油管酸洗作业指导书013.docx
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油管酸洗作业指导书013
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
版本号:
2.0
状态:
执行
编号:
W10-T1-□□□□□□-013
油管道酸洗作业指导书
编制:
日期
审核:
日期
工程部:
日期
质保部:
日期
安环部:
日期
批准:
日期
生效日期:
油管道酸洗作业指导书
编号:
W10-T1-
□□□□□□-001
版本号:
2.0
状态:
执行
目录
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.作业项目概述
5.作业准备
6.作业条件
7.作业顺序
8.作业方法
9.工艺质量要求
10.质量记录
11.采用的新技术、新材料、新工艺
12.安全管理、文明施工及环境保护
13.附录
文件修改记录:
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1目的
指导国产300MW汽轮发电机油管道酸洗。
2适用范围
国产300MW汽轮发电机油管道酸洗。
3编制依据
3.1制造厂提供的汽轮发电机油系统设备、管道安装图。
3.2制造厂提供的汽轮发电机油系统设备、管道安装手册。
3.3施工组织总设计、施工专业设计。
3.4《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇DL5011—92。
3.5《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇(1998版)。
3.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂(2002—12—01)。
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002—01—21。
4作业项目概述
国产300MW汽轮发电机油系统设备、管道主要包括主机润滑油和小机润滑油及发电机密封油三部分。
其中主机润滑油管为套装油管,制造厂提供的成品管,现场不再进行酸洗,其余系统管道在安装前必需酸洗。
管道酸洗选用12.5-12.8%磷酸溶液。
汽轮发电机油管道酸洗步骤见附录Ⅰ。
5作业准备
5.1资源与环境:
5.1.1施工现场照明充足,施工现场必需设立应急冲洗设施。
5.1.2特殊工种上岗前应进行培训。
5.1.3施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。
5.1.4设备材料堆场清理干净,无积水,运输道路畅通。
其它影响施工的环境因素见附录Ⅱ
5.2风险分析及评价
5.2.1酸洗液具有腐蚀,在酸洗工程中应防止酸液溅到身上。
5.2.2施工中存在高空作业。
5.2.3施工过程中存在的其它风险见附录Ⅲ
5.3质量策划
5.3.1管道酸洗前应认真检查,并做好检查记录,发现设备缺陷及时上报。
5.3.2每道工序应经相关人员验收确认,未经验收合格,不得进行下道工序。
5.3.3酸洗后的管道,立即用自来水冲洗干净并用压缩空气吹干,管口用胶带封好。
5.4质量控制
5.4.1严格控制酸洗液的配比浓度,酸洗液采用12.5-12.8%磷酸溶液。
5.4.2严格控制管道在酸洗液中的酸洗时间。
5.4.3对酸洗后的管道应逐根检查。
6作业条件
6.1施工人员配置
6.1.1对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底,施工人员熟知工艺要求和质量标,了解施工步骤和安全操作规程。
(交底记录表见附录Ⅳ)
6.1.2特殊工种施工人员(起重工、操作工、架子工)须持证上岗。
6.1.3施工人员配置表
工种
人数
备注
施工负责人
1
技术员
1
质量员
1
安全员
1
安装工
3
合计
7
6.2机械设备机工器具配置
6.2.1龙门吊性能良好。
6.2.2钢丝绳、卸克等起重工器具应经严格检查,能够满足安装要求。
6.2.3工器具配置表
序号
名称
规格
数量
用途
备注
1
龙门吊
20吨
1台
安装
组合场
2
酸洗槽
Φ1000×8×8000
1个
现场制作
3
冲洗胶管
1″
40米
安装
4
活络扳手
8″12″
各1把
安装
5
平口螺丝刀
100150
各1把
安装
6
钢丝钳
1把
安装
6.3计量器具配置
6.3.1所有计量器具必须经校验合格,并贴好合格证及校验日期。
6.3.2计量器具配置表
序号
名称
规格
数量
用途
备注
1
钢卷尺
15米
1把
安装
2
量杯
5升
2只
安装
3
量杯
1升
2只
安装
6.4设备材料
6.4.1管道、材料应按供应计划到达现场,能够满足施工要求。
6.4.2管道、材料现场堆放整齐、有序,堆放场地平坦、无积水。
6.4.3管道、材料现场检验合格后方可使用。
6.5文件资料
6.5.1施工有关的技术资料及图纸到齐,能够满足油管道酸洗需要。
6.5.2作业指导书编制审核完毕。
6.6施工环境
6.6.1施工现场应准备好废液处理设备及废液处理场地。
6.6.2夜间施工应有良好的照明。
6.6.3安全防护措施落实到位。
7作业顺序
7.1酸洗槽制作安装
7.2管道清点领用
7.3酸洗液配制
7.4管道酸洗
8作业方法
8.1管道酸洗前准备
8.1.1管道酸洗场地选在汽机组合场龙门吊下方。
8.1.2将洗场周围的杂物清理干净。
