HYPERTHERM等离子常见故障主维修实例1.docx

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HYPERTHERM等离子常见故障主维修实例1

　　　　　　　　HYPERTHERM等离子常见故障主维修实例

POWERMAX1650故障

1.开电源后电源指示灯不亮

　　　　　可能原因及对应措施：

1.1没有电压或没有正常的电压输入，请增加压到200－420VAC

　　之间。

1.2电源开关（S1）损坏，在开关底部两端子之间测量AC电压，

　　如果测量不到电压请更换此开关。

1.3电源板（PCB2）或者IGBT模块损坏，当输入电压在200－420之间时，测量的DC电压应该是750V，如果电压不正确，检查电源板和IGBT模块。

1.4电源板（PCB2）或控制板（PCB3）损坏，柝下电源板插头J4，在按住启动开关状态下测量TP1:

J4脚16=5VDC,J4脚18=5VDC,如果电压不正确或者没有电源，请更换电源板；如果电压正确，请换控制板。

2.当输入电源在200－420VAC时,电源板（PCB2）红色指示LED灯亮

　　　　　可能原因及对应措施：

IGBT模块（Q14）或者电源板（PCB2）损坏，请检查电源板，

更换IGBT（Q14）模块。

3.电源指示灯亮，没有按启动开关状态下等离子枪头有气体流出

　　　可能原因及对应措施：

3.1等离子电流调节帽处于气体测试位置，顺时针转换电流调节帽直到高于25安培位置。

3.2气体阀门坏，从电源板（PCB2）拨下J20插头，如果仍有气体流出，请更换阀门（V1）.

3.3电源板（PCB2）损坏，把J20插头从PCB2电源板上拨下来，

如果气体流出停止，请更换电源板。

3.4输入的气体压力太高，超过120PSI（8.3bar），请把输入气体

压力设置到90PSI（6.1bar）和120PSI（8.3bar）之间

4.电压指示灯亮

　　　　　可能原因及对应措施：

电源缺相或者电源电压低于要求电压，请检查输入线电压。

5.空气压力指示黄色灯闪烁

　　　　　可能原因及对应措施：

5.1没有空气输入，

5.2空气输入压力低于要求值，转换电流调节帽到气体测试位

置，并把气体压力设置到75PSI（5.2bar）以上。

5.3压力传感器部件有故障，在空气压力在于90PSI时，测量R47

左边到TP1之间电压应该是3.3VDC（当气体调节为70PSI时）,改

变调节阀压力设置，此处电压也应该随之变化。

5.3空气过滤芯子太脏，请更换滤芯。

6.黄色等离子枪帽传感指示灯亮

　　　　　可能原因及对应措施：

6.1易损件没安装或者安装不当或者损坏，请进行检查或更换。

6.2析下割枪电缆，安装好割嘴后检查插头J18的11脚和12脚

桔色线和兰色线，如果这两根线没有连通，检查等离子枪头或枪

帽上的开关，如果有必要请予以更换。

7.过温度报警指示灯亮

　　　　　可能原因及对应措施：

7.1超负荷工作，让等离子冷却下来，参见说明书有关暂载率的

限制

7.2风扇没有工作或者工作不正确，拨下插头J2并且短接1脚和

2脚，风扇应该能工作。

7.3热温度开关TP1损坏（当等离子系统使用后至少要冷却15

分钟才能进行检查），从电源板PCB2上拨下插头J2，检查1脚

和2脚的电阻值，如果阻值不在3K—5K之间，更换温度传感

器PCB（PCB4）.

