氨区施工方案新改增加钢结构.docx
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氨区施工方案新改增加钢结构
一、工程概述………………………………………………………………2
二、编制依据………………………………………………………………2
三、施工准备………………………………………………………………3
四、施工总平面布置………………………………………………………5
五、施工流程………………………………………………………………5
六、施工方法及工艺………………………………………………………6
七、质量保证措施………………………………………………………27
八、职业安全健康与环境管理…………………………………………31
九、成品保护措施………………………………………………………35
十、文明施工管理………………………………………………………35
十一、雨季施工保证措施…………………………………………………36
附件一施工进度计划
附表二强制性条文实施计划
附表三危险因素环境因素清单
附表四作业风险控制计划（RCP）
一、工程概述
1.1编制说明
本方案适用于氨区场地构筑物基础、设备基础、氨区控制室及氨区钢结构施工，施工过程中要严格按照本方案中的措施实施。
1.2工程建设关系
业主单位：
大唐桂冠合山发电有限公司
监理单位：
江西诚达工程咨询监理有限公司
设计单位：
广西电力工业勘察设计研究院
试验单位：
江西省南昌科盛建筑质量检测所
施工单位：
浙江省火电建设公司
1.3工程概况：
氨区构筑物及氨区控制制室外位于电厂区铁路旁南侧，对角坐标分别为（A=691.774/B=1232.967，A=697.564/B=1265.137）；（A=687.527/B=1256.559，A=686.749/B=1277.598）。
氨区场地构筑物室内布置承台基础、设备基础及排水沟道，基础地基处理为3：
7碎石粘土上，地基承载力Fak≥150kPa，换填厚度约1.2～1.8m，垫层均采用C10砼浇筑，基础结构及设备基础砼强度等级均为C25；沟道底板砼强度等级均为C15，墙体及沟道采用M7.5混合砂浆砌MU10机制砖,墙体面抹1:
2水泥砂浆（厚20mm）。
二、编制依据
2.1《大唐桂冠合山电厂“上大压小”扩建工程燃油泵房结构施工图》；
2.2《大唐桂冠合山电厂“上大压小”扩建工程氨区场地构筑物施工图》；
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
2.4《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：
土建工程》DL/T52101-2005；
2.5《工程建设标准强制性条文》（工业建筑部分）2002年版；
2.6《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版；
2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
2.8《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002；
2.9《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；
2.10《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
2.11《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2008；
2.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
2.13《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50104-93；
2.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；
2.15《电力建设安全施工管理规定》；
2.16《电力建设安全工作规程》；
2.17《电力建设文明施工规定及考核办法》；
2.18《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；
2.19《浙江省火电建设公司管理体系程序文件》及国家现行的有关规范、规程和承包合同；
2.21大唐桂冠合山发电有限公司“上大压小”扩建工程施工组织总设计。
三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸间有无错误和矛盾；
3.1.2研究、明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；
3.1.3深入了解各工序的施工工艺标准，熟悉施工图纸；
3.1.4由项目部技术人员对施工人员进行安全、技术交底；
3.1.5研究制定钢筋、模板、混凝土施工方案；
3.1.6确定模板的材质，安装及固定方法以及施工工艺方法；
3.1.7确定钢筋的加工及检验方法，制定接头及绑扎的施工检验措施；
