电力管线施工方案方针.docx
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电力管线施工方案方针
一、编制依据
1.1福清市汽车专用线道路工程（福人大道-虎溪）施工招标文件；
1.2福清市汽车专用线道路工程（福人大道-虎溪）施工图；
1.3《电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
1.4《接地装置安装》03D501-4；
1.5《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）；
1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）；
1.7《塑料管道施工技术》
1.8国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准。
二、工程概况
2.1工程概况
根据相关规划和相关要求，全线采用HFBφ150-Ⅱ级增强波纹管（环刚度≥50KPa）套管，按12φ150排管方式敷设，地块预留管用6φ150排管敷设方式，过人地下通道及覆土不足时电力管道采用12φ150镀锌钢管。
道路交叉处根据规划预留相应孔数排管，过桥段管道预埋在人行道板下。
现状架空电缆与道路交叉处预埋过路12φ150排管，以供架空电缆入地敷设过路改造使用。
2.2设计特殊说明
当管道上穿填土高度较低的涵洞时可采用单排镀锌钢管的形式敷设，并加大两端工井宽度以满足单排管的接入。
当部分涵洞采用单排管仍无法穿过时，应对涵洞顶板进行凿出处理，带那里管道从涵洞顶板底部穿越，电力管采用镀锌钢管，并惊醒钢筋砼包封处理，同时涵洞防水重行修复施工。
道路交叉处根据规划预留相应孔数排管，过桥段管道与埋在人行道板下。
2.3主要工程数量
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
四通人孔井
座
27
详见工井结构图
2
三通人孔井
座
32
详见工井结构
3
接头电力工井
5.5m×1.8m
座
30
详见工井结构
4
直通电力工井
座
174
详见工井结构
5
转角电力工井
2.6m×2.6m
座
1
详见工井结构
6
HFB电缆管
12φ150/5+1φ110/5mm
米
11216
Ⅱ级增强波纹
管，
7
HFB电缆管
6φ150/5
米
305
8
镀锌钢管
12φ150/6+1φ110/6mm
米
431
过人地下通道等
9
MPP电缆管（拉管施工）
12φ150/15+1φ140/10mm
米
100
MPP电力拖拉管
10
拉管工作坑
5.5m×4.5m
座
4
11
热镀锌扁钢
60×6
米
24194
12
热镀锌扁钢
L60×60×6L=2.5m
根
1584
13
管枕
2米一付
套
6054
由厂家配套提供
14
C15混凝土
立方米
5218
包封、垫层
15
M10水泥砂浆
立方米
2860
16
挖土方
立方米
26283
17
挖石方
立方米
2920
18
回填砂
立方米
4885
19
回填土
立方米
16826
三、施工总体布署
3.1工期安排
计划工期为2016年12月1日～2017年1月24日，共45天。
3.2人员准备
序号
工种
人数
备注
1
工班长
1
负责全面施工组织协调工作
2
副工班长
1
负责施工现场施工组织协调工作
3
技术员
2
负责施工技术管理工作
4
测量员
2
负责测量工作
5
试验员
2
负责试验工作
6
质检员
1
负责质量检查及验收工作
7
安全员
1
负责施工现场安全管理工作
8
材料员
1
负责材料采购及供应工作
10
电焊工
1
负责钢筋焊接
11
钢筋工
4
负责钢筋加工及绑扎
12
木工
4
负责模板维修及安装
13
电工
1
负责用电设备安装、检查及维修
14
砼工
4
负责砼的浇筑及养生工作
16
挖掘机司机
2
基坑开挖、回填
合计
27
本项目电力管道施工由项目部统一管理，现场由1个工班负责施工，根据施工计划进场模板工、混凝土工、钢筋工、电工、电焊工、机械司机等工种，计划上场人员如下。
3.3材料准备
钢筋和模板由项目部集中采购，有厂家提供的出场合格证，且钢筋试验合格。
混凝土配合比已确定，且试验室试压后抗压强度满足设计要求。
混凝土供应初步确定采取自建搅拌站供应混凝土方案，但在自建站投入生产前需要使用部分商品混凝土满足施工生产。
M10水泥砂浆由工人现场配置并由试验室主管人员负责配合比及质量。
3.4机械准备
上场机械设备计划见下表。
序号
名称
规格型号
数量（台/套）
备注
1
挖掘机
EX220
2
挖填土
2
装载机
ZL-50C
1
平整场地、填土
3
电焊机
BX1-500
1
焊接钢筋
4
钢筋弯曲机
GW50
1
钢筋加工
5
钢筋切断机
GT6-12
1
钢筋加工
6
钢筋调直机
GW40
1
钢筋加工
7
平板振动器
4KW
2
夯实
3.5水、电
施工生产用水就近取自附近村供水管网自来水。
生产污水流经沉淀池过滤后，排放至城市污水管网或业主指定地点。
生活污水必须经化粪池处理后，再排放至城市污水管网或业主指定地点。
施工生产、生活用电充分利用业主提供的3台630KVA变压器，这3座变压器均布在3座跨线桥相应位置。
四、施工工艺及操作要点
4.1电力铺管施工工艺流程
4.2电力铺管施工工艺
4.2.1测量放线
