混凝土搅拌站管理制度全之欧阳术创编.docx

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混凝土搅拌站管理制度全之欧阳术创编

混凝土搅拌站

时间：

2021.02.02

创作：

欧阳术

质量平安管理制度

二○一三年九月

第一章、总述

1、搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。

因此制定有效的搅拌站管理办法，是包管混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。

2、为加强项目部集中搅拌站的管理，增进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、法度化，不竭提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。

第二章、岗位职责

1、站长岗位职责

1.1担任搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。

1.2担任搅拌站的日常工作安插（包含资料进厂时间安插，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。

1.3积累搅拌及试验数据，催促相关人员及时整理各项记录、台账、陈述等技术资料，做好统计阐发和总结，并及时传递到有关部分。

1.4担任与实验室紧密协作，组织开展新资料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，增进砼搅拌质量，降低砼生产本钱。

1.5确保混凝土拌和站全面技术质量管理工作，并完成生产任务

1.6对生产过程中呈现的质量问题，提出整改办法。

1.7配合有关部分对原资料的推销、保管、检验及使用进行检查、监督。

2、技术担任人岗位职责

2.1担任搅拌记录的整理，以担任、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。

2.2、完成混凝土的试验检测管理工作，混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对混凝土质量担任。

2.3认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。

2.4认真做好各种资料的使用跟踪台帐。

2.5按期及时向有关单位移交相关工程技术资料。

2.5介入新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产本钱。

2.7介入、指导各种质量事故的调查与处理。

3、质量员岗位职责

3.1担任搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督。

3.2包管国家有关砼方面的技术标准、质量律例在搅拌站的有效实施。

3.3介入相关技术计划的制定，检查技术计划或技术办法的实施，及时发明存在的问题并给予纠正；

3.4检查出厂砼质量，确保原资料进场、人员操纵、设备运行、计划执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。

3.5按期对原资料进行抽查，监督并掌握原资料的质量情况，发明问题及时处理并陈述相关领导，以控制不合格原资料的进场和使用。

3.6监督操纵工配合比的输入，检查原资料计量和配合比的一致性，及时反响质量信息，呈现问题随时在允许规模内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

3.7做好原资料、年夜气、混凝土出机温度的测温和记录工作。

4、调度员岗位职责

4.1、随时掌握工程进度和用量，精心安插方量，根绝浪费。

4.2转达浇筑任务，针对浇筑任务进行详细分工，并监督检查各操纵人员的工作完成情况，根绝迟到、早退、甚至脱岗情况产生。

4.3安插浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。

发明异常及时安插人员进行处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报。

4.4根据浇筑任务，提前做好交接班安插或加班安插，并担任在交接班时全过程介入，确保交接班工作顺利进行完毕。

4.5认真填写混凝土运输单和生产调过活志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交担任人处。

4.6担任生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以惩罚或建议领导予以解雇。

4.7妥善安插生产人员和车辆，阐扬最年夜效率。

4.8掌握物资蕴藏的品种、规格、质量和数量情况，催促资料人员搞好资料供应，以包管生产的正常进行。

4.9担任班前考察砼输送线路及浇灌地址环境，班后安插人员清理站内卫生。

5、资料员岗位职责

5.1控制生产供应主要原资料及设备、备件的蕴藏、推销、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

5.2对原资料严格依照行业和国家标准进行验收。

5.3认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管资料的亏盈情况。

5.4担任对砼价格、资料费等经济指标进行阐发，并对砼产量进行统计与核算。

5.5掌握原资料的蕴藏情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，避免影响生产。

5.6不合厂家、品种、规格的资料不得混放。

5.7严把原资料质量关，避免不合格资料和“三无产品”进场。

5.8资料入库时要认真填写验收记录，按规定通知试验员取样送检，确保进场原资料合适质量要求。

5.9担任进料车辆数量和平安的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

6、试验员岗位职责

6.1原资料进场后，担任通知有关单位依照规定见证取样，并填写相关记录。

6.2根据混凝土原资料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，包管混凝土质量。

6.3做好资料取样复试工作，熟悉混凝土经常使用资料的技术性能，掌握原资料的批量试验，及时标识。

6.4据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操纵人员。

6.5掌握混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。

6.6担任委托试验室进行各项相关试验，包含原资料、砼试块强度等，并包管试验的连续、完整。

6.7担任对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合实验室调整设计配合比。

6.8担任按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并担任制作砼试块，拆模后送交实验室标养。

6.9担任试验设备的维护调养工作。

6.10担任技术资料收集、整理、编目和归档。

7、机械设备员岗位职责

7.1组织实施设备的维修与调养工作，担任经常使用配件的推销与蕴藏，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。

