三菱PLC实训试题NEW.docx

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三菱PLC实训试题NEW

.

1.1.1用PLC来控制反应炉的动作

反应炉工艺共分为三个过程

第一个过为进料过程：

当液面低于下液面传感器（

SL2=1），温度低于低温传感器（

ST2=1

），压力低

于低压传感器（

SP2=1

）。

按启动按钮

SB1

后，排气阀（

YV1）和进料阀（

YV2）打开，液面上升至上液面

传感器（

SL1=1），关闭排气阀和进料阀，延时

3秒打开氮气阀（

YV3），反应炉内压力上升至高压传感器

（SP1=1

），关闭氮气阀。

开始第二个过程。

第二个过程为加热过程：

加热接触器KM吸合，温度上升至高温传感器（ST1=1），保温4秒，然后

断开加热接触器降温，待温度降至低温传感器（ST2=1）时，开始第三个过程。

第三个过程为泄放过程：

打开排气阀，气压下降至低压传感器（SP2=1），打开泄放阀，液位下降至

下液面传感器（SL2=1）关闭排气阀和泄放阀。

以上三个过程为一个循环。

按下启动按钮，开始反应炉工艺，一直循环下去，直到按了SB2停止按钮，工艺完成当前一个循环后

停止。

在第一、第二过程中，如按下急停按钮

SB3，则立即关闭进料阀、氮气阀、加热接触器，待温度降至

低温传感器（ST2=1）时，打开排气阀将压力降至最低（

SP2=1）再打开泄放阀将炉内液体放完后停止。

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

高压传感器SP1

X0

X0

电脑和PLC自动连接

低压传感器SP2

X1

X1

电脑和PLC自动连接

高温传感器ST1

X2

X2

电脑和PLC自动连接

低温传感器ST2

X3

X3

电脑和PLC自动连接

上液面传感器SL1

X4

X4

电脑和PLC自动连接

下液面传感器SL2

X5

X5

电脑和PLC自动连接

启动按钮SB1

X6

X10

SB1

停止按钮SB2

X7

X6

SB2

急停按钮SB3

X10

X7

SB3

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

加热接触器KM

Y0

Y4

排气阀YV1

Y1

Y3

进料阀YV2

Y2

Y2

.

氮气阀YV3

Y3

Y1

泄放阀YV4

Y4

Y0

任意选用方案

1或方案2

.

.

1.1.2用PLC来控制拣球的动作

吸盘原始位置在左上方，左限开关

LS1，上限开LS3压合，按电脑仿真程序中“选球”按钮，选择大

球或小球，按SB1按钮，下降电磁阀

KM。

吸合延时7秒，下降电磁阀KM。

断开吸合电磁阀KM1吸合，

若是小球吸盘碰到下限开关

LS2压合，若是大球则碰不到下限开关

LS2。

上升电磁阀

KM2

吸合，然后吸

盘碰到上限开关

LS3压合，上升电磁阀KM2断开，右移电磁阀KM3吸合，若是小球吸盘碰到小球右限开

关LS4压合，右移电磁阀

KM3断开，下降电磁阀KM0吸合，若是大球吸盘碰到大球右限开关

LS5压合，

右移电磁阀KM3

断开，下降电磁阀KM0吸合，然后吸盘碰到下限开关LS2压合，吸合电磁阀KM1断开，

下降电磁阀KM0

断开，上升电磁阀

KM2吸合，吸盘碰到上限开关

LS3压合，上升电磁阀

KM2断开，左

移电磁阀KM4吸合，吸盘碰到左限开关

LS1压合，左移电磁阀KM4断开，如此完成一个循环。

按了启动按钮SB1后，吸盘按上述规律连续工作，

当小球箱装满6只或大球箱装满4只时均要暂停5

秒将满箱搬走，放上空箱，吸盘继续工作，当按了停止按钮

SB2后吸盘在完成当次循环后停止。

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

启动按钮SB1

X0

X6

SB1

停止按钮SB2

X6

X7

SB2

左限位开关LS1

X1

X1

电脑和PLC自动连接

下限位开关LS2

X2

X2

电脑和PLC自动连接

上限位开关LS3

X3

X3

电脑和PLC自动连接

小球限位开关LS4

X4

X4

电脑和PLC自动连接

大球限位开关LS5

X5

X5

电脑和PLC自动连接

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

下降电磁阀KM0

Y0

Y1

吸合电磁阀KM1

Y1

Y2

上升电磁阀KM2

Y2

Y3

右移电磁阀KM3

Y3

Y4

.

