外墙玻化微珠保温砂浆施工方案.docx
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外墙玻化微珠保温砂浆施工方案
无机玻化微珠保温砂浆
外墙保温
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
洛阳盛都环保科技有限公司有限公司
3.2、施工前准备：
4
7、成品验收10
8.施工进度11
1、编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007
2、《建筑保温砂浆标准》GB/T20473-2006
3、《外墙外保温施工技术规程》（DBJ/T01-50-2002）
4、《膨胀玻化微珠轻质砂浆》JC/T283-2010
5、《河南省夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）
6、本工程相关设计施工图纸文件
2、产品特性
玻化微珠保温砂浆是由玻化微珠、水泥及外加剂组成的干混型高性能无机保温材料。
该保温系统中保温隔热层采用玻化微珠做轻骨料，替代传统的普通膨胀珍珠岩、聚苯颗粒轻骨料，形成无机保温砂浆，现场加水搅拌即可使用，可直接抹于围护结构上。
无机玻化微珠复合保温砂浆具有导热系数低、抗裂性能强、无毒、无污染、防火、成本低、施工简便等特点，具体热性如下：
1.导热系数很低，具有优异的保温隔热性能，各组成部分具有物理—化学稳定性，保温效果稳定。
2.干粉材料外观均匀，干燥无结块颗粒，质量稳定可靠，容重轻，能有效降低建筑物负荷，长期承重而不产生裂缝，性价比高，综合性能优良。
3.具有优异的防火、吸音、透气、耐水、耐冻融等性能，主要原材料均采用无机材料，环保无害，搅拌时不需添加水泥，无扬尘现场，能有效保证现场文明施工。
4.操作方便，施工性能好，材质轻，找平性能好，省工省料，大大降低了工人劳动强度，提高工人施工效率，且早强快干，大大缩短了施工周期，且后期维修简便。
3、施工准备
3.1、施工组织机构部署
3.1.1施工组织的指导思想
我公司高度重视本工程的施工，把本工程列为我公司的重点工程。
“一流的施工，一流的服务”是我公司的信念和追求，“质量第一，好中求快”是项目部的行动指南。
我公司采用全新的管理模式，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。
公司的指导方针为优质、高效、安全文明的建设好每一个工程，为公司创造良好的社会效益和经济效益，为社会奉献“精品”，所以根据该工程的规模和特点，建立以项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、合作好且具有丰富经验的管理人员进入项目管理班子，充分发挥公司的经济优势，展现精诚合作的诚意，满足业主管理的要求。
3.1.2、建立完整的组织机构
（1）在公司范围内把该工程列为重点工程，首先成立工程领导小组，其成员组成是：
组长：
决策层―工程总指挥
成员：
工程部、技术部、质量安全部、材料部、项目部及相关部门负责人。
工程总指挥部是项目施工决策和保障机构，在公司整个范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金等进行统一协调和调配，为项目提供可靠的保障。
领导小组下设精干、高效的生产指挥系统，明确质保体系和质检体系，如图3-1所示。
领导小组的项目施工决策和保障机构，在公司范围内，对项目施工所需要的人员、机械、材料、资金的投入突出重点，确保重点，特别是进入本项工程的管理人员和施工班组，进行统一调配选拔考核。
工地建立“日碰头”例会制及时解决施工中发生的问题。
确保质量、工期、文明、安全等指标的实现。
组织机构图（3-1）
（2）
项目管理层－工程项目经理
对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履约等进行全面协调。
（2）施工作业—精选曾施工过多项优质工程，并有过同类型工程施
工经验的专业班组来进行该项工程施工，继续发扬创品牌工程的传统精神。
3.1.3施工组织机构及职责
1、施工组织机构图（3-2）
2、施工组织机构职责分工
（1）、项目经理：
受公司法人代表委托，执行企业经营方针，负责整个工程项目的管理，对工程的施工工期、进度、质量、安全、文明负责。
全面负责该工程施工管理，负责协调解决工程施工过程中出现的各种问题，参加总包和监理方组织的各类会议。
（2）、施工主管：
负责安排组织施工，完善施工条件，协调各方面的关系，对施工安全、工程质量负责，参加总包方和监理方组织的各类会议。
（3）、生产主管：
根据工程进度计划，拟定分段供应材料计划，机具设备的进场计划，根据施工进度计划提供足够的施工人员及进场时间表，保证施工人员数量及按时进场施工。
（4）、技术主管：
主持质量技术会议，协助项目经理管理施工过程中的技术质量工作，制订详细的施工方案，及时采取切实措施，解决施工中出现的技术难题。
严格执行施工标准、规范，确保施工目标的实现。
（5）、施工组长：
