中宣部楼混凝土施工方案.docx
《中宣部楼混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中宣部楼混凝土施工方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中宣部楼混凝土施工方案
混凝土施工方案
一、编制依据：
设计图纸,施工组织设计及相应国家规范．地方标准．行业规范。
二、工程概况：
2.1整体概况：
序号
项目
内容
1
建筑规模
建筑面积
7408.1m2
占地面积
1966.7m2
层数
5#楼
地上：
4层
地下：
1层
4#楼
地上：
4层
2
建筑高度
±0.0绝对标高
46.20m
室内外高差
0．45m
基底标高
-7.000m
最深基坑
-7.400m
3
结构形式
基础结构：
5#楼筏板基础、4#楼桩基础
主体结构：
框架结构
4
混凝土
强度等级
5#楼：
基础底板C30，抗渗等级P6；地下室墙连柱C30，抗渗等级P6；外墙C30，抗渗等级P6；梁板C25，框架柱。
4#楼：
地梁C35，梁板柱C25；
5
结构尺寸
基础底板
500mm,
基础梁
600X1300mm
框架梁
600X300mm900X300mm
地下室外墙厚度
400mm
楼板厚度
80、100、150mm
8
最大跨度
9.2m
9
碱集料
碱活性含量少于3%
10
粗骨料
碎卵石，粒径为5mm-25mm
11
细骨料
中砂：
细度模数
12
胶凝材料
水泥和粉煤灰
13
外加剂
UEA-M；QY-5
14
泵送形式
汽车泵
2.2混凝土标号概况：
2.2.1.基础部分：
砼工程量表
施工部位
砼强度等级
砼方量
备注
垫层
C15
120
防水保护层
C20
60
基础底板梁
C30P6
790
抗渗砼
地下室外墙
C30P6
300
抗渗砼
其它
C25
1670
C30
240
C35
80
总计
3080
3．施工安排：
3.1.总体施工安排：
地下部分采用商品砼，中铁搅拌站负责4#、5#楼混凝土供应，混凝土技术负责何旭东。
地下部分施工分区安排，除后浇带处，外墙施工不留设施工缝一次性浇筑，内墙部分一次浇筑。
地上地下部分施工时，4#、5#楼二个单位工程合在一起施工，分栋楼分三个区，形成六个流水分区，各流水区段划分如下：
4#楼新建，5#楼以后浇带为划分线，1-7轴为II区，7-11轴为I区
项目部工长马福叶负责混凝土现场的调度，安排。
劳务队伍由四川江油队完成，施工队工长王孔如具体负责现场。
据施工组织设计总进度计划，5月28力争，确保6月5日完成全部结构。
施工工序的安排要求严密。
3.2.施工部署：
3.2.1.施工组织管理
根据总进度计划与本工程施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点，本工程的混凝土浇筑主要由四川江油施工劳务队承担，工程技术室根据现场要求制定方案和进行总工程调度，进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制，加强现场施工管理，明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下：
3.2.2.施工人员的安排
本工程混凝土一次性浇筑的方量大，施工人员安排如下：
工程经理：
李海涛，负责落实由工程室下达的计划任务，协调项目与劳务之间的工作安排，并对整个施工现场的混凝土浇筑的技术和质量问题进行全过程的控制。
技术室主任：
何旭东，负责项目技术保障，及直接领导质量检查员进行钢筋预检和模板检查，指导现场《中宣部混凝土浇筑方案》的落实。
土建工程师：
侯学武，负责项目技术材料核算和计算并负责技术交底的下达和现场指导。
土建工长：
马福叶，实施工程经理的部署，落实技术要求，对现场的工人直接组织安排，并跟班作业。
项目专职质量检查员：
可华雄施工队质检员：
黄汉东，对混凝土浇筑过程中出现的问题及时发现，并上报项目工程、技术室，填写施工质量情况。
试验员：
李京汉负责混凝土现场实验工作。
施工队：
班长：
霍仕友基础底板施工时，需有25人，（含振捣手）对进入现场的混凝土放卸，出机，浇筑，振捣，搓平等。
其它部位施工时，需有40人。
信号工：
2人，负责作业面与后台控制。
4．施工准备：
4.1.商品混凝土技术准备：
4.1.1.水泥选用C30P6普通硅酸盐水泥。
4.1.5.现场实测坍落度：
墙、柱、基础底板：
160±20mm；梁、板：
140±20mm。
4.1.7.砼初凝时间≥3小时，终凝≤8小时。
4.1.13.砼在运输过程中应采取有效措施防止砼干缩。
4.1.14.水泥、外加剂、掺合料的准用证、合格证、复试报告，以及混凝土配合比申请书、配合比通知单和混凝土开盘鉴定必须提前带到现场。
4.1.16.混凝土最终质量评定执行〈〈混凝土强度检验评定标准〉〉（GBJ107-87）。
4.2.现场搅拌技术准备：
4.2.1.配合比的选择
塌落度：
本工程的最大泵送高度为20米，墙体塌落度定为180mm，楼板坍落度定为160mm，考虑到北京地区在夏季温度可达到35℃以上，塌落度损失在50mm左右，故墙体塌落度定为180±20mm，楼板坍落度定为160±20mm。
水：
采用现场饮用水。
4.3.混凝土试验：
4.3.1.试件的留置．
4.3.1.1抗压：
底板砼连续浇筑。
抗压试块，每200m3留置一组，每组三块，共做6组。
其中30%的试块要求有见证人（监理或甲方）参加的见证试验。
4.3.1.2.抗渗：
每500m3留置一组，每组6个，共做2组。
4.3.1.4.砼试件应在浇筑地点随机取样制作。
4.3.1.5.每组试件所用的拌和物应从同一车运送的砼中取出；
5．混凝土的拌制、运输、浇筑、养护
5.1．一般要求：
5.1.1.施工准备
a.钢筋工程施工完毕，项目质量检查员进行钢筋分项工程质量评定，填写隐蔽工程检查记录；
b.模板支撑、加固完毕，填写预检记录；
c.向监理报验，经监理检查合格；
d.填写浇灌申请，并经批准；
e.搅拌站各种技术资料齐备，并做好开盘鉴定工作；
