仓库整改措施doc.docx
《仓库整改措施doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库整改措施doc.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
仓库整改措施doc
第一篇、仓库整改计划
仓库整改措施
仓库整改计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。
二、目前仓库分类及人员
仓库分类1、原材料仓库2、成品仓库3、工废仓库4、成品仓库
三、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、PDA条码及Baan系统形同虚设，系统利用不全，未能尽其功能，不能提供可靠的数据决策依据，物料信息不能共享，库存信息不流通。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理，物料入库良品、不良品混杂。
5、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。
6、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
7、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产
用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
8、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，进出库台帐明细不健全，电子帐，物料卡的及时记录。
仓库无实际做到帐卡物相符。
9、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。
不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
四、主要缺失原因分析
基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于
1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。
2、长时期的无序管理。
仓库处于开放式管理状态。
3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
4、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；
5、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
6、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。
五、改善计划
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工
（1）仓库职能改善
1依据采购计划收物料,并按仓库管理制度标准检查数量。
2将品质验收好的物料按指定位置予以存放．
3存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止物资发生变异；
4依据领料相关单据配备和发放物料；
5出入库记录与定期盘存；做好收发管，先进先出标准。
6不良物料及呆废料的定期申报及处理。
（2）仓库人员工作职责改善
1负责建立仓库内所有物料的台帐、电子帐、实物帐（物料记录卡）。
2按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
3做好仓库库存控制工作，按库存标准建立安全库存，及时提醒相关部门物料库存数量状态，避免导致物料待料，影响生产进度。
4负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
5与生产协调好办理成品、半成品的入库工作，并做好外协加工物料出入库办理手续。
6与业务部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、上报财务及生产部门。
并及时把库存反馈采购及物控部门做到资源共享。
7及时做好不良品及退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
8负责仓库管理数据的维护与更新。
9月底盘点库存，做好日报、月报表；并讲盘点资料传阅到财务进
行备案。
做好仓库现场管理工作。
每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。
做好仓库现场管理工作。
每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时配合做好仓库物料的成本核算工作。
（3）仓管人员分工改善（暂行计划）
仓管员分工明细（暂行计划）
2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。
（1）建立仓库六定管理标准定区、定物、定位、定量、定人、定责的标准管理实施。
（2）根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为原材料仓、零星仓、成品仓。
（3）建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。
3、库存物料整理
1库存物料搬移根据仓库划分，分别将原材料仓、零星仓、、成品仓。
所属物料搬移至仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
2仓库调整针对成品库物料不断的增加且销售情况复杂给成品账实管理带来很大挑战。
为合理解决仓库的存储瓶颈问题，对原材料仓库及成品管理区域进行微调整，成品区域扩大将原材料区域整体西移至实验室区域。
清楚明确仓库区域，原材料仓库，半成品仓库，成品仓库和其他仓库。
2库存物料整理将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。
每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫
第二篇、仓库整改方案（1500字）
仓库整改措施
仓库整改方案
存在问题a:
货物储存仓库
一、仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；
二、物料摆放不合理，同种物料放置于几个地方，找货难；
三、账目混乱，仓库货物库存准确率不能确定；
四、仓库流程、作业指导书不健全；
五、员工分工不明，责任不能落实到人；
六、员工素质低，专业水平一般；
七、呆滞物料处理不当，增加管理成本及库存压力；
八、不良品退货不及时；
b成品仓
成品入库只是象征性走空单据，仓库几乎没有见到过货物，造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生，致使公司在财务上有一定程度的受损；
整改目标
仓库空间使用率大于80%；
仓库库存准确率大于98%；
仓库货损货差率小于0.2%；
仓库收发货准确率大于98%；
整改措施a货物储存仓库
一、重新规划仓库区域，增加立体货架以增加仓库使用面积，提高利用率。
依据物料种类、性质重新划分区域五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层，以现有的货架为标准，具体使用库房为大仓库，公司仓库现有面积为210多平方米（不包括小电子库），现有货架（2米*0.6米）32个，增加货架28个，可节省仓库面积约为100平方米，可节约成本约为每年100平方米*30天*12月*0.4元／平方米、天=14400元，
使用立体货架可使仓库面积、空间使用率约为80%
二、库存整理，将物料按仓别分类整理，同种物料放置与一个位置，更换受损包装、标识；每天仓库管理员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
改变找货难、找不到货的问题。
将呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织工程、品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理；可节约仓库占有面积50平方米，节约人员管理成本；
三、建立帐、卡、物制度，实施定期循环盘点、年终大盘点方式，确保仓库库存准确率统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，按照标识找到相对的货物核对品名后，先销卡并结存剩余库存，按照相关单据进行收发货，收发货出库完毕后，将相关单据交于文员作账，一分交于财务，一份留底备查，电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、卡、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、
货卡、实物的一致性。
每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。
每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账、账、卡、物的一致。