7.4电源变压器（T2）温度传感器TS2损坏（当等离子系统使

用后至少要冷却60分钟才能进行检查），检查插头J21的1脚和

2脚的电阻值，如果电阻值大于15K欧姆，请更换电源变压器。

8.电源指示灯亮，错误指示灯都没亮，但按下起弧开关后没有气体流

出，也没有起弧火花

　　　　　可能原因及对应措施：

8.1等离子电源没有收到起弧信号，控制板PCB3上的起弧指示灯不亮，拨

下割枪，在没有按下起弧开关状态下，检查插头J18的10脚和12脚紫色和

桔色线，如果此线断开，检查割枪和割枪内芯部件。

　　8.2气阀没有动作，转换电流调节帽到气体测试位置，测量J21

插头的1脚和3脚，如果没有24VDC，请更换电源板；如果有

24VDC，检查空气状况或者更换气阀。

8.3割枪或电流导线损坏，检查割枪和连接导线。

8.4控制板PCB3损坏，更换此控制板。

9.按下起弧开关后，枪头有气体流出，但没有起弧。

　　　　　可能原因及对应措施：

9.1使用了差的或坏的易损件，请更换易损件。

9.2空气压力流量不够，请检查进气气体。

9.3电源板PCB2没有输出，在控制板PCB3上，如果IFLEDs灯亮，请

更换电源板；如果IFLEDs灯不亮，请更换割枪及其相应的电缆。

10.当按下起弧开关后，引导弧开始，但在正常切割5秒这段时间内，有“砰，

　砰”的声音。

　　　　　可能原因及对应措施：

10.1易损件不好，请更换易损件。

10.2空气气压设定不正确或者气体压力太低，请检查气体供气状况。

10.3空气质量不好，请检查水、油过滤装置。

10.4供电电源不稳定，请检查进线电源。

10.5等离子电源有故障或者内部锁定，如果控制板（PCB2）IFLED指示灯

亮和一个或者多个错误灯亮，那么这是故障设置监视造成的；如果没有

错误指示灯亮，请更换电源板。

11.等离子不切割板材（似乎没有充分的切割电流）

　　　　　可能原因及对应措施：

11.1接地不充分，工作地连接不好；工作接地损坏；引导弧IGBT（Q15）有

缺陷。

11.2电源板供给不足，电流帽设置电流太低；电源板电流传感器有缺陷，

请更换电源板。

12.在连续切割中丢失等离子弧，

　　　　　可能原因及对应措施：

连续导引弧不工作，模式开关位置设置不正确，请正确设置；控制板PCB3

有故障，请更换控制板。

MAX100故障：

１.风扇不转，绿色电源指示灯不亮

　　　可能原因及对应措施：

1.1绿色电源ON

（1）PB1按钮坏，检查该按钮,该按钮应为常开。

1.2红色电源OFF（0）按钮坏，检查该按钮，该按钮应为常闭。

13相应的连线接触不良，检查连线，如有必要请予以维修更换。

２.电源灯亮，但风扇不转

　　　可以原因及对应措施：

2.1电源分配板上的CR2坏，按下ON按钮检查CR2开关的触头，参见图5-2上的CR2，如有损坏请予以更换。

22风扇接线头没有接触好，没有接通来自电源分配的120VAC电压，检查接线端及连线端及连线，测量接线端上有无120VAC。

23电源分配板上PL2和RECP2（见图5-2上RECP2）连接不好，检查插针、插头及相应的连线。

３.风扇转，但白色待机指示灯不亮

　　　　　可能原因及对应措施：

31按钮PB1按下时间不够长，请按住PB1并保持至少5秒钟。

32安全继电器CON1有毛病，当ON按钮按下时，检查CON1继电器触头，如果有毛病请更换它。

33系统安全联锁自检没有通过，请打开机器左侧盖板，观察电源分配板上的四个LED指示灯，按住PB1并保持住的同时观察哪个LED不亮，最上面的LED不亮应该立即排除。

下面是几个LED指示灯的故障说明：

3a.　D5电源指示灯不亮：

PL3上15和16脚无连线，检查PL3上15和16脚通断，不通请予以处理或更换。

3b.　D6指示灯不亮：

PL3上19和20脚无连线，检查PL3上19和20　脚通断，不通请予以处理或更换。

3c.D7气体通断指示不亮：

（1）气路不通或流量太小，检查气源是否接通，压力应为至少90psi（6.2bar）。

（2）气路有漏气，检查割炬有无漏气，以及气

路应无漏声。

（3）压力开关PSI不工作，PSI应为常开,压力

大于等于40PSI（2.7bar）时闭合，该压力开关

由电源分配板上提供24VAC，当PSI闭合，D7

气路指示在24VAC供电下点燃。

3d.D8温度指示不亮：

主变压器T2过热，当主变器工作在常温（在105

摄氏度）以下，该指示灯亮，当变压器T2过热，

热继电器TS1断开，D8指示灯熄灭。

当主变

压器过热时，关掉MAX100一个小时，让它

冷却下来；如果变压器并不过热，取下TS1

检查通断，TS1应为常通，同时检查相应的触

脚及连线是否接通。

４.气体流量太小或者不通

　　　　　可能原因及对应措施：

41.TEST/RUN开关不工作，TEST模式下SW2断开，检查通断。

42.气体调节阀截止，请打开前面板的气体调节阀.