施工前的准备工作阶段，即组织技术人员对业主交付的控制点和水准点进行复测，按100米左右的间距设置临时水准点，并与高程基准点进行闭合，闭合差符合规范要求。
施工控制网及施工水准起算点均应设置在不受干扰，牢固可靠，通视条件良好，便于控制的地方。
4.2.2基槽开挖、清理、验收
①沟槽施工采用梯形断面开挖，以机械为主，人工配合。
在开挖时严格控制沟底设计标高，机械开挖应保留20--30cm用人工清底，以免机械作业超挖扰动沟槽底路基夯实土。
开挖过程中严禁超挖，用砂石垫层找平并夯实。
轴线偏位及高差控制在规范允许的范围内。
②开挖时做好坡度控制工作。
纵坡与道路纵坡一致，但应不小于0.2%。
基坑开挖期间，基坑附近不堆放弃土和建筑材料，做到文明施工。
开挖基坑时，如遇到不良土壤应适当加大放坡，确保槽底作业面。
开挖坡度为5:
1，根据实际地质情况适当增大。
4.2.3垫层浇筑
施工前，对沟槽底板进行整平，放出沟槽中心线，按设计的高度和宽度利用沟槽土模浇筑混凝土底板。
混凝土标号为C15细石混凝土垫层，采用商品混凝土，厚度10cm。
浇筑时严格按要求振捣，直到完全密实为止。
浇筑后进行收光并做到及时养护，确保混凝土的强度。
沟槽底板应0.2%朝检查井方向放坡，以便电缆排管的排水。
4.2.4管道铺设及安全接地
（1）电力通道：
全线采用HFB电力电缆套管12φ150排管敷设方式，地块预留管采用6φ150排管敷设方式，过人行地下通道及覆土不足时电力管道采用12φ150镀锌钢管。
管道每隔2米加管枕固定定位。
管道铺设中严格控制管道线形，确保符合设计及规范要求。
（2）安全与工程接地：
电力管道两侧水平敷设-60×6热镀锌扁钢接地干线，每个工作井两侧设置3根（对角）热镀锌角钢接地极并需与人孔井工作接地装置及金属部件可靠连接，接地干线还应与过桥保护管、桥梁主体等电位连接，接地电阻值R≤4欧，接地极用L-60×6，L=2500MM热镀锌角钢打入地下，覆土1米以上其上端与接地线可靠焊接。
焊点均需涂刷防腐漆防腐。
图4-112φ150+1φ110HFB/6φ150+1φ110HFB管（镀锌钢管）
4.2.5模板安装
模板采用竹胶板、木方钉制，木方间距见下图模板施工图。
模板加固中灵活掌握加固木方间距及拼装木方间距，确保模板的整体性和稳固性。
图4-2模板加固断面图
图4-3模板加固立面图
4.2.6砂浆灌注
水泥砂浆采用现场拌制，拌制电机需符合设计及规范要求的转速，砂浆强度等级为M10。
M10水泥砂浆配合比：
水泥：
砂子：
水=240：
1221：
290。
拌制中，各配合比材料均需严格按照配合比要求称重，经试验管理人员确认后方可拌制。
4.2.7模板拆除
砂浆灌注完成后强度达到设计值的50%时方可拆除模板，模板拆除中注意砂浆体，防止拆除过程破坏砂浆体造成结构物主体缺损问题。
模板拆除后码放至电力管一侧，统一由叉车运抵下一个施工地点。
拆除过程中严禁暴力拆除造成模板人为破坏及浪费。
4.2.8回填
在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填。
沟槽回填之前，先将槽内扰动土壤及垃圾杂物彻底清理干净，按设计要求管顶标高以下采用细砂回填。
回填是必须保证砂浆电力管的安全，避免机械碰撞破坏。
回填砂每层虚铺厚度30cm，分层摊铺好了后采用机械夯实，夯实过程注意机械操作避免碰撞电力管砂浆。
4.3电力工井
4.3.1基坑开挖
电力工井采用机械开挖，人工配合清槽。
基槽开挖放坡系数1：
0.26，留工作面800mm，土方全部运走，基槽边不允许堆土，土方回填时回运土回填。
根据实际情况本工程划分施工段,各施工段同时流水施工，施工段之间的连接必需步调一致保证顺利进行。
每段施工都要根据实际情况施工前首先要搭好围护，清除障碍，平整场地，将地表覆土运走，放好基槽开挖线（按确定放坡系数1：
0.5），临时道路安排一辆铲车随时平整，修理，汽车上路做好防尘、及清洁工作，做好冬季施工措施的准备工作。
机械挖土各段同时进行。
为了保证挖土、装车均衡作业，挖土机可以用液压中、小型挖土机。
机械开挖不到之处，再配以人工开挖、找平。
机械开挖应由深而浅，基底应预留20cm土层人工清底找平，从而避免超挖和基底土遭受扰动。
4.3.2垫层浇筑
底板浇筑前测试地基承载力，承载力通过方可进行垫层浇筑。
浇筑方式采用溜槽设计，混凝土倾落高度低于2米。
浇筑中采用平板振动器振捣，同时收面保证垫层平整度。
4.3.3钢筋制作与绑扎
钢筋制作加工在福百桥钢筋加工厂完成，加工中保证钢筋型号及长度。
钢筋加工完成后运抵电力工井施工区域。
钢筋数量及间距符合设计及规范要求，钢筋保护层净厚度为3.5cm，顶板、侧壁、和底板配筋均配置两层φ18@150钢筋网。
施工中注意人孔处钢筋加工及绑扎，需保证钢筋连接的连续性和整体性。
电力直通井顶底板配筋图
4.3.4模板安装与加固
模板采用竹胶板、木方瓶装加固，模板安装前需向监理报验钢筋工程，保养合格后方可进行模板安装加固工序。
模板安装中严格控制模板线型及钢筋保护层厚度，模板加固支撑必须严格控制，确保工井尺寸及外观质量。
4.3.5砼浇筑与养护
混凝土浇筑采用溜槽施工浇筑，浇筑中严格控制浇筑速度避免过快导致的振捣不到位问题。
浇筑前进行模板冲洗，冲洗完成后报监理验收合格方能浇筑。
浇筑中严格控制振捣，保证快插慢拔的振捣工艺，确保工井砼密实性和外观质量的合格。
