基础结构施工方案.docx
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基础结构施工方案
《基础结构施工方案》
第一节编制目的、原则、依据
一、编制目的
由于工程基础结构部分施工面积较大，施工周期较长，为了确保基础结构质量、安全生产、工程施工进度等，特编制本方案。
二、编制原则
制定基础结构施工方案要因时因地因工程制宜，既要求技术上可靠，同时要求经济上合理。
三、编制依据
1.施工图
天津经济技术开发区政府公屋1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼、社区服务中心和满堂地下室建筑、结构专业施工图纸。
2.工程采用的主要规程及标准规范
序号
类别
规范及规程名称
编号
1
国家
标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《砌体工程施工质量验收》
GB50203-2002
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
5
《建筑地面工程施工质量验收规范》
GB50209-2002
6
《混凝土外加剂应用技术规范》
GB50119-2003
7
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
8
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
9
《工程测量规范》
GB50026-93
10
行业标准
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
11
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
12
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2002
13
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
14
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ33-2001
15
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
16
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
17
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
18
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
19
行业标准
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
20
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
21
地方标准
《天津市建设工程质量管理规定》
津公告第5号
22
《天津市建筑市场管理条例》
津公告第53号
23
《天津市建筑工程施工安全管理规定》
津政令第71号
24
《天津市建设工程施工现场文明施工管理标准》
建质安[2004]1511号
25
《天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》
建筑[2004]149号
26
《天津市经济技术开发区城市建设档案管理暂行规定》
/
27
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（试行）
JJG14-2000
28
《天津经济技术开发区建设工程文明施工管理手册》
/
29
《天津经济技术开发区建设工程质量管理手册》
/
30
《天津经济技术开发区建设工程安全管理手册》
/
3.工程采用的主要法规及规范性文件
序号
类别
法规名称
编号
1
国家
《中华人民共和国建筑法》
主席令第91号
2
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
3
《中华人民共和国合同法》
4
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
5
《建设工程施工现场管理规定》
建设部令15号
6
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
7
《安全生产许可证管理条例》
国务院令第397号
8
《实施工程建设强制性标准监督规定》
建设部令81号
9
《绿色施工导则》
建质[2007]223号
10
地方
《天津市建设工程质量管理规定》
津公告第5号
11
《天津市建筑市场管理条例》
津公告第53号
12
《天津市建筑工程施工安全管理规定》
津政令第71号
13
《天津市建设工程施工现场文明施工管理标准》
建质安[2004]1511号
14
《天津市建设工程施工现场防治扬尘管理暂行办法》
建筑[2004]149号
15
《天津市经济技术开发区城市建设档案管理暂行规定》
/
16
《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》（试行）
JJG14-2000
17
《天津经济技术开发区建设工程文明施工管理手册》
/
18
《天津经济技术开发区建设工程质量管理手册》
/
19
《天津经济技术开发区建设工程安全管理手册》
/
4.其它
ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业健康安全管理体系标准，公司质量、环境及职业健康安全管理体系、程序文件及其支持性文件。
第二节工程概况
天津经济技术开发区政府公屋工程位于天津经济技术开发区东区第二大街以北、东海路以西，本项目由天津经济技术开发区管理委员会负责投资建设。
工程总建筑面积为106359.79m2，其中地下部分为20376.51m2；本工程主要由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼、社区服务中心和满堂地下室组成。