3.1.8对混凝土的制作、运输、浇筑、养护进行严格的质量控制；
3.2人员准备
工种
人数
职责
项目负责人
1人
现场总负责
施工员
1人
负责现场施工技术、质量及进度等过程进行控制指导和协调现场施工工作，发现问题及时制止与反映
质量员
1人
具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及时制止与反映
安全员
1人
负责监督检查施工现场安全工作，发现问题及时向上级反映或越级反映
班长
4人
责施工组织并安排人员、材料、机具，协调现场施工工作
木工
15人
模板施工
钢筋工
15人
钢筋施工
混凝土工
15人
浇筑混凝土
电焊工
3人
型钢、埋件、支模构件等制作、焊接工作
机修工
1人
施工机械保养及维修
电工
1人
现场电路、小型电工具安装
翻斗车驾驶员
1人
施工材料及小型机械运输
其他
6人
配合施工
合计
65人
3.3机械准备
施工机械及工具使用计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土运输车
/
辆
2
2
混凝土泵车
HTB80C
辆
1
3
插入式振动器
50cm
台
5
4
平板车
7吨
辆
1
5
钢筋加工机械
/
套
2
6
木工机械
/
套
1
7
水准仪
NA2
台
1
8
经纬仪
DJ2
台
1
9
全站仪
TC1800
台
1
10
机动翻斗车
/
辆
2
11
手拉翻斗车
/
辆
10
12
混凝土搅拌站
HZS75D
座
1
四、施工总平面布置
4.1施工现场平面布置图
氨区场地构筑物位于厂区铁路东北面，北侧为油库，西侧为厂区道路，施工平面布置图如下：
图一、氨区场地构筑物施工平面布置图
4.2施工临时供水供电线路
施工用水主要是砼养护用水，用水量较少，从场区内供水总管网接出，支线根据施工进展场地、工作面情况布设，管径为DN30，能满足施工需要。
施工用电主要是对拉螺栓及埋件焊接、砼施工振捣及施工照明，最大用电量不超过30KW，可从燃油泵房东侧4号施工变配电房接出。
五、施工工艺流程
5.1氨区场地构筑物土建施工流程为：
测量放线→地基开挖→地基处理换填→垫层浇注→基础承台、设备基础钢筋绑扎→基础承台、设备基础模板安装→基础承台、设备基础预埋件、螺栓安装→基础承台、设备基础砼浇筑→基础砼拆模→排水沟施工→内地坪土方回填→地面施工。
5.1.1关键、特殊工序的划分
关键工序：
a、钢筋安装
b、混凝土浇筑
c、测量控制点复核及控制
d、隐蔽工程（钢筋）
特殊工序：
a、钢筋连接
b、预埋件、螺栓安装焊接
5.2氨区场地构筑物钢结构施工流程为：
5.2.1关键、特殊工序的划分
关键工序：
a、放样、号料
b、下料与切割
c、组装
d、焊接
f、防腐
g、吊装
六、主要分部分项工程施工方法
6.1测量定位
根据工程特点，施工测量的主要工作是建筑物轴线的定位和结构标高传递。
1）轴线测设：
本工程轴线的测设采用经纬仪，尽量减少引出控制点，从而减少误差累加。
在垫层砼浇筑完毕后，用经纬仪直接测出控制轴线，并在垫层面上弹出墨线；以此为基线，根据设计图尺寸，用钢尺量出其他轴线。
2）标高传递：
根据一级测量控制点，用水准仪引测至现场周边稳固的建筑物上，并利用该标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制，误差不超过3mm。
承台ZJ-1、支墩1、液氨油灌支墩基底标高为-1.50m，支墩2的基底标高为-1.00m，其它设备基础基底标高分别为-1.10m、-1.00m、-0.80m。
采用水准仪将现场水准点标高引测至基坑内，作为地下结构标高测量的依据。
标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时应予调整。
6.2土方开挖
本工程换填地基，开挖时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。
开挖完毕后，及时进行地基处理换填及压实系数检测，合格后立即进行砼垫层施工。
6.3模板工程
本工程为零米以下工程，因此，模板拟采用竹胶板。
基础模板的加固方法：
因基础砼厚度小，对模板的侧压力小，底部支撑可利用预埋插筋或支撑在边坡上，对拉螺杆放在砼面上，间距为600mm，模板安装及加固如图所示。
图一：
基础模板安装加固示意图
图二：
支架支墩2基础模板安装加固示意图
为保证模板工程的质量，所有模板拆除后必须进行表面清理和修整，模板面均匀刷上脱模剂，脱模剂采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。
作业之前要弹好轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部不平处用砂浆找平。
模板安装完成后，要拉线检查是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，截面尺寸是否符合设计要求等，模板间的接缝采用双面带粘胶海绵条封堵。
浇灌混凝土时应设专人值班，处理漏浆、跑模、松动等问题，防止爆模。
6.4钢筋工程
本工程严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。