7.2担任设备的日常调养、维修，及时排除工作中容易呈现的故障。

当设备需要年夜修时，及时提出申请并上报搅拌站领导。

7.3担任搅拌站配料称量仪器的按期校定，确保计量误差不超出规定规模。

7.4按时填写设备使用记录。

7.5生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次。

每3个月例行全面检修维护一次。

8、搅拌机操纵员岗位职责

8.1开机前，确保机械周边无人，注意平安。

8.2工作期间如离开操纵室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操纵室。

8.3严格按设备说明书进行操纵，遇到设备呈现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。

8.4担任每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。

8.5操纵时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。

严格按国家规范和站技术规定操纵。

8.6搅拌中不按时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。

8.7坚持控制台、显示器及室内卫生干净，禁绝非操纵员进入操纵室。

8.8未经允许禁绝往控制电脑内拷文件，禁绝删除文件，禁绝随意玩计算机、打游戏，确保系统平安。

8.9在操纵过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。

若失慎操纵失误或设备呈现功能紊乱而产生配料毛病时，要立即汇报值班领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。

9、资料员岗位职责

9.1担任技术资料收集、整理、编目和归档。

9.2担任根据工程进展情况，及时收集相应的技术资料并存档。

书面打印的技术资料应同时保管电子文本。

9.3担任将各种技术档案依照要求统一代码编号。

9.4担任建立专用电子文件夹，将各种资料依照相应的卷、册分类保管，并做好电子文档的备份工作。

10、电工岗位职责

10.1担任搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。

10.2担任站内的平安用电，并经常检查维护站内的用电线路，发明问题及时排除。

10.3管理配电箱的使用，包管除自己以外，任何人不克不及擅自掀开配电箱进行接电断电工作。

10.4按期检查，根绝年夜功率电器在站内生活区的使用。

10.5担任教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操纵技术。

11、驾驶员岗位职责

11.1必须遵照厂区机动车辆平安驾驶的规定驾驶各类车辆。

严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。

11.2无浇筑任务时，未经站长或主管领导安插不得出站。

车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。

11.3坚持车辆状态良好，经常维护调养，根绝带病运转现象，注重节能降耗。

11.4车辆冲刷必须到指定地址冲刷及排放污水，严禁乱停、冲、放。

11.5罐车、泵车每次冲刷必须把污水放净，根绝因洗车水没放净等原因招致砼坍落度年夜、离析、分层等影响砼质量。

11.6在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。

11.7罐车、泵车达到施工现场，要从命需方施工员统一安插，不得自行放料及加水。

11.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而招致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。

11.9穿戴干净、整齐，讲究个人卫生，坚持宿舍环境卫生。

第三章、质量管理要求

1、原资料的质量管理

1.1原资料的质量要求

（1）搅拌站所使用的原资料，要定点选购。

在订货和使用前，必须经过试验，不合适质量标准的原资料不克不及使用。

（2）水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并合适国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175的要求。

水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，需要时做凝结时间等试验。

水泥在运输和贮存过程中不得受潮。

水泥出厂超出三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。

（3）砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均合适GB/T14684《建筑用砂》的要求。

泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量很多于15%。

（4）碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配规模、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要合适GB/T14685《建筑用卵石碎石》的要求。

泵送混凝土碎石粒径不年夜于输送管内径的1/3，卵石则不年夜于2/5。

（5）进站的砂石集料，要逐车目检验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试很多于一次。

试验结果记入台帐，及时归档。

（6）粉煤灰的应用合适GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关规定。

粉煤灰筒仓要设明显标记，严禁与水泥混仓。

粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。

（7）外加剂的质量必须合适《混凝土外加剂应用技术规范》（GB/50119）的规定。

凡无出厂证明书者，严禁使用。

外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。

外加剂进站须有专人验收、保管、发放、挂号台帐。

分类堆放，设明显标记，粉状外加剂不得受潮。

（8）拌制混凝土用水，应合适《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

1.2原资料进场复验应合适下列规定：

（1）应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他需要指标进行检验。

同一生产厂家、同一品种、同一品级且连续进场的水泥袋装不超出200t为一检验批，散装不超出500t为一检验批；

（2）应对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。

应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。

当设计文件有要求或结构处于易产生碱骨料反响环境中时，应对骨料进行碱活性检验。

抗冻品级F100及以上的混凝土用骨料应进行坚固性检验。

骨料不超出400m3或600t为一检验批；

（3）应对矿物掺合料细度（比概略积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。

粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超出200t为一检验批，硅灰不超出30t为一检验批；

（4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验。

同一品种外加剂不超出50t为一检验批；

（5）当采取饮用水作为混凝土用水时，可不检验。

当采取中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。

2、配合比的质量管理

2.1混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。

2.2混凝土配合比设计和试验，应合适《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部分下达的混凝土生产任务单，结合本单位原资料实际情况进行。

