挂石材施工组织设计.docx

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挂石材施工组织设计

（石幕墙部分）

施

工

组

织

设

计

施工单位：

福建石材有限公司

编制：

审核：

编制日期：

2010年12月25日

1、编制依据

2、工程概况

3、施工准备

4、施工部署

5、施工进度计划

6、主要施工机具需用计划

7、主要劳动力需用计划

8、主要施工要点

9、质量技术保证

10、保证措施

一、编制依据

1.1设计图纸，即《山东威海东城国际大厦外墙装饰工程》施工图，及墙面石材干挂（装饰）设计图及相关节点图。

1.2国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、建筑安装工程质量检验评定标准，建筑施工手册等。

1.3《建筑防震设计》GB50057中有关规定。

1.4《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001中有关规定。

二、工程概况

本工程为《山东威海东城国际大厦外墙装饰》工程，我单位主要承担外墙面一～五层石材干挂部位。

累计石材安装工程量为5535平方米左右。

主要材料为3cm厚石岛红花岗岩及浅米色花岗岩石材。

幕墙结构属于围护结构，其立柱（主龙骨）悬挂在钢筋的砼主体结构梁侧处，幕墙立柱（主龙骨）为10#槽钢，钢号为Q235B，表面防腐为热镀锌处理，板材为3cm厚石岛红花岗岩及浅米色花岗岩石材，挂件为不锈钢挂件50×80×6，石板最大规格为1000×670mm，密缝。

幕墙及其连接件具有承载能力、抗变形能力（刚度），在重力荷载、地震荷载、风荷载作用下，安全性能好。

三、施工准备

3.1作业条件

3.1.1由甲方提供并搭好外脚手架并通过验收，每个操作面满铺

脚手板，架体距墙大于350mm。

3.1.2每层施工用电有保证，设一专用配电箱。

3.1.4预留孔洞及排水管应处理完毕，并有保护措施，门窗洞口中心线已弹好。

3.1.5±0.000标高及各施工层+1.000线已提供准确.

3.2施工准备

3.2.1测量出墙、檐口、柱的实际尺寸，轴线、柱子中心线，柱子之间的距离，测量出墙体、窗间墙、檐口、柱子、上下拉水平通线、吊垂直线后的实际尺寸，然后确定出石材边线，依次计算出石材的排列分块尺寸。

3.2.2根据确定的实际规格尺寸,在排板计算时将板缝宽度计算在内,然后绘出分块图与节点图,进行编号作为以后安装的依据。

3.2.3检查和校对基层上的预留孔洞,预埋管线是否符合要求.如有遗漏、错位及时更正

3.2.4对板材进行挑选试拼,注意色彩协调、合理组合。

3.2.5测量门、窗的安装边线。

3.3材料准备

石材:

大面积为石岛红花岗岩石材。

规格按设计要求加工定货。

按进度计划及材料计划分批进场，材料进场时进行严格检查验收。

不锈钢独立角码L50×50×6，M-12不绣钢膨胀螺栓，T42E系列电焊条等材料需提前定货，有合格证及材质单，按进度要求及材料计划分期分批组织进场。

3.4机具准备：

电焊机、台钻、电锤、电钻、手提石材切割机等机械

设备；手推车、水平尺、靠尺、线坠等工具提前检修，准备好。

3.5材料堆放场地和职工宿舍

由于石材易碎，需一固定场所堆放石材，安排10平方米的库房两间以堆放贵重材料及易燃材料，现场设办公室一间，提供高峰人数10人的宿舍。

3.6劳动力准备

根据施工总进度计划，合理调配龙骨安装人员及石材安装人员进场，所有人员必须证照齐全。

四、施工部署

4.1该工程为高级装饰工程，质量要求高，工期紧,我公司采取切实可行的设计方案，施工技术措施和组织管理措施，科学管理，精心施工，优质高速地完成该工程的施工。

4.2目标管理

工期目标：

工期天竣工。

安全目标：

无重伤及死亡事故，轻伤率0.2%以内。

4.3施工段划分

4.3.1总体原则：

a.石材幕墙龙骨安装自下而上进行，从中间往两侧展开；

b.石材板块安装自下而上进行，并从中间往两侧展开；

c.石材板块安装先整体后局部，先大面后收口；

d.当石材幕墙和玻璃幕墙等（由其他单位施工）相衔接时，与其他施工单位协商作业。

e．图纸经深化设计审定后，我司将派施工技术人员进入现场检验放线，设置后置式铁件的打孔埋设安装工作；与其同时，样板及材料的材质、颜色确认并封样后，立即进行材料的采购、加工定货工作。

