢构造工厂制作，其工艺流程为：
按设计图下料→压制刃脚防水板和水平桁架角钢→按隔舱分榀制作水平桁架→按隔仓分块组拼骨架（隔舱板组焊于其上）→按节组拼骨架→检查、校正骨架围焊内外壁板→水密实验检查焊缝质量并补焊→焊制吊耳锚环、划高度标尺线→成品检查验收→吊运至墩位接高后下沉。
⑵双壁钢围堰拼装
钢围堰底节拼装工作，是在岸边拼装船上进行，将各基本单元体拼装、焊成一种圆端形薄壁钢构造浮体。
底节钢围堰拼装前，应事先将两艘铁驳船连成一种整体，构成拼装船，连接强度以在也许达到荷载作用下能保持其基准面不致变动为准。
在铁驳面上精确画出各单元体轮廓位置，然后沿周边逐件拼装，操作时要随拼装、随调节，待所有点焊成型检查合格后，方可全面焊接，组拼不符合规定用顶杆撑和5t链条葫芦进行校正。
⑶设立锚碇、导向船及起吊设备准备
底节钢围堰在岸边拼装船上拼装同步，在墩位处和上、下游设锚碇设施，采用老式定位锚碇办法，双壁钢围堰锚碇系统布置见图6-2-7-*。
图6-2-7-*双壁钢围堰锚碇系统布置图
定位布置涉及导向船、定位船和所有锚碇系统布置，定位系统重要布置在上游。
抛锚测量使用全站仪，锚位误差在5m以内即可。
按设计图纸在岸边组拼导向船，并把导向船和钢围堰底节拼装船连成一牢固整体，双壁钢围堰浮运船组见示意图6-2-7-*。
图6-2-7-*双壁钢围堰浮运船组示意图
围堰起吊设备系指设在导向船上主吊点、主塔架，底节钢围堰采用浮吊起吊安装，起吊设备总起吊能力应不不大于底节钢围堰及其附加荷载。
锚碇设备考虑水流作用力、风作用力、船只水流作用力等，进行锚碇设备计算，缆绳、锚绳也要通过计算来选取。
⑷底节钢围堰浮运就位及起吊下水
①浮运前，要对钢围堰下水后稳定性进行检算。
②底节钢围堰拼装完毕经检查合格后，将拼装船与导向船组用拖轮拖至上游定位船侧，系好锚绳及拉缆，再将导向船组顺流放至墩位初步定位。
③浮位船组就位，系由桥中线和两个岸边三角网上二台经纬仪和一台全站仪此前方交会法观测拟定。
④系好钢围堰上层拉缆、暂时下层拉缆和下层拉缆。
绞紧锚绳和收紧上、下定位船与导向船间拉缆。
⑤安装水上供电设施。
⑥运用导向船上起吊设备将底节钢围堰吊起，使之离开拼装船船面0.1m左右，观测10min，如无反常状况则继续提高，至其高度能使拼装船退出时停止提高，导向船起吊双壁钢围堰见示意图6-2-7-*。
图6-2-7-*导向船起吊双壁钢围堰示意图
然后，迅速将拼装船向下游方向退出。
拼装船退出后，底节围堰徐徐平稳地落入水中，然后将围堰底部和顶部所有拉缆收紧，使其保持垂直不被水流冲斜。
⑦底节围堰起吊下水后，通过导向船四角之导向架、拉绳、拉缆共同作用，使底节双壁钢围堰像船体同样稳定垂直地自浮于墩位处。
⑸钢围堰接高下沉
钢围堰在接高下沉时应将每节钢围堰顶部外壁上焊两个吊耳通过拉缆连接到定位平台上锁住，防止钢围堰在接高、下沉过程中转动。
详细办法与环节如下：
①钢围堰接高时，为以便施焊其上口距平台顶面1.4m，并用两个浮箱拼接内壁施焊工作平台。
②通过计算每节钢围堰自重，分舱浇筑混凝土和灌水压重控制下沉时，使每次接头位置距平台顶1.4m左右。
灌水压重要待浇筑混凝土一天后进行。
③接口内、外壁板不吻合部位应进行解决，接缝经油浸实验检查合格，才干往刃脚浇筑水加载使钢围堰下沉。
吊耳吊孔焊铁板封堵，防止隔舱互相串通。
④钢围堰灌水压重下沉，刃脚距河床面0.4m时，停止灌水，进行纠偏。
通过导向船上调系缆设备控制钢围堰扭转，实现钢围堰精准定位，经一夜观测未发生变化，河床无大变化时迅速灌水着床。
⑤纠偏办法：
在钢围堰刃脚上方水平桁架处设围堰纠偏缆，与纠偏锚上转向滑车和定位平台上卷扬机连结，双壁钢围堰纠偏装置见图6-2-7-*。