混凝土浇筑完成后采用土工布覆盖并安排专人养护，养护用水取自附近管道自来水管，养护频率视气候而定，通常养护1~2小时洒水养护一次。
4.4电力拉管
4.4.1电力拉管施工工艺流程
4.4.2电力拉管施工方法
（1）准备工作
A、前期调查：
经调查，福俱大道左幅侧小里程路面标高27.195，大里程路面标高27.180，设计主要避过雨污水管。
B、图纸校核：
经查阅，福俱大道下弱电、燃气、给水、10KV电力离路面距离较小，虽福俱路有横穿管，但未在拉管范围内。
C、现场探测：
利用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、管径进行调查探测。
D、联系管线单位：
主动联系各管线单位到现场确认和交底。
E、管线调查清楚以后，按照供水管顶进的路线描绘地下管线和地下障碍物的布置图。
F、方位定位：
根据施工图纸，进行测量放样。
并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。
（2）施工测量
①平面控制放线
平面控制及放线，依据现有边线，通过勘测提供的控制点引测本工程的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的准确，首先对施工现场内各控制桩加以保护。
并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引测放线。
同时要做闭合校核。
施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍
物的除外），并沿拉管的中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管流水面的关系。
②高程控制
高程控制根据勘测方提供的水准点引测施工现场的高程控制点。
根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。
高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。
为保证设计方向、位置的正确性，控制线的传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的准确。
（3）基坑开挖
每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。
均采用机械挖掘， 控制好边坡坡度，并设置好上下安全坡道。
（4）钻机就位
钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机如果锚固不稳，将会发生功率损失或者功率作用在机器身上，造成机器和人的伤害。
钻机是依靠地锚座和后支承与地基固定的，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角度进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平钻入土中。
在导向钻头中安装发射器，通过地面接收器，测得钻头的深度、鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻孔轨迹进行对比，以便及时纠正。
地面接收器具有显示与发射功能，将接收到的孔底信息无线传送至钻机的接收器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻机按正确的轨迹钻进。
在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号，判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。
并把调整数值记录在“钻进位置”相应的表格中。
为了保证导向头能严格按照操作人员发出的指令前进，需要在管道线路初步布点后对控制点进行加密加细。
间隔3m设中线、高程控制点，用钢钉做出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。
控制人员严格按照点位，操纵仪器。
根据以往的施工经验，管材在孔内拉动的过程中受重力的作用，会发生管道下沉现象。
因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中线的地方。
以减低管道自重对高程的影响。
（5）钻液的配置
钻液的好与坏对于拉管施工的成败起到了极关键的作用。
钻液具有冷却钻头、润滑钻具，更重要的是可以悬浮和携带钻屑，使混合后的钻屑成为流动的泥浆顺利地排出孔外，既为回拖管线提供足够的环形空间，又可减少回拖管线的重量和阻力。
残留在孔中的泥浆可以起到护壁的作用。
为改善泥浆性能，有时要加入适量化学处理剂。
烧碱（或纯碱）可增粘、增静切力、调节PH值，投入烧碱量一般为膨润土量的2%。
泥浆配置采用：
膨润土（进口）35%~45%；1%~2%烧碱（进口）0.5%~0.8% ；水65%~55%。
（6）导向钻进采用精度为0.1%的导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位置。
旋转钻头，并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过程中通过地面精密接收仪器，通过接收仪器数据调整钻头角度，使得钻进按照流水线标高路线前进。
