油管酸洗作业指导书013.docx

1、油管酸洗作业指导书013安徽电力建设第二工程公司作业指导书版本号：2.0状态：执行编号：W10-T1-013油管道酸洗作业指导书 编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 质 保 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 生效日期： 油管道酸洗作业指导书编号：W10-T1-001版本号：2.0状 态：执行目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量要求10. 质量记录11. 采用的新技术、新材料、新工艺12. 安全管理、文明施工及环境保护13. 附录文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批

2、准人1 目的指导国产300MW汽轮发电机油管道酸洗。2 适用范围国产300MW汽轮发电机油管道酸洗。3 编制依据3.1 制造厂提供的汽轮发电机油系统设备、管道安装图。3.2 制造厂提供的汽轮发电机油系统设备、管道安装手册。3.3 施工组织总设计、施工专业设计。3.4 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇DL501192。3.5 火电施工质量检验及评定标准汽机篇（1998版）。3.6 电力建设安全工作规程火力发电厂（20021201）。3.7 电力建设安全健康与环境管理工作规定20020121。4 作业项目概述 国产300MW汽轮发电机油系统设备、管道主要包括主机润滑油和小机润滑油及发电机密封油

3、三部分。其中主机润滑油管为套装油管，制造厂提供的成品管，现场不再进行酸洗，其余系统管道在安装前必需酸洗。管道酸洗选用12.5-12.8%磷酸溶液。汽轮发电机油管道酸洗步骤见附录。5 作业准备5.1 资源与环境：5.1.1 施工现场照明充足，施工现场必需设立应急冲洗设施。5.1.2 特殊工种上岗前应进行培训。5.1.3 施工前应对所有施工人员进行安全交底和技术交底。5.1.4 设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。其它影响施工的环境因素见附录5.2 风险分析及评价5.2.1 酸洗液具有腐蚀，在酸洗工程中应防止酸液溅到身上。5.2.2 施工中存在高空作业。5.2.3 施工过程中存在的其它风险

4、见附录5.3 质量策划5.3.1 管道酸洗前应认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。5.3.2 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。5.3.3 酸洗后的管道，立即用自来水冲洗干净并用压缩空气吹干，管口用胶带封好。5.4 质量控制5.4.1 严格控制酸洗液的配比浓度，酸洗液采用12.5-12.8%磷酸溶液。5.4.2 严格控制管道在酸洗液中的酸洗时间。5.4.3 对酸洗后的管道应逐根检查。6 作业条件6.1 施工人员配置6.1.1 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知工艺要求和质量标，了解施工步骤和安全操作规程。（交底记录表见附录）6.1.2

5、 特殊工种施工人员（起重工、操作工、架子工）须持证上岗。6.1.3 施工人员配置表工种人数备注施工负责人1技术员1质量员1安全员1安装工 3合计76.2 机械设备机工器具配置6.2.1 龙门吊性能良好。6.2.2 钢丝绳、卸克等起重工器具应经严格检查，能够满足安装要求。6.2.3 工器具配置表序号名称规格数量用途备注1龙门吊20吨1台安装组合场2酸洗槽1000880001个现场制作3冲洗胶管140米安装4活络扳手812各1把安装5平口螺丝刀100 150各1把安装6钢丝钳1把安装6.3 计量器具配置6.3.1 所有计量器具必须经校验合格，并贴好合格证及校验日期。6.3.2 计量器具配置表序号名

6、称规格数量用途备注1钢卷尺15米 1把安装2量杯5升2只安装3量杯1升2只安装6.4 设备材料6.4.1 管道、材料应按供应计划到达现场，能够满足施工要求。6.4.2 管道、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。6.4.3 管道、材料现场检验合格后方可使用。6.5 文件资料6.5.1 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足油管道酸洗需要。6.5.2 作业指导书编制审核完毕。6.6 施工环境6.6.1 施工现场应准备好废液处理设备及废液处理场地。6.6.2 夜间施工应有良好的照明。6.6.3 安全防护措施落实到位。7 作业顺序7.1 酸洗槽制作安装7.2 管道清点领用7.3 酸洗液配制7

7、.4 管道酸洗8 作业方法8.1 管道酸洗前准备8.1.1 管道酸洗场地选在汽机组合场龙门吊下方。8.1.2 将洗场周围的杂物清理干净。8.1.3 酸洗槽制作，酸洗槽的尺寸为100088000，并在底部安装一个排污阀。8.1.4 酸洗槽底部用钢筋焊制一个篦子，篦子距底部距离500mm。8.1.5 酸洗槽安装，酸洗槽安装采用垂直安装，并有部分安装在地面以下。地下部分长度约1.5米。8.2 管道领用，根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道。8.2.1 领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况。管道的长度应不大于5米。8.2.2 在酸洗管的一端焊接一个吊攀。8.2.3 将管道内