按试配结果由试验室担任人签发混凝土配合比。

2.3混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。

2.4生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原资料的变更情况，由试验随时调整。

2.5试验室根据生产试块的试压结果，按期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。

2.6每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原资料质量及和易性。

同时留取强度试块作为验证配合比的依据。

当不合适合同技术要求或原资料变更时，应立即调整配合比至达到合同要求。

2.7开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术担任人组织，技术、质检、试验等部分介入，达到技术要求后共同签认。

3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理

3.1开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原资料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。

3.2搅拌机操纵人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。

资料的计量允许偏差应合适下表规定。

名称

水泥

粗细骨料

水

外加剂溶液

掺合料

允许偏差

±2%

±3%

±2%

±2%

±3%

3.3掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。

外加剂的配制和投下班作应指定人员担任。

3.4应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变更情况，坍落度应满足浇筑地址的要求。

发明异常应及时向主管担任人反应，严禁任意更改配合比。

3.5配合比的调整，应由试验人员担任，并做调整记录。

试验人员每班抽测砂石含水率应很多于一次，含水率变更影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。

3.6试块制作由专人担任。

标养试块的制作组数：

同一配合比、每台班、每100盘，不超出100m3的混凝土应很多于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。

3.7搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。

3.8搅拌、运输的混凝土应按需要供应，坚持混凝土工程连续浇筑。

运输车自装料完毕的延续时间不超出90min。

3.9掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。

3.10泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，避免年夜粒径石子或其他异物进入泵管。

3.11混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。

3.12混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温办法，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应合适有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应办法。

3.13检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录。

并应跟踪抽查原资料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。

3.14对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。

4、设备的质量管理

4.1配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操纵规程和技术岗位责任制。

4.2生产设备的管理、使用、调养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条理和有关规定。

4.3所有计量设备应由计量部分进行按期检查，精度须合适国家标准。

4.4必须坚持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和调养。

4.5凡接触原资料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。

4.6搅拌运输车的叶片磨损情况，应按期通过混凝土的匀质性进行检查。

4.7搅拌运输车工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备完全清洗干净。

4.8搅拌机、运输车、泵车、铲车等应按期检修，包管设备完好率。

5、技术资料和档案的管理

5.1指定部分和人员担任档案管理工作，按合同或单位工程辨别建立档案。

生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。

5.2混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。

5.3档案应以各业务部分的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。

第四章、质量管理制度

1、资料管理制度

1.1所使用的原资料，要定点选购。

在订货和使用前，必须经过试验，不合适质量标准的原资料不克不及使用。

1.2资料员担任按计划收料，对每批资料的进场要严格把关，车车监督，质量达不到要求的决不克不及进仓，对每仓收方时必须经试验合格后方可验收

1.3对水泥、外加剂、砂、石等应实行跟踪管理，建立健全各种资料的使用跟踪台帐，确保各种资料的质量控制和合理使用。

1.4对水泥、粉煤灰等罐装物料严格按品种进仓，严防装错罐。

1.5原资料由物设科担任推销进场，搅拌站担任验收，每月进行一次盘点，对节、超阐发原因，并对责任人进行奖、罚。

1.6水泥、粉煤灰及外加剂进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样、复试，在贮存过程中不得受潮。

1.7砂子和碎石要逐车目检验收，并按规定随机取样试验。

1.8各类资料要分类堆放，设置标识牌标明该资料状态。

2、计量管理制度

包管混凝土搅拌系统称量装置合适要求，使其误差都在规范允许规模之内，确保混凝土产品的质量。

2.1、使用与维护

2.11称量装置必须有专人担任管理和使用，并做好按期检修、校验工作。

2.12每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发明称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。