6.4.1钢筋的供应
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证，到现场后经监理见证取样，由有资质的检测机构进行机械性能试验，合格后方可使用。
本工程所有的钢筋均由我司物资管理中心集中采购供应。
6.4.2钢筋的加工
（1）进场钢材的检验
用于本工程的所有钢材在进场时都要由试验室按批进行复查验收，我单位将严格检查控制钢筋材质，检查内容包括外观检查和力学性能试验；
外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结痕和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4度；
力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9％。
检验结束后，如有一项试验结果不符合要求，则要从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，拒绝入场；
对于机械连接接头，制作完成后必须先按照相关规定取样并送检，接头检验合格后方可用于本工程。
（2）钢筋加工前，由钢筋翻样员按照图纸设计及规范要求，逐一绘出翻样图，出具钢筋下料单（一式六份），经单位工程施工员审核后，一份返回翻样存底，一份留施工员，一份送材料部门，一份送内场加工，另外两份交现场钢筋绑扎班组。
（3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计及施工质量验收规范要求。
（4）钢筋的连接在车间采用闪光对焊，现场采用绑扎连接，搭接长度必须符合设计及砼结构工程施工质量验收规范的要求。
（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试验合格后方可正式施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
（6）钢筋加工过程中半成品分批、分型号、挂牌堆放在车间外的半成品堆场。
料单上钢筋加工完成，须经过技术员对单验收合格以后方可运至现场绑扎。
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
6.4.3钢筋的安装
（1）现场钢筋绑扎在施工员、钢筋翻样的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行。
（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的保护层垫块。
（3）钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。
钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，用细铁丝与主筋绑牢。
（4）钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。
绑扎过程中注意检查钢筋规格、级别、数量等无错漏。
（5）承台交接处布筋较密，为了方便承台的混凝土浇筑，在绑扎此处钢筋时应预留振动棒穿插孔洞。
（6）留孔洞处，孔洞范围内钢筋现场割断，洞口上下增设加强筋。
（7）除与埋件、埋管相碰的钢筋允许移动外，其余钢筋按图施工，绑扎过程中注意栓查钢筋规格、级别、有无漏筋、少筋等问题。
（8）埋件设计无注明者，不得与主筋点焊焊接，必须加筋焊接。
（9）钢筋现场绑扎严格执行“三检制”。
（先由班组自检、再单位工程施工员复检、质量员复核无误后通知监理验收，并做好钢筋工程隐蔽验收记录）。
（10）钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋安装位置的允许偏差表
项目
允许偏差
（㎜）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档；取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排拒
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档；取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
6.5混凝土工程
6.5.1砼配合比设计
混凝土的配合比统一由公司砼搅拌站委托有资质机构根据砼强度等级，结合现场气温、施工部位、浇筑方式、运输距离、砂石料含水率等各种因素进行设计。
水泥采用普通硅酸盐水泥；砂、石采用经当地调查且取样试验合格的砂、石场集中供应的砂石料；砼内按配合比掺加一级粉煤灰和具有缓凝作用的减水剂。
6.5.2砼拌制、运输
砼施工采用一座HZS75D砼搅拌站集中搅拌，砼搅拌运输车运输，泵送入模施工工艺。
6.5.3砼浇筑
本工程砼采用砼输送泵进行输送。
采用的泵机为液压活塞式混凝土拖泵或汽车泵。
混凝土浇筑采用插入式振动器进行振捣。
振动时遵循“快插慢拔”的原则。
振动棒各插点间距均匀，一般不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。
