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腻子刮白施工方案

新锐瑞园项目二期

腻子刮白施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

建设集团有限公司

二〇一八年四月

一、编制依据 

（1）本工程施工图纸；

（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001； 

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

（4）《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95； 

（5）《建筑室内用腻子》JG/T298-2010； 

（6）相关规范、图纸等。

二、工程概况

工程名称：

建设单位：

置业有限公司

监理单位：

顾问有限公司

设计单位：

设计有限公司

勘查单位：

研究总院

施工单位：

建设集团有限公司

建设地点：

南侧，路以北

本工程为有限公司开发项目，楼栋编号为1～15#，共13栋8层住宅建筑、2栋2层商业建筑（局部社区用房1、2层）及地下一层地下室，用地面积约为44590.10平方米，总建筑面积为约10万平方米。

拟建工程施工方案±0.00=25.15、25.65m。

抗震等级为6度，耐火等级为二级，地下室防水等级二级，设备用房一级防水。

本工程住宅楼卧室、餐厅、客厅等居住功能用房墙面及顶棚为2厚白色腻子分层刮平，墙体底部采用5厚素水泥浆踢脚线，高100mm；商铺为顶棚2厚腻子分层刮平，下返墙体100mm；阳台顶棚为2厚白色腻子分层刮平。

地下室车库、楼梯间、走道墙面及顶棚为2厚防水腻子两遍→防霉涂料一底一面，地下室风井、电井、水井、设备房墙面及顶棚为2厚防水白色腻子两遍，墙体底部采用15厚1:

2.5水泥砂浆踢脚线，高100mm。

三、施工工具及准备工作

（1）施工工具

高凳、脚手板、钢片刮板、腻子托板、铝合金直尺、半载大桶、小桶、腻子槽、砂纸、笤帚、涂辊等。

（2）施工准备工作

1）、本分项工程所需用的材料（根据规范要求）、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证 书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。

2）、堆料场地——用于摆设各种材料和工具。

要求面积大约50平方米，无渗水、漏水，门窗牢固安全。

3）、水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。

4）、混凝土顶棚上的支模丝杆铁件割除完毕，结构露筋缺陷已处理，混凝土构件胀缩模处剔除修补到位。

5）、墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方进行刮腻子施工。

（并必须经交接验收合格后方可施工） 

四、施工工艺及技术要求

（1）工艺流程

1）、顶棚刮腻子工艺流程：

基层验收（工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→面层腻子满刮→扫尾修头。

2）、墙面刮腻子工艺流程：

基层验收（工序交接检）→基层清理→预留踢脚线、上口弹线→满刮腻子一遍→面层腻子满刮→踢脚线施工→扫尾修头。

3）地下室刮腻子工艺流程：

基层验收（工序交接检）→基层清理→结底弹线做标点→四周阴角找平直→局部找平→满刮防水腻子一遍→面层防水腻子满刮→满涂防霉涂料一遍→面层防霉涂料一遍→扫尾修头。

（2）施工注意事项

1）、基层验收基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐，脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷，如有缺陷及时处理改正。

2）、基层清理首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。

墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除，对门窗与墙面交接处予以清理到位。

对于结构面误差在1.5CM以上的，要求主体班组凿平。

3）、顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线，保证四周阴角通顺平直，每个房间必须有五个点控制标高。

眼观不得有高差和水波浪现状。

4）、顶棚批灰首先按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用500mm大抹子找平直，如遇高差大于8mm以上的地方先用防裂砂浆分多次找平。

（3）施工工艺

1）、基层处理

①、顶棚基层处理：

砼顶棚上立模时的铁钉用锤子及錾子凿除，外露铁丝用钳子剪掉，并刷防锈漆防锈；有钢筋头锈点的位置刷防锈漆防锈；悬挑工字钢/卸料平台U型锚固螺栓拆除后的楼板螺栓孔采用1:

2.5防水砂浆堵实；模板拼缝处的错位、突起超过3mm时打磨平整。

②、抹灰墙面基层处理：

首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，再将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

外架拆除后，用C20细石混凝土封堵外架拉结点等预留洞，并将预留洞的位置用1:

