人工挖孔桩工程224.docx
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人工挖孔桩工程224
目录
第一节编制依据1
一、设计文件及地质资料1
二、技术标准、规范及规程1
第二节工程概况1
一、工程简介1
二、桩设计情况1
三、地质条件2
四、场地条件2
第三节施工部署3
一、施工程序整体设想3
二、施工准备工作3
第四节施工方法及技术措施4
一、测量放线工程4
二、搅拌桩工程4
三、人工挖孔桩工程7
第五节施工进度计划14
一、施工进度计划14
二、进度计划保证措施14
第六节施工平面布置图14
第七节资源配置计划15
一、机械设备配置计划15
二、劳动力配置计划16
第八节质量、安全保证措施17
一、质量保证措施17
二、安全保证措施17
第九节项目组织架构20
第一节编制依据
一、设计文件及地质资料
1、中国出口商品交易会琶洲展馆二期桩基础工程设计图纸。
2、中国出口商品交易会琶洲展馆二期工程地质勘察报告。
二、技术标准、规范及规程
《建筑桩基基础规范》（JGJ94-94）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ/T27-2001）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）等。
第二节工程概况
一、工程简介
本工程位于广州市海珠区琶洲岛，琶洲国际会议展览中心东面，总用地面积28.5万平方米，总建筑面积约31.5万平方米，为钢筋混凝土结构体系，柱网多为18×30米。
我司承建施工的是二期工程桩基础、基坑支护及部分地下停车场工程，基坑长×宽=427m×361m，占地面积约15.5万m
，停车场面积约23000m
。
二、桩设计情况
1、本工程部分基础采用人工挖孔桩（端部采用扩大头），桩径d=1.8~2.5m，单桩竖向承载力特征值25000~48000kN，混凝土强度等级C40，桩底标高由-18.100~-37.200，桩顶标高-6.300，桩端持力层为中、微风化岩层，入中、微风化岩层0.50m以上，要求持力层天然湿度单轴抗压强度≥6Mpa（中风化）或12Mpa（微风化）。
人工挖孔桩共有62根，主要分布情况如下：
F、I区10根、E、H区16根、C区12根、B区12根、A区12根。
2、本工程的水位较高，人工挖孔桩施工前，在其周围施工单排Ф550@400水泥搅拌桩，主要作用止水，并起护壁的作用。
搅拌桩水泥掺入比≥15%，从地面算起约6~12m，进入隔水层不少于1m。
三、地质条件
本场地地形地貌为河漫滩地貌单元，场区内大面积分布有可液化砂土及软土等特殊岩土，工程基础位于地下水以下，水文地质条件较复杂，场地岩土种类较多，且不均匀，地基复杂程度为二级。
场区第四系覆盖层由填土、冲淤积的淤泥、淤泥质土、砂土、粉质（粘土）、残积成因粉质（粘土）、粉土组成，自上而下为淤泥（淤泥质土）、粉细砂、中粗砂、残积的粉质粘土。
场地地下水属孔隙潜水及基岩裂隙水，淤泥、淤泥质土以及粉质粘土、粘土、及粉土渗透性能差，属微弱含水层或相对近似隔水层；砂层是场区主要的富水层位；强风化、中等风化岩风化裂隙发育，渗透性能相对较好，具有少量岩层裂隙水；场地北面仅邻珠江，场地地下水与珠江河水联系紧密，场地地下水位受珠江涨退潮的影响，主要接受大气降水和河涌水及珠江水的补给。
在勘察期间实测钻孔地下水位为0.00~3.70m，静止水位埋深的差别基本上反映了场地地形标高的变化。
在一定程度上也反映了珠江涨、落潮对地下水位的影响，地下水具有潜水性质。
四、场地条件
本场地原为农田、菜地，现大部分已填土，地面相对较平坦，东面为绿化带，北面零散分布一些临建房（已拆），东北面为低层建筑，中部多为荒地及菜地、香蕉地等，局部有零星鱼塘分布，南面为琶洲地铁站出口，并有地铁风亭及高压变电站等；场地内总的地势为北、南面高，中部低，场地南面堆积填土较厚，地面起伏较大。
场地内河涌交错，水域面积较大，北面约120米为珠江南岸，采用砌石和钢筋砼板墙护坡，沿江已开辟成绿化休闲带。
区内有一条民生河涌成“L”字型纵横穿越场区，河涌与北面珠江水连通。
第三节施工部署
一、施工程序整体设想
本工程人工挖孔桩与预应力管桩交错布置，最靠近人工挖孔桩的一排管桩的距离约为2~3m。
为避免管桩的施工对人工挖孔桩造成安全影响，有人工挖孔桩的施工区施工时，应先进行其周边20m范围内的预应力管桩的施工（即人工挖孔桩周边的三排管桩应施工完毕），然后进行人工挖孔桩的施工。
人工挖孔桩周边的搅拌桩应在有工作面时积极插入进行。
二、施工准备工作
1、施工前技术交底：
施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。
2、放线定位：
按规划局及设计院、甲方提供的有关资料，在基坑外侧建立首级平面控制网及在基坑底建立二级平面控制网。
在基坑内根据二级平面控制网及桩基础平面设计图准确测放出各桩位，并请建设单位、项目管理公司、设计单位及监理单位校核后，方能开始施工。
3、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。