振动棒在各插入点的振动时间，以混凝土表面基本平坦、泛出水泥浆、混凝土不再显著下沉、无气泡排出为止。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑厚度约为振动棒作用部分长度的1.25倍。
为使上、下层混凝土结合良好，振动棒应插入下一层混凝土中3～5cm。
振动棒要上、下抽动，以保证上、下部分的混凝土振捣均匀。
边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
砼表面初凝后及终凝前采用三次抹面刮平的方法来防止砼早期收缩裂缝。
施工过程中派专人负责监督观察模板、钢筋、插筋等有无移位或堵管情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
试验室人员按规范要求做好砼的取样工作。
6.5.4防止砼出现冷缝措施
1）加强组织、协调保证砼供给量；
2）砼浇灌前认真做好机械、设备的检修保养工作，准备好备用设备。
3）尽可能缩短交接班时间，采取现场用餐。
4）加强现场砼值班力度，使砼均衡浇筑及时覆盖。
5）加强砼振捣，使上下层砼接合良好。
6）尽可能缩短架管、接管时间。
各工种也要积极配合做到各工序反应快，动作快。
7）加强砼温控措施力度，确保砼初凝时间。
6.5.5砼养护及拆模
砼在浇筑完12h内加以覆盖，在砼顶面覆盖塑料薄膜后再覆盖麻袋，并浇水养护。
如果是高温天气，浇筑后2～3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间14昼夜。
浇水次数以能保证混凝土保持湿润状态为标准。
养护用水与拌制用水相同。
砼拆模实行申请制度，拆模时砼应达到的强度要求70%方可拆除。
拆除模板时应小心，防止碰坏混凝土边角。
砼标准试块须在室内标准条件下养护，养护室要安装调温设备，保证室内气温在15℃~25℃的范围内。
6.6沟道施工
6.6.1沟道
（1）沟道土基应夯实，要求压实度不小于0.94。
（2）沟道基础采用150mm厚C15素混凝土。
（3）沟道主体采用砌M7.5混合砂浆砌MU10机制砖，内壁1:
2水泥砂浆20mm厚粉刷。
6.6.2沟道盖板
本工程沟道盖板采用C25砼预制盖板。
（1）沟道盖板骨架采用钢筋绑扎，盖板设置钢筋Ø12方形吊环。
（2）盖板砼浇筑采用平板震动器振捣，表面抹光。
（3）沟道盖板预达到规定的强度后方可安装，安装时要拉线摆直，严格按照规范要求施工。
6.7土方回填
基础施工完成验收后，基坑应立即回填，回填材料采用粘土回填，基础回填前，需要对基坑中的垃圾、杂物进行清理，而且经过监理验收并办理隐蔽工程验收记录。
基础土方回填时，必须保证分层夯实，每层控制在30cm以下，并且应从最低处填起。
回填时，需需用平板振捣器振实、拖平。
回填施工时，严格控制回填料和厚度，每次振实后按规定进行密实度取样试验，合格后方可进行上一层的回填施工，压实系数要求≥0.94，地基承载力特征值fa≥150KPa。
6.8砌体工程
6.8.1主体砌体采用双边挂麻线砌筑方法,确保砌筑的砖墙灰缝平直。
6.8．2水泥选用42.5#普通硅酸盐水泥，砂浆采用中砂，配制成水泥砂浆。
6.8.3工艺流程：
（1）砖浇水：
烧结砖必须在砌筑前一天浇水湿润。
（2）盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（3）采用外墙挂线。
（4）水平灰缝应小于8mm，也不应大于12mm。
混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。
（5）砖砌体与框架柱拉接：
砌体墙体与结构柱或构造柱之间沿柱高每500㎜配置2φ6拉筋，拉筋为墙长1/5且大于1000,其它抗震构造措施及做法祥结构统一说明。
砌体的构造柱按设计要求留置。
（6）砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。
施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加设拉结钢筋。
（7）梁下、窗台应整砖丁砌，砌体接近梁底或砼板底时，应留200~300㎜高的砌体，待填充墙砌筑完，应至少间隔14天后，待下部砌体变形稳定后再将其补砌，最上一皮避免水平砌筑，应采用实心砖与梁底成约60°角斜向砌筑挤紧，空隙处用砂浆填实。
（4）砌体尺寸和位置的充许偏差应满足下表要求：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
基础
墙
柱
轴线位移
10
10
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
墙面
垂直度
每层
--
5
5
用2m托线检查
全高
大于10m
--
20
20
用经纬仪或吊线和尺检查
表面平整度
--
8
8
用2m直尺和楔形塞尺检查
水平灰缝平直度
--
10
--
拉10m线和尺检查
水平灰缝厚度
--
±8
--
与灰缝数杆比较，用尺检查
外墙上下窗口偏移
--
20
--
