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临时水电方案

八、临时用水用电方案及处理措施

1、施工临时用水

第一节1.1、临时用水说明

本工程施工现场场区内的临时用水主要供给砂浆搅拌机、混凝土养护、机电消防等分包专业管道水压试验、调试、室外软硬绿化、生产、办公和施工现场临时消防用水。

结合本工程特点，综合考虑施工现场具体情况，遵循合理经济原则，对本工程临时用水进行合理设计与布置，同时考虑临时消防要求，配置消防设施。

1.1.1、现场供水水源情况

本工程现场临时用水给水系统包括生产、消防用水。

我司由建设单位北侧提供的水源点处引出施工用水临时水源，并由此引进现场一根直径为DN100的给水干管，从此处干管处引出两个接水口，一处接DN100焊接钢管，在施工现场形成环网并接至地下一层到四层，供施工现场及地下室的生产给水及消防用水；一处引DN100焊接钢管接至临时消防给水泵房，塔楼及裙房部分施工和消防用水由此管网的管道进行分区供给。

详见临时供水系统示意图。

1.1.2、楼层水箱及消防给水泵组的设置

在B1层、20层、40层各设置一临时消防泵房，泵房内设水箱容积分别为18m³、12m³、10m³的水箱，每泵房内设置两台消防给水传输泵，并配置一台变频柜，采用变频恒压供水原理供水。

1.1.3、楼层水龙头和消火栓的设置

裙房、塔楼每一层设置一个给水用水口及一个消防栓,地下室每一层设置三个给水用水口及一个消防栓。

每个消火栓均配备消防水带、消防水枪。

在每层醒目位置放置2-4具4kg手提式干粉灭火器。

现场沿道路、构件堆场、办公区均设置室外消火栓，以满足现场防火需要。

第二节1.2、施工临时用水计算

根据中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》第四版，现场临时供水量及管径计算如下：

1.2.1、现场总体临时供水量及管径计算：

序号

用水类型

各用水量计算

备注

工程用水量

工程用水量q1采用公式q1=K1∑Q1N1K2/（8×3600）计算，取用水量最大的地下室楼板混凝土浇注阶段进行计算，即q1=1.10×1500×200×1.5/（8×3600）=17.18L/s。

K1—未预计的施工用水系数，取1.10；Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑1500m3混凝土；N1—施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取200L；K2—现场施工用水不均衡系数，取1.5。

消防用水量

消防用水量q2计算，本工程q2取15L/s。

施工现场总用水量

施工现场总用水量Q计算，因q1＞q2，故Q=q1=17.18L/s。

d—配水管直径（m）；

ν—管网中水流速度（m/s），取1.6m/s；

=0.110m

通过以上计算，可以得出结论：

现场采用DN100mm水管基本能满足施工要求。

（注：

施工现场总用水量考虑的主要是大量的用水量。

）

1.2.2、塔楼及其地下室临时供水量及管径计算：

序号

用水类型

各用水量计算

备注

工程用水量

工程用水量q1采用公式q1=K1∑Q1N1K2/（8×3600）计算，取用水量最大的地下室核心筒混凝土浇注阶段进行计算，即q1=1.10×600×200×1.5/（8×3600）=6.88L/s。

