钢大门工程施工组织规划方案.docx
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钢大门工程施工组织规划方案
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富贵花园贵华苑小区大门钢结构工程
施工组织设计
一、编制依据
1、本工程施工组织设计编制依据如下：
富贵花园贵华苑小区大门钢结构工程施工组织设计是根据以下文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
（1）贵华苑小区大门工程施工图纸；
（2）施工现场实地踏勘；
（3）国家有关建筑工程法规、标准与文件；
（4）建筑施工平安检查标准JGJ59—99；
（5）本公司ISO9002国际质量体系、?
质量手册?
、?
程序文件?
、?
技术标准?
及拥有的技术力量；
2、本施工组织设计遵守的有关标准、标准：
（1〕?
工程测量标准?
GB50026—2001；
（2〕?
钢结构设计标准?
GBJ50017—2002；
（3〕?
钢结构工程施工及标准?
GB50205—2001；
（4〕?
建筑钢结构焊接规程?
JGJ81—91；
（5〕?
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级?
GB11545—89；
（6〕?
涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?
GB8923—88；
（7〕?
低合金钢焊条?
GB5118—85；
（8〕?
碳钢焊条?
GB5117—85；
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（9〕?
建筑施工平安检查评分标准?
JGJ59—99；
（10〕?
建筑施工高处作业平安技术标准?
JGJ80—91；
（11〕?
建筑机械使用平安技术规程?
JGJ33—86；
（12〕?
施工现场临时用电平安技术标准?
JGJ46—88；
（13〕门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:
2002。
二、工程概况
本工程为正大实业贵华苑小区大门工程，为全钢结构框架。
根底：
本工程为钢筋混凝土独立根底；结构：
本工程为轻钢结构，采
用刚架柱H400×250×8×10和刚架梁H350×200×8×10，H300×200×6×8建筑物所用的钢材为Q235B。
钢柱为焊接H型柱，钢梁为焊接H型钢梁，屋面为压型彩钢板，外墙面为复合板及铝塑板装饰。
三、施工准备方案
3.1施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料方案以及劳动力需求方案和工机具的需要情况。
向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工方案和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工方案，制定技术责任制的必要措施。
做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
3.2物资的准备：
根据施工预算和分局部项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供货合同。
根据各种物资
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的需要量方案和合同，拟定运输方案和运输方案。
按照施工总平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。
3.3劳动力等组织准备：
成立以工程经理为领导的工程经理部的组织机构〔组织机构图见附表
11〕，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人
选，坚持合理分工与密切协作相结合的原那么，把有施工经验、有创业创新
精神、工作效率高的人选入领导机构。
建立精干的施工队伍，要认真考虑
专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按
组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量方案，组织劳动力进场，同时要进行平安、防火和文明施工等方面的教育。
在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有方案和分期分批地进行。
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
主要劳动力方案表
序号工种人数备注序号工种人数备注
1下料工2组立工2
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3
矫正工
2
机修工1
5
电焊工
3安装工6
7
钻孔工
1
架子工1
9
喷漆工
2
杂工2
四、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。
即：
在施工上海林彬塑料制品1#生产车间工程根底的同时开始加工制作钢结构〔钢柱、钢梁、钢檩条等〕。
钢结构采取分批分段施工。
4.1任务安排：
钢结构局部由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
4.2施工布署：
本工程施工包括施工准备〔见施工准备工作方案〕及钢结构施工两个阶段。
4.2.1施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。
4.2.2钢结构施工阶段：
包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。
4.3施工顺序和进度方案：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修〞的原那么安排施工。
4.3.1本工程施工顺序如下：
钢结构局部：
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工〔矫正、成
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型、制孔〕--对接〔焊接〕--X光检验—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号、发送—现场检验—单片现场组装—钢柱吊装—水平支撑吊装--钢屋架吊装—钢檩条吊装—斜支撑安装—拉条安装—校正—补漆—天沟安装—中间验收—墙面彩钢板安装—屋面板安装—门窗安装—验收。
4.4施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.
4.5主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表
序号机械设备名称规格型号数量功率（KW〕备注
1型钢自动组立机1台5.5钢结构焊接
2H型钢矫正机1台5钢结构焊接
3气割枪J01-302套钢结构焊接
4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2切割钢材
5门式自动埋弧焊机MZG-z*10001组钢结构焊接
6八头抛丸除锈机DG*90*1801组钢结构焊接
7数控多头直条切割机3000B1组9.4钢板切割
8全自动彩板复合机XBJ-V11组彩钢板制作
9数控平面钻床1台钢构件钻孔
10压型机HV-2001台4.2彩钢板制作
11水准仪TGJ-10001台测量、校正
12经纬仪J61台测量、校正
13移动式卷扬机1台7.5吊装
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14吊车LDA2辆18t吊装钢结构
15交流电焊机AX4-300-14台15钢结构焊接
16手推车自制4部运输
17剪板机1台彩钢板制作
18扭矩扳手6把紧固螺栓
五、主要分局部项工程施工方法
5.1钢结构加工制作:
5.1.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供给部门提供合格证明及有关
技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规
范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可
靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料〔焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等〕和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
5.1.2材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
5.1.3放样：
5.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严
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格控制尺寸精度；
5.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
5.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
5.1.3.4放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号〔如弯曲、铲、刨等〕，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
5.1.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准
检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加
工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据
施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
5.1.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢
的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合?
钢结构工程施
工质量验收标准?
〔GB50205-2001〕的规定。
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5.1.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工
面垂直度以及加工面外表粗糙度都必须符合?
钢结构工程施工质量验收标准?
〔GB50205-2001〕的规定。
5.1.7制孔：
采用钻孔的方法
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤到达孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合?