f.施工任务的划分

根据本工程的特点，我公司将按照焊工班、石材安装班、打胶班、杂工班安排4个施工班组配合作业。

4.3.2施工段划分

为加快进度，将工程分为东、北立面，西、南立面两大段。

4.4项目组织结构（见附图）

五、施工进度表（见附表）

根据施工顺序，先垂线放样、打孔、埋设后置铁件完成一个面后验收，安装龙骨，完成一个面后再验收。

组织石材安装人员进场，总体工期正常情况下，控制在天完工。

六、主要施工机具需用计划

电锤：

10把；电钻：

12把；

无齿锯：

5台；石材切割机：

5台；台锯：

3台。

七、主要劳动力需用计划

搬运工：

14名；石材安装人员：

25名；

管理人员5名

八、主要施工要点

1、后置铁件的安装

（1）放样、定位：

对后置铁件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×160化学螺栓固定。

（2）后置铁件施工质量评定：

后置铁件属于隐蔽工程施工，固其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行，主要有以下几个方面：

验收定位是否准确、是否固定、牢固、焊接是否符合要求、对其他工程是否造成影响、所用材料是否合格、资料是否已整理齐全。

2、连接件安装。

a连接件有很多种类，但一般情况下有两种：

一种是单件式；一种为组合式。

对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。

但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。

b本工程连接件为110×70×6mm，L=90mm双件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。

c寻准予埋件。

预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。

d对照竖梁垂线。

竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

e拉水平线控制水平高低及进深尺寸。

虽然予埋件安装时已控制水平高度,但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

f验收检查。

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。

三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

g螺栓固定。

对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12×110mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。

h验收。

对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。

i防腐。

连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：

清理焊渣。

刷防锈漆。

刷保护面漆，有防火有要求时要刷防火漆。

3、石材幕墙施工工艺流程

1）工艺施工流程：

固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。

2）固定连接件

本工程固定石材干挂件采用不锈钢挂件，用M10不锈钢螺栓固定于钢架结构上。

3）竖向槽钢安装

花岗石幕墙主框架为钢结构，主立杠采用10#热镀锌槽钢，槽钢用M12*160mm螺栓连接于连接铁件上。

4）横向角钢安装

主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁L50角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。

并应确保水平度偏差符合设计要求。

焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。

5）石材板块安装

a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。

b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求，颜色逐渐过渡。

c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。

d、根据设计尺寸，进行石材开槽。

e、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。

f、支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。

g、固定螺栓，镶铝合金固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。

h、石板间接缝按设计尺寸留出10mm宽的胶缝。

6）耐候胶注胶工艺

a、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。

b、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。

c、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。

d、粘贴刮胶纸：

（略）。

e、注胶：

胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。

f、刮胶：

刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。

7）清洁收尾

a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。

b、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。

c、在全过程中注意成品保护。

8）清理

上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。

九、质量技术要求

1）材料要求

预置埋板，为长200mm宽150mm厚8mm和150*100*7mm俩种；龙骨槽钢，为80*50*5mm；角钢，为50*50*5mm，表面均做镀锌处理；角钢连接件，长为120mm，不锈钢胀栓M—12，长度120mm，不锈钢挂件为长50mm宽50mm厚6mm，不锈钢紧固螺栓为M—10，长度30mm,焊条为T24E系列焊条，密封胶为中性硅硐密封胶，固定胶采用大理石胶。

2）龙骨焊接及型材连接要求

连接角钢与主体采用M—12钢制胀栓连接，要求埋深不小于60mm。

允许偏差

整体角码装完后，要成一个垂直面，允许偏差为：

（1）垂直度：

全高30mm，挂垂线尺量检查。

（2）膨胀螺栓间距，可视实际情况适当调整，最大间距不得大于50mm。

3）石材质量要求

同一板材厚度偏差小于3mm；长度尺寸偏差小于1.5mm；角度不得大于90°。

外观质量色泽基本协调一致，无明显色差，无超标缺棱掉角、裂纹、色斑。

石材安装时，要保证板材开槽孔位置准确，槽孔绝对不允许有裂纹及残缺。

十、保证措施

1）质量保证措施

a质量评定标准

工程全过程执行国家现行的《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，以及国家和地方现行的施工验收规范和规程