K1—未预计的施工用水系数，取1.10；

Q1—每班计划完成工程量，按每班浇筑600m3混凝土；

N1—施工用水定额，混凝土采用预拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗水量取200L；

K2—主塔楼及其地下室现场施工用水不均衡系数，取1.5。

消防用水量

消防用水量q2计算，q2取10L/s。

施工现场总用水量

施工现场总用水量Q计算，因q1＜q2，故Q=10L/s。

d—配水管直径（m）；

ν—管网中水流速度（m/s），取1.6m/s；

=0.089m。

通过以上计算，可得出结论：

塔楼及其地下室接驳DN100mm水管满足施工要求。

（注：

施工现场总用水量考虑的是主要的大量用水量。

）

1.2.3、水泵的选择

本楼水泵的选型情况如下：

序号

楼层

水泵选型

扬程（米）

功率

负1层

GS-01

150

55KW

20层

GS-01

150

55KW

40层

GS-02

120

46KW

（注：

考虑到临时施工消防及用水管道沿程阻力及局部阻力影响及施工现场用水相对复杂因素，对临时水泵扬程适当加大。

）

第三节1.3、施工临时供水系统的调试与检测

1.3.1、供水管道压力试验

给水管道在使用以前必须进行压力试验，压力试验的顺序是分户或分段试验后，再分层试压，分层试压后再进行整个系统试压。

工班组在试压自检合格后，经专业工程师和质检员复检，然后请业主、监理工程师验收，合格后方可进行下一步试验，并做好记录。

验收后的管道必须保护好，以免被损坏、二次污染而造成人力、物力、时间等不必要的浪费。

管道按要求施工完毕，为检查管道系统的强度、严密性及工程质量应进行系统试验。

1.3.2、试验前应规定管道具备的条件

（1）按要求和有关规定管道安装施工完毕。

（2）支、吊架安装完毕，装配位置正确，牢固可靠。

（3）管道上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除。

（4）试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠。

（5）试验用的器具已经校准，精度等级、数量、量程范围均满足试验方案要求。

（6）试验方案已经业主或主管部门批准。

1.3.3、水压试验

（1）用压力泵分2-3次将压力开至试验压力，作强度检验。

（2）在试验压力下，保持一定的时间，检查系统是否正常。

（3）将试验压力降至工作压力，作严密性试验。

（4）观察管道内部压降，泄漏量是否符合要求。

水压试验时，管道冲水升压至试验值，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降试验压力至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。

1.3.4、注意事项

（1）隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件。

（2）有冷脆倾向的管道，应根据管材冷脆程度，确定试验介质的最低温度。

（3）试验过程中，发生泄漏时，不宜带压修理。

（4）试验完毕，应及时拆除盲板，核对记录，并及时填写试压报告，然后进行隐蔽和保温。

1.3.5、冲洗、清理

工作介质为液体的输送管道都应进行水（或空气）冲洗、清理，以满足其清洁度的要求。

（1）水流速度不小于１.５m/s。

（2）冲洗用水一般宜用饮用水或工业用水。

（3）排出水透明度与入口处一致即为合格。

以上工序经专业工程师和质检员复检后再请甲方验收，填好记录后进行下道工序。

第四节1.4、施工临时供水管理与维修

工程施工、消防、办公用水由总包成立现场机务管理维修站统一布置、安装、管理、维修，并建立临时用水管理与维护制度，供各用水单位共同遵守。

第五节1.5、现场用水的保证措施

为了施工用水的可靠性和保障性，使施工生产顺利进行，项目机械队组织专门的管理机构，加强管理；对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性和必要性，使每位员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识；现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。

第六节1.6、临时排水

1.6.1、场地雨水外排

沿施工现场挖设一环形排水渠，所有雨水及施工废水沿排水渠排至市政污水管网。

具体做法是，沿施工现场临时道路旁挖设排水渠，排水渠形成环形布置，由环形水渠到市政排水管网处引一根DN200排水管排至市政排水管网。

1.6.2、地下室主体施工排水

利用主体地下室集水坑，把污水引至各侧集水坑，由潜水泵就近把水排到地上环形水渠，经水渠将水排至市政排水管网。

1.6.3、楼上建筑物内生活污水

由于本工程为超高层，故需在塔楼及裙楼内增设临时卫生间。

具体做法是，从建筑物塔楼4层开始每三层设置一处临时厕所（分男厕和女厕），在裙楼部分从4层开始每三层设置一处临时厕所（分男厕和女厕），以便解决工人在施工中上厕所的问题。