钢结构工程施工质量验收标准?
〔GB50205-2001〕的规定。
5.1.8焊接：
5.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应去除油污、铁锈。
5.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1〕焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须去除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2〕引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
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5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。
腹板拼接的拼接缝拼成“T〞字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
5.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。
5.1.9组装：
5.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等去除干净。
5.1.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面上下差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
5.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，防止构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
5.1.9.4组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异
种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以到达焊后抵消变形的目地。
5.1.10矫正：
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自
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然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
5.1.11除锈、施涂
5.5.13钢结构安装
根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：
测量〔标高、轴线〕
就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最后固定----钢梁吊装
---就位临时固定---
柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安
装等。
〔拼装就位临时固定〕
5.1.13.1安装前的准备
钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件〔合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件〕。
所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将外表的油污、泥沙和灰尘等去除干净。
本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。
现场加工所需的小型机具〔具体见施工机具一览表〕均已经准备到位。
在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
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5.1.13.2钢结构吊装：
本工程采用5吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等全部安装好，并检查其垂直度。
然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段顺序安装。
除最初安装的两榀钢架外，所有其余刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。
钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。
本工程吊装时采用多吊点。
起吊和平移应缓慢。
现场吊装采取单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。
钢柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
安装校正
钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
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钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进
行，校正后立即进行固定。
5.1.13.3高强螺栓施工
施工工序
高强螺栓在施工前必须有材质证明书〔质量保证书〕必须在使用前做
复试。
高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
高强螺栓要防潮、防腐
蚀。
安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下〔或前后〕连接板的螺孔，
使螺栓能自由投入。
假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效
或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当
天终拧完毕。
钢结构刷漆
钢结构在工厂已刷漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。
钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉纱头清理钢结构外表的油污和灰尘等。
5.2彩钢板安装
5.2.1安装施工
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5.2.1.1一般规定
金属面夹芯板的制作和安装应符合施工图设计要求,同时符合规程的规定。
当需要修改设计的时候,应取得设计单位的同意,并签署设计变更文件。
金属面夹芯板安装前,施工单位应按施工图的设计要求,编写安装施工工艺和施工组织设计。
金属面夹芯板的安装施工,应根据施工组织设计进行,并进行工序验收。
上道工序验收合格后,下道工序方可施工。
5.2.2运输与存放
5.2.2.1金属面夹芯板装车时应将夹芯板和配件按型号分装好,捆绑牢固,防止
金属面被磨损或划伤。
5.2.2.2运输金属面夹芯板一般使用大型拖车运输,亦可使用普通货车。
通常根据夹芯板的长度选择运输车辆。
5.2.2.3运输过程中,应将金属面夹芯板稳固的绑扎在车上,不应使用加木
楔等临时固定措施,以防止因车身晃动时,引起板材松动。
运输超高超长板材
时,应注意运输高度,防止倾覆。
夹芯板在车上的绑扎,最好选用等同板长的角钢或角铁放置在顶层夹芯板两边转角处,这样可均匀分配绳索捆扎压力,防止压力集中而损坏（压凹）夹芯板的边缘。
远距离运输或路况不佳运输时，金属面夹芯板必须平放。
5.2.3施工准备
5.2.3.1夹芯板安装使用的主要机具和工具应完备,主材料和配件应齐全;
测量工具应定制并经检定,如未到达要求,应及时更换。
5.2.3.2金属面夹芯板安装前,应明确施工范围并检查地坪、墙根底等相
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关工程是否符合施工图和墙体安装的技术要求。
5.2.3.3检查经隐蔽工程验收后的钢结构或钢架是否符合施工图纸的要
求。
5.2.4墙体工程
5.2.4.1金属面夹芯板墙体与根底或楼地面连接时应先按设计要求,弹出
基准内线。
并在楼地面.主体根底.结构梁上安装上连接件。
5.2.4.2连接件与楼地面.主体根底.结构梁的连接应满足设计要求。
5.2.4.3安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。
5.2.4.4安装墙板时,应按排板图施工。
夹芯板的拼接应平整.挤紧。
板缝均匀.严密,墙面应保持垂直。
5.2.4.5在墙体的垂直方向上，应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的
夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。
如墙体需要搭接，其搭接长度不应小于
50mm,且外搭接缝应向下压接，内搭接缝可向上压接。
连接宜使用拉铆
钉，拉铆钉横向间距应不大于300mm。
5.2.4.6夹芯板竖立连接后，应检查墙面的平整度和垂直度是否到达要
求。
如未到达要求,应立即重做调整。
5.2.4.7夹芯板与钢结构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。
当使用螺栓
时,应配用较大垫片，紧固力应适度并牢固,防止连接紧固点出现凹坑。
墙面的螺栓应整齐.对称,间距均匀。
5.2.4.8用于转角处的夹芯板，即转角板应在施工图上详细标明,按图纸施工。
5.2.4.9转角板的内外包角，宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整密
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实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。
5.2.4.10转角板转角处的连接应整齐一致。
水平、垂直方向均应成直线,无明显错位。
5.2.4.11连接处不得出现明显凹陷，内外包角边连接后不得出现波浪形翘
曲。
5.2.5屋面工程
5.2.5.1安装施工时，屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要求外,同时还应遵守以下原那么：
1）屋面坡度不得小于5%,腐蚀环境条件下不得小于8%。
2）屋面板在条件允许的情况下不得搭接。
5.2.5.2搭接钢板局部应使用缝合钉或拉铆钉连接，中距不得大于300mm。
所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封，外露钉头应采取防水措施。
凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板，首推瓦楞型夹芯板。
用缝合钉在夹芯板
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