图6-2-7-*双壁钢围堰纠偏装置图
将两侧纠偏缆同步收紧、放松，或一侧松、一侧紧达到纠偏目。
⑥钢围堰着床后，要继续灌水压重，使刃脚切入覆盖层中，稳定在河床上。
⑦用空气吸泥机吸泥下沉，用桅杆吊机吊着吸泥管升降或移位，由潜水员在水下指挥。
可同步用高压射水冲刷覆盖层，提高吸泥效率，水面上观测围堰四方水位标尺，掌握下沉量和偏移状况，指挥水下作业。
⑧钢围堰下沉一接触岩面后，尚未最后稳定，随时也许浮现倾斜和变位，需对钢围堰采用有效稳定办法。
在钢围堰刃脚加工时，预先在内壁刃脚均匀设立16个倒牛腿，并设液压支撑套箍。
围堰刃尖被证明着岩后，即用麻袋混凝土、钢板凳等在刃脚倒牛腿处进行水下支垫。
必要时，用液压支承桩调节围堰倾斜。
同步，在围堰外围抛投钢筋石笼，稳定围堰并起挡流作用，然后浇筑5m左右夹壁混凝土，增长钢围堰自重，使围堰最后稳定定位。
⑨围堰外抛钢筋石笼。
围堰初步稳定后，在围堰外抛填钢筋石笼和某些块石。
其作用是使潜水员能安全下水工作，减缓围堰内部流速，平衡流态；使锚缆受力减小，水局部冲刷力受到抑制；使水下封底混凝土不平衡压力受到抵抗；封堵刃脚与岩面间较大空隙。
⑩钢围堰清基。
钢围堰刃脚封堵完毕确认合格后，即可进行清基工作。
清底采用空气吸泥机清除於泥和杂物，把空气压缩量为40m3/min空气压缩机放置在导向船上联结两台φ250mm直管空气吸泥机，两台吸泥机由浮吊和桅杆吊各起吊一台工作。
吸泥顺序是从钢围堰中部开始到内壁结束。
开始吸泥时，两台吸泥同步启动，在吸泥过程中，经常摇荡管身和移动位置，以期吸泥效果最佳。
吸泥管口普通离开泥面为15～50cm效果最佳，同步要随时升降吸泥机，以能经常吸出最稠泥浆为原则。
吸泥好久，吸泥效果仍不佳时，可采用“憋气”，即暂时将闸阀关闭，稍停2～3min，猛开风阀使风压突然增大，即可吸出较坚硬土块或堵塞物。
⑹钢围堰精准就位办法
与水文站联系，及时观测水位及流速，围堰沉落河床工作尽量安排在水位低、流速小时候进行。
围堰沉落河床前对墩位处河床进行一次全面测量，若与预测不相符，不能满足围堰沉落河床后使围堰进入稳定深度及围堰露出水面高度时，则应依照实际状况，调节围堰落床时高度。
围堰沉落河床前，应对所有锚碇设备进行一次全面检查和调节，用调节锚绳和拉缆办法使围堰精准定位。
纵、横向精准定位偏差应视河床状况而定。
落河床时墩位处河床由于冲刷面高差较大时，应视状况抛小片石进行河床调平，使围堰刃脚尽量平衡着床。
⑺吊插钢护筒
为保证钢护筒安装精度，设有钢护筒定位架，钢护筒顶面应高出施工水位0.5m。
用桅杆吊机配振动锤逐根插打钢护筒，吊插完毕后，逐根检查校正，并按先卡上层，再卡下层顺序卡死在上下层定位架上。
⑻浇筑钢围堰水下封底混凝土
钢围堰封底混凝土采用垂直导管法浇筑，把多根导管按照钻孔桩位置均匀分布，导管间距3～5m，导管顶部装有一设导管阀门管节与漏斗相连，漏斗上有流槽与具备一定容量混凝土储仓相接，导管管口距基底面0.3～0.4m，导管下应埋入混凝土1m以上。
混凝土浇筑前要精准探明各部位标高，应先从浇筑低洼处封底混凝土开始。
为了保证封底混凝土质量，必要持续供应并且在尽量短时间浇筑完毕。
可采用水、陆并举供应方式，通过混凝土输送泵将混凝土送到施工平台储料斗内。
依照混凝土流动度和有效浇筑半径布置足够导管根数。
按需要延缓混凝土终凝时间和提高混凝土初期强度，并据之选取混凝土配合比。
在浇筑作业平台上搭设集料槽和输送槽，用于浇筑混凝土。
混凝土来料要依次，集中浇筑，加大混凝土流动。
严格遵循水下混凝土浇筑规定，作好量测和记录，保证封底成功。
（4）双壁钢围堰
水中墩双壁钢围堰施工顺序为：
平整场地→栈桥铺设→双壁钢围堰制造→双壁钢围堰浮运就位→下沉→插打钢护筒→围堰水下封底→桩基钻孔→浇筑→抽水进行承台施工。