左移电磁阀KM4

Y4

Y5

任意选用方案1或方案2

.

.

1.1.3用PLC控制汽车喷漆

编程要求：

按SB3（红色）、SB4（黄色）、SB5（绿色）选择按钮选择要喷漆的颜色（只有在喷漆时

不可以选择），由Y01（红色）、Y02（黄色）、Y03（绿色）分别控制喷漆的颜色，按

SB1启动按钮启动流

水线，轿车到一号位，则

PC机发出一号位到位信号，流水线停止，延时

1秒，一号门开启，延时

2秒，

流水线重新启动，轿车到二号位，由

PC机发出二号位到位信号，流水线停止，一号门关闭并延时

2秒后

开始喷漆，喷漆延时6

秒后停止，二号门开启并延时

2秒，流水线重新启动，轿车到三号位，由

PC机发

出三号位到位信号，二号门关闭，计数器累加1，继续开始第二辆轿车。

当计数器累加到3时，延时4秒，

整个工艺停止，计数器自动清零。

当按下SB2停止按钮后，轿车到三号位后，延时4秒，整个工艺停止，计数器自动清零。

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

启动按钮SB1

X0

X3

SB1

选择红色按钮SB3

X1

X0

SB3

选择黄色按钮SB4

X2

X1

SB4

选择绿色按钮SB5

X3

X2

SB5

一号位到位信号

X4

X4

电脑和PLC自动连接

二号位到位信号

X5

X5

电脑和PLC自动连接

三号位到位信号

X6

X6

电脑和PLC自动连接

停止按钮SB2

X7

X7

SB2

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

流水线运行

Y0

Y6

红色喷漆

Y1

Y1

黄色喷漆

Y2

Y2

绿色喷漆

Y3

Y3

喷漆阀门开启

Y4

Y0

一号门开启

Y5

Y4

二号门开启

Y6

Y5

.

计数C0C0电脑和PLC自动连接

任意选用方案1或方案2

1.1.4用PLC控制双工作台加工

.

有一台多工位，双动力头的组合机床，见上图，其回转台M5周边均匀按装了

开关SQ7的信号可作最小为30°的分度，加工前，工作台均在原位即：

限位开关

合，回转台上夹具放松。

试用PLC来控制组合机床的加工工艺流程。

工艺流程：

延时3S滑台M1快进SQ1M1工进，动力头

12个撞块，通过限位

SQ3、SQ6、SQ7被压

M2转SQ2动

力头

启动

夹具夹紧

滑台

M3

快进

SQ4

M3

工进，动力头

M4

转

SQ5

动

力头

M2

M4

停，停，

M1

M3

快退快退

SQ3

SQ6

滑台

滑台

M1

M3

停

停

夹具放松

延时

3S

调整工位回转

90度

SQ7

一只零件加工

结束。

按急停按钮后二个机械滑台立即返回原点，同时动力头停转，回转台仍夹紧。

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

启动按钮SB1

X0

X10

SB1

急停按钮SB2

X10

X0

SB2

M1

滑台限位开关SQ1

X1

X1

电脑和PLC自动连接

M1

滑台限位开关SQ2

X2

X2

电脑和PLC自动连接

M1

滑台限位开关SQ3

X3

X3

电脑和PLC自动连接

M3

滑台限位开关SQ4

X4

X4

电脑和PLC自动连接

M3

滑台限位开关SQ5

X5

X5

电脑和PLC自动连接

M3

滑台限位开关SQ6

X6

X6

电脑和PLC自动连接

回转工作台限位开关SQ7

X7

X7

电脑和PLC自动连接

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

M1

滑台快进信号

Y0

Y1

M1

滑台工进信号

Y0Y1

Y1Y2

M1

滑台快退信号

Y2

Y3

动力头M2转动信号

Y10

Y10

.

M3

滑台快进信号

Y3

Y4

M3

滑台工进信号

Y3Y4

Y4Y5

M3

滑台快退信号

Y5

Y6

动力头M4转动信号

Y11

Y11

回转工作台转动信号

Y6

Y7

回转台夹紧信号

Y7

Y0

任意选用方案1或方案2

.

.