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
门窗洞口宽度（后塞口）
--
±5
--
用尺检查
6.9地面工程
6.9.1砼地面
（1）施工工艺流程：
地基夯实→找平塌饼→浇捣砼→平板振动器振实→提浆压光→养护。
（2）施工前要仔细核查地下预埋设施有无遗漏，同时与安装单位充分协调施工。
（3）铺设时，随铺混凝土，随用刮尺找平。
浇筑混凝土的坍落度不宜大于30mm。
（4）水泥混凝土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实，直至表面泛浆为止。
然后进行抹平和压光。
（5）水泥混凝土地坪浇筑完成后，应在12h内进行养护，养护时间不少于7天。
6.9.2块材地面
（1）材料要求
地砖应符合相应的国家标准和企业标准。
（2）施工要点
1）铺贴前对块材的规格尺寸、外观质量、色泽进行预选，并先湿润晾干待用。
2）基层和结合层要表面粗糙、洁净和湿润，并不得有积水现象；在铺设前，刷一道水泥砂浆。
3）铺贴的地砖应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层标高，铺设的缝隙应符合设计要求。
4）面层铺贴24h内，应根据各类砖面层的要求，分别进行插缝、勾缝或压缝工作。
缝深宜为砖厚的1/3，擦缝、勾缝应采用同品种、同标高同颜色的水泥。
同时应该随做随即清洗面层，并做好面层养护和保护工作。
6.10墙体涂料
本工程墙体涂料需做样板墙，经设计人士及业主认可后方可施工。
6.10.1工艺流程
施工准备→基层处理→涂刷底料一道→复补腻子→涂刷罩面涂料两道。
（1）基层清理：
将墙面上的附着物灰渣清理干净,用笤帚将墙面浮土等扫净。
（2）修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸部分磨平。
（FC板墙面：
自攻螺丝防锈处理、用弹性腻子将缝隙嵌平、石膏腻子或专用镶缝腻子封面、缝隙处粘贴网带、石膏腻子或专用镶缝腻子封面。
（3）第一遍满刮腻子：
满刮遍腻子干燥后,用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨、磨光,然后将墙面清扫干净,腻子采用不低于32.5的白色水泥与107胶。
（4）第二遍满刮腻子：
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子,个别大的孔洞可复补腻子,彻底干透后,用砂纸打磨平整,清扫干净。
（5）表面凹凸不平细部处理：
打磨或剔凿凸部分；凹下部分用复补腻子填平打磨平整。
（6）弹分色线：
如墙面设有分色线，应在涂料前弹好线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
（7）涂刷第一遍底涂料：
以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。
第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。
（8）涂刷第二遍底涂料：
涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。
（9）涂刷第三遍涂料：
涂刷操作方法同上，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
（10）涂刷第四遍涂料：
涂刷操作方法同上，此道涂料为罩面涂料。
5.8.2质量要求
（1）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，有相应的出厂证件。
在施工中不得任意更改,报请质量部门及业主监理验收。
（2）涂料涂刷的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
（3）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏刷、透底、起皮和返锈。
（4）所选用涂料、胶粘剂等材料必须产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。
（5）涂料施工结束后表面应无脱皮、漏刷、反锈，无透底、流坠、皱皮，光亮足、光滑无挡手感，颜色一致，无刷纹。
6.11屋面防水工程
本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限为15年。
施工流程：
屋面找平层→防水卷材施工→保护层施工
6.11.1屋面找平层
（1）将基层清理干净，然后测量标高并用1：
1水泥砂浆做灰饼，间距2m。
灰饼厚度为找平层厚，灰饼面用铁抹子抹平。
（2）找平层为20mm厚1:
2水泥砂浆，施工时所有屋面采用泵送的方式将砂浆运输到屋面。
（3）浇筑砂浆找平层时，再次对屋面基层进行清理,接着浇水湿润基层，然后用水泥进行扫浆，以保证找平层与基层之间的粘接。
（4）浇筑时，用铁铲将砂浆向四周分散，先用2m长刮尺按照灰饼的高度将砂浆赶平，再改用短直尺进
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