DKF J1422PSL621C 型微机线路保护装置检验规程.docx
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DKFJ1422PSL621C型微机线路保护装置检验规程
DKFJ1.4.22-2008PSL-621C型微机线路保护装置检验规程
QB
中电（福建）电力开发有限公司企业标准
Q/ZDKFJ1.4.22-2008
沙溪口水电厂
PSL-621C型微机线路保护装置
检验规程
2008-06-02发布2008-06-03实施
中电（福建）电力开发有限公司发布
目次
1主题内容与适用范围………………………………………………………………………
（1）
2引用标准…………………………………………………………………………………
（1）
3下列人员应通晓本标准…………………………………………………………………
（1）
4技术规范及技术数据………………………………………………………………………
（1）
5检验周期……………………………………………………………………………………
（1）
6检验前的准备工作…………………………………………………………………………
（1）
7检验质量标准和有关要求………………………………………………………………
（2）
8检验方法…………………………………………………………………………………（3）
（1）绝缘电阻检测…………………………………………………………………………（3）
（2）通电前的检查（新安装）………………………………………………………………（3）
（3）装置通电检查……………………………………………………………………………（3）
（4）整组试验………………………………………………………………………………（6）
（5）操作回路各继电器检验…………………………………………………………………（6）
9验收和运行要求……………………………………………………………………………（7）
沙溪口水力发电厂企业标准
PSL-621C微机线路保护装置检验规程
Q/ZDKFJ1.4.22-2008
1主题内容与适用范围
规程规定了PSL-621C型微机保护的检验内容、检验要求和试验接线。
本规程适用于现场继电保护工作人员进行PSL-621C型线路保护装置的现场检验。
2引用标准
下列文档中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文档，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文档的最新版本。
凡是不注日期的引用文档，其最新版本适用于本部分。
南京自动化股份有限公司《PSL-620D系列数字式线路保护装置技术说明书》
《PSL-620C系列数字式线路保护装置使用说明书》
《GPSL621C-111型数字式线路保护柜调试大纲》
《PSL-620C系列数字式电流差动保护装置调试大纲》。
（87）电生供字第254号继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定
GB7261-2000《继电器及继电保护装置基本试验方法》
GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》
DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》
DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》
DL/T478-2001静态继电保护及安全自动装置通用技术条件
国家电网生技[2005]400号国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行）
调继[2005]222号《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》（试行）
继电保护专业重点实施要求
3下列人员应通晓本标准
安生部二次点检员、发电部电气专责、从事继电保护工作的检验和维护人员。
4技术规范及技术数据
4.1额定电气参数
4.1.1额定直流电压220V，允许工作范围：
80%～115%
4.1.2额定交流数据
a）相电压100/√3
b）交流电流5A
c）额定功率50HZ
d）过载能力
电流回路：
2倍额定电流，连续工作
10倍额定电流，允许10S
40倍额定电流，允许1S
电压回路：
1.2倍额定电压，连续工作
1.8倍额定电压，允许10S
4.1.3功率消耗
a）直流回路正常时≤40W，跳闸时≤50W
b）交流电压回路≤0.1VA/相
c）交流电流回路≤0.3VA/相
4.2工作环境。
装置的使用地点应无爆炸危险、无腐蚀性气体及导电尘埃、无严重酶菌、无剧烈振动源。
有防御雨、雪、风、沙、尘埃及防静电措施。
4.2.1环境温度
正常工作温度：
0℃～40℃
极限工作温度：
-10℃～55℃
储存及运输：
-25℃～70℃
4.2.2正常工作相对湿度：
5%～95%
4.2.3正常工作大气压力：
66kpa～110kpa
4.3绝缘要求
见《继电保护检验通则》第10条
5检验周期
见《继电保护检验通则》第6.2条
6检验前的准备工作
见《继电保护现场工作管理规定》第5条
7检验基本要求
7.1检验要求：
在进行检验之前，工作（试验）人员应认真学习GB14285-2006《继电保护和安全自动装置技术规程》、DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》，理解和熟悉检验内容和要求。
7.2检验设备及试验接线的基本要求：