1.1.5数码拨盘输入数据顺序显示

在数码拨盘上任意设定一个三位数，按了输入按钮SB1后，数据进入PLC同时在数码管上显示出来依次输入不大于10个的数，然后按一下显示按钮SB2，数码管将按输入顺序依次显示输入的数据（每个数显示1秒中间停熄0.5秒）显示一遍后结束。

如再按显示按钮则再显示一遍。

按了复位按钮SB3后，可以重新输数。

输入输出端口配置

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

数据输入按钮

X10

X0

SB1

显示按钮

X11

X1

SB2

复位按钮

X12

X2

SB3

拨盘数码1

X0

X10

拨盘开关1

拨盘数码2

X1

X11

拨盘开关2

拨盘数码4

X2

X12

拨盘开关4

拨盘数码8

X3

X13

拨盘开关8

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

拨盘位数选通信号个

Y10

Y0

拨盘开关个

拨盘位数选通信号十

Y11

Y1

拨盘开关十

拨盘位数选通信号百

Y12

Y2

拨盘开关百

BCD码显示管数1

Y20

Y20

BCD码显示器1

BCD码显示管数2

Y21

Y21

BCD码显示器2

BCD码显示管数4

Y22

Y22

BCD码显示器4

BCD码显示管数8

Y23

Y23

BCD码显示器8

显示数位数选通个

Y24

Y24

BCD码显示器个

显示数位数选通十

Y25

Y25

BCD码显示器十

.

显示数位数选通百

Y26

Y26

BCD码显示器百

电源24V

BCD码显示器24V

电源0V

BCD码显示器0V

任意选用方案

1或方案2

数码开关

1234

8421

千百十个

SB1SB2SB3

COMX00X01X02X03X10X11X12

Y10Y11Y12Y13Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27

COM3COM5

串行BCD码显示器

24+

8

4

2

1

DC24V

0V

千

百

十

个

.

.

1.1.6数码拨盘输入数据移位显示

任意设定一位数码拨盘的数，按了输入按钮SB1后，数码显示管将原来输入的数依次

向高位移一位。

新输入的数在最低位显示，输入的数超过数码管的位数时则最高位溢出丢失。

输入输出端口配置

输入设备

输入端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

数据输入按钮

X10

X0

SB1

拨盘数码1

X0

X10

拨盘开关1

拨盘数码2

X1

X11

拨盘开关2

拨盘数码4

X2

X12

拨盘开关4

拨盘数码8

X3

X13

拨盘开关8

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

拨盘位数选通信号个

Y10

Y0

拨盘开关个

BCD码显示管数1

Y20

Y20

BCD码显示器1

BCD码显示管数2

Y21

Y21

BCD码显示器2

BCD码显示管数4

Y22

Y22

BCD码显示器4

BCD码显示管数8

Y23

Y23

BCD码显示器8

显示数位数选通个

Y24

Y24

BCD码显示器个

显示数位数选通十

Y25

Y25

BCD码显示器十

显示数位数选通百

Y26

Y26

BCD码显示器百

显示数位数选通千

Y27

Y27

BCD码显示器千

电源24V

BCD码显示器24V

电源0V

BCD码显示器0V

.

任意选用方案1或方案2

数码开关

1

2

3

4

8

4

2

1

千

百

十

个

SB1SB2SB3

COMX00X01X02X03X10X11X12

Y10Y11Y12Y13Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27

COM3COM5

串行BCD码显示器

24+

8

4

2

1

DC24V

0V

千

百

十

个

4.2.2输入数据移位显示

.

1.1.7显示最大数

通过输入按钮

SB1

由数码拨盘任意输入十个

3位数，输入的数由数码管显示出来，输

入完毕按显示按钮

SB2，则数码管显示出十个数中的最大值，按了复位按钮

SB3

后，可以

重新输数。

输入设备

输入端口编号

方案1

方案

2

考核箱对应端口

.

数据输入按钮

X10

X0

SB1

显示按钮

X11

X1

SB2

复位按钮

X12

X2

SB3

拨盘数码1

X0

X10

拨盘开关1

拨盘数码2

X1

X11

拨盘开关2

拨盘数码4

X2

X12

拨盘开关4

拨盘数码8

X3

X13

拨盘开关8

输出设备

输出端口编号

考核箱对应端口

方案1

方案2

拨盘位数选通信号个

Y10

Y0

拨盘开关个

拨盘位数选通信号十

Y11

Y1

拨盘开关十

拨盘位数选通信号百

Y12

Y2

拨盘开关百

BCD码显示管数1

Y20

Y20

BCD码显示器1

BCD码显示管数2

Y21

Y21

BCD码显示器2

BCD码显示管数4

Y22

Y22

BCD码显示器4

BCD码显示管数8

Y23

Y23

BCD码显示器8

显示数位数选通个

Y24

Y24

BCD码显示器个

显示数位数选通十

Y25

Y25

BCD码显示器十

显示数位数选通百

Y26

Y26

BCD码显示器百

电源24V

BCD码显示器24V

电源0V

BCD码显示器0V

.