安排组织施工，对现场工人进行安排调动，确保工程质量及进度。
（6）、安全员：
对进场工人进行安全教育培训，日常检查安全设施及防护用品，检查脚手架及提升机，确保安全施工，及时办理有关安全方面的一切手续。
（7）、质检员：
严格按施工方案施工，把好质量关，独立执行质量检查的权威性，不合格工序决不放行，严格执行工艺及相关操作规程。
（8）、材料员：
确保按施工进度，组织配备各种材料。
选用优质合格材料，严格检查验收程序，票证齐全有效。
3、工期及项目管理目标
（1）、工程施工工期：
施工进度随工程量及甲方安排而定，从具备合格的工作面起累计计算工期，总工期共计60天，无工作面时间顺延。
进场初期，抹灰工进场吊线；3个工作日后其他抹灰工进场开始作保温施工；4个工作日以后各工种陆续进场，具体人数以保证进度为标准。
（2）、质量目标：
符合施工质量验收规范及地方标准、质量达到合格。
力争做优质工程
（3）、施工现场：
做到安全施工，现场管理文明。
及时清理现场环境，物料堆放整齐，搞好与其他施工单位的关系，共同做好安全防护设施。
3.2施工前准备：
1.保温施工前应会同相关部门做好中间结构验收。
墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范的要求。
在进行保温隐蔽施工前须确认墙体的平整度、垂直度的偏差在国家相关验收标准的规定之内。
外墙保温施工的墙体基面的尺寸应符合下表的规定。
结构做法
项目
允许偏差，≤MM
砌体
工程
墙面垂直度
每层
（2M托线板检查）
全高
≤10M
10
经纬仪或吊线检查
>10M
20
表面平整度
5
2M直尺和楔形塞尺检查
混凝土
工程
垂直度
层高
≤5M
8
>5M
10
全高
H/1000且≤30
表面平整度
2M长度
5
2.墙面的暗埋管线、线盒、预埋件、空调孔等应提前安装完毕并验收合格，上述管件预埋时必须考虑保温层的厚度影响。
3.墙面模板穿墙孔及墙面缺损处用水泥砂浆修补完善并验收合格。
4.混凝土梁、柱、墙面等处的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面表面凸起物大于10mm的应剔除。
5.基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等，施工前一天浇水润湿透彻。
3.3技术准备：
1、进场前组织相关技术人员进行图纸会审，编制详细的施工方案
及技术交底，施工负责人熟识图纸，并严格按图施工。
明确保温施工部位和确认预算工程量，对工期进度要求制定施工组织设计。
按工期要求制定材料和人工配置计划，对工人进行分组，分工，使每个施工人员清楚自己的工作是什么？
如何做？
有问题找谁解决？
2、熟悉工程的图纸和资料，掌握根据国家规范、地方性标准制定的施工工艺。
3、了解材料性能指标，掌握施工要点，明确施工工序。
4、提供工程所需要的材料所需要的材料和技术质量标准，组织施工队伍进行技术交底和观摩学习，做好技术指导，让每一个施工人员明确施工内容和施工方法以及验收标准，确保质量和现场安全无事故。
3.4、材料准备：
1、玻化微珠无机保温砂浆材料准备：
玻化微珠无机保温砂浆外墙外保温系统及常用材料的主要性能应满足下列指标要求。
并在材料进场后，将由国家法定检测部门出具的有效期内的第三方检测报告送发包方备案，同时应报验材料出厂检验合格证。
玻化微珠无机保温砂浆外墙系统性能指标
项目
性能指标
耐候性
经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏。
抗裂层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1MPa，并且破坏部位应位于保温层内。
面砖粘结强度不得小于0.4MPa
抗风荷载性能
系统抗风压值Rd不小于风荷载设计值
胶粉玻化中空微珠保温浆料外墙外保温系统安全系数S应不小于1.5
抗冲击性
建筑物首层墙面以及门窗口等易受碰撞部位：
10J级
建筑物首层墙面等不易受碰撞部位：
3J级
吸水量
浸水1h，系统的吸水量小于或等于1000g/m2
耐冻融
严寒及寒冷地区30次循环，夏热冬冷地区10次循环后，表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象
水蒸气湿流密度
≥0.85g/（m2.h）
不透水性
浸水2h后,抗裂层内侧无水渗透
耐磨性
500L砂浆无开裂,龟裂或表面保护层剥落、损伤
系统抗拉强度
≥0.1MPa,并且破坏部位不得位于各层界面
抗震性能
面砖及外保温系统无脱落
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
2.玻化微珠无机保温砂浆配制
配合比1（水）：
1.86（玻化微珠无机保温砂浆kg）。
先加入21kg左右的水然后缓慢加入40kg玻化微珠无机保温砂浆，搅拌均匀后搅拌3-5分钟，可按施工稠度适当调整加水量，稠度应控制在7-9cm范围内。
搅拌均匀后倒出，随拌随用，一般应在3小时内用完。
3.抗裂砂浆配制
水灰比为1：
5（kg）。