4、机械设备的安装调试。
根据设计工程量及要求工期，计划配置1台30t起重机、1台混凝土输送泵、6台送风机、62台电动葫芦。
现场将根据实际施工情况调整机械投入量。
5、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。
第四节施工方法及技术措施
一、测量放线工程
按规划局、设计院及甲方提供的有关资料，在基坑外侧建立首级平面控制网及在基坑底建立二级平面控制网。
在基坑内根据二级平面控制网及桩基础设计图准确测放各桩位，并请建设单位、项目管理公司、设计单位及监理单位校核后，方能进行管桩的施工。
详见《工程测量施工方案》。
二、搅拌桩工程
1、工程概况
本工程的水位较高，人工挖孔桩施工前，在其周围施工单排Ф550@400水泥搅拌桩，主要作用止水，并起护壁的作用。
搅拌桩水泥掺入比为15%，从地面算起约6~12m，进入隔水层不少于1m。
2、施工顺序
搅拌桩施工在土方开挖后有工作面时应积极插入进行。
3、施工机械投入
基坑底的搅拌桩数量不多，且要结合土方开挖进度进行，投入4台搅拌桩机可满足要求。
4、施工流程图
5、施工工艺
⑴、根据设计图纸放好搅拌桩的中心线，并用小木条将各桩位中心标记出来。
然后经复测及验收合格后开始钻桩。
施工时，施工员随时在现场监控施工情况并作记录。
⑵、搅拌桩施工前，围绕人工挖孔桩外侧挖一条沟槽，槽宽约1.5m，深约0.6m，用于排放施工中的返浆。
⑶、深层搅拌桩成桩采用四搅四喷方法，即每条桩下沉及提升两次，使桩身搅拌充分均匀，满足桩体强度及止水要求。
⑷、桩机就位：
检查桩机是否偏位，校正桩机垂直度利用支腿油缸调平桩机。
⑸、预拌下沉：
启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制的装置的电流控制，工作电不应大于额定值。
搅拌下沉分位预搅下沉和重复下沉，要求钻头直径小于570mm，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ挡逐级加速，正转钻进设计深度，应用低速慢转，原位钻动30秒～1分钟，从预搅下沉至喷浆结束，应连续输送水泥浆液。
⑹、制备固化剂浆液：
深层搅拌机下沉时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
⑺、喷浆搅拌提升：
深层搅拌机每次下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按照设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，机械提升速度位<80cm/min。
⑻、重复搅拌；深层搅拌即喷浆提升至设计顶标高时，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌即下沉，至设计要求后，再补浆将深层搅拌机提升出地面。
⑼、移位：
重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。
⑽、每次提升结束时应将搅拌头上包裹的粘土清除干净，搅拌刀采用“十字”形。
6、施工技术要点
⑴、场地平整，注意导向架对地面的垂直度以保证桩垂直度偏差不超过0.5%。
⑵、搅拌机下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，且提升前需排清管内积水，同时考虑冲水对桩强度影响。
⑶、前台操作与后台供浆应密切配合。
前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆必须立即通知前台，为防断桩和缺浆，宜将搅拌机下沉停浆点以下0.5米，待重供浆时再喷浆提升。
如因故停机超过3小时，应拆卸清洗输浆管路；停机超过24小时，应在外侧补钻两条桩。
⑷、搅拌机提升至距桩顶设计标高尚有0.5米时，应慢速提升1米，且于设计标高处停止提升搅拌数秒以保证桩头密实。
实际桩长超过设计桩长0.5米，基坑开挖时挖去。
⑸、搅拌桩终孔深度须确认进入设计层，桩底处应停止提升，搅拌数秒，桩底应超过设计深度10-20mm。
⑹、施工时需在现场做配合比试验，配比试验的水泥掺入比为15%。
⑺、深层搅拌桩水灰比0.5。
⑻、搅拌桩施工时，如发生停电或坏机或工艺操作原因（桩机起始开钻位置）等意外不能连续作业时，当停顿时间超过24小时，在桩的外侧补钻两条桩形成连续的止水围幕。
三、人工挖孔桩工程
（一）、工程概况
本工程部分基础采用人工挖孔桩（端部采用扩大头），桩径d=1.8~2.5m，单桩竖向承载力特征值25000~48000kN，混凝土强度等级C40，桩底标高由-18.100~-37.200，桩顶标高-6.300，桩端持力层为中、微风化岩层，入中、微风化岩层0.50m以上，要求持力层天然湿度单轴抗压强度≥6Mpa（中风化）或12Mpa（微风化）。
人工挖孔桩共有62根，主要分布情况如下：
F、I区10根、E、H区16根、C区12根、B区12根、A区12根。
（二）、施工顺序
人工挖孔桩的施工在其周边的搅拌桩施工完毕并达到设计强度后进行。