到达出口工作坑，完成钻孔工序。
（7）钻进操作：
①检查钻机的测量仪器的电源是否充足，不足的更换电池，特别是探头电池更不可马虎。
②按照测量仪器使用规范操纵仪器。
③探头装进探头盒内，打开接收机和同步显示器，转动探头盒检查仪器是否正常。
④把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷嘴是否畅通。
⑤启动机器进行造斜和水平导向钻进。
（8）钻进操作需要注意的事项：
①钻杆的上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，不得拧得过紧。
②钻机就位要严格对中，保证钻机平稳、水平钻进。
开钻前要认真检查钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。
③钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。
根据土层类别来确定钻进速度，在松砂层不宜超过3m/min ,在硬土层中，钻进速度以钻机不发生跳动为宜。
并经常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行补焊修复。
④造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。
⑤钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。
⑥当机油压力报警指示灯亮时，说明油压不正常，要进行检查。
⑦当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。
⑧改变水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。
⑨当水泵较长时间不工作的情况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合器，以保持离合器操纵系统中的分离轴承。
⑩按规范开动钻机后，不允许马上用全负荷钻进，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后，方可开始钻。
（9）钻头位置监测
钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底的位置， 监测钻头是否偏离设计轨迹。
在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平铺段每隔20cm就监测一次。
如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向，进行纠偏。
但纠偏不能太急，因为钻杆毕竟具有一定的刚度。
应该在几根钻杆内完成纠偏，不能在一根钻杆内完成纠偏，同时也要注意不要纠偏过度。
（10）回拉扩孔
回拉扩孔牵引时，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。
考虑到地层泥浆较易漏失，泥浆漏失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大。
因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比以产生的不同泥浆。
钻头到达出口工作坑，钻进工作完成，但是孔径还没有达到铺设要求。
本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm，第二次扩孔500mm，如此类推，扩孔到管径的1.5倍。
（11）管道焊接（熔接）
管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工的成功进行，因此要严格按以下操作步骤执行。
①电熔连接
a电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和时间符合电熔连接机具和电熔管件的规定。
b电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
c电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁干净，并应表明插入深度，刮去表面的氧化层。
连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。
d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。
e管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接。
f焊接完毕后，检查观测孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。
合格的焊口应是熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
②热熔连接：
a热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。