3砂浆分层抹平，在分层砂浆中粘贴好玻纤网格布，再进行腻子修补。

2）、顶棚腻子施工  

①、根据建筑一米线上反至顶棚墙面的四周与交接处弹出水平线，作为水平标准，保证四周阴角通顺平直，眼观不得有高差和水波浪现状。

②、顶棚批腻子前按照弹好的控制线对四周阴角和板面高低处用抹子找平直，如遇高差小于8mm时采用石膏腻子找平，高差大于8mm以上的地方用保温砂浆分层多次找平，阴角往顶棚方向找平宽度不小于500mm。

③、顶棚第一遍批灰厚度控制在2~3mm，平行于房间的长边方向依次进行施工。

第二遍腻子施工必须等底层腻子完全干燥，将腻子渣、斑迹等用砂纸打磨平整并清理干净后进行施工，厚度控制在2~3mm，平行于房间的短边方向用大板进行满批。

最后进行面层腻子的施工，施工方法同第二遍腻子，面层厚度控制在1~2mm，待腻子6~7成干时必须用橡胶刮板进行压光修面，来保证面层平整光洁，纹路顺直、颜色均匀一致。

④、所有阴阳角在面层施工时必须使用尖角的阳角抹子压光捋顺直，楼层门窗阴阳角都需拉通线整角，保持几何尺寸一致。

3）、墙面腻子施工 

①、在墙面阴角两侧弹竖线，先进行阴角处腻子刮平顺直。

②、满刮第一遍腻子找平时，腻子要均匀平整，厚度控制在2~3mm以内。

第一遍墙面腻子干燥后用砂纸打磨平整并清理干净后再刮第二遍（注：

此遍腻子因保证其大面平整度，阴阳角顺直度，阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查，确保其平整、顺直。

同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子直接刮平，不留腻子楞，减少用砂纸打磨）。

③、第二遍腻子时手法要横平竖直（厚度控制1~2mm以内），用力要均匀，罩面腻子要做到收平压光。

切忌忽轻忽重，以避免出现颜色不一，压糊的现象。

对第二遍罩面腻子，接茬处不能有痕迹，大面要收光平整。

腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑的效果，对透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

④、踢脚线施工：

根据建筑1米先在墙面上弹线，踢脚线高100mm，根据控制线粘贴美纹纸。

在踢脚线位置先刷素水泥浆1道（内掺建筑胶），然后9厚1:

2.5水泥砂浆打底并划出纹理，面层用6厚1:

2.5水泥砂浆抹平。

最后在水泥砂浆面层上刷5厚素水泥浆。

五、质量标准及保证措施 

1、质量要求 

（1）、面层应坚实牢固，手摸面层光滑平整、不掉粉、不起皮和开裂现象。

（2）、面层要平整顺直，面层平整度/垂直度控制在3mm以内；阴阳角要顺直平整，阴阳角方正控制在3mm以内；同时眼观阴阳角不得有水波浪现象；贴脚线与顶棚与墙面的分界线要平直，平直度控制在3mm以内，同时分界线上下不同材料面层不得交叉污染，分界线上下要平整光洁口部无毛刺。

（3）、面层在所有门窗边、开关面板、灯具、管道等周边要清洁干净，不得有毛刺，同时不得污染楼地面和其它专业相关设施。

（4）、踢脚线等地面完成后再施工，踢脚施工时分色明显，线口顺直，踢脚线高度为地面最终完成面以上100mm。

2、工程质量保证措施 

（1）、物资质量保证 

1）、材料的品种、质量必须符合有关规范、规程的要求，有近期的检验报告及合格证。

保质期要大于三个月。

2）、材料进场必须配备出厂合格证、各种检测报告、材质证明、产品合格证、出厂检测报告和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进场； 

3）、加强计量检测，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。

当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

4）、随时接受业主、监理等单位对进场产品的抽检。

确保无一不合格产品进场。

5）、现场设置专职保管员对进场产品进行分类保管。

确保产品在使用前不受污染和在保质期内进行使用。

6）、进场材料专用标识，防止材料混用。

（2）、施工过程质量保证

1）、编写技术交底，制定施工方案，预防质量通病。

做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。

2）、严格按方案施工，工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作。

遵循操作层自检、管理人员或质检员复检、监理、业主验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程和检测记录。