43.SOL1和SOL3电磁气阀没有接通PCB4提供的120VAC电压，检查

PCB4上D5是否点亮，如LEDD5不亮，检查电源分配板上PL2及连

线到PCB4上PL5及S1是否连通。

如果D5亮，拨下SOL1和SOL3

插头，检查SW2在TEST位置时PCB4有无120VAC供电。

如果无

120VAC,请检查SOL1和SOL3到PCB4的连线、接插件，如无问题，

则更换PCB4.

44.SOL1和SOL3电磁气阀不工作，如果气阀有120VAC电压还不工作，

请更换气阀。

５.流量调不到规定参数

　　　　　可能原因及对应措施：

51.气源压力不够，保证供气压力在流量为440scfh时最少气压力为

90psi（6.2bar）.

52.从气阀到调节阀及割炬的气路有堵塞或泄漏，请检查维修及更换软

管。

６.气体关不断

　　　　　可能原因及对应措施：

61.TEST/RUN开关故障，SW2在RUN模式下闭合，做通断检查，

62.SOL1和SOL3电磁气阀从PCB4上得不到0VAC,断开SOL1和SOL3

的连线，当SW2为RUN模式下测量PCB4的输出电压是否为0VAC,如

电压为120VAC请更换PCB4.

63.SOL1和SOL3有故障，当PCB4提供的输出电压为0VAC时，请检

查确认气阀为常开，如果不是，请予更换。

７.DC指示灯点燃，但无高频和引导弧

　　　　　可能原因及对应措施：

71.放电间隙无火花，有必要时对电间隙清洁、调整，保证间隙为0.20英

寸，且放电在要平整，如果变成圆形，请予更换，

72.高压变压器T3过热，检查T3有无漏电和过热，如有请予以更换。

73.高压变压器T3无PCB4提供的120VAC,检查T3到PCB4连接的插脚、

接插件及连线。

74.检查T3或火花间隙组件上的4CAP、5CAP，重新打开电源，观察间

隙有无微弱火花，如间隙无火花放电，更换T3；如有放电火花，更换

4CAP、5CAP电容组件，更换电容需要成对进行。

7.5.割炬无高频，检查割炬有无短路，引导弧引线有无破损或接头松动，

对损坏的引线加以更换，并上紧引线接头。

7.6引导弧继电器CR1有故障或无PCB4提供的120VAC电源，观察按下

启动键后CR1是不闭合，如不闭合检查有无120VAC,如有，请更换CR1,

如果没有120VAC,请更换CR1；如果没有120VAC,请更换PCB4.

８．电弧不能转移到工件

　　　　　可能原因及对应措施：

8.1工件夹没有连接好或断线，把工件夹连接好或者更换损坏的工件夹及相应的连接电缆。

8.2割炬高度收到的电压不正确，调整割枪到钢板的高度。

8.3MAX100没有检测到转移的电弧，参见转移电弧的测试步骤。

8.4斩波器有故障，参见斩波器的测试。

９.割炬易损件寿命短

　　　　　可能原因及对应措施：

9.1板材类型设置在EXPANDED位置了。

9.2引导弧继电器CR1在电弧转移后没有断开，检查CR1继电器是否粘连，必要时请予更换，如继电器良好，则检查有无120VAC提供，如电弧转移后，PCB4仍有120VAC,更换PCB4.

MAX200常见故障

1．绿色电源启动开关（PB1）按下后，电风扇不转，绿色电源指示灯也不亮

可能原因及对应措施：

1．1供电主电源与要求不符，请检查供电电源开关、供电电源及相应的保险。

1．2检查等离子内部的保险F1和F2，如果损坏请予以更换。

1．3控制变压器T1损坏，请予以检查更换。

1．4检查电源启动开关（FB1），电源停止开关（FB2）及相应的的连线是否连接可靠或损坏，如有必要请予以更换。

2．绿色电源启动开关（PB1）按下后，电风扇正常运转，但绿色电源指示灯不亮

可能原因及对应措施:

2．1启动开关（FB1）按住时间不够长，此开关启动时至少需要按住5秒钟以上。

2．2等离子面板上的一个或多个状态故障指示灯亮，请予以相应的检查。

2．3电源分配板PCB6上保险F1损坏，请予以更换。

2．4电源分配板PCB6上继电器CR1损坏，请予以更换。

3．绿色电源启动开关（PB1）按下后，但绿色电源指示灯亮，电风扇不运转

可能原因及对应措施:

3．1电源分配板PCB6上保险F2烧断，请更换保险F2。

3．2电源分配板上的继电器CR2损坏，请更换CR2。

4．电风扇正常运转，电源指示灯亮，但按下起弧按钮后,DCON指示灯不亮

可能原因及对应措施:

4.1接触器CON1损坏,请予以更换.