8.1.3酸洗槽制作,酸洗槽的尺寸为Φ1000×8×8000,并在底部安装一个排污阀。
8.1.4酸洗槽底部用钢筋焊制一个篦子,篦子距底部距离500mm。
8.1.5酸洗槽安装,酸洗槽安装采用垂直安装,并有部分安装在地面以下。
地下部分长度约1.5米。
8.2管道领用,根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道。
8.2.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况。
管道的长度应不大于5米。
8.2.2在酸洗管的一端焊接一个吊攀。
8.2.3将管道内的杂物清理干净。
8.3酸液配制,根据磷酸浓度计算出用水量。
配制后的酸洗液浓度为12.5-12.8%。
8.3.1将水缓慢倒入酸液中,并不停搅拌。
8.3.2将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内,酸洗液高度约5米。
8.4管道酸洗
8.4.1将管材、管件吊放到酸洗槽内,焊接吊攀一端朝上。
8.4.2管材、管件浸泡在酸洗液内,酸洗时间为12小时。
8.4.3取出管材、管件用自来水冲洗干净,然后用压缩空气吹干。
8.4.4酸洗好的管材、管件用塑料薄膜封好。
8.4.5管材、管件的酸洗量过大,应更换酸洗液。
8.5酸洗液排放
8.5.1准备好盛废液的容器或排放槽。
8.5.2打开酸洗槽底部排污阀,将废液排至盛废液的容器内。
8.5.3将酸洗废液稀释后排入下水道。
8.6酸洗槽拆除。
9质量工艺要求
9.1酸洗液浓度应控制在为12.5-12.8%。
9.2管材、管件在酸洗液中浸泡时间为12小时。
9.3管材、管件取出后应立即用自来水冲洗干净,然后用压缩空气吹干。
9.4酸洗好的管材、管件用塑料薄膜封好。
10质量记录
施工技术记录(略)
11采用的新技术、新材料、新工艺(略)
12安全管理、文明施工及环境保护
12.1安全注意事项
油管道酸洗危险源及控制
危险源:
酸液配制、高空作业
危险源由:
高空落物、高空坠落化学腐蚀
控制措施
12.1.1高空作业时工具应系保护绳,严禁抛掷工具、物件,高空作业平台上不得堆放杂物,零星用料、工器具应妥善保管。
12.1.2脚手架搭设应规范,使用前必须检查符合要求,挂牌后方可使用。
12.1.3脚手架应由架子工搭设、拆除。
12.1.4管材、管件酸洗完毕后将管口封好。
12.1.5施工人员应佩带耐酸手套。
12.1.6施工人员应穿棉质工作服,严禁穿化纤工作服。
12.1.7施工现场应设立冲洗水龙头。
12.2文明施工
12.2.1加强文明施工的宣传教育,提高施工人员文明施工意识。
12.2.2管材、管件摆放整齐、有序,并标识清楚。
12.2.3施工垃圾应及时清理,清洗残液应放置在残液桶内。
12.2.4坚持日常文明施工检查,严格执行文明施工奖惩条例。
12.2.5做好工序间的交接工作,珍惜上道工序的劳动成果。
在施工过程中做好防止污染、损坏地面。
12.3环境因素分析及预防措施:
酸洗废液、废水应集中存放,统一处理严禁随意排放,污染水体、土壤。
12.4其他
12.4.1施工前办理安全作业票。
12.4.2在施工过程中任何人不得随意改变施工方案,如有特殊情况需进行调整时必须通过一定的程序。
12.4.3在施工过程中应圈定施工区域,非施工人员不得随意进入施工区域。
12.4.4管道安装验收完毕后,及时通知架子工拆除脚手架。
13附录
13.1油管道酸洗流程图:
附录Ⅰ
13.2环境因素分析表:
附表Ⅱ
13.3安全风险分析表:
附表Ⅲ
13.4施工技术交底记录:
附录Ⅳ
13.5施工技术记录:
附录Ⅴ
13.6质量检验计划表
附录Ⅰ:
油管道酸洗流程图:
NNN
NNN
附表Ⅱ环境因素分析表
作业项目:
油管道酸洗
序号
作业活动
环境因素
环境影响
类别
标识
采取措施
1
机械设备作业
噪音、油料消耗、尾气排放
噪声、资源浪费、大气污染
三级三、四类
▲
2
酸洗废液排放
废水、废液排放
污染水体、土壤
二级三类
○
3
酸液蒸发
酸液蒸发
大气污染
三级三类
▲
○—重大环境因素▲—一般环境因素
附表Ⅲ安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
酸配制液
施工人员注意力不集中、监护不到位
酸液烧伤
2.
焊接、切割作业
未使用防护用品,氧、乙炔摆放不符合要求,漏气,末严格执行安规
电弧灼伤,火灾、爆炸
3.
脚手架作业
末按规范要求搭设、拆卸,碰撞
脚手架倾倒,人员伤亡
4.
四口、五临边
安全防护设施不合格
人员坠落伤亡
5.
起重机械作业
油管爆裂,制动器失灵,钢丝绳磨损超限,机械带病作业
设备构件突降,人员伤亡、设备损坏
附录Ⅳ施工技术交底记录
专业:
编号:
项目名称
施工单位
交底人
交底地点
交底时间
参加交底工种
参加人数
施工技术措施
或作业指导书
名称
编制人
审批人
交底主要内容:
未完见附页
施
工
单
位
参加人员签字:
质检员签字:
安全员签字:
注:
主要或重要分项工程应交技术、检验、安全部门各一份
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施工技术交底记录内容
附页
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附录Ⅴ施工技术记录
专业:
编号:
工程名称
工程编号
项目名称
图号
技术记录:
施工技术负责人
分公司技术负责人