3）、加强对成品保护的管理 

①、由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。

制定成品、半成品保护的主要措施并设专人负责成品保护工作。

②、在施工过程中对易受破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。

③、工序交接检查要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保地块室内腻子施工方案负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，专人对成品保护负监督、检查责任。

④、建立内部用户制，实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。

3、施工质量检测方法 

（1）、材料的检验方法主要有检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

（2）、施工的检验方法主要有观察检查、尺量检查、检查隐蔽工程验收记录。

4、 质量通病的控制措施 

（1）、严格按照施工方案、技术交底规定的步骤进行施工，严禁偷工减料、一步到位等情况，分层检查，分层验收，合格后方可进行下道工序施工。

（2）、施工前应先安装钢木门窗框、护拦等，并应将墙上的施工洞封堵，电盒等完善。

（3）、腻子干燥后不耐水、硬度不够：

灰钙的用量不够，或重钙含有过多杂质。

（4）、腻子干燥后有裂纹：

灰钙的比例过大，或施工涂层过厚。

（5）、在施工过程中，刮上腻子后起泡：

施工墙面太干，吸附腻子膏体中的水份，所以形成气泡，把墙面提前打湿或一层胶即可解决。

（6）、粘结不牢：

腻子发生裂纹、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的。

如基层清理不干净或者处理方法不当，没有彻底清除基层上的模板隔离剂、油污，没有刷火碱水溶液（用于清除墙面油污），没有涂粘结剂或者腻子配方乳液掺量不当，其结果均会降低腻子与基层的粘结强度。

5、成品保护 

施工期间，由于工期较紧，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料为一旦出现污染、 损坏，势必影响工程进展，增加额外费用，因此本工程装修施工阶段的成品（半成品）保护，采取以下主要措施：

（1）、作好工序标识工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识"正在施工，注意保护"的标牌。

（2）、采取护、包、盖、封防护：

采取"护、包、盖、封"的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。

（3）、墙表面的腻子层未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙面泼水，以免沾污。

（4）、搬运物料及拆除脚手架要轻抬轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。

（5）、施工时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气设备等所预留的孔洞不要抹死。

（6）、刮完腻子后随即清擦干净粘在门窗框上孔洞、槽盒内的残余腻子。

（7）、严禁蹬踩门窗框、窗台防止损坏棱角。

（8）、禁止乱写、乱画和砂浆污染墙面。

（9）、门窗框塞缝、墙内、顶棚内预埋管、盒应先验收合格。

（10）、每次腻子拌料应控制在1~2h内用完。

（11）、最后完成后，室内空气要流通，预防干燥后表面无光或光泽不足。

六、安全及环保措施 

（1）、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带并正确使用个人劳动防护用具。

（2）、脚手架使用前，先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠，发现问题及时修整后，才能在上面作业，脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。

堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。

（3）、在黑暗处作业及夜班施工时，使用36Ｖ低压灯进行照明。

（4）、室内涂刮时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。

（5）不准在门窗等器件上搭设脚手板。

阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时，必须挂设安全网。

（6）、顶棚施工过程中，应注意防止腻子粉溅落眼内。

（7）、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。

安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

（8）、区域施工负责人对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。

施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实安全技术措施和个人防护用品，未经落实不得进行施工。

（9）、施工中对高处作业的安全设施，发现有缺陷及隐患时、必须立即解决，危及人身安全时，必须立即停止作业。

（10）、施工作业场所所有有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行及装卸。

工具应随手放入工具装；作业中的走道、通道板和马道，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料要及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

（11）对现场材料堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂标示牌进行标明，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

（12）、对废料、旧料做到每日清理回收。

（13）、施工用电服从项目部统一安排，并设专职电工进行管理。

（14）、各种施工用大小型、手持电动工具必须由专业电工检修完毕，确保无问题后方可使用，若工具运转不好，严禁带电检修，必须由专业电工完成。

（15）、建筑物内的电线必须用绝缘材料架起，严禁在地上拖拽，严禁随意拆改线路。

（16）、建筑物内的临边、洞口等部位必须按照安全措施防护到位，严禁拆改防护设施。