为了保证检验质量，应使用继电保护微机型试验装置，其技术性能应符合部颁DL/T624-1997《继电保护微机型试验装置技术条件》的规定。
7.3试验仪表应经检验合格，其精度应不低于0.5级。
7.4试验回路的接线原则，应使加入保护装置的电气量与实际情况相符合。
模拟故障的试验回路，应具备对保护装置进行整组试验的条件。
7.5试验所需仪器及专用工具
微机型继电保护试验装置
相电压（0－120Vac），三相电压平衡且无失真
1台
三相可调电流（0－30Aac）
直流试验电源
（0－250Vdc）
1台
高内阻万用表
（0—250Vac，0—10Aac）
2只
摇表
（500V、1000V、2500V）
1只（或3只）
试验导线
若干
7.6试验条件和要求
7.6.1电源质量和接线方式等要求参照部颁DL/T995-2006《继电保护和电网安全自动装置检验规程》有关规定执行。
7.6.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
7.6.3证检验质量，对所有特性试验中的每一点，应重复试验三次，其中每次试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
7.7试验过程中应注意的事项
7.7.1试验中应断开与本保护有联系的相关回路，如跳闸回路、起动失灵回路等。
因检验需要临时短接或断开的端子应做好记录，以便于在试验结束后正确恢复。
7.7.2在试验前应先检查为防止CT二次回路开路的短接线是否已正确、牢固地短接好，PT二次回路确实不存在短路现象。
7.7.3断开直流电源后才允许插、拔插件，插、拔交流插件时防止交流电流回路开路。
7.7.4过程中发现有问题时，不要轻易更换芯片，应先查明原因，当证实确需更换芯片时，则必须更换经筛选合格的芯片，芯片插入的方向应正确，并保证接触可靠；接触、更换芯片时，应采用人体防静电接地措施，以确保不会因人体静电而损坏芯片。
7.7.5上在现场不准使用电烙铁，试验过程中如需使用电烙铁进行焊接时，应采用带接地线的电烙铁或电烙铁断电后再焊接。
7.7.6试验过程中，应注意不得将插件插错位置。
7.7.7使用的试验仪器外壳应与保护装置外壳在同一点可靠接地，以防止试验过程中损坏保护装置的组件。
7.7.8严格按照《〈继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定〉福建省电网继电保护实施细则》（调继（2005）82号）的要求，认真执行继电保护安全措施票。
8检验项目
新安装检验、首检、全检、部检项目列表
序号
检验项目
新安装检验
首检
全检
部检
1
检查装置型号及参数
√
√
2
电流、电压互感器的检验
√
2.1
互感器检查
√
2.1.1
电流互感器变比、使用容量、准确级、绕组组别
√
2.1.2
电压互感器变比、使用容量、准确级绕组组别
√
2.1.3
检查本保护电流、电压互感器所用绕组的极性、安装位置的正确性
√
2.2
电流互感器
√
2.2.1
CT二次绕组直阻、CT二次回路的交流阻抗测试
√
2.2.2
核算CT容量及所带负载满足差动保护的10％误差要求
√
3
二次回路及外观检查
√
√
√
√
3.1
交流电流、电压二次回路
√
√
√
√
3.1.1
检查电流、电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性
√
√
√只检查压接的可靠性
√只检查压接的可靠性
3.1.2
检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸相符
√
√
√标示模糊应更换
√标示模糊应更换
3.1.3
PT二次回路一点（YMb）接地核查，一点接地点位置
√
√
3.1.4
CT二次回路一点接地核查，一点接地点位置
√
√
√
√
3.1.5
PT二次回路空开及其级配检查
√
3.1.6
新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压，检查保护装置的电压值，要求压降不应超过额定电压的3％
√
3.2
其他二次回路
√
√
√
√
3.2.1
对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件：
与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等
√
√
3.2.2
利用导通法依次经过所有中间接线端子（端子排），检查保护屏、操作屏、故障录波屏等相关各屏以及到断路器、隔离开关、CT、PT等户外端子箱的二次接线正确性，并检查电缆回路、电缆标牌及电缆芯的标示与设计图纸相符，其中端子排安装位置正确，质量良好，数量与图纸相符
√
√
3.2.3
检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢靠，标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符
√
√
3.2.4
所有二次电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺丝紧固良好
√
√
3.2.5
核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间级配要求
√
√
3.2.6
检查保护以及操作直流电源的对应性以及独立性，检验直流回路确实没有寄生回路存在。
检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验
√
√
3.2.7