f.现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定。
g.现场水、电到位、劳力组织配备齐全；
h.根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训；
i.模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、砼浆清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严。
5.1.2.机具准备：
a.主要工具：
机具名称
数量
备注
塑料软管
200米
养护
振捣棒
底噪音5CM，4米的8台
振捣电机
8台
铁锹
20把
4米靠尺
3把
板面找平
标尺杆
4把
浇筑高度控制
塑料薄膜
1300m2
底板覆盖及雨季施工备用
5.1.3.浇筑与振捣的一般要求：
a.混凝土自由倾落高度不得超过2m。
b.浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。
c.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（平板振捣器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d.浇筑混凝土应连续进行。
如间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。
一般超过两小时按施工缝处理。
e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
F.除特殊说明外，施工缝留置成分层式，详细位置及作法见施工技术交底。
5.2.底板混凝土施工
5.2.1泵管布置和运输路线：
本工程底板砼用方量较大，厚度较厚，接近大体积砼，为防止混凝土的开裂，必须保证砼浇筑的连续性。
现场设置一台42米汽车泵，布置见附图。
同时，为防止因意外停电影响砼浇筑的连续性防止因停电时砼浇筑出现施工缝，项目部从原4#楼东门口旁边的配电箱另外引入一组备用电源。
砼运输车从场区东大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。
为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。
同时作好砼浇注记录，并留作存档。
5.2.2.1.材料：
4#楼底板混凝土强度等C35。
5.2.2.2.泵送砼坍落度：
现场实测坍落度140-160mm。
5.2.2.3.初凝时间：
3小时,出灌温度为18度。
5.2.2.4.砼水灰比0.4∽0.5（由实验室确定）
5.2.2.5.运输：
现场配备汽车泵一台，防止因停电而影响砼浇筑的连续性，按施工要求，具有100m3/h的浇筑速度，要求搅拌站要准备12运输车（每车7m3），才能满足施工现场的要求。
每车砼浇筑6分钟，每车砼从搅拌机卸料到浇筑完毕的时间不能大于90分钟。
5.2.2.6.商品砼搅拌站应有工程、技术人员到现场配合施工，保证砼的连续供应和砼的质量，发现问题，及时处理。
5.2.2.7.根据图纸，现场计量方数，有质量问题的砼一律拒收退货。
5.2.2.8.关于碱集料反应的预防：
1、先选用B种低碱含量的集料混凝土,碱含量不大于5Kg/m3；
2、降低水泥用量；
3、不用含NaCL和KCL及NH=的砂、石、水，；
4、加入适当粉煤灰掺和料；
5、严格控制使用含活性SiO2的骨料；砂、石应做碱性活性试验。
5.2.3.混凝土浇筑
结合结构尺寸及底板厚度，为防止砼产生裂缝现象，采用平面分层浇筑。
基础主楼底板厚度为500mm，直接浇注，每台汽车泵每小时按40m3进行计算，砼初凝时间约为3小时，浇注砼为120m3，5#楼I区面积总共约为650m2。
即浇注底板395m2后，泵管回头浇注墙柱混凝土，保证在第一层混凝土初凝第二层混凝土开始浇注，避免浇注过程中两层混凝土之间产生冷缝。
砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拨”。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣棒移动间距不大于振捣棒有效作用半径的1.5倍，振捣棒有效作用半径取380mm，振捣间距为570mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成450C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。
混凝土下落点2台，运输半径之内3台。
振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。
基础底板外墙和底板砼一起浇筑，预留企口位置用小振捣棒进行振捣，保证混凝土浇注密实；后浇带砼等主体完成后封闭。
后浇带封闭时，必须将垃圾、积水等物清理干净，凿毛到位。
后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏钢板止水带，并作好防潮防锈处理，封闭前，仔细凿毛，钢筋清理干净，用C35P6膨胀砼灌注密实。
基础底板表面标高控制：
依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。
抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。
5.2.5.砼养护
5.2.3.1.养护方法：
在已浇筑砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏及安模板及支架。
5.2.3.2.养护时间：
砼浇筑完毕后，养护时间不少于14天。
5.3.±0.000以下混凝土的拌制，运输、浇筑：
地下室部分混凝土采用预拌混凝土，提供的各项技术资料符合技术准备中的要求。