将40kg的胶粉料加入约8kg的水，搅拌呈均匀稠浆状，静置3-5分钟再次搅拌以增强其和易性。
搅拌均匀后即可使用，无需加水及其他添加物。
抗裂砂浆应随拌随用，已拌好的抗裂砂浆应在3小时内使用完。
4.注意事项
胶粉料中的保水剂只能一次保水，所以严禁在拌好的砂浆中二次加水，以免墙体出现空鼓或开裂，如果搅拌好的砂浆太干，可以在下次拌料时适当多加水，然后一起搅拌均匀后使用。
3.5、施工机具准备：
强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等。
常用的检测工具：
经纬仪及放线工具、托线板、方尺、探针、钢尺等。
。
4、施工方案
4.1、外墙保温系统结构简图
4.2、施工工艺流程
4.3、镀锌钢丝网施工
基层墙体验收后满钉钢丝网，随即喷涂界面剂砂浆。
4.4、保温砂浆施工
喷完界面剂砂浆拉毛后吊垂线、控制线，然后做灰饼、打点。
做完准备工作后开始配制玻化微珠无机保温砂浆，保温砂浆应分层作业直至施工完成，每层抹灰厚度不宜超过20mm。
每层施工时间间隔不小于24小时。
保温砂浆底层抹灰顺序应按照从上至下，从左至右，在压实的基础上不应超过20mm，所完成的工作面毛糙一点以便于第二遍抹灰的粘结。
第二遍保温砂浆应在底层抹灰24小时后进行，施工方法同第一遍抹灰。
对于面层凹陷处用稀浆料抹平，对凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子赶压墙面。
用2m扛尺检查水平，拖线板检验垂直度，要求垂直度、平整度达到验收标准。
施工完毕根据施工时空气湿度和温度确定是否浇水和养护时间长短，一般养护3-7天，在达到一定强度后可进行抗裂砂浆的施工。
保温砂浆施工时要注意清理落地料，落地料在4小时内，可以和下一次搅拌好的砂浆料拌和均匀一起使用。
4.5、抗裂砂浆施工
待保温砂浆施工结束2-7天后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、垂直度、平整度隐蔽验收合格后方可进行抗裂层施工。
抗裂层施工前先将耐碱涂塑玻纤网格布按楼层高度分段裁好，按施工配合比要求配制搅拌好抗裂砂浆，砂浆应随拌随用，严禁使用过时砂浆。
抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3-5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后，应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中，网格布之间搭接宽度不小于50mm。
先将底部网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹或不满抹抗裂砂浆的干搭现象。
最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印迹。
网格布的压入程度以可以看见暗露网眼但看不到裸露网格布为宜。
阴角处网格布要单面压搓搭接，其宽度不小于150mm；阳角处双向包角压搓搭接，其宽度不小于200mm。
网格布施工视情况可以横向或纵向铺贴，但要注意顺搓顺水搭接。
网格布铺贴要紧贴墙面，保证平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%，不得出现大面积露布。
大墙面要抹平找直，阴阳角处要保证方正度和垂直度。
抗裂层施工完成后按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层检查方法。
抗裂砂浆粉刷完毕后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
抗裂砂浆在24小时内严禁水冲，撞击。
视空气湿度确定是否浇水养护，一般养护7天后即可进行面层施工。
5、质量检验
5.1、主控项目
1.使用的所有材料质量技术性能均应满足设计规范的要求，满足国家相关的规范规程、行业标准的技术要求。
并具备出厂合格证
2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求，保温层厚度应均匀。
3.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固，无脱层、裂纹、空鼓、裂缝，面层无粉化，起皮、爆灰等现象。
5.2、基本项目
1.表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。
2、玻纤网铺设平直、压紧。
外墙各阴、阳角及门窗洞口四角等部位均需玻纤网加强。
3.墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
玻化微珠无机保温砂浆允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
保温层
抗裂层
1
立面垂直度
5
5
用2m托线板检查
2
表面平整度
5
5
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直度
