动力1#脱硫塔检修脚手架施工方案内满堂.docx

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动力1#脱硫塔检修脚手架施工方案内满堂

神宁集团煤炭化学工业分公司安装检修公司

动力一车间1#脱硫塔

内满堂检修脚手架搭拆

施

工

方

案

编制单位：

河南省建安防腐绝热有限公司

编制时间：

年月日

审批页

方案名称

动力一车间1#脱硫塔内满堂检修脚手架搭拆施工方案

编制

审核

车间技术主任

年月日

车间安全主任

年月日

车间主任

年月日

生产技术科

年月日

安环质保科

年月日

主管副经理

年月日

安全总监

年月日

批准

总工程师

年月日

目录

1、工程概括.............................................4

2、编制依据......................................................4

3、施工准备......................................................4

4、脚手架搭设顺序......................................5

5、脱硫塔内部检修脚手架搭设............................5

6、脚手架验收....................................................6

7、脚手架拆除....................................................6

8、脚手架搭设安全措施..................................7

9、施工现场安全管理措施................................8

10、脚手架搭设材料要求、作业人员要求...................12

11、脚手架文明施工措施................................13

12、满堂脚手架安全性验算..............................14

动力一车间1#脱硫塔

内满堂检修脚手架搭拆施工方案

一、工程概括：

工程名称：

烯烃公司动力一车间1#脱硫塔内部检修满堂脚手架搭拆工程

施工单位：

河南省建安防腐绝热有限公司

施工计划工期：

1#脱硫塔2014年5月8日上午10点车间工艺交出，于2014年5月10日上午10点完成脚手架搭设。

脚手架搭设规格：

直径14m*高32m*1座内满堂检修脚手架。

根据受限空间作业的特殊性调整尺寸，脚手架立杆间距、步距、平杆间距尺寸为1.7m*1.7*1.7m。

脚手架搭设层数为18层。

脚手架搭设用途：

脱硫塔内部塔壁检修、氧化空气管检修、脉冲扰动管道检修、浆液喷淋管道检修、除雾器检修。

二、编制依据：

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）

《钢管脚手架扣件》（GB15831）

《建筑施工高空作业技术规范》（JGJ80—91）

《建筑施工安全检查施工标准》（JGJ59—99）

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版

三、施工准备：

在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：

1、据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。

2、应对搭设用的钢管、扣件、脚手板、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。

3、清除脱硫塔塔底，准备垫板，做好立杆基础措施。

4、检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。

5、到检修车间办理相应的工作票（一单三卡风险识别工作票）、有限空间作业票等相关票证。

6、脱硫塔内部通风、内部照明满足要求。

7、进入脱硫塔内部必须有安检人员、点检人员、运行人员进行安全技术交底。

8、进入脱硫塔内部人员必须做进入内部登记、工器具登记。

四、脚手架搭设顺序：

脚手架施工作业人员→察看现场，由脚手架专业工程师对施工班组进行技术和安全交底→准备材料→搭设检测脚手架→搭设脚手架作业平台及安全护栏→检查验收挂牌→使用→日常维护、定期检查。

五、脱硫塔内满堂检修脚手架搭设：

1、脱硫塔内部搭设满堂检修脚手架，严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。

2、脚手架采用钢管搭设，为了保证架子管不对塔底壁造成压伤，架子搭设前在塔底部上铺设垫板。

3、脚手架必须按结构拉接牢固，挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。

外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑。

4、脚手架操作面满铺架板，离塔面距离200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。

5、脚手架高度在20m以上的脚手板，纵向必须设剪力撑，剪刀撑角度不得小于45度，与水平面头角为45～60度，高度在20m以下的必须设置正反斜支撑。

6、满堂脚手架立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件，对于由立杆、纵向平杆和横向平杆组成的节点，当脚手板铺于横向平杆之上时，立杆应与纵向平杆连接，当脚手杆与横向平杆连接，无铺板要求时，可视情况确定。

立杆及水平杆的接头形式采用对接，对接接头相邻架杆平面间距不得小于500mm，且避开跨中位置设置。

检修阶段满堂脚手架地基为脱硫塔塔底，地基坚实，不需要再次处理。

底层扫地平杆距地面不得大于250mm。

斜杆和剪刀撑与平杆间平角不得大于60度。

扣件紧固力矩为40-60N.M。

六、脚手架的验收：

脚手架由项目搭设负责人、动力一车间、检修车间验收签字，方能交付使用。

1、脚手架必须由持有效上岗证的专业人员搭设，搭设前由项目负责人向全体员工进行安全技术交底。

2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整。

3、脚手架验收严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查。

4、检修平台必须满铺，并用不小于18号铁丝双股绑扎。

5、生产车间对脚手架的搭拆过程安排专人监护，监护人员不得在作业过程中离场。

七、脚手架的拆除：

1、脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行。

2、拆除前，应对施工班组进行详细的技术交底，并有书面记录。

交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。

3、在接到检修车间通知要拆除脚手架前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在检修车间负责技术员批准后方可开拆。