地下部分的流水分区以后浇带划分二段，二段竖向部分墙体分内墙与外墙二部分浇筑，顶板分二个区（以后浇带为界限）。
5.3.1.浇筑路线：
地下室墙体部分浇筑时，现场设置一台泵车，汽车泵根据浇筑需要，沿基坑周边根据浇筑部分进行操作。
砼运输车从场区东大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。
为保证砼浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆疏导工作。
同时作好砼浇注记录，并留作存档。
由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由李京汉作好分析。
5.3.3.混凝土浇筑：
基础部分外墙处墙板均为抗渗混凝土。
5.3.3.1.墙体混凝土浇筑
墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5-10cm厚与墙体标号相同的减石子砂浆，同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。
振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，约为350-500mm。
门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。
浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。
墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。
拆模养护：
混凝土强度达到1.0MPa，松开立杆，使混凝土强度达到4MPa时拆模。
5.3.3.2.独立柱浇筑
柱浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（1.25倍振捣棒有效作用半径），振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱子高度大于3m，应采用溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。
柱子混凝土两次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。
浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。
柱子施工缝留置于梁底或板底上口30mm，剔凿完成后，高出梁底或板底5mm，柱下口施工缝与板面齐，施工缝应清理干净。
5.3.3.3.顶板及梁混凝土浇筑
1）梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密处，浇筑混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。
楼板与墙体交界处，用铁抹子压光20cm，平整度保证在3mm之内。
4）施工缝位置：
①竖直施工缝应留在后浇带。
②垂直施工缝：
柱顶、梁底、板顶部，地下室见施工缝留设图。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝用木板挡牢。
5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度常温不小于1.2Mpa。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土凿毛时，应先弹线，在用切割机沿线切割5mm深，沿线剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5.4.2.混凝土汽车泵的输送能力
5.4.2.1.根据公司设计安装和参考其它类似工程经验，选用42米汽车泵作为地上部分混凝土运输。
5.4.2.2.砼泵最大水平输送距离
根据现场情况最远距离30米，所以汽车泵完全满足要求。
5.4.5.混凝土浇筑补救措施
5.4.5.1.与商砼供应站协调好商砼浇筑时间，因本工程地处府右街5-7点、17-19点不能通行货车，晚间18：
00—次日6：
00不能施工，所以根据工程进展情况必须将浇筑时间安排在白天及允许施工的时间段内施工。
所以各种工序协调及进度安排必须按照这种特点安排。
5.4.5.2.浇筑过程中，如遇堵管，立即进行抢修疏通。
如在短时间内无法疏通到位。
5.4.5.3如因泵送距离过长造成塌落度损失较大，而且配合比不能及时调整，有可能出现屡次堵管或根本不可能泵送的，则将汽车泵水平输送距离根据需要延长，调整到位并经详细检查后再继续浇筑。
5.4.5.4为保证机械、电气等的正常运转，机修班人员长住工地，经常检查搅拌机及汽车泵是否处于正常工作状态，如需换修零件，及时与厂家联系，安排空隙时间进行修理，以便预防发生问题。
5.4.6.砼的泵送
5.4.6.1.砼的泵送是一项专业性技术工作，汽车泵司机必须经过专业培训并持证上岗。
汽车泵安装处的路面必须硬化。
5.4.6.2.泵送时除严格按照说明书的操作方法。
5.4.7.1.墙体的浇筑
a.墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
用铁锹均匀入模，不应直接灌入模内。
第一层浇筑高度控制在500mm，以后每次浇筑高度不应超过0.5m；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过两小时。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
当采用平模时或留在纵横墙的交界处，墙留垂直施工缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
b.洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口，并补充混凝土且振捣