任意选用方案1或方案2

数码开关

1

2

3

4

8

4

2

1

千

百

十

个

SB1SB2SB3

COMX00X01X02X03X10X11X12

Y10Y11Y12Y13Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27

COM3COM5

串行BCD码显示器

24+

8

4

2

1

DC24V

0V

千

百

十

个

4.2.3显示最大数

.

1.1.8显示最小数

.

通过输入按钮

SB1由数码拨盘任意输入十个

3位数，输入的数由数码管显示出来，输

入完毕按显示按钮

SB2，则数码管显示出十个数中的最小值，按了复位按钮

SB3后，可以

重新输数。

输入端口编号

输入设备

方案2

考核箱对应端口

方案1

数据输入按钮

X10

X0

SB1

显示按钮

X11

X1

SB2

复位按钮

X12

X2

SB3

拨盘数码1

X0

X10

拨盘开关1

拨盘数码2

X1

X11

拨盘开关2

拨盘数码4

X2

X12

拨盘开关4

拨盘数码8

X3

X13

拨盘开关8

输出端口编号

输出设备

方案2

考核箱对应端口

方案1

拨盘位数选通信号个

Y10

Y0

拨盘开关个

拨盘位数选通信号十

Y11

Y1

拨盘开关十

拨盘位数选通信号百

Y12

Y2

拨盘开关百

BCD码显示管数1

Y20

Y20

BCD码显示器1

BCD码显示管数2

Y21

Y21

BCD码显示器2

BCD码显示管数4

Y22

Y22

BCD码显示器4

BCD码显示管数8

Y23

Y23

BCD码显示器8

显示数位数选通个

Y24

Y24

BCD码显示器个

显示数位数选通十

Y25

Y25

BCD码显示器十

显示数位数选通百

Y26

Y26

BCD码显示器百

电源24V

BCD码显示器24V

电源0V

BCD码显示器0V

任意选用方案1或方案2

.

数码开关

1234

8421

千百十个

SB1SB2SB3

COMX00X01X02X03X10X11X12

Y10Y11Y12Y13Y20Y21Y22Y23Y24Y25Y26Y27

COM3COM5

串行BCD码显示器

24+

8

4

2

1

DC24V

0V

千

百

十

个

.

1.1.9人机界面应用1

设Y0、Y1、Y2为三相步进电机的三相A、B、C绕组信号，其正转励磁顺序为：

ABBBCCCAA，反转励磁顺序为：

AB至A至CA至C至BC

.

至B，当开机或按了复位按钮SB3后，电机处于初励相A、B状态，当按了启动按钮SB1后，电机按照设定的方向开关K01（K01=1为正转，K01=0为反转）状态进行旋转，当按了停止按钮SB2后，电机停于当前的励磁相状态锁定，并可在此状态下启动，电机旋转频

率为0.5Hz。

所有的操作按钮、开关及输出信号均在人机界面屏幕上显示。

用FX2N系列PLC指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。

将编制的程序输

入到PLC，通过人机界面触模屏上设置的按钮、开关及指示灯进行调试，实现控制功能。

.

1.1.10人机界面应用2

人机界面屏幕上有8只指示灯对应于Y0~Y7，当按了启动按钮SB1后，指示灯按设定

的方式开关K01状态进行循环显示，按停止按钮SB2后，指示灯停于原处（每0.5秒移一

次）。

.

用FX2N系列PLC指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。

将编制的程序输入PLC，通过人机界面屏幕上设置的按钮、开关及指示灯进行调试实现控制功能。

1.1.11人机界面应用3

在人机界面屏幕上设置8只指示灯对应Y0~Y7，设置二只按钮SB1、SB2。

要求按了启

动按钮SB1后，8只指示灯按二亮二熄的顺序由小到大循环移位10秒，然后再由大到小循

.

环移位10秒，如此反复（每0.5秒移位一次）直到按停止按钮SB2则全部熄灭。

用FX2N系列PLC指令编制程序，画出流程图及写出梯形图或语句表。

将