4.2控制板PCB7损坏,请予以更换.

5.绿色电源指示灯亮,按下起弧按钮后,DCON指示灯亮,但是没有高频及引导

弧.

可能原因及对应措施：

5.1.放电间隙无火花，有必要时对电间隙清洁、调整，保证间隙为0.20英

寸，且放电在要平整，如果变成圆形，请予更换，

5.2检查高压变压器T5是否漏油或过热，如果存在这两种情况之一，该

变压器就需要更换了。

5.3检查连线插头PL26/REC26（T5）,TB3-60和61，插头PL6/REC2（PCB7）

的3号插针和4号插针，如果存在损坏的插头、插针及相应的连线，请

予以更换。

5.4检查T5或火花间隙组件上的C7、C8，重新打开电源，观察间

隙有无微弱火花，如间隙无火花放电，更换T5；如有放电火花，更换

C7、C8电容组件，更换电容需要成对进行。

6.绿色电源指示灯亮,按下起弧按钮后,DCON指示灯亮,有高频但是没有引导

弧.

可能原因及对应措施：

6.1等离子割枪没有高频，检查割枪是否短路，引弧线是否损坏或连接插头

是否松动，请上紧松动的连接插头或者更换损坏的部件。

6.2引导弧继电器CR1损坏，请更换CR1.

6.3控制板PCB7损坏，请更换控制板PCB7.

7.启动后等离子电源自动关闭

可能原因及对应措施：

7.1等离子系统过热，请等待等离子冷却一段时间后再启动。

7.2提供的气体压力和流量不够，检查气体压力表，增加气体压力或流量。

7.3安全接触器辅助开关松动，上紧此开关。

8.等离子切割质量不好

可能原因及对应措施：

8.1等离子工作阳极没有连接好或者此连线断开，连接或者更换此电缆。

8.2等离子割枪损坏，请予以更换。

8.3引导弧继电器CR1损坏，更换此继电器CR1.

HT2000等离子常见故障

1.绿色电源启动开关（PB1）按下后，电风扇不转，绿色电源指示灯也不亮

可能原因及对应措施：

1.1供电主电源与要求不符，请检查供电电源开关、供电电源及相应的保险。

1.2检查电源启动开关（FB1），电源停止开关（FB2）及相应的的连线是否

连接可靠或损坏，如有必要请予以更换。

2．绿色电源启动开关（PB1）按下后，电风扇正常运转，但绿色电源指示灯不亮

　　　　　可能原因及对应措施:

2.1启动开关（FB1）按住时间不够长，此开关启动时至少需要按住5秒钟

　　以上。

　　2．2等离子面板上的一个或多个状态故障指示灯亮，请予以相应的检查。

　　2．3电源分配板上继电器CR1损坏，请予以更换。

3．绿色电源启动开关（PB1）按下后，但绿色电源指示灯亮，电风扇不运转

　　　可能原因及对应措施:

3．1PL25和REC20固定在靠近风扇处可能松动或者没有从电源分配板上得到120VAC电源，请检查连线和相应的电源。

3．2电源分配板上的继电器CR2（看图8-2查找CR2）损坏，请更换CR2。

4.绿色电源指示灯亮,按下起弧按钮后,DCON指示灯亮,但是没有高频及引导

弧.

　　可能原因及对应措施：

4.1.放电间隙无火花，有必要时对电间隙清洁、调整，保证间隙为0.20英

寸，且放电极要平整，如变成圆形，请予更换（看图9-12查找零件号信息）。

4.2检查高压变压器T1是否漏油或过热，如果存在过热，该变压器就需要更

换了。

4.3检查当按下起弧开关后，在T1上应该有120VAC电压，如果没有120VAC

　　　电压，如果检查从T1到继电器板PCB4之间相应的连线及附属部件连接

　　良好，则可能PCB4或PCB2有故障。

4.4如果在T1处有120VAC电压，关掉电源，拆下C3和C4电容，重新打

开电源，观察间隙有无微弱火花，如间隙无火花放电，更换T1；如有放电

火花，更换C3、C4电容组件，更换电容需要成对进行。

5.绿色电源指示灯亮,按下起弧按钮后,DCON指示灯亮,有高频但是没有引导

弧.