核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
√
√
3.2.8
二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作
√
√
√
√
3.3
保护装置外部检查
√
√
√
√
3.3.1
保护盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固
√
3.3.2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好
√
√
3.3.3
所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确的标示，标示的字迹清晰无误
√
√
√
√
3.3.4
保护屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，连片安装符合反措要求
√
√
√
√
3.3.5
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适
√
√
3.3.6
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧
√
√
3.3.7
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
√
√
3.3.8
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
√
√
3.3.9
检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
√
√
3.3.10
检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应清洁良好
√
√
√
√
4
绝缘试验
√
√
√
√
4.1
二次回路绝缘检查
√
√
√
√
4.1.1
交流电压回路对地
√
√
√
√
4.1.2
交流电流回路对地
√
√
√
√
4.1.3
直流控制回路对地
√
√
√
√
4.1.4
直流保护回路对地
√
4.1.5
直流信号回路对地
√
4.1.6
交流电压与交流电流回路之间
√
4.1.7
交流电压与直流各回路之间
√
4.1.8
交流电流回路与直流各回路之间
√
4.1.9
直流各回路之间
√
4.1.10
跳、合闸回路各接点之间
√
√
√
√
4.1.11
对PT二次回路中金属氧化物避雷器工作检查：
1000V兆欧表不应击穿，2500V兆欧表应击穿
√
√
√
√
4.2
装置二次回路绝缘检查
√
4.2.1
交流电压回路对地
√
4.2.2
交流电流回路对地
√
4.2.3
直流电源回路端子对地
√
4.2.4
跳、合闸回路端子对地
√
4.2.5
开关量输入回路端子对地
√
4.2.6
信号回路端子对地
√
5
装置上电检查
√
√
√
√
5.1
保护装置通电自检
√
√
√
√
5.2
软件版本、程序校验码及管理序号核查
√
√
√
√
5.3
时钟整定及对时功能检查
√
√
5.4
定值整定及其失电保护功能检查
√
√
6
装置逆变电源检验
√
√
√
6.1
逆变电源的自启动性能校验
√
√
6.2
全检时逆变电源更换及检查
√
7
装置开入量检验
√
√
整组试验时检查
整组试验时检查
7.1
CPU1开入量检查
√
√
7.2
CPU2开入量检查
√
√
7.3
断路器位置（TWJHWJ）插件开入量检查
√
√
7.4
跳闸（TRIP）插件开入量检查
√
√
7.5
通信接口（COM）插件开入量检查
√
√
7.6
电压切换（VS）插件开入量检查
√
√
8
装置开出量检验
√
√
整组试验时检查
整组试验时检查
8.1
电压切换（VS）插件输出接点检查
√
√
8.2
电源（POWER）插件输出接点检查
√
√
8.3
信号接口（COM）插件输出接点检查
√
√
8.4
跳闸（TRIP）插件检查
√
√
9
装置模数变换系统检验
√
√
√
√
9.1
零漂检查
√
√
√
√
9.2
幅值精度检验
√0.1In/0.2In/In/2I；1V/5V/30V/60V/70V
√0.2In/In
2In；
1V/30V/6
V
√0.2In/In
/2In；
1V/30V/6
0V
√
In/Un
9.3
相位精度检验（0°、45°、90°）
√
√（45°）
10
整定值的整定及检验
√
√
√
√
10.1
接地距离保护
√
√
√
√
10.1.1
接地距离Ⅰ段保护
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.1.2
接地距离Ⅱ段保护
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.1.3
接地距离Ⅲ段保护
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.2
相间距离保护
√
√
√
√
10.2.1
相间距离Ⅰ段保护
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.2.2
相间距离Ⅱ段保护
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.2.3
相间距离Ⅲ段保护
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.3
零序过电流保护
√
√
√
√
10.3.1
零序电流Ⅰ段元件