4、拆脚手架的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。

5、在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。

6、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方撤到安全位置，确认安全后方可拆除，以防坠落。

7、所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。

8、在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

9、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

10、翻掀垫铺脚手板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将脚手板内未清除的残留物从高处坠落伤人。

八、脚手架搭设安全措施：

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。

2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放

在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。

3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）规定进行检查验收，合格后方准使用。

4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

5、在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进行巡检，日常由架子工进行安全检查与维护，并按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）规定进行。

6、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行现场监督和巡视，严禁人员入内。

7、严禁从脚手架上往上、下抛物。

8、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。

9、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。

九、施工现场安全管理：

按如下构架建立施工现场安全管理组织机构图，明确各人员的安全职责，保证现场施工的安全有效运行：

1、现场安全施工管理方针和目标

1.1、现场安全文明施工管理方针：

坚持“安全文明第一，预防为主“的原则；

1.2、现场安全施工管理目标为：

无人身死亡事故；不发生轻重伤；不发生有责任的设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事故和重大垮塌事故；文明安全施工达标率100%。

2、现场安全施工管理设施

安全带、安全帽、安全绳、安全网等，其具体数量根据现场施工及要求进行合理配置。

3、安全文明施工管理相关制度

各级人员的安全职责：

3.1、项目经理职责

3.1.1、主持本项目安全施工全部工作。

3.1.2、确保现场具备完善的安全文明条件。

3.2、现场安全员职责

3.2.1、协调各职能部门对安全文明施工的管理，安排安全文明施工工作。

3.2.2、负责组织对本施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认，现场监督施工。

3.3.3、负责组织实施并协调安全文明施工管理工作。

3.3、材料员岗位安全责任

3.3.1、严格按照正当的进货渠道采购工程所需物资，杜绝三无产品的进入施工现场；保证原材料质量全部合格。

3.3.2、根据施工计划及时供应施工用材料，监督材料是否按照要求合理存放，控制材料使用量。

3.3.3、按时发放各类劳保用品；负责管理所有周转性工具、设备。

3.3.4、整理所有施工用材料的产品合格证明，配合技术部门做好施工记录。

3.3.5、严格按照工程限额领取材料，不得浪费施工材料；合理、有效、安全地保管好自已施工材料。

3.3.6、对本单位所采购的施工用材料质量负相关责任。

3.4、技术人员岗位职责

3.4.1、在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保脚手架搭设达到标准要求，防护设施安全可靠。

3.4.2、协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

3.4.3、掌握项目质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

3.4.4、经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。

3.5、施工队长安全职责

3.5.1、施工队长对本班组工人在项目施工过程中的安全和健康负责。

3.5.2、带领本班组人员认真学习，切实执行上级有关安全施工的规定，遵章守纪，及时纠正违章作业。

3.5.3、尊重和支持各级安全监察人员的工作。

3.5.4、经常检查本班组工作场所的安全情况及所用施工机械、设备、工具和安全用具、用品的完好情况。

督促和检查本班组人员正确使用劳动保护用品、用具，督促本班组人员进行文明施工，做到“工完、料净、场地清”。

3.5.5、在工程项目开工前，负责组织本班组人员接受安全交底并签字，对未参加交底人员不得安排参加该项目施工。

3.5.6、负责本班组施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实。

对危险作业的施工点，必须设安全监护人。

3.5.7、发生事故后，负责抢救伤者，保护事故现场，并迅速向上级报告。

3.6、施工人员安全职责

3.6.1、树立“安全施工，人人有责”的思想，认真学习、自觉遵守有关安全施工的规定，严格执行安全工作规程及安全施工措施，不违章作业。

3.6.2、正确使用、精心维护和保管所使用的工器具和劳动保护用品、用具，并在使用前进行认真的检查。

3.6.3、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备工器具。

3.6.4、作业前检查工作现场，做好安全施工措施，以确保个人施工安全和不影响他人安全作业，下班前认真清理现场。

3.6.5、施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告，爱护安全施工设施，不乱拆乱动。

3.6.6、认真参加安全活动，主动提出改进安全施工的建议，积极参加改善安全施工的技术革新活动，帮助新工人增加安全施工知识和提高操作水平。

3.6.7、对无安全施工措施和未经安全施工交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章作业。

3.6.8、发生人身事故应立即抢救伤者，保护事故现场并及时向上级报告，分析事故时应如实反映情况，积极提出改进意见和防范措施。

十、脚手架搭设材料要求、作业人员要求：

1、钢管的尺寸和表面质量应符合以下规定：

新旧钢管尺寸、表面质量和外形应分别符合<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>>（JGJ130/2001）规定。