由于人工挖孔桩的间距均大于3倍桩直径或4500mm，具备施工条件的桩可同步进行。
（三）、施工工艺
（1）、技术准备
1、制定完整的施工组织设计，并分别对施工组织设计和施工图纸进行会审。
2、制定完整的技术和安全措施，并逐一向施工作业人员进行交底。
3、实行开工检查制度，由上级主管部门组织专职人员对工程的施工准备工作和条件进行检查，以确保工程施工的顺利进行，确保施工的安全和质量。
（2）、施工流程
（3）、放线定位
A、开挖前，将拟建建筑物的轴线投测在基坑下的龙门架上，再以此放出桩的中心十字线，然后以桩中心为圆心，放出桩位线，同时在各桩的中心点外约2m外引两条交叉的十字线并打上4个小木桩，便于开挖后检查第一节桩孔的位置，待第一节护壁混凝土浇筑后，将其标记在护壁上，用于复核其中心线。
B、放线后经建设单位、监理单位等有关部门办理基线复核验收手续后，才可开挖，桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。
（4）、降排水施工
人工挖孔桩施工前，在每个集中的区域设置两个降水井并将该区域的水降低以便于人工开挖。
另外，在挖孔桩的周边设置排水明沟，疏导挖孔桩周面的表面水。
挖孔时将所抽的水泵入基坑排水系统，经集水井汇聚后泵上地面排水沟，经沉淀后排入下水道。
详见“基坑降排水系统图”。
（5）、成孔施工
1、根据设计要求，本工程采取人工挖土的施工方案，每桩的挖土人员安排以下：
a.对于中等直径的单桩（φ1700～φ2100），由一到二个人下井开挖，两人在井上吊土。
b..对于大直径的单桩（φ2200～φ2400），由三个人下井开挖，三人在井上吊土。
2.每节挖孔深度为900,模高为1000，在遇到特殊情况时，如淤泥层、砂层时每节挖孔深度取为300～500。
对于大直径的桩，如果无法一次完成一节挖土时，则分成两段进行开挖，分段捣制护壁。
3、第一节护壁高出地面200mm，防止杂物滚落孔内，壁厚比设计壁厚增加100mm，上下护壁间的搭接长度不得小于50mm，护壁施工应连续。
当挖进过程中遇到旧基础、孤石、硬岩时用风镐掘进，打凿障碍物的人员必须有操作风镐技术及有丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，要湿度作业，配有足够空气压缩机。
为加快挖孔进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。
4、第一节桩孔的开挖范围为设计桩径加2倍的护壁厚度，允许误差为30mm，并由桩心向四边引出四个点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。
模板的上部用角钢对撑牢固，以防变形，模板的底部除了用角钢对撑牢固外，还要用钢钎下插入孔底，将模板脚固定，防止整套模板移动，进行模板对中校正。
5、当第一节的护壁拆模后，就可将桩心、轴线、高程标记到护壁砼上，在顶面按纵向和横向方向埋设代表交叉桩心点的四枚铁钉，以后各节的成孔及护壁支模均以这四枚铁钉的拉线交点作为桩孔支模的中心，由中心点吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以高程点控制挖深，保证桩位、桩径、垂直度和孔深尺寸的正确。
每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中。
6、当开挖达到设计持力岩层层位时（结合地质资料显示）、及时通知建设单位、项目管理公司、设计单位、监理单位、质检单位及工程地质勘探单位等有关人员验孔，确认已满足设计要求后，再作扩大头处理。
扩大头施工利用风镐进行。
扩大头施工后，应及时清孔，吊放钢筋笼，抽干孔底积水后浇灌混凝土。
7、浇筑护壁混凝土前，必须抽干孔内积水，浇筑时要用木条或钢筋插捣密实，以保证护壁混凝土质量。
砼护壁达到一定强度（约24小时）后方可拆模。
8、本工程人工挖孔桩的深度大（最深处达30m），从坑底往下开挖约5、6m已遇到砂岩，砂岩不利于人工开挖，对工期影响较大。
我司建议在遇到砂岩难往下开挖时采用爆破形式辅助作业。
（6）、挖孔土方运输
1、孔下挖出来的土方若土质较好，作为基坑的回填土；若土质较差则利用手推车运送到场地的临时堆土区，由掘土机将土挖起装车外运。
2、在现场的出入口设置洗车槽，安装高压水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣土带上市区道路。
（7）、护壁钢筋绑扎
将已加工好的钢筋吊入孔下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250mm。
（8）、护壁砼浇灌
护壁砼为C20，采用商品混凝土，用斗车运送到井边，用吊桶将砼吊下，均匀地在模板的各个方向同时浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用木棒或钢筋插实，防止产生蜂窝、漏水现象。
（9、封底
挖至桩端持力层时，请设计、甲方、项目管理公司、监理等单位到现场鉴定岩样后才进行扩大头扩挖，成孔验收后，用混凝土封底。