b热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
c热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。
d管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。
电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。
达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。
应避免与熔融的端面发生碰撞。
h迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作压力，同时按下冷却时间按钮。
达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管子。
i卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。
k、管道连接时，施工现场条件允许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应临时堵封。
在大风环境下操作，采取保护措施或调整施工工艺。
（12）回拉敷设管道
拉管段采用12φ150MPP电缆拖拉管（加强型），管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。
首先用现场制作的“管材封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上封堵头，进行水压试验。
扩孔成功到要求后，可以进行回来管道工序。
在回拖前要进行管线连接的工序，用热熔法将双壁缠绕管连接成与成孔长度相当的管道。
准备好后，将管道与扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。
（13）拉管的质量控制方法及要求
①管铺设规定要求：
管材无向上的折点。
水平最大偏差±0.3米。
纵向垂直最大偏差±0.25米。
保持管内壁干净，拉管过程中封堵内壁。
②拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。
③管道内底高程的复测
管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。
用钻机将装有探测器的钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出的信号来确定钻头的深度，经过换算后即计算出管内底高程。
得出的结果和原始控制轨迹高程进行比较，就得到各桩位高程偏差数值。
五、质量验收标准
表5-1钢筋加工偏差
表5-2钢筋绑扎偏差
六、质量保证措施
6.1、从组织机构上，建立健全质量保证体系。
强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量目标。
质量管理体系是由各级生产指挥人员组成，他们直接指挥生产，对各项工程质量负责，评定他们的业绩时，质量具有绝对否决权。
质量保证体系是以项目技术负责人领导的质检、试验、测量人员，负责检查监督各工序的施工质量形成一个完整的质量监督体系。
6.2、从制度上健全机制。
组织各专业工程师按技术规范的要求，完善各专业，各工序的各种规范和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识教育，使上岗人员责任分明。
6.3、投入一流的设备，使用一流的材料，实行一流的管理，确保一流的工程质量。
6.4、为了保证工程质量，更加规范对材料的使用。
6.5、投入高质量的、技术含量高的施工管理层和劳务操作层，实行科学管理，技术管理，使质量管理上一个新台阶。
各施工队分工明确，各司其责，有分工，有合作，上下工序相互监督，共同抓好质量。
6.6、健全定期质量评检制度。
在质检小组的领导下，施工中做到半月一检查，一月一讲评，对工程质量实行动态管理，通过对质检结果的分析评定，找出施工中的薄弱环节和质量问题所在，及时加以改进，确保各分段分项工程完成一项优良一项。
6.7、加强质量意识教育，搞好技术交底。
每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体施工人员都必须经岗位培训和进行专技术交底。
由专业工程师负责实施，使上岗前，对施工规范及质量标准做到人人心中有数。
施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。
6.8、认真做好隐蔽工程检查签证和分项检查验收签证，做到完成一项签认一项，绝不留隐患。
积极配合监理工程师做好质量监理工作。
隐蔽工程和分项工程的交接要及时通知监理工程师进行检查。
6.9、建立制订公正的奖罚制度。
严格执行我部的《工程质量管理办法和创三优活动的规定》和《工程质量奖罚规定》。
坚持以工程质量优劣，作为考核各级人员最基本的主要指标，“优质优价”，奖罚分明。
6.10、认真及时协调好施工间的干扰，避免返工工程质量，杜绝施工质量事故发生，由项目经理按照施工进
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