应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应由裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；钢管必须有防锈漆，并涂有色彩明显的斜条纹油漆警示标志。

2、扣件材质要求

扣件式钢管脚手架应采用可煅铸铁制做扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；采取其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65KN.m时不得破坏。

3、脚手板材质要求

3.1、脚手板可采用钢跳板、木板，每块质量不宜大于30kg。

3.2、冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范规定，并应有防滑措施。

　　3.3、木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。

4、脚手架搭设施工人员要求

所有参加脚手架搭设的人员必须应经过入场安全培训，由取得架设资质证书的人员进行搭设作业，其他无证人员只能负责运送材料或其他的辅助工作，患有高血压、心脏病等禁止登高作业。

十一、脚手架安全文明施工措施：

1、加强安全教育，提高安全意识，施工前对全体员工进行全员教育，要求每一位员工了解本项目施工特点、工作性质和有关安全生产管理的规定以及遇到紧急情况时的处理措施。

特殊教育按期组织，特种作业人员按国家规定接受专业安全技术教育和培训，经考试合格后，方可独立上岗作业。

班组安全讲话做到“三交一清”利用多种形式，开展经常性安全教育。

2、齐抓共管,为安全生产提供必要的条件；采用先进、可靠的施工安全技术和作业过程中的各类安全防护设施的配制；安全设施所需要的材料、设备和防护用品，设备及防护用品必须符合安全规定的要求。