（10）、桩芯钢筋笼制作
1、钢筋笼在施工现场加工制作，必须按图纸和成孔验收结果要求计算下料。
2、桩笼纵筋采用焊接接头，同一截面内的接口不能超过总数的50％，应按规范要求认真焊接环筋，加劲筋应与主筋焊接牢固，保证纵横钢筋焊接牢固。
3、焊接钢笼人员必须为熟练施工人员且必须持证上岗。
（11）、桩钢筋吊装
钢筋笼经监理检验合格后，吊放下桩孔内，采用汽车吊将钢筋笼整体吊入孔内。
较长的钢筋笼，一次难以起吊，将分段（按12m定制）进行吊装，利用型钢将首段钢筋笼在桩顶架起，然后利用30吨汽车起重机将第二段吊在上方，人工进行焊接。
（12）、桩芯混凝土施工
1、桩芯混凝土采用商品混凝土C40，桩芯混凝土必须按要求留有试件。
通过混凝土泵及水平输送管将混凝土直接送到桩内浇捣。
灌注混凝土施工时严格按照设计要求和有关规范规定施工。
2、浇捣前，先把孔内积水抽干，清洗干净，补好护壁渗水部份，要配备有丰富经验的井下振动工人，用一支大功率的直径为15公分的大振动棒将集中在落料处的砼振动均匀分散，并随时调整导管的出口位置，确保砼落料四周均匀分散。
另外每桩还要配备1~2支小功率的小振动棒辅助补振，钢筋笼周边砼振动。
振动要均匀，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要由专业技术人员下井操作振动棒，确保安全施工。
3、终孔后清净石渣碎片，然后用水冲洗两遍，再用麻袋或碎布吸干，应尽量将桩底的水抽干，必要时可采取下图处理。
4、浇捣桩芯砼时，输送砼的串桶保持在砼面不大于2m的距离，桩邻10米范围内挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
安装下料导管（筒），导管下口离混凝土面高度不大于2m。
每灌注100cm高时用高频振动棒振动一次，以保证混凝土密实。
5、灌注桩混凝土量较大，会出现浮浆，可考虑在上部浮浆层加一些经处理的石块。
6、为确保桩芯混凝土质量，桩芯混凝土应一次灌注完成，不留施工缝，若遇特殊情况停顿时，应在混凝土面加插20Φ12钢筋。
重新灌注时应清理干净，表面打毛，不得有积水和余泥等物。
7、若桩孔水较大达到1m3/h，普通灌注难以保证质量时，会知监理和建设单位后改用水下混凝土施工方法灌注桩芯混凝土。
（13）、井下作业的安全要求
1、工作人员上下井必须使用电动葫芦的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，进口支架必须牢固稳定。
操作时，上落人员要系安全带，不得攀爬钢筋上落。
孔内绑扎人员必须穿布鞋，戴安全帽。
绑扎钢筋笼人员须配戴安全带，站在加劲箍筋的木板上从下向上操作。
2、随时检查绳索，孔上设人观察，密切注意孔内动态。
下井前必须用气体检测仪进行气体检测，确保无有害气体后，操作人员方可下井作业。
开挖过程中，应经常检测井内有毒气体和缺氧现象。
当孔深超过10m时，工地现场配置专门送风设备并送风入孔内，确保孔内空气充足，地面向孔内送风装置，风量不少于25L/S。
孔底凿岩时应加大送风量。
3、孔口设置围栏，孔下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴好安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应盖好。
安全钢筋网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面。
4、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。
孔口配合孔内作业人员要密切关注孔内的情况，不得擅离岗位。
5、挖出的土方不得在孔口附近堆放；孔下作业时，周边不得有重车经过。
6、施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
井下照明必须采用12V以下的安全灯。
严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。
7、孔下通讯联络要通畅，施工期间保证孔口有人，孔下的工作人员必须经常注意观察，如发现异常情况应停止作业并通知监理或报告有关部门，及时处理。
（14）、流砂处理
在挖孔过程中，遇到流砂流泥时按以下方法处理：
1、短每节的掘进深度，一般采用500mm作节高；
2、在孔壁外斜插Φ16钢筋，并镶嵌入稻草或编织竹片作过滤阻隔泥砂；
3、护壁混凝土中加入早强剂或提高混凝土的标号；
4、在孔壁上预埋透水管，以缓解护壁水压力；
5、增加降水井的密度，加大降水井深度，加强抽水；
6、在孔底内采用钢笼过滤网超前降水方法；
7、必要时在护壁混凝土中加入水玻璃（比例为水泥：
水玻璃=1：
0.08），使混凝土能快速凝固，确保施工能连续进行。
第五节施工进度计划
一、施工进度计划
人工挖孔桩结合土方开挖进行，根据总体施工进度安排，工期为50天。
二、进度计划保证措施
（一）、材料保证措施
我司已购置了足量的水泥存于仓库内，而且材料供应商与我司有长期的合作关系，确保材料的供应满足要求。