5
5
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
5
5
用20cm方尺及塞尺检查
5
立面总高度垂直度
H/1000且不大于20
用经纬仪、吊线检查
6
上下窗口左右偏移
不大于20
用经纬仪、吊线检查
7
同层窗口上下
不大于20
用经纬仪、吊线检查
8
保温层厚度
允许有负偏差
用探针、钢尺检查
6、成品保护措施
1.制度保证：
项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。
对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。
2.门窗框残存砂浆应及时清理干净。
严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。
3.保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。
4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。
5.其他交叉作业施工，要注意不要污染已做好的保温墙面。
6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。
7.及时修补：
保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。
在施工过程中，如发现保温层遭到破损，应尽快组织维修。
7、成品验收
保温工程竣工验收合格后，方可投入正常使用。
钢丝网、保温层、玻纤网、抗裂保护层各阶段施工完成后都要经中间验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
验收首先班组自检、互检、检验合格后报项目部检验，项目部检验合格。
方可向相关方提交申报验收报告，申报相关方进行现场验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
不合格不能进行下道工序的施工。
要对不合格的进行修整，修整完成经项目部与质检检验合格再报相关方进行验收。
验收合格后方可进行下道工序的施工。
A、保温层的验收：
保温层施工完成后组织检验，实际检验方法：
检验保温层与基层墙体及构造层之间必须粘接牢固，无脱层、无
裂缝、无空鼓现象。
厚度均匀用探针或卡尺检验达到设计要求，里面垂直度不大于5㎜、表面平整不大于5㎜、阴阳角垂直不大于5㎜、阴阳角方正不大于5㎜、上下窗口左右偏移不大于20㎜、立面总高度垂直度不大于20㎜、同层窗口上下不大于20㎜、墙面、门窗、洞口、边、角、没有损坏、污染等其它满足相关规范要求。
B、抗裂保护层
抗裂砂浆表面抹灰平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹，线角顺直、清晰棱角整齐。
钢丝网无外露，粘结牢固，无脱层、无裂纹、无起皮、无空鼓、面层无粉化、起皮、爆灰现象。
立面垂直度不大于5㎜、表面平整度不大于5㎜、阴阳角垂直不大于5㎜、阴阳角方正不大于5㎜、上下窗口左右偏移不大于20㎜、立面总高度垂直度不大于20㎜、同层窗口上不大于20mm、厚度达到设计要求。
墙面、门窗、洞口、边、角、没有损坏、污染等其它满足相关规范要求。
8.施工进度
1、我公司具有强大的生产能力并拥有强有力的专业安装队伍，根据总包单位提供的工作面情况及工期情况。
调整实际施工人员安排，完全有能力保证工地的生产和安装的需求。
2、按立面进行。
有利于其他施工工序的穿插进行，而且互相不影响和妨碍施工，有利于成品的保护。
不耽误下一个工作面。
3、可根据工地的施工工期合理调配劳动力，。
4、严格执行我公司逐级管理制度，确保劳动力的出勤率。
5、完整的成品保护措施：
派专人负责成品的保护（实行惩罚制度）防止认为破坏，禁止在前一道工序强度未达到标准之前进行下一道工序。
进度计划安排
工作阶段
工作内容
责任单位
完成时间
准备阶段
技术准备
技术资料准备（平面设计图、外墙保温施工及验收规程、施工组织设计）
施工方，业主方配合
进场前10日
施工及验收规程、施工组织设计的学习与培训
施工方
进场前10日
施工组织准备
成立施工项目部，人员配置到位
施工方
进场前10日
各施工班组成立，施工人员配置到位
施工项目部
进场前10日
施工物料、机具准备
主要产品准备，保持项目工程常备周转货物1000平方米
施工方生产管理部
进场时
施工所需各类辅助产品到位，保持充足货源
施工方生产管理部、项目采购部
进场前2日
编制施工所需机具周转计划并落实到位
施工方生产管理部、项目采购部
进场前10日
进场
原、辅材料进入生产现场
施工项目部
施工机具进入生产现场
施工项目部
施工人员进入生产现场
施工项目部
现场库房用房及水电设施的准备
施工项目部
进场前3日
现场施工
外墙保温节能系统工程施工
项目部领导下的各施工班组
按总包方的总体进度计划，满足其工期要求
工程质量检查与验收