2.13称量装置必须依照说明书或操纵规程正确使用，不得进行超出装置上限的称量。

每次使用时，应挂号使用日期、时间、设备状态及使用人姓名。

2.14称量装置应坚持良好的工作状态和精确度，依照说明书的要求按期维护。

2.15超出使用期限或准确度达不到要求的称量装置应按时报废，并按规定规画报废手续。

2.2、称量装置的校准

2.21称量装置由国家授权的计量检定机构校准。

未经校准或校准不合格的称量装置禁止使用。

2.22称量装置有下列情况之一时，应进行校准：

a新购的称量装置；

b经过修理的称量装置；

c搬运、迁移后的称量装置；

d对称量装置的准确度和精密度产生怀疑；

e称量装置使用时间超出校准有效期限。

2.23称量装置的校准依照技术监督部分颁布的有关检定规程所规定的周期进行。

2.24称量装置经校准后，应在器具的显著部位粘贴状态标识，注明校准日期、校准结果、有效期限、检订单位和担任人。

2.3、称量装置的档案

2.31搅拌站应建立称量装置台帐、周期校准记录和称量装置的档案；为满足可追溯性的要求，档案随称量装置保管。

2.32称量装置档案应包含说明书、合格证、开箱记录、使用记录和检定证书。

3、委托检验制度

3.1按计划提前一周备好拌和原资料，并委托实验室抽样检查。

试验合格后方可进行验收，并做好资料标识。

3.2需方应至少提前7天向搅拌站提供砼申请单，搅拌站担任委托实验室进行砼配合比设计，出具砼设计配合比通知单。

3.3浇筑前，在料场抽取代表性粗、细骨料做含水率试验，根据设计配合比，参照原资料的变更情况，计算出施工配合比，并委托实验室检验认可。

3.4根据规范要求对砼抽样，制作试块，然后委托实验室进行统一编号、标养及试验检测，出具试验陈述。

3.5各项取样工作应按要求在相关单位见证下进行，并规画见证取样手续后向实验室进行委托。

3.6各项委托的代表数量应合适现场资料的实际进场情况，并依照规范规定进行。

3.7各项委托资料必须依照要求规范填写，签章齐全，注意编号的连续性和唯一性。

4、资料管理制度

4.1设专人担任搅拌记录的整理，应以担任、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。

4.2认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。

4.3整理各种记录、台帐、检验陈述，各项资料整理规范准确。

分项、分部、单位工程名称应严格依照项目部验评规模划分表执行。

4.4认真做好各种资料的使用跟踪台帐。

4.5按期及时向资料室移交有关工程技术资料。

5、文明施工管理制度

5.1搅拌站应包管场地平整、路途疏通，排水设施合理。

5.2搅拌站水源、电源、设备及线路严禁随意更动，并设置足够数量的灭火器材。

5.3搅拌站水电线路整齐，机具设备状态完好。

5.4砼泵车、砼罐车、装载机应依照规定位置停放整齐，并坚持车身清洁干净。

5.5各资料应分规格、分种类、分型号、分品种、分隔码放整齐，标识清晰，并坚持场地清洁干净。

5.6砂、石料堆放平整、标识清晰，站内每天坚持清洁，按期洒水。

5.7砂、石料仓用空后应及时清理清扫干净，以便及时进料上仓。

6、平安生产管理制度

6.1搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。

6.2搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得掀开搅拌机罩盖。

6.3搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。

6.4搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即掀开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。

6.5经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。

6.6所有电气的管线应妥善呵护，以防工作时压坏或撞伤。

6.7系统运行过程中,严禁修改工作方法。

6.8搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。

6.9无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压摆荡应在380v±5%规模内。

6.10如呈现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。

7、交接班管理制度

7.1交接班人员提前20分钟到位，认真听取交班人员的交待并做好交接班记录。

7.2交接班人员必须在认真履行交接班手续后，方可下班或履行值班职权，交接班时，运行班长陪同检查设备，确认无问题后签字接班。

设备呈现故障或带病操纵在交接班记录上并没有反应，但在运行过程中呈现故障影响生产，对交接班双方均要追究其责任，依照劳动纪律规定进行惩罚。

7.3交接班时间规定为20～30分钟，无故不得提前或拖延交接班时间。

交接班时间已到而接班人员未到，交班人员应迅速陈述值班领导并坚守岗位，直到接班人员或上级指派的代办署理人员到现场规画交接班手续后方可下班，不然，按脱岗处理。

接班人员不按时接班按旷工处理。

7.4交接班主要内容：

a设备运转情况；b当班操纵情况；c使用小票执行情况；d缺陷发明和处理情况；e上级指示命令的内容执行情况；f当班工作计划完成情况；g整理工具、仪表；h清扫卫生、核对钟表。

7.5交接班时产生的故障或异常，仍由交班人员处理，接班人员要协助处理。

7.6接班后值班人员应根据生产情况，完成当班工作计划。

7.7发明接班人员喝酒或精神异常时，交班人员应拒绝其接班并向上级陈述。

8、车辆管理制度

8.1站内所有车辆应遵照厂区机动车辆平安驾驶的规定。

8.2严禁酒后驾车，严禁超车。

（酒后驾车造成平安事故者，要承担一切后果、责任，并处个人罚款200～500元。

）

8.3搅拌站泵车、罐车及铲车应手续齐全，严禁无证驾驶。

8.4所有车辆由搅拌站站长或主管领导安插方可放行，不然不得出站。

车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。

8.5车辆要坚持状态良好，经常维护调养，无带病运转现象，注重节能降耗。

8.6车辆冲刷必须到指定地址冲刷及排放污水，严禁乱停、冲、放。

8.7罐车、泵车每次冲刷都必须把污水放净，根绝洗车水没放净等原因招致砼坍落度年夜、离析、分层等，影响砼质量。

8.8罐车司机在工作期间严禁脱岗，确保对现场连续供应。

8.9罐车、泵车达到