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.3.2
零序电流Ⅱ段元件
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.3.3
零序电流Ⅲ段元件
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.3.4
零序电流Ⅳ段元件
√
√选一相进行
√选一相进行
√选一相进行
10.3.5
零序不灵敏保护Ⅰ段
√
√
√
10.3.6
零序功率方向动作区
√
10.3.7
零序方向元件的最小动作功率
√
10.4
低周减载试验
√
10.5
低压减载试验
√
√
√
10.6
TV断线过流保护
√
10.6.1
TV断线过流Ⅰ段保护
√
10.6.2
TV断线过流Ⅱ段保护
√
10.7
重合闸功能测试
√
√
√
按照福建省继电保护检验规程以及定值通知单上整定项目，对保护进行逐相检验；主保护
的整定项目按A、B、C三相分别进行检查；后备保护可选一相进行
11
逻辑检查
√
√
12
操作箱检查
√
√
13
操作回路各继电器检验
√
√
√
√
14
带开关整组传动试验
√
√
√
√
14.1
100%Ue条件下进行整组带开关传动试验
√
√
√
√
14.2
80%Ue条件下进行整组带开关传动试验
√
√
15
与故障录波装置配合检查
√
√
16
保护带负荷相量测试
√
9检验内容
9.1装置型号及参数
序号
项目
主要技术参数
1
装置型号
2
保护规范调度命名
3
屏内主要配置
4
直流工作电源
（应符合现场实际）
5
交流额定电流
（应符合现场实际）
6
交流额定电压
（应符合现场实际）
7
额定频率
（应符合现场实际）
8
出厂序列号及出厂日期
9
生产厂家
9.2电流、电压互感器的检验
9.2.1互感器检查
序号
项目
检查结果
1
电流互感器变比___使用容量___准确级___绕组组别
2
电压互感器变比___使用容量___准确级___绕组组别
3
检查本保护电流、电压互感器所用绕组的极性、安装位置的正确性
9.2.2电流互感器检查
CT二次绕组直阻、CT二次回路的交流阻抗测试
序号
CT二次绕组直阻R（Ω）
相别
加入电流1A（或5A）时电压（V）
二次阻抗（Ω）
1
A
B
C
2
核算CT容量及所带负载满足差动保护的误差要求：
9.3二次回路及外观检查
9.3.1交流电流、电压二次回路
序号
项目
检查结果
1
检查电流、电压互感器二次绕组所有二次接线的正确性，并与设计图纸相符及端子排引线螺钉压接的可靠性
2
检查二次电缆标识以及电缆芯的标示正确性，并与设计图纸相符
3
PT二次回路一点（N600）接地核查，一点接地点位置
4
CT二次回路一点接地核查，一点接地点位置
5
PT二次回路空开及其级配检查
6
新安装检验时要从PT二次就地端子箱通入额定电压，检查保护装置的
电压值，要求压降不应超过额定电压的3％
9.3.2其他二次回路
序号
项目
检查结果
1
对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。
所述部件：
与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、中央信号装置及这些部件中端子排、电缆、熔断器等
2
利用导通法依次经过所有中间接线端子（端子排），检查保护屏、操
作屏、故障录波屏等相关各屏以及到断路器、隔离开关、CT、PT等
户外端子箱的二次接线正确性，并检查电缆回路、电缆标牌及电缆芯
的标示与设计图纸相符，其中端子排安装位置正确，质量良好，数量
与图纸相符
3
检查保护屏中的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触
应牢靠，标号应完整准确，并应与设计图纸、运行规程相符
4
所有二次电缆的连接与图纸相符，施工工艺良好，端子排引线螺钉压接可靠，导线绝缘无裸露现象；装置后板配线连接紧固良好，插件螺
丝紧固良好
5
核对自动空气小开关（或熔断器）的额定电流与设计相符或与所接入
的负荷相适应，并满足上下级之间级配要求
6
检查保护、操作直流电源的对应性以及独立性，检验直流回路确实没
有寄生回路存在。
检验时应根据回路设计的具体情况，用分别断开回
路的一些可能在运行中断开的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验
7
核查保护装置接地线以及保护屏柜接地铜排，应接地网连接可靠正确
8
二次回路检查维护，包括外观检查、清灰紧螺丝、检查插件以及继电
器接触可靠、锈蚀端子更换、模糊端子套牌更换工作
9.3.3保护装置外部检查
序号
项目
检查结果
1
保护盘固定良好，无明显变形及损坏现象，各部件安装端正牢固
2
切换开关、按钮、键盘等应操作灵活、手感良好
3
所有单元、端子排、导线接头、电缆及其接头、信号指示等应有明确
的标示，标示的字迹清晰无误
4
保护屏上的连片（压板）应有双重标示应与设计图纸、运行规程相符，
连片安装符合反措要求
5
各插件插、拔灵活，各插件和插座之间定位良好，插入深度合适
6
各插件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好，所有芯片应插紧，
型号正确，芯片放置位置正确
7
插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否良好
8
各插件上变换器、继电器应固定良好，没有松动
9
装置插件内的选择跳线和拨动开关位置正确
10
检查装置内、外部是否清洁无积尘，各部件应
升级会员 