建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息；便于仓库管理员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施；使仓库的库存准确率大于98%，货损货差小于0.2%。
四、建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理
者代表审核后，严格要求仓库员工按照标准作业。
建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；仓库工作效率可提高40%以上；收发货准确率大于98%。
五、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每周对员工进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求；
建议公司组织一些户外拓展培训，如潜能开发激发员工斗志；合作游戏以增强团队凝聚力；
六、应增加的硬件设施货架28个，物料卡10000张
b:
成品仓
设立实质性成品仓库，划定成品仓区域，实现单据与成品货物能同时进仓、入账，成品由专人负责保管，做好标识；避免出货时找不到，生产在货物未完成前虚报产量；
整改时间仓库上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成，预计七月底；仓库作业指导书和其它相关制度七月底前完成，在盘点工作完成后执行。
成品仓的在盘点完成后一周内建立；仓库整理工作本周己着手开始，以电子仓及电源为先，整理与盘点同时进行，预计6月15日前电源盘点可完成；本月22日前电子仓盘点可以完成；电子仓完成后，做为仓库样版仓，对其它各仓位进行整理整顿；预计7月10日前可以完成；培训计划从文件形成及盘点工作初步完成后一周内开始；呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案，8月10日前落实；
以上是本人在根据以往工作经验对仓库的建议，由于时间短暂有很多业务不是很熟悉，提出的建议可能会与实际操作不相符合，请公司管理决策层予以指正
新威仓库房继磊
2011-6-9
第三篇、仓库整改计划报告
仓库整改措施
德诚工具有限公司
仓
储
部
改
善
计
划
报
告计划人李枝平2014-6-13
仓储部改善计划报告
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；
达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
规范公司仓库部门作业标准化，降低库存成本，提升库存周转率。
二、目前仓库分类及人员
仓库分类1、宜家仓库2、五金仓库3、外购/塑胶仓库（收料中心）4、成品仓库仓库人员配置共计4人
三、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标示不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。
6、物料编码管理不存在，造成物料识别混乱现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。
9、产品资料缺失（没有BOM表，没有完整产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、各仓管员没有做到帐卡物实际记录，也没有做到进出库台帐，电子帐，物料卡的及时记录。
仓库无实际做到帐卡物相符。
11、没有库存管理系统（ERP/MRP），数据不准确、难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。
12、先进先出、三帐一致、收发料准确率、单据规范率、呆滞品管理等没有实际在运作实行。
不良品，废品无建立固定仓库或者区域存放，也未建立账目。
四、主要缺失原因分析
基于公司目前物料管理现状，经过分析，认为根源在于
1、对仓库部门职能定位不准确，管理层重视度不够。
2、长时期的无序管理。
仓库处于开放式管理状态。
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓库管理知识不足，业务能力欠缺；
6、公司营运体系的不完善，受业务、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划及采购量无实际标准和计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。
7、无定员、定责、人员变动率大，无实际人员管理及监督稽核力度不够。
五、改善方案1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工
?
仓库职能改善
①依据订购单点收物料,并按仓库管理制度标准检查数量．
②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．
③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品质发生变异；
④依据领料相关单据配备和发放物料；
1）、2）、根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物料进出顺利的原则，将仓库划分为原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。
3）、建立不良品、报废品、呆滞品仓库并进行数据管理。
3、库存物料整理
?
库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓（外购料收存/半成品/塑胶料/包材）、宜家仓、五金仓、成品仓。
所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓库进行统一管理。
?
库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。
每天仓管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，最终做到
仓库管理两齐库容整齐、堆放整齐仓库整改措施
仓库管理三清数量、质量、规格
仓库管理三洁货架、物件、地面
仓库管理三相符帐、卡、物
仓库管理四定位区、架、层、位
?
在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，持续使用物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡等物料标识，所有在库物料必须标识，且标识清楚。
（使用现有物料标示卡、半成品标示卡、成品标示卡），如没有在计划请购。
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，严肃物料入出仓库的工作纪律。
?
物料入库管理?
物料领用管理都必须按照单据进行作业，单据必须有相关部门主管人员审核签名，计划外之超领用物料，必须经过物控部门和高层领导（总经理/财务总监）进行审核并核准。
仓库方可进行作业。
5、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立实行账（ERP系统账）、账（手工台账）、卡（物料标示卡）、物（在库实物）、管理制度，实施循环盘点、定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
6、对不良品、呆废料进行处理
由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，要想提升仓库管理效率，必须对在库呆废物料进行处理。
7、逐步建立和完善仓储管理体系
?
库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等等。
但以下几方面的问题对其影响是最严重的
①部门主管没有尽责去对仓库管理系统进行有效追踪管理。
②库存管理信息不流通。
在供应的整个系统中，各个环节之间的需求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理
的重要数据。
这些数据分布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时传递。
在外部环节，不少供应商是不固定的，没有掌握他们的生产能力、供货能力以及交货的准时性等。
这样一来在库存环节往往得不到及时准确地信息。
而我公司在内部各个环节间联系不够紧密，缺乏信息的流通，每个部门只关心前后环节的物料的状况，没有一个整体的概念。
这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升及浪费。
③不确定因素对库存的影响。
系统运行不稳定内部缺乏有效的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。
要消除运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。
只有系统是可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。
?