①双壁钢围堰加工制作及运送
双壁钢围堰在岸上加工厂分块加工，加工完毕并经试拼检查合格后，分块装车运至暂时码头，然后再由码头装船运至墩身拼装现场。
运用钢围堰作为本桥深水墩基本施工围水构造，依照水上100t浮吊起重能力，将围堰高提成三节，每节平面按隔舱划提成12块，块大小是依照现场制造设备、运送和墩平台上组拼时起吊能力拟定。
在围堰钢块件加工场组装工作平台，杆件集中下料，在平台上放大样后焊接块件骨架，安装隔舱板、焊接内外壁板检查节间、块间接缝及舱板与否渗水、漏水并及时解决渗水部位，保证钢围堰严密性。
组拼工序为：
外壁板竖向加劲角钢、水平桁架弦板、水平撑、隔舱板、内壁加劲角钢、内壁板、脱胎模翻身、焊接成件。
拼装时规定：
上下隔舱板对齐，各相邻水平桁架弦板对齐，上、下竖向加劲角钢容许不对准，但必要和水平桁架弦板焊牢。
内外壁钢板拼缝不能对接焊时，容许采用搭接焊或贴板焊接，但必要满焊，并保证全焊水密构造可靠性。
②钢围堰组拼及下放水
钢套箱在钻孔平台上组拼，在钻孔平台上画出钢套箱底层安装位置，做好组拼前准备工作。
A.底节围堰组拼完毕后下放入水作业，做法如下：
a）在双壁围堰侧壁上焊牢带有竖直孔眼牛腿，牛腿与堰壁连接抗剪能力达到30t。
全围堰共有吊点12处，内吊点6处、外吊点6处，以防止围堰偏载承力。
底层围堰重135t，每个吊平均为11.5t，不均匀时最大吊点受力不超过20t，采用φ32直径精轧螺纹粗钢筋作吊杆，吊杆上有三个特制螺帽及扁担梁。
b）内侧在钢护筒上，外侧在钢管桩上或钢管桩构成横担梁上，安设带有悬出扁担梁（由两根工36-a工钢构成）
c）每处用两台50t油压手动千斤顶（或两台32t手动螺旋千顶，共24台）
上述工具设备安装到位后，通过千斤顶与φ32直径精轧螺纹粗钢筋上两个特螺帽互相交替作用把底节钢套箱下放入水。
B.钢围堰接高
在首节钢围堰锁定后，向其隔仓内浇筑混凝土和向夹壁内加抽水等办法以调平围堰，并予留一定干舷高度，使其处在待拼次节围堰状态。
后来每一节段船运到围堰旁，由浮吊起吊与首节或上一节进行焊接，每接高一节既均匀下沉，并予留相应干舷高度，以便接高下一节时施焊作业。
③钢围堰下沉和着床稳定
双壁钢围堰在水中是以隔舱内灌水下沉。
如遇到刃角有变形时可灌1.0m～3.0m刃角混凝土，本桥双壁围堰内有十二支钻孔成桩钢护筒及矩形围堰横、纵向内支撑防碍抓泥斗使用，即有些部位抓泥斗不能到位，则使用空气吸泥机高压射水龙头清除。
④钢围堰竖向定向
在围堰内壁面上相应承台四只角钢护筒位置，上下各安放用型钢制作钢套箱下沉时竖向定位系统。
即横纵向水平限位系统竖向起着导向作用。
如果围堰偏时在平潮位用50t手动油压千斤顶进行调控。
围堰恰当位置安设两处补水孔直径30cm钢管长1.7m水平穿过围堰壁并周边焊牢，钢管端头焊有法兰盘，相应有一块套钻孔眼堵头钢板，不用时加上橡胶垫圈用螺栓拧上，或用潜水人员进行水下操作。
钢围堰着床是钢围堰施工中一道重要核心工序，钢围堰着床后位置和倾斜率对钢围堰后来下沉，乃至钢围堰落到设计高程时质量均有重要影响。
但是本桥可选取在平潮时，基本没有多大流速条件下着床。
通过在钢围堰隔舱内灌水以调平围堰这样可以重复几次。
当围堰接高下沉至刃尖距河床0.5m左右即停灌水下沉，通过重复纠偏以实现围堰精准定位。
然后均匀灌水，迅速实现围堰刃脚着床，继之以均匀吸泥下沉使围堰下沉到位。
若围堰着床后发现偏位较大，可排除隔仓内水使围堰上浮再进行第二次精确着床，直到精度符合设计规定。
⑤围堰内清基
钢围堰下沉确认合格后，既可进行清基工作。
清基到位后，则可进行水下混凝土封底。
⑥围堰内水下混凝土封底