9、计划实施的管理技术措施
（1）本工程施工时，将取消周末、休息日，做到不因自身原因缩短工期，争取提前完成。
（2）按照施工总进度计划，项目经理部将采用周（旬）计划，以控制分部分项进度，用重要节点控制总进度，来确保工程计划完成。
（3）投入充分足够劳动力，技术力量和机械设备。
材料供应确保施工进度，并做到有组织有计划的进场。
（4）充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织各专业作业队伍分区同步施工，确保工期目标实现。
（5）充分利用本公司多年来施工同类型工程的施工经验，并再次总结和完善，以加快施工进度。
10.质量保证措施
1.目标考核：
对保温工程质量进行目标管理，确保工程质量。
2.明确管理体系：
在公司技术质量部门的指导下，建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。
3.加强技术交底：
加强技术管理，认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
4.岗位责任制：
质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。
由质检员进使质量否决权和奖罚权。
5.奖罚制度
（1）、遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
（2）、施工班组或个人在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，屡教不改或发生了先是问题的必须进行处罚，处罚方式为整改、罚款、严格按照公司有关规章制度和处罚条例进行处罚。
（3）、施工班组及个人在施工过程中，按图纸施工，优良的公司将给奖励，奖励的形式为表扬、表彰、奖金；严格执行公司的有关奖励制度。
（4）、公司在实施奖罚时，以平常检查、抽查，每月一次大检查、相关方抽查、评定质量等形式作为依据。
6.材料进场检查制：
严格执行各项材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料不准在工程中使用。
进场材料必须有出厂合作证。
不同材料必须合理分类、堆放整齐。
7.三检制：
质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
隐蔽工程必须经监理验收合格后，方可组织下道工序施工。
8、工程验收制度：
工程验收是检查评定所建工程项目质量的重要一环，在工程实施过程中，每道工序完成，及时组织有关人员进行工程验收，对隐蔽工程、检验批及分项工程质量进行检查验收，工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》和《检验批质量验收纪录》，作为档案资料保存。
工程竣工后，进行整体工程质量验收。
11、安全措施
1.建立安全生产管理体系。
明确规章制度。
严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意见。
2.上岗前教育。
对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训，考试合格后发给操作证书，坚持持证上岗制度。
3.正确使用安全“三宝”。
进入施工现场必须戴安全帽；高空作业必须系好安全带；建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏及警语牌。
5.用电安全制度。
施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范》进行操作。
杜绝漏电伤亡事故的发生。
6.认真保修机械。
保持各施工机械运转情况良好，严格机械带病运转，禁止在运行中保养和维修机械，应定期对机械进行检修、保养，并做好记录。
7.施工现场要备有干粉灭火器或其他消防器材。
施工现场及料库（场），严禁烟火。
8.严禁酒后进入施工现场进行施工。
12、文明施工措施
1.遵章施工。
遵守上海市有关市容、场容管理制度，加强现场用水、排污的管理，做到场地整洁，搞好现场清洁卫生。
2.场地整齐。
进入施工现场的各种机械设备、半成品、原材料等，均须按指定位置堆放整齐，不得随间乱放，以保证道路畅通。
3.工完料清。
对施工人员进行文明教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。
4.劳动保护。
做好劳动保护，合理安排作息时间，配制施工预备力量。
5.控制现场噪音。
减少对周围环境的干扰。
夜间操作按相关要求进行。
6.责任包干。
施工现场实行分片包干责任制，划分区域，定期检查，将检查成绩与经济效益挂钩，提高职工文明施工的自觉性。
7.保温材料要存放在指定的库房或料场，不得随地乱放，每天使用剩余的材料，必须放回库房或料场，并备好灭火器材。
9.每天使用的工具，下班后要清洗干净，收存再用。
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