1#、2#、3#楼为18层住宅；4#、5#、6#、7#楼为23层住宅；社区服务中心部分为公建；住宅部分地下一层，局部带有技术夹层。
地下室防水等级为Ⅰ级，根据本工程施工图地下室后浇带划分成若干个施工段，住宅部分主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
本工程基础主要采用桩基筏板基础。
其中1#、2#、3#楼基础底
板厚为800mm，4#、5#、6#、7#楼基础底板厚为900mm，地下车库底板厚为700mm。
第三节施工顺序
定位放线→砌筑砖胎模→垫层及砖胎模表面（内侧）抹1：
2水泥砂浆→防水施工→二次定位放线→绑扎基础底板→墙柱插筋、安装予留予埋→隐蔽验收→外墙、电梯基坑、集水井基坑吊模→底板砼浇筑及养护→基坑支撑的拆除→地下一层墙柱钢筋绑扎及安装予留予埋→隐蔽验收→墙、柱模板支设→墙、柱浇筑砼→顶板支模→顶板梁、板绑扎钢筋→顶板浇筑砼→外墙防水施工→外墙保护层→外架拆除→室外回填土施工
第四节测量方案
一、平面控制网的测设
（一）场区平面控制网布设原则
1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；
2、由于土质较软，为防止控制松动和移位，控制桩和水准点桩位用混凝土保护，并用钢管进行围护，用红油漆作好测量标记；如下图所示：
（二）建筑物的平面控制网
根据设计总平面图和现场施工平面布置图利用全站仪，从高级起算点采用极坐标法在场区布测一矩型导线网，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。
二、高程控制网建立
（一）高程控制网的布设
高程控制网的精度，采用三等水准的精度。
（二）高程控制
将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。
1、成果的处理及复测周期
由于本工程水准网较简单，只进行简单的高差改正即可。
各高程基准点的复测工作，每一月进行一次。
（三）轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
（四）轴线投测方法
1、首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。
2、待垫层完后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
施工放样技术要求如下表：
序号
项目
允许偏差
1
轴线控制网
测量误差
±12
边长相对中误差
1/15000
2
基础垫层标高
±15mm
3
轴线投测
3mm
4
外廓主轴线长度（L）
L≤30m
±5mm
30m＜L≤60m
±10mm
60m＜L≤90m
±15mm
L＞90m
±20mm
5
细部轴线
±2mm
6
墙、梁边线
±3mm
7
门窗洞口线
±3mm
第五节模板工程
一、模板支设用材
一个先进、实用、经济、合理的模板体系是保证工程实现目标的关键，本工程在选择模板时，力求做到在满足质量要求、工期要求的条件下，最经济。
结合本工程特点和以往的施工经验，本工程采用如下模板体系：
序号
部位
模板选型及配置说明
1
基础底板
采用砖胎膜
2
柱
混凝土方柱采用15mm优质木胶合板模板。
3
墙
剪力墙模板采用15mm优质木胶合板，现场拼装为大模，龙骨采用40×90木枋。
地下室外墙模板根据施工进度计划安排用量，地下室施工完成后拆开作为上部结构施工模板使用；
4
顶板、梁
均采用15mm双面覆膜木胶合板模板。
梁板模板配置说明：
地下部分梁板模板全数配置。
地上每栋配置2-3层。
5
楼梯模板
楼梯踏步采用双面覆膜木胶合板模板
二、基础底板的施工
底板垫层浇筑达到强度后，在垫层弹出结构边线，然后砌筑砖胎模，边砌筑边对称回填砖胎模四周的土方并夯实。
本工程底板主要采用筏板体系，底板四周的砖胎模采用240mm厚混凝土砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
砖胎模应间隔3.0m的间距布设砖墩（370mm×370mm）。
三、基坑支撑的拆除
当底板混凝土的强度达到80%以上的时候，拆除基坑支撑，此项另详基坑支撑拆除专项方案。
四、模板支撑体系的计算
模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表
序号
名称
标准值
系数
1
模板及支架自重
1.2
平板的模板及小龙骨
0.3KN/m2
楼板模板及其支架：
0.75KN/m2
2
新浇砼自重
24KN/m3
1.2
3
钢筋自重
1.2
楼板
1.1KN/m3
4
施工人员及设备荷载
1.4
计算模板及直接支撑模板的小楞
2.5KN/m2
本工程楼板厚度有180mm、200mm、250mm、300mm等等，我们取最大值300mm来进行验算
（一）楼板模板计算：
按普通胶合板（1830×915×15）验算，龙骨间距500，按三跨连续梁计算。
1、荷载设计值
（1）模板自重：
300N/m2×0.915m×1.2=329.4N/m
（2）新浇砼重：
24000N/m3×0.30m×0.915m×1.2=7905.6N/m
（3）钢筋自重：
1100N/m3×0.915m×0.30m×1.2=362.34N/m
合计：
329.4+7905.6+362.34=8597.34N/m
（4）施工工人及设备重量：
2500N/m2×0.915m×1.4=3201N/m
2、弯矩设计值
M=（-0.10）×8597.34×（0.5）2+（-0.117）×3201×（0.5）2=-308.56N·M
另考虑集中荷载F=2500N，由两块模板分别承担。
F1=1250N
M1=0.08×8597.34×（0.5）2+0.213×1250×（0.5）2=238.51N·M
3、承载力验算
W=bh2/6=915×152/6=34312.5mm3
δm=Mmax/w=308560/34312.5=9.01N/mm<15.21N/mm2
满足要求
4、挠度验算
W=k·f·q·l4/100EI
=0.677×8597.34×10-3×5004/（100×9×103×915×153/12）
=1.31<[L/250]=2mm
满足要求.