通过计算，围堰内水下封底混凝土厚2-3m，封底混凝土抗浮力系数达到1.69，可满足安全需要。
浇筑封底混凝土。
采用泵送多点用导管浇筑封底混凝土，因封底混凝土数量大，为提高混凝土流动性和延长混凝土初凝时间，混凝土中掺加适量缓凝型减水剂（30小时缓凝时间）和粉煤灰。
水下混凝土浇筑过程中应注意事项：
用测深锤每隔一段时间，测出混凝土表面标高，将原始资料记录下来，随时告诉现场值班技术员，用以指引各导管提高及下料，规定混凝土均匀上升，以免导致混凝土面高低偏差过大，同步，也避免导管埋置过浅而使导管悬空，混凝土浇筑终结时，尽量调平混凝土表面平整度。
浇筑水下混凝土时，准备多套导管提高装置，防止混凝土堵管。
封底混凝土达到设计强度后，进行围堰抽水，边抽水边完毕剩余支撑。
在承台底设计标高以上钢护筒割除，将封底混凝土表面找平。
⑦双壁钢围堰质量原则
围堰底面平均高程符合设计规定；
内外壁板及隔舱板焊缝，应进行渗入实验；
上下隔舱板对齐，各相邻水平对齐，上下竖向肋角必要与水平肋板焊牢。
双壁钢围堰就位容许偏差和检查办法见表6-2-7-*。
表6-2-7-*双壁钢围堰就位容许偏差和检查办法表
序号
项目
容许偏差
检查办法
1
围堰倾斜度
1/50
测量检查
2
围堰顶、底面中心位置
h/50+250mm
3
平面扭角
2°
注：
h为围堰高度，单位为mm。
双壁钢围堰拼装容许偏差和检查办法见表6-2-7-*。
表6-2-7-*双壁钢围堰拼装容许偏差和检查办法表
序号
项目
容许偏差
检查办法
1
井箱平面尺寸
±l/800
尺量检查不少于5处
2
顶平面相对高差
井箱相邻点高差
10mm
尺量检查
3
全节围堰最大高差
20mm
注：
d为直径，单位为mm。
双壁钢围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力规定；双壁钢围堰底板、边板和封板接缝，应有可靠防漏水办法。
（5）钢套箱围堰
①钢套箱围堰加工与试拼装
为了保证有底钢套箱加工精度，在和岸上找一较为开阔场地，夯实并用水泥砂浆抹平，用钢板、型钢搭设简易工作平台，在其上放样加工。
钢板下料采用剪切机和自动切割机。
加工吊箱时严格控制栓接面顺直平整，保证栓接处密封橡胶条密贴。
为保证栓接孔位置精确，采用配钻加工办法。
钢套箱试拼工作在工地钢构造加工场进行，搭设高约1m支架，测量放线拟定位置，在支架上先放2跟托梁，然后吊放3块底模，调节底模尺寸和水平，符合规定后，将底模暂时点焊固定。
侧模拼装从长方向中间开始，顺序延伸，最后拼装短方向并合龙。
侧模试拼过程中，应检测侧模与侧模、侧模与底模栓孔连接状况。
安装侧模平面尺寸、垂直度及对角线方正状况。
钢套箱构造合理，受力明确，具备抗浮力、防渗力、漏水等功能。
钢套箱可在施工现场加工，减少工厂加工导致运送费用，减少有底钢套箱成本。
钢套箱可以多次周转使用，除底模因伸入桩基无法拆除外，别的个部件均能拆除，多次倒用，减少加工数量，节约材料。
钢套箱抗浮力核心技术：
在钢套箱侧模与主梁间安放并楔紧工字钢，当水位上升、浮力不不大于钢套箱重量时，通过侧模、底模、底模托架、立柱等将力传至桩基，让桩基承受浮力。
此外，在钢套箱侧模上部警戒水位线处，设立4-6个进水孔，以防汛期施工承台封底混凝土施工完毕后灌第一次承台混凝土前，水位突然升高引起浮力过大，导致钢套箱及封底混凝土破坏。
钢套箱防渗漏水核心技术：
在钢套箱连接采用螺栓连接并夹入槽形橡胶条密封，以防渗漏水；钢套箱底模预留孔与桩基钢护同间有一定缝隙，在钢套箱安装完毕后，沿钢护筒外缘设两块半圆环形钢板，然后
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