c.大角应分层浇筑，每层不超过500mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。
d.振捣：
插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于500mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。
每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，各有关工种相互配合进行处理。
e.墙上口找平：
混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。
f.拆模养护：
常温时混凝土强度大于1MPa，冬期施工时掺入防冻剂，使混凝土强度达到4MPa时拆模，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7天，浇水次数应能保持混凝土湿润。
5.4.7.2.柱的浇筑施工
a.柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
b.柱高大于3m时，应采取溜槽或串桶在模板侧面开门子洞安斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封严，并用套箍箍牢。
c.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
d.浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
e.施工缝留置在板底上口30mm，施工前清理干净。
5.4.7.3.梁、板混凝土浇筑
1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
3）施工缝位置：
宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝留置成竖直缝。
4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥件浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6.4.8.5.楼梯混凝土浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在休息平台的1/3。
楼梯梁处留出梁头，伸入到墙200mm。
3）养护：
混凝土浇筑完毕后，浇水养护；同时做好成品保护。
7.后浇带：
7.1.按照图纸要求，此后浇带属于沉降式后浇带，必须在主体结构施工完毕后封闭。
后浇带混凝土采用补偿性混凝土进行浇筑，强度提高一个等级。
7.2.底板后浇带5#楼地下室采用强度等级C30墙体采用C30抗渗等级为P6的混凝土浇筑，顶板采用强度等级C30的混凝土进行浇筑；5#楼底板采用强度等级C30，抗渗等级为P6的混凝土浇筑，地上顶板采用强度等级C25的混凝土进行浇筑，地下室底板和墙体后浇带留置成企口形式，板留成直槎式具体作法详图，后浇带需清理干净后，方可进行浇筑。
7.3.后浇带封闭做法：
在后浇带两侧砌两皮砖，上盖竹胶板，并用1：
2：
3水泥砂浆抹光。
7.4.后浇带浇筑施工工艺
7.4.1.作业条件
●结构封顶后，后浇带边上的砖及竹胶板拆除干净，进行凿毛。
并洒水湿润。
●后浇带内的清理。
主要有以下几项：
后浇带内的砼渣、木板渣以及石块等垃圾；污水的清理；止水带的清理；钢筋除锈等。
●清理后，烧短的钢筋已焊接完毕，需加强的部位已进行加强，并经监理验收合格后，方可进行浇筑。
7.4.2.施工准备
●人员准备：
后浇带清理8人，混凝土浇筑15人，其中包括放料2人，拆装管6人，布料2人，振捣3人，抹平2人。
机具准备：
汽车泵一台，振捣棒三个，振捣电机三台，
木抹子两把。
7.4.3.工艺流程：
后浇带清理→钢筋焊接→浇筑第一层混凝土→浇筑第二层混凝土→压平抹光（压至三遍，抹成细麻面）。
7.4.4.混凝土浇筑及振捣：
●混凝土浇筑：
采用分层法进行浇筑，浇筑总时间约为6小时，因此浇筑第一层约一小时后回头浇筑第二层混凝土，保证第一层初凝前浇筑第二层混凝土。
混凝土振捣：
振捣点间距为40—50cm，振捣棒做到“快插慢
拨”。
振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
振捣棒插入下层5CM左右，以消除两层之间接缝。
振捣点均匀排列，间距40--50CM，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
对底板入棒与砼表面成45度角左右为准；对于梁可垂直落棒，也可从梁侧入棒，防止出现卡棒现象。
7.4.6.混凝土养护：
按施工进度计划，结构封顶在5月28日，沉降式后浇带的浇筑将在6月初进行，所以采用浇水养护，连续养护14天。
养护期间，应保证后浇带混凝土表面湿润，保证混凝土散热缓慢。
7.4.7.混凝土试件的留置：
●抗压：
一组。
抗渗：
一组。
8.质量标准
8.1.混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）的要求。
8.2.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
8.3.混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
8.4.设计不允许出现裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
8.5.混凝土振捣应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
8.6.现浇混凝土的偏差应符合表的规定：
现浇混凝土允许偏差
项目
项次
允许偏差（mm）
检验方法
轴线偏移墙柱梁
5
尺量检查
标高
层高
升级会员 