　　可能原因及对应措施：

　　5.1引导弧继电器CR1没有闭合，检查在起弧开关按下后，引导弧继电器处

是否有120VAC，如果没有120VAC，检查割枪是否短路，连接到PCB4上的连线和连接插头及相应的部件是否良好，是否松动，请上紧松动的连接插头或者更换损坏的部件，如果连线良好，可能PCB2或PBC4有故障。

5.2引导弧继电器CR1损坏，请更换CR1.

5.3主接触器（CON1）或PCB4有故障，按下起弧开关后测量CON1处是否有

120VAC，如果没有，请检查从CON1到PCB4的连线和连接插头及相应的部件是否良好，如果连线等良好，则可能PCB2或PCB4有故障；如果CON1处有120VAC，在起弧开关按下后，测量主变压器（T2）端子1A、1B、1C两两之间和2A、2B、2C两两之间电压，它们之间电压都应等于200VAC.如果上述端子没有要求的电压，请更换CON1接触器。

5.4斩波器坏或者没有工作，请看斩波器测试说明。

6.切割过程中等离子电源自动关闭

　　可能原因及对应措施：

6.1等离子系统过热，请等待等离子冷却一段时间后再启动。

6.2提供的气体压力和流量不够，检查气体压力表，增加气体压力或流量。

6.3安全接触器辅助开关松动，上紧此开关。

6.4等离子工作地线没连接或者断开了，请检查更换。

6.5割枪没有得到足够的电流，请按切割表设置正确的切割参数。

8.等离子切割质量不好

可能原因及对应措施：

8.1等离子工作阳极没有连接好或者此连线断开，连接或者更换此电缆。

8.2等离子割枪损坏，请予以更换。

8.3引导弧继电器CR1损坏，更换此继电器CR1.

9.门互锁指示灯亮

可能原因及对应措施：

高频发生器控制箱门没有关闭好，如果门关闭好此指示灯仍亮，请检查从插

　　头1X1到2X1之间的连线。

10.变压器指示灯亮

可能原因及对应措施：

　　在主变压器（T2）工作于正常温度范围（低于165°C）和斩波器CH1＆CH2工作于正常温度范围（低于82°C）时，此指示灯是熄灭的。

10.1请检查温度开关（通常处于闭合状态）。

10.2请检查连接到温度开关相应的插头、插针和连线。

10.3让风扇运行一小时后再次起动等离子，如果此指示灯仍亮，斩波器之一或者主变压器可能需要更换了。

11.冷却水位指示灯亮

可能原因及对应措施：

11.1冷却水位低于要求值，当水位下常时，此灯不亮，水位开关LS1安装在水箱中，当水位低于此开关时，此开关断开。

11.2检查水位开关LS1是否闭合。

11.3当水位是正常时，从REC23上拨下PL23插关并检查LS1开关是否闭　

　　合。

并检查从PL23到PCB1的REC3之间的连线和插头等。

12．保护气指示灯亮

可能原因及对应措施：

12.1保护气压力太低，当保护气压力太低时此指示灯亮，检查供给的气体压力是否是要求的120PSI.

12.2检查气体接头是否有泄漏、割枪保护帽没有上紧、固定帽有气体泄漏。

12.3压力开关PS3没有工作，PS3通常常开，当保护气压力大于120PSI时

　　闭合。

12.4检查相关的插头、插针及从PCB1到PS3之间的连线。

13.等离子气指示灯亮

可能原因及对应措施：

当气体压大于70PSI时此指示灯不亮，检查供给的气体压力是否为120PSI，

检查气管接头有无泄漏，可能压力开关PS1或PS2不工作，按照连线图检

查相关的插针、插头及从REC3到PS1和PS2的连线。

14.水温指示灯亮

　　　　可能原因及对应措施：

水温太高，当水温开关感应水的温度低于160°F时此灯不亮，检查水的温

度是否高于160°F，检查TS2，TS2通常是闭合的，当水温高于160°F时

断开，使用连线图检查相关的插头、插针及从PL24到PCB1的REC3的连

线。

（注：

可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!

）