（二）、机械保证措施
我司根据本工程的施工特点，拟投入4台搅拌桩机、6台送风机、62台电动葫芦；机械数量将根据现场实际情况调整。
（三）、劳动力保证措施
我司已根据工期的控制要求和施工进度计划做好劳动力需用量计划；同时选用的劳动力专业性、责任心强，确保工程正常施工。
第六节施工平面布置图
详见“施工平面布置图”。
第七节资源配置计划
一、机械设备配置计划
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率KW
1
全站仪
DTN500
1
2
经纬仪
J2E
2
3
水准仪
S1
2
4
空气压缩机
VY-9/7
4
6
6
交流电焊机
BX3-300
10
16
7
钢筋切断机
GQ-40
3
4
8
钢筋弯曲机
50型
3
3
9
钢筋拉直机
GL40
3
3
10
潜水泵
30
1.1
11
汽车起重机
50T
1
12
砼输送泵
HTB80
1
60
13
发电机
200KW
1
14
电动葫芦
62
15
送风设备
6
16
气体检测仪
6
二、劳动力配置计划
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
60
2
焊接工
10
3
杂工
20
4
土方工
180
5
混凝土工
25
第八节质量、安全保证措施
一、质量保证措施
1、施工前组织施工技术管理人员对施工图纸、施工方案、施工图纸会审及有关规范的要求进行交底，对施工过程的监控作出明确的要求。
2、对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。
3、落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。
4、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量合格证和市建筑材料认证资料；并对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收，按规定抽检。
5、钢筋和水泥除有出厂合格证外，还必须按批抽检试验，合格后方能使用。
6、现场应严格执行配合比配料，按规定抽样制作试块，并按期送试验室试验。
7、安排专人放线，施工过程由主办施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。
8、及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。
9、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度；施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现和消除隐患，并做好记录。
10、搅拌桩施工时，严格按照配合比进行施工。
11、人工挖孔桩施工时，应严格桩径大小进行开挖，同时做好入岩深度的确定。
12、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作；要保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数符合施工图纸和施工规范要求。
13、项目经理部每星期进行质量检查一次，并开例会总结施工质量情况。
14、分公司质安部门经常性进行质量检查，督促落实各项工作。
15、公司质安部、生产经营部定期对工程进行全面综合检查。
二、安全保证措施
（一）、通用安全措施
1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。
2、上岗前未经安全教育学习的工人，严禁上岗作业。
3、施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入，严禁酒后作业。
4、高空作业必须系好安全带，挂好安全网。
5、全部供电线路必须有系统地线架设，楼层内从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。
6、电器设备必须按规定接地接零。
7、要做到一机一闸制一防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。
8、均配铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。
9、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。
10、非机械操作人员不准开机械。
11、特殊工种应持证上岗。
12、所有机具应有防雨措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。
13、夜间作业应有足够的照明，坑槽位置及陡坡应有防护设施和设置警示灯。
14、下班时，所有机械设备必须全部切断电源，电箱上锁，电箱内不准存放杂物。
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