（二）模板的龙骨验算
采用40×90松木龙骨·500，水平钢管间距900（即龙骨的跨度），按三跨连续梁计算
1、荷载
（1）模板：
300N/m2×0.5m×1.2=180N/m
（2）砼24000N/m3×0.5m×0.30m×1.2=4320N/m
（3）1100N/m3×0.5m×0.30m×1.2=198N/m
合计：
180+4320+198=4698N/m
（4）施工荷载：
2500N/m2×0.5m×1.4=1750N/m
2、弯距
M=（-0.10）×4698×0.92+（-0.117）×1750×0.92
=-546.39N·M
另考虑集中荷载F=2500N
M1=0.08×4698×0.92+0.213×1750×0.92
=735.76N·M
3、承载力验算
W=bh2/6=40×902/6=54000mm3
δm=M/W=735760/54000×1.05=12.98N/mm2<14.95N/mm2
4、挠度验算
W=k·f·q·l4/100EI
=0.677×4698×10-3×10004/（100×9×103×40×903/12）
=0.95mm <[W]=L/250=3.6mm
满足要求.
（三）水平钢管
采用￠48×3.5钢管,间距900mm,跨度900，按五跨连续梁计算。
1、荷载
（1）模板：
300N/m2×0.9×1.2=324N/m
（2）砼：
24000N/m3×0.9m×0.30m×1.2=7776N/m
（3）钢筋：
1100×N/m3×0.9m×0.30m×1.2=356.4N/m
合计：
324+7776+356.4=8456.4N/m
（4）施工荷载：
2500N/m2×0.9m×1.4=3150N/m
（5）荷载折减系数：
0.85
Q=5456.4×0.85=7187.94N/m
G=3150×0.85=2677.5N/m
2、弯距
M=（-0.1）×7197.94×0.92+（-0.117）×2677.5×0.92
=-835.97N·M
3、承载力验算
Wxo=л（d4-d14）/32d=л（484-414）32×48=5080m3
δm=M/Wxo=835970/5080=164.56/mm2<[б]=210N/mm2
4、挠度
W=1.097×7187.94×10-3×9004/（100×2.1×105×121900）
=2.02mm<[W]=L/250=3.6mm
其中Kf=1.097;I=л（d4-d14）/64=л（484-414）/64=121900
（四）立杆验算
采用￠48×3.5扣件式钢管做立杆,纵向间距900,横向间距900,跨高度每1800加设水平纵横连系杆.