8、的杂物清理干净。8.3 酸液配制，根据磷酸浓度计算出用水量。配制后的酸洗液浓度为12.5-12.8%。8.3.1 将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌。8.3.2 将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内，酸洗液高度约5米。8.4 管道酸洗8.4.1 将管材、管件吊放到酸洗槽内，焊接吊攀一端朝上。8.4.2 管材、管件浸泡在酸洗液内，酸洗时间为12小时。8.4.3 取出管材、管件用自来水冲洗干净，然后用压缩空气吹干。8.4.4 酸洗好的管材、管件用塑料薄膜封好。8.4.5 管材、管件的酸洗量过大，应更换酸洗液。8.5 酸洗液排放8.5.1 准备好盛废液的容器或排放槽。8.5.2 打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至

9、盛废液的容器内。8.5.3 将酸洗废液稀释后排入下水道。8.6 酸洗槽拆除。9 质量工艺要求9.1 酸洗液浓度应控制在为12.5-12.8%。9.2 管材、管件在酸洗液中浸泡时间为12小时。9.3 管材、管件取出后应立即用自来水冲洗干净，然后用压缩空气吹干。9.4 酸洗好的管材、管件用塑料薄膜封好。10 质量记录施工技术记录（略）11 采用的新技术、新材料、新工艺（略）12 安全管理、文明施工及环境保护12.1 安全注意事项油管道酸洗危险源及控制危险源： 酸液配制、高空作业危险源由：高空落物、高空坠落 化学腐蚀控制措施12.1.1 高空作业时工具应系保护绳，严禁抛掷工具、物件，高空作业平台上不

10、得堆放杂物，零星用料、工器具应妥善保管。12.1.2 脚手架搭设应规范，使用前必须检查符合要求，挂牌后方可使用。12.1.3 脚手架应由架子工搭设、拆除。12.1.4 管材、管件酸洗完毕后将管口封好。12.1.5 施工人员应佩带耐酸手套。12.1.6 施工人员应穿棉质工作服，严禁穿化纤工作服。12.1.7 施工现场应设立冲洗水龙头。12.2 文明施工12.2.1 加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。12.2.2 管材、管件摆放整齐、有序，并标识清楚。12.2.3 施工垃圾应及时清理，清洗残液应放置在残液桶内。12.2.4 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。12.2.

11、5 做好工序间的交接工作，珍惜上道工序的劳动成果。在施工过程中做好防止污染、损坏地面。12.3 环境因素分析及预防措施：酸洗废液、废水应集中存放，统一处理严禁随意排放，污染水体、土壤。12.4 其他12.4.1 施工前办理安全作业票。12.4.2 在施工过程中任何人不得随意改变施工方案，如有特殊情况需进行调整时必须通过一定的程序。12.4.3 在施工过程中应圈定施工区域，非施工人员不得随意进入施工区域。12.4.4 管道安装验收完毕后，及时通知架子工拆除脚手架。13 附录13.1 油管道酸洗流程图：附录13.2 环境因素分析表：附表13.3 安全风险分析表：附表13.4 施工技术交底记录：附录

12、13.5 施工技术记录：附录13.6 质量检验计划表附录:油管道酸洗流程图： N N N N N N 附表 环境因素分析表作业项目：油管道酸洗序号作业活动环境因素环境影响 类别 标识采取措施1机械设备作业噪音、油料消耗、尾气排放噪声、资源浪费、大气污染三级三、四类2酸洗废液排放废水、废液排放污染水体、土壤二级三类3酸液蒸发酸液蒸发大气污染三级三类重大环境因素 一般环境因素附表 安全风险分析表序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1. 酸配制液施工人员注意力不集中、监护不到位酸液烧伤2. 焊接、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规电弧灼伤，火灾、爆炸3. 脚手

13、架作业末按规范要求搭设、拆卸，碰撞 脚手架倾倒，人员伤亡4. 四口、五临边安全防护设施不合格人员坠落伤亡5. 起重机械作业油管爆裂，制动器失灵，钢丝绳磨损超限，机械带病作业设备构件突降，人员伤亡、设备损坏附录 施工技术交底记录专业： 编号： 项目名称施工单位交 底 人交底地点交底时间参加交底工种参加人数施工技术措施或作业指导书名 称编 制 人审 批 人交底主要内容：未完见附页施工单位参加人员签字：质检员签字： 安全员签字：注：主要或重要分项工程应交技术、检验、安全部门各一份第 1 页 共 2 页施工技术交底记录内容附页第 2 页 共 2 页附录 施 工 技 术 记 录 专业： 编号：工程名称工程编号项目名称图号技术记录：施工技术负责人分公司技术负责人