b质保体系

建立以项目经理为首的质保体系，对工程质量、技术、材料、设备、文件资料、进度、施工进行统筹管理，使施工全过程处于受控状态。

c施工过程控制

加强施工全过程的质量预控，把好“四关”（施工方案关，技术交底关、材料进场关、工序交接半），对施工全过程进行质量监控。

各种材料须有出厂合格证、材质证明，各种指标均满足设计要求。

e石材材质：

板面平整、色泽均匀、板面无损伤、无隐伤及裂纹、无缺棱掉角现象。

2）技术保证措施

a石材安装，必须严格按图纸施工。

如有变更必须经设计等有关部门同意并有书面通知单。

b技术人员认真审核翻样图和加工定货单，严格把关。

c石材严格按照图纸加工，对关键部位如开槽打孔，要用模具定位打孔开槽，保证孔槽位置准确，不得出现裂纹。

e石材安装要对号入座，安装过程中，经常检查平整度、垂直度，经常检查连接件与石材连接是否牢固，螺栓是否拧紧。

3）工期保证措施

为确保工程按期完成，我们将精心组织、科学管理、确保工期目标的实现，组织精干、高效的项目班子，对工程实行项目管理，建立健全技术、质量、安全、材料机具供应和劳动力组织等保证体系，以项目经理为第一责任者，对工程进行全面计划管理。

我公司将把该工程列为重点工程，为此公司将实行“三足”、“两优先”政策，即：

人员配足、材料供足、资金投足、技术人员优先、机械设备优先。

对计划管理实行以日保周，以周保月，以月保控制点的原则，对工程进行分级计划管理。

对计划实施动态管理，充分利用时间和空间适时安排工序的施工，确保工期目标的实现。

对完不成计划的除给予处罚外，要查找原因。

制订补救措施。

确保计划的实现。

4）安全施工措施

a施工机械安全要求：

（1）施工中所使用的机具，其电源线必须按其容量要求使用。

（2）所有手持电动工具的金属外壳及其底座等金属部件必须接零，并做可靠连接。

其中产生震动的设备，其外壳与保护接零的连接点应不少于两点，并且安装有相应的漏电保护器，操作者要戴好防护用品。

（3）无齿锯手柄必须套绝缘管，锯片应符合机械强度要求，使用前对锯片进行仔细检查，确保使用安全，切割时操作者不得戴手套，进料要平缓均匀。

一次线接线拄必须设保护盒，一次线、二次线长度符合规定要求，，并做好防火工作，每个动火点必须在作业前先清理周围易燃物品配好灭火工具，并设专人看火。

b安全用电要求

（1）每天上班前检查配电箱内设施是否完好有效，下班时必须切割电源，锁好电箱。

（2）保险丝等热元件必须按要求严格选用、严禁用铁丝、铜丝等替代。

（3）施工现场严禁用单极和裸露开关，开关箱下底距地垂直距离不得小于1.2m。

（4）用电设备必须实行“一机一闸”制。

C脚手架搭设要符合安全规定要求，使用前要认真检查，发现不安全因素，及时向有关部门人员报告，严禁任何人私自拆除移动任何安全设施，外架上严禁堆放大量材料。

石材应堆放在室内，严禁乱扔乱投施工材料和工具，小型工具及时收到工具袋中，严禁在脚手架上爬上爬下、嬉戏打闹，严禁酒后作业。

e易燃有毒的化工材料，放在专用仓库内，并保持通风良好，严

禁烟火。

f高空作业，所用工具，材料堆放要平稳、牢靠，不得超高、超载堆放，严禁患有不适合高空作业人员以事高空作业，高空作业人员要戴好安全带。

5）文明施工措施

a建立以项目经理为首的工程文明施工保证体系，负责组织实施文明施工。

b保持机具清洁完好，材料码放整齐，并按不同品种、规格分开堆放。

c操作人员要干活脚下清，活完料清，工完场清，对未用完的挂件、螺栓等及时回收，垃圾要按要求运到指定地点堆放。

e所有职工，必须穿戴整齐，说话办事有礼貌，不说脏话，不办粗事，遵纪守法，做“四有”文明职工。

6）成品、半成品保护措施

由于石材特点独特，在施工期间必须采取有效保护措施。

a墙、柱阳角在底层用木板封闭。

b在墙面附近进行电焊或使用其他热源时，必须采取遮挡措施。

c加强现场监督管理，杜绝一切隐患因素。

e石材运到现场，堆放要下垫木方，放到不易被碰撞、污染的地方。

f石材搬运过程中，必须小心谨慎，严防损坏石材。

测量工作流程

找有关单位处理

剔出凸出点做好记录

报项目经理批准

钢结构龙骨基层施工流程图

符

合

要

求

与达不到要求

实

际

不

符

挂石分部施工工艺流程图

根

据

实运

测输

确

定

与角码不符与角码不符

属挂石原因属钢架原因