1、荷载:
（1）模板:
750N/m2×1.2=900N/m2
（2）砼:
24000N/m3×0.30m×1.2=8640N/m2
（3）钢筋:
1100N/m3×0.30m×1.2=396N/m2
（4）施工荷载:
2500N/m2×1.4=3500N/m2
（5）均布面荷载化为集中荷载:
N=（900+8640+396+3500）×1.0×1.0=10883.16N/m
2、稳定验算:
l0=1800,i=15.8,λ=1800/15.8=113.92<[200]
e=48,ε=e·A/W=48×489/5080=4.62
根据λ、ε值查表，Ψp=0.1326
N/ΨpA=10883.16/0.1326×489=167.84N/mm2<[б]=210N/mm2
满足要求。
（五）对拉螺杆的受力计算；
1、竖向结构砼侧压力的计算
F=0.22rtoβ1β2v1/2
F=24H}根据此公式取最小值
F——新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/M2）；
r——混凝土的重力密度（KN/M3）；
to——新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏试验资料时，可采用to=200/T+15计算（T为混凝土的温度℃）；
V——混凝土的浇筑速度（m/h）；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）；
β1——外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2——混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm时取0.85；50～90mm时取1.0；110～150mm时取1.15
3、螺杆的容许承载力：
φ12螺杆12.90KN
φ14螺杆17.80KN
φ16螺杆23.25KN
4、根据不同高度计算，结果列表如下；
（1）Sφ表示每根螺杆承受模板的面积
（2）a表示每根螺杆横向间距;b表示螺杆纵向间距
柱、墙
H
F
Sφ14
a14
b14
a16
b16
5.0
120.0
0.148
450
350
450
450
4.0
96.0
0.185
450
400
450
450
3.0
72
0.247
450
600
450
750
2.0
48
0.371
600
900
450
1200
1.0
24
0.742
600
1200
450
1200
五、柱模板施工
柱模板的配置：
本工程柱模板采用15厚木胶板，背棱采用50×100的木枋，采用钢管扣件进行加固，如下图所示：
六、剪力墙模板施工
（一）剪力墙模板选择
地下室外墙采用整拼整装多层板模板体系，确保墙体模板拼装质量，支撑体系见下图。
模板主次楞采用50×100木枋，并在其后增设横向及竖向背楞，均为2￠48钢管，对拉螺杆为￠18。
为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚（地锚留设方法：
浇筑底板砼时，由专人在板上放地锚，地锚离墙2.5m，间距1.5m，地锚采用￠25的钢筋，露出板面200mm）连接，撑紧。
地下室挡土外墙及人防内墙穿墙螺栓考虑防水及人防要求，采用带止水钢板的对拉螺杆。
为避免割除螺杆时在墙上留下痕迹影响清水混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18厚￠40楔形木塞，螺杆割除后用高强度等级防水水泥砂浆填坑。
（二）墙模板基本参数
墙模板的背部支撑由两层龙骨组成,，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结。
模板面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面40×90mm，每道内楞1根方木，间距250mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞2根钢楞，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径18mm。
墙模板组装示意图
七、顶板、梁模板施工
（一）梁板模板选择及施工
1、模板采用木胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
2、楼板底模下设50mm×100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm×100mm的主背枋上。
3、梁侧模采用15厚覆膜多层板，水平龙骨采用50mm×100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。
当梁高＞700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。
拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
梁底模铺在木方50mm×100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在200～250mm之间。
顶板支撑系统采用工具式碗扣脚手架，主龙骨为100×100mm木枋，次龙骨为50×100mm木枋。
4、板混凝土浇筑24小时后，在板上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。
5、搭设梁底和板底钢管脚手架。
从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。
按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。
6、梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱3‰外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。
7、梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。
8、在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。
200mm楼板支撑
模板支架搭设高度为4.8米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.9米，立杆的步距h=0.9米。
梁顶托采用90×90mm方木。
采用的钢管类型为
48×3.5。
八、楼梯模板施工
（一）楼梯模板施工前根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2～3cm。
先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。
（二）为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。
楼梯模板支撑体系采用钢管加U型托斜撑，中间设横向拉杆一道。
（三）楼梯底模板采用覆模胶合板，底模超出侧模2～3cm。
侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。
为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45°角，便于铁抹子收光。
支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
九、特殊部位施工
（一）墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。
（二）梁柱接头处处理
要求模板接缝平整且缝隙小。
模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
（三）集水坑、电梯井等底板加深部位模板示意图
十、模板拆除
（一）墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。
为了准确的掌握拆模时间。
留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。
施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。
梁、楼板模板应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。
其顺序如下：
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除梁底模和支承件
（二）底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，板模的拆除必须符合下表规范的规定：
结构类型
结构跨度（m）
达到设计的砼强度（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
100
（三）拆模工程注意事项
非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。
混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送实验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。
拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。
梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。
墙模、柱模一般在浇筑完12小时后即可进行拆模。
拆模时不得使用大锤或硬翘乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的
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