建立和完善仓库管理体系建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。
建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。
8、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每月对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自身专业水平；适应公司的高速发展需求。
第四篇、影响仓库物料准确性原因及整改方案
仓库整改措施
影响仓库物料准确性原因及整改方案
在来到公司这几天，了解了公司的运作过程，仓库管理将直接影响到发展、规范和库存准确率。
以提高竞争力，建立一个完善的仓库管理体系是必须的。
一、仓库库存是否准确的因素
进货验收验收的实物必须和订单或送货单的数量相符，这是源头，存在供应商多送或少送的，或者数量订单之间送串的，这需要检验员和收货人把关，必须保证物料名称、型号、数量准确，有任何不明的现象物料员必须清楚后才能入库。
仓库的区域重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库使用面积，提高利用率。
依据物料的种类、性质重新划分区域
物料库存整理生产领料和样品领料都是一样，出库的频率较高，必须做到认真仔细和较高的责任感，还有通过转库等手续，合理规划物料的库位，减轻理货人员的负担提高精确度。
库存的安全性管理有针对性的采取安全措施（禁止无关人员随便进出，仓库整体流程的优化），以预防为主，减少偷盗等人为因素。
出库手续杜绝白条出库这是库存管理的一个基本原则，任何物料的出库都应有领料单或有效票据，责任人的签字，否则造成责任不清，物料流向不明，库存损失。
二、仓库管理的现状
公司仓库有6个分仓库西仓库有5人、不良品仓1人、东仓库4人、成品仓1人、售后仓2人、车厢车架仓1人等。
公司每天生产四千台电机，仓库的库存存量已经达到饱和。
三、仓库存在的问题分析
物料储备不够合理，呆滞料处理不当，增加管理成本及库存压力
库存控制是物料管理的核心之一，目前仓库在库存控制方面存在一种现象是呆滞库存长期占用仓库空间，部分物料量过大，有的物料在生产工艺改善及订单变更中早已淘汰，长期积压，占有大量库存，也为盘点、清理、对账等工作带来不便，浪费大量的人力、物力及财力。
仓库区域划分不合理，使用面积、空间利用率不高；
物料摆放散乱、不合理，容易型号之间的错乱，同种物料放置于几个地方，找货难；
仓库流程、作业指导书不健全（建设中）；
仓库液压车容易坏，没有一个维修标准，挪动货物比较困难；
仓库没有相应的设备（如堆高叉车）托盘等，致使不能立体储存，减少空间利用率；
不良品退货不及时；
仓库人员安全（临时增加）。
四、整改措施
重新规划仓库区域，货物要立体摆放增加仓库使用面积，提高利用率。
依据物料的种类、性质重新划分区域货架区、标准件区、大件区（转子、定子、差速器、轴、轴承）、线区（高温线、漆包线）、贵重物区或半成品区（线圈、磁钢、磁瓦）等。
预计立体堆高为两层，具体使用库房为西仓库（原材料库），公司原材料仓现有面积为48*16=768（平方米），堆高排放需要堆高车1台，托盘100-150个，可节省仓库面积为260平方米，可增加存储比例约为1/3。
库存整理，将物料按照它们的属性类别整理，同种物料放置于一个位置，每天库管员在收发完货工作后，利用空闲时间对仓库卫生和货物进行及时整理，过道里严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直，每个单品货名型号要标示清晰明了，区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。
改变找货难、找不到货的问题。
将呆滞料整理归类，形成报表上报公司，由公司组织品质、采购、财务、仓库等部门会审，将可利用物料重新入库，不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理，可节约仓库占用面积50
平方米，节约人员管理成本。
建立账物卡制度，每次出入都有书面的记录，严格执行公司及仓库流程，做好货卡的明细记录，等到盘点时就能发现问题所在。
实施定期盘点措施，年终大盘点方式，确保仓库库存准确率，统一对仓库所有货物进行全部盘点，在盘点同时建立货卡标示，确立库位，包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物名称、型号、数量、库位、盘点人员姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库位上，将盘点数量准确无误的输入电脑系统中（erp系统正在建设中）。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大或贵重物品（磁钢、磁瓦）的实时盘点，核对系统账务、货卡、实物的一致性。
每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点，确保库存的准确性。
每年年中、终对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析，确保账卡物的一致性。
建立此项制度可以明确责任，向公司提供及时准确的库存信息，便于库管员查找库存不准确的原因，并第一时间对其进行预防改进措施，使仓库的库存准确率大于97%。
（此项正在进行中）建立和完善仓库流程，制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者审核后，严格要求仓库员工按照标准作业，建立责任人制度提高库管员的责任心，按照物料区域及工作强度，员工自身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，主要监控与采购、品质协调并形成文件，对供应不良品严格控制，保证不良品能得到及时退货并补回良品。
建立培训机制（erp系统建设中），以仓库流程和作业指导书为基础，从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补料、成品出库、呆废料处理到账务处理，盘点执行到全方位系统培训，以提高员工自身专业水平，适应公司的快速发展。
升级会员 