排水主立管采用DN100铸铁管，卫生间采用成品简易厕所，卫生间支管采用UPVC塑料管。

在施工现场东北角处挖设一化粪池，塔楼污水先排至东北角化粪池，经化粪池沉淀后，排至室外市政污水管网。

男厕及女厕内分别设置两套带水箱蹲便器及一洗手池。

水源从每层预留的DN25给水接口处引入。

详见临时排水示意图。

1.6.4、临时排水管道闭水试验

排水管灌水、通水、通球试验：

分系统进行灌水试验，其灌水高度必须不低于底层地面高度，楼上各层的灌水试验，可用充气橡皮球堵塞其他的受水器口。

试验时，灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

在进行通水试验，同时开启不少于1/3的配水点，排水畅通无渗漏，各卫生器具配件工作正常为合格。

闭水试验的水位，应不低于底层地面和二层楼面的高度，试验时，将排水管底部各出口用气囊密闭后满水15分钟，然后再灌满水延续5分钟，以液面不降为合格。

第七节1.7、附图：

多级泵房大样图、施工现场临时用水、施工现场临时排水示意图。

2、施工临时用电

第八节2.1、现场勘探及初步设计

本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。

现场采用380V低压供电，设五台配电柜，内有计量设备，采用TN-S系统供电。

根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿φ65钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。

裙楼以下每层配备3台配电箱，塔楼区域每层配备1台配电箱。

按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。

第九节2.2、确定用电负荷

根据现场所需机具来进行主体施工阶段临时用电负荷计算

2.2.1、施工现场主要用电设备表:

序号

机械名称

型号规格

数量

使用部位

功率（KW）

总功率（KW）

潜水泵

150

潜水钻机

GPS15/20

基坑围护桩

105

210

空压机

拆除支撑结构

528

钢筋弯曲机

WJ40-1

结构

2.8

钢筋切断机

GQ40A

结构

钢筋调直机

GT4-14

结构

剥肋丝机

GHB40

结构

砂轮切割机

380-400-1.5

结构

2.5

62.5

圆盘锯

Y40-380

结构

2.8

平刨机

40型

结构

压刨机

50型

结构

插入式振捣棒

ZX30

结构

1.5

空气压缩机

V-1.05/10型

结构、装修

电焊机

BX1-315

结构、装修

22.5

562.5

电焊机

BX3-500

结构、装修

1330

3#塔吊

ST7027

裙楼结构

51.5

4#塔吊

ST7050

裙楼结构

51.5

1#施工电梯

SC200G

主体结构

105

布料杆

HGB33

主体结构

布料机

HGY18

主体结构

2~4#施工电梯

SC200/200G

主体结构、装饰装修

221

663

5~7#施工电梯

SC200/200TD

二次结构、装饰装修

198

液压爬模

塔楼核心筒

云石机

4100NB

装修

砂轮切割机

380-400-1.5

装修

0.57

3.42

手电钻

FDV16T

装修

2.5

电锤

TE-15

装修

0.55

5.5

气动直钉枪

F30

装修

0.65

直流电焊机

ZX7-400

钢结构安装

578

CO2焊机

NB-400

钢结构安装

646

碳刨机

ZX5-630

钢结构安装

电焊条烘箱

YGCH-X-400

钢结构安装

空气压缩机

XF200

钢结构安装

7.5

照明设备

1000瓦

钢结构安装

2.2.2、计算负荷

采用对施工用电量的估算法，即用下列经验公式

P=1.05（K1∑P1/

COSφ+K2×∑P2+K3×∑P3+K4×∑P4）

式中：

P———施工现场供电所需的总容量（KVA）

∑P1———施工现场电动机额定功率之和（KW）

∑P2———施工现场电焊机额定功率之和（KVA）

K1———电动机同时需用系数，电动机10台以内时取K1=0.7,11—30时，取K1=0.6，30台以上取0.35

K2———电焊机同时需用系数，电焊机3—10时取K2=0.45，10台以上时，取K2=0.35

COSφ——电动机平均功率因数，一般取0.75

∑P3及∑P4为室内外的照明用电容量，K3及K4为相对应的需要系数。

一般可以简化计算，即在动力用量以外加上10%，作为照明用电量即可。

（1）地下室施工阶段

P=1.05×（K1∑P1/

COSφ+K2×∑P2）×1.1

=1.05×（0.35×1359.5/0.75+0.35×1892.5）×1.1

=1.05×（634.4+662.4）×1.1

=1498（KVA）

（2）主体结构施工阶段

P=1.05×（K1∑P1/

COSφ+K2×∑P2）×1.1

=1.05×（0.35×1497/0.75+0.35×2321）×1.1

=1.05×（698.6+812.4）×1.1

=1745.2（KVA）

（3）装修施工阶段

P=1.05×（K1∑P1/

COSφ）×1.1

=1.05×（0.35×1224/0.75）×1.1

=1.05×571.2×1.1

=659.7（KVA）

2.2.3、变压器选择

现场设置三台容量为500KVA的变压器，我司在现场配备一台500KVA的柴油发电机组，经计算，能满足施工现场用电要求。

2.2.4、电缆及导线选择

变配电室到以及配电柜之间主电缆选用YJV22-3*185+2*95mm2直埋或架空敷设，过路处穿钢管保护；生活区和办公区户内配电采用BV-2.5mm2、BV-4mm2、BV-6mm2，钢筋加工棚配电采用BV-1.5mm2、BV-2.5mm2。

第一十节2.3、安全用电技术措施

安全用电技术措施包括两个方向的内容：

一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。

安全用电措施应包括下列内容：

2.3.1、保护接地

是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。

它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。

这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。

但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。

因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。

2.3.2、保护接零

在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。

它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。

其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。

本工程采用TN-S系统。

TN-S供电系统。

它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。

它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。

应该特别指出，PE线不许断线。

在供电末端应将PE线做重复接地。

垂直接地体宜采用镀锌角钢、圆钢或光面圆钢，不得采用螺纹钢，不应采用已经严重锈蚀、弯曲的材料，角钢的规格应大于等于50mm×50mm×5mm，钢管直径在48mm以上，壁厚不小于3.5mm，长度要求不小于2.5m，其下端加工成尖形，用角钢制作时，其尖端应在角钢的角脊上，且两斜边要对称，用钢管制作要单边斜削。

（见图1）安装垂直接地体须埋于地下，开挖好一条深800mm。

宽约600mm的沟后，打入接地体直到露出沟底不小于200mm时适宜，便于连接接地线。

然后再打相邻几根接地体，相邻接地体之间距离不小于5m（见图2），接地体应与地面垂直，接地体之间常用40mm*4mm的镀锌扁钢连接作为接地干线，扁钢与接地体之间用焊接方法搭接焊接，焊缝长度应符合规范要求，扁钢应立放便于焊接，以减小接地电阻。

施工时应注意：

除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。

PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。

必须注意：

当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。

不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。

因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。

2.3.3、设置漏电保护器

施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。

开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。

漏电保护器装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。

漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器采用防溅型产品。

其额定漏电动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s

总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流大于30mA，额定漏电动作时间大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。

总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。

配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。

当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。

2.3.4、安全电压

安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。

我国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。

同时还规定：

当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。

对下列特殊场所应使用安全电压照明器：

人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。

在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。

在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。

第一十一节2.4、电气设备设置

配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。

配电系统采用三相负荷平衡。

220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。

动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。

总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。

每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。

不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。

亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。

否则，应予清除或做防护处理。

配电箱、开关箱周围必须有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。

配电箱、开关箱安装要端正、牢固。

固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。

移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。

其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。

配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体港版厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。

配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口必须设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。

2.4.1、电气设备的安装

配电箱、开关箱内的电器（含插座）首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。

金属板与配电箱体应作电气连接。

配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。

并且电器设备之间、设备与板四周的距离符合有关工艺标准的要求。

配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。

N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。

进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

配电箱、开关箱内的连接线采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1（A）、L2（B）、L3（C）相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。

导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。

配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。

配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线留出适当余度，以便检修。

导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡

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