项目部对施工过程中影响安全生产的因素进行监控，确保施工生产按安全可能生产的规章制度、操作规程和程序要求进行。

3、强化文明施工管理,树立企业形象规范施工管理,做到"工完料净场地清",施工中产生的废料、垃圾运到指定的垃圾堆场。

进入场地的各类材料要按规定摆放整齐，坚持经常性的做好整理、整顿、清洁、清扫工作。

4、脚手架上悬挂的检查验收牌、安全通道牌、不允许随意改动和破坏。

其它未尽事宜按项目部管理规定执行。

十二、满堂脚手架安全性设计计算：

脚手架参数选取

计算荷载取值（按实际施工情况取值）如下：

脚手板自重标准值gk=0.45kN/m2；

钢管重量：

3.84kg/m（按Φ48×3.5取值）；

钢管验算参数选取：

（按Φ48×3.2取值）；

截面积A=4.504cm2；

惯性距I=11.357cm4；

截面模量W=4.732cm3；

回转半径i=1.587cm；

直角、旋转扣件抗承载力为8.0KN。

由于脚手架搭设高度较高，因此计算时立杆需考虑风荷载因素。

计算取值：

操作平台立杆间距为1.5m，操作面水平横杆间距0.375m，水平杆步距1.8m。

脚手架安全性核算

1.1、验算操作层横向水平杆抗弯强度及变形：

1.1.1、计算简图

钢管计算简图

1.1.2、强度验算

（1）作用横向水平杆线荷载标准值

钢管自重标准值：

P=0.0384kN/m

脚手片恒荷载标准值：

gk=0.45kN/m2×0.375m=0.16875kN/m

活荷载标准值：

qk=2.1kN/m2×0.375m=0.79kN/m

（2）作用横向水平杆线荷载计算值

恒荷载计算值：

q1=1.2×0.113+1.2×0.0384=0.182kN/m

活荷载计算值：

q2=1.4×0.79=1.11kN/m

（3）考虑活荷载在横向水平杆上最不利位置时与恒荷载组合的弯矩，弯矩按连续三跨考虑。

组合后跨中最大弯矩的计算公式如下：

Mmax=0.08q1l2+0.10q2l2

=（0.08×0.182+0.1×1.11）×1.02

=0.126kN.m

组合后支座处最大弯矩计算公式如下：

Mmax=-0.1q1l2-0.117q2l2

=-（0.1×0.182+0.117×1.11）×1.02

=-0.148kN.m

（4）取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算：

|Mmax跨中=0.126|<|Mmax支座=-0.148|

δ=Mmax/W=0.148kN.m/4.732cm3=31.3N/mm2

水平横向杆的计算强度小于205N/mm2，满足强度要求，符合安全计算。

2、刚度（变形）验算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度，计算公式为：

Vmax=0.677q1l4/100EI+0.99q2l4/100EI

静荷载标准值：

q1=0.0384+0.113=0.1514kN/m

活荷载标准值：

q2=0.79kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

V=（0.677×0.1514+0.99×0.79）×10004/（100×2.06×105×11.357×104）

=0.378mm＜10mm且≤1000/150

2.1、验算操作层纵向水平杆抗弯强度及变形

纵向水平杆计算简图如下：

2.2、纵向水平杆荷载值计算

纵向杆的自重标准值：

p1=0.0384×1.5=0.0576KN

脚手板的荷载标准值：

p2=0.30×1.5×0.375=0.16875KN

活荷载标准值：

qk=2.1×1.5×0.375=1.18125KN

荷载的计算值：

P=0.0384×1.2+0.1125×1.2+0.7875×1.4=1.93KN

恒荷载计算取值：

q1=1.2×（0.0384+0.1125）=0.181kN/m

活荷载计算取值：

q2=1.4×0.7875=1.103kN/m

2.3、抗弯强度计算：

最大弯矩考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载计算值最大不利的弯矩组合，弯矩按连续三跨考虑。

组合后跨中最大弯矩的计算公式如下：

Mmax=0.08q1l2+0.289q2l2

=（0.08×0.181+0.289×1.103）×1.52

=0.7498kN.m

组合后支座处最大弯矩计算公式如下：

Mmax=-0.1q1l2-0.311q2l2

=-（0.1×0.181+0.311×1.103）×1.52

=-0.81251kN.m

取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算：

|Mmax跨中=0.333|<|Mmax支座=-0.361|

抗弯强度：

δ=Mmax/W=0.361×106/4.732×103=76.3N/mm2＜f=205N/mm2

平杆刚度满足要求，符合安全许可。

3、纵向水平杆刚度（挠度）计算

最大挠度考虑为纵向水平杆自重均布荷载与荷载的计算值最大不利分配的挠度和：

均布荷载作用下最大挠度计算公式为：

Vqmax=0.677q1l4/100EI

集中荷载作用下最大挠度计算公式为：

Vpmax=2.716q2l3/100EI

纵向水平杆自重均布荷载引起的最大挠度为：

V1=0.677×0.0384×10004/100×2.06×105×11.357×104=0.011mm

纵向水平杆受集中荷载标准值作用下最不利分配引起的最大挠度：

集中荷载：

P=1.28KN

V2=2.716×1280×10003/100×2.06×105×11.357×104

=1.49mm

最大挠度：

V=V1+V2=0.011+1.49=1.501mm＜10mm且≤1000/150

最大挠度满足要求。

4、验算扣件的抗滑承载力的计算

查规范中表5.1.7得Rc=8kN，

操作层纵向水平杆通过扣件传给立杆竖向设计值：

F=（1.4×2.1+1.2×0.3）×1.0×1.0+1.2×1.0×5×0.0384+1.2×0.0146×5=3.62kN

脚手架顶面纵向水平杆与立杆连接采用双扣件。

5、立杆的强度及稳定性计算

5.1、验算长细比

立杆横距：

lb=1.0m，按二步三跨布置，

查规范表5.3.3长度系数取μ=1.5

钢管回转半径i=1.587cm，截面面积As=450.4mm2

查规范5.1.9容许长细比为[λ]=210

由规范5.1.9公式，并取k=1

长细比λ=l0/i=kμh/i=1×1.5×180/1.587=170.1＜210满足要求。

5.2、确定轴心受压构件稳定系数

由规范5.3.3公式：

取k=1.155

得λ=l0/=kμh/i=1.155×1.5×180/1.587=196.5

用插入法；查附录C表C得ψ=0.165

5.3、风荷载计算

基本风压标准值：

W0＝0.32KN/m2，

高度变化系数：

μz＝0.74（按脚手架最高点选取）

体型系数：

（参照荷载规范，按桁架计算）μs＝0.214

垂直于脚手架外表面的风压标准值：

Wk＝0.7μsμzW0

＝0.7×0.214×0.74×0.32

＝0.035KN/m2

由风荷载设计值产生的立杆弯距：

公式5.3.4Mw＝0.85×1.4×WkLah2/10

＝0.85×1.4×0.035×1.0×1.82／10

＝0.013KN.m

风荷载产生的附加应力：

σw＝Mw／W＝0.013×106／4.732×103＝2.75N/mm2<205N/mm2

5.4、立杆段轴向力设计值：

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（1）每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1161kN/m

NG1=[0.1161+（1.00×2/2）×0.038/1.80]×18.00=2.474kN；

（2）脚手板的自重标准值；采用木板脚手板，标准值为0.45kN/m2

NG2=0.45×10×1.5×（1.5+0.3）/2=6.075kN；

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15kN/m

NG