建筑装饰工程施工方法.docx

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建筑装饰工程施工方法

建筑装饰工程施工方法

1.1．准备工作

装饰工程关系到整个工程的观感质量，因此施工时必须严格控制各装饰工程的工序质量。

（1）、抹灰时必须保证表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线清晰美观，不出现裂缝等现象。

（2）、门窗的制作、安装必须保证不变形，满足推拉要求，铝合金框灌浆需饱满。

（3）、吊顶需确保吊顶的水平面水平，龙骨线条均匀、垂直。

（4）、室内地板铺贴必须砂浆饱满，铺贴面水平，铺贴缝成直线，不存在空鼓的现象。

（5）、内墙乳胶漆面必须用砂纸磨平，手感光滑，不存在凹凸、起粒现象。

（6）、内墙装饰墙面必须确保墙体垂直、美观。

（7）、外墙面装饰必须确保墙体垂直、棱角分明、线条成直线，外墙涂料必须均匀饱满。

1.2．墙面抹灰及罩面

（1）、材料：

宜采用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

中砂，使用前宜过筛。

石灰膏或磨细生石灰粉。

（2）、作业条件：

抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。

将混凝土墙等表面凸出部分凿平。

对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:

1:

6水泥石灰砂浆分层补平。

（3）、操作工艺

a、清除墙的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙在凿毛或喷、扫1:

1的水泥砂浆均匀分散到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后再进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

b、套方、吊直，做灰饼（打墩）。

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

先用托线板检查墙面平整、垂直程度，确定抹灰厚度后（最薄处一般小于7mm），进行挂线“打墩”。

可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙体抹灰厚度。

c、待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以下砂浆墩为准用压尺推平（即为冲筋）。

冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

d、根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两连边50mm以外位置，将多余砂浆切除、清净。

e、在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙壁表面宜先刷批水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

底层灰宜有1:

2.5水泥砂浆，厚度为5mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7mm。

若中层灰过厚，则应分层涂抹。

然后冲筋（打拉）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。

中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等，发现问题要及时返工，对于后做踢脚线的上口及管背后位置等应及时清理干净。

f、抹面层。

待中层灰达到七成干后，即可抹面层灰。

面层灰厚度为5mm，抹灰时要压实抹平。

待灰浆稍“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使之更为细腻光滑。

窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳抹子推顺溜光。

（4）、顶棚抹灰

a、将混凝土顶板底表面凸出部分凿平，对板底凿毛，并用钢丝刷满一遍。

对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处，用水泥石灰砂浆分层抹平，抹灰前一天湿润基层。

b、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚下100mm沿四周墙壁面上弹出水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

c、在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，1:

0.3:

3水泥石灰砂浆10厚。

（5）、外墙釉面砖施工

施工工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方→→找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

a、操作工艺

*选砖：

面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

*砖墙面基层：

提前一天浇水湿透。

*抹底子灰：

a、吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。

吊垂直，打规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

b、将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:

2.5水泥砂将底灰（亦可1:

0.5:

4水泥石灰砂浆），第一层宜为5毫米厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8～10毫米，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。

*预排砖块、弹线

a、预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

b、弹好花色变异分界线垂直与水平控制线。

垂直控制线和般以1米设一度为宜，水平控制一般按5～10排砖间距设一度为宜。

1.3．贴面砖

（1）、预先将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

（2）、在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。

（3）、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

（4）、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

（5）、铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3毫米内），贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。

（6）、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

（7）、质量标准

a、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

b、镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。

c、表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。

无空鼓现象。

d、接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。

e、用整砖套割吻合，边缘整齐，突出墙面的厚度一致。

1.4．内墙、天花乳胶漆施工

工艺流程：

基层处→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳胶漆→施涂第二遍乳胶漆。

（1）、操作工艺

a、清理天花、内墙表面：

首先将天花、内墙表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将天花、内墙表面扫净。

b、第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

干燥后磨砂纸。

将腻子及斑迹磨平磨光，再将天花、内墙表面清扫干净。

第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

c、刷第一遍乳胶漆：

乳胶漆在使用前要先用筛子过滤。

乳胶漆用排笔涂刷。

使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续操作。

涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

d、刷第二遍乳胶漆：

第二遍胶漆操作要求同第一遍。

使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

（2）、质量标准

a、材料品种和质量应符合设计要求和国家标准规定。

b、严禁脱皮、漏刷。

c、光亮足，光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直。

d、与其它装饰无互相污染现象。

（3）、施工注意事项

a、保持乳胶漆稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。

b、乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹过大。

c、施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。

d、面刷乳漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污天面，干燥后也不得向其泼水，以免沾污。

1.1.卫生间防水措施

（1）、卫生间楼板结构砼浇筑要连续进行，不得留设施工缝或使其出现冷缝，并要保证有足够的跌级。

a、清理基层：

基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用防水砂浆填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。

如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

b、涂刷底胶

a）、聚氨脂底胶的配制：

将聚氨脂甲料与专供底涂使用的乙料按1：

3～1：

4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨脂涂膜防水涂料按甲：

乙：

二甲苯=1：

1.5：

2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。

b）、聚氨脂底胶的涂刷：

在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处等各种揍合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

c、涂刷防水涂膜

a）、第一遍涂膜的施工：

在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

b）、第二遍涂膜的施工：

在第一层涂固化后24小时，对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。

涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刷量约在2.5kg/m2）。

涂刷顺序是先立面后平面。

c）、第二遍涂膜固化后，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

d、一些必要的处理措施

清理基层后即可进行水泥砂浆防水层的批挡，待批荡干后，再做聚氨脂防水层。

推行二次试水措施，当水泥砂找平（防水层）完成后，即进行蓄水养护并试水24小时，当立管安装完成孔洞填塞应分二次浇筑，第一次浇筑完后，第二次应在24小时后再浇筑。

再次蓄水24小时检测，确保无渗漏。

对管道预留孔洞的封闭要严格控制，应先将预留孔洞四周凿成上大下细的漏斗形，并洗刷干净，扫帚浓水泥浆，用高强度等级细石砼灌至比砼楼板稍低20毫米，并插捣密实，待砼凝固后，再用水泥砂浆找平，作第二次蓄水养护并试水。

堵塞孔洞由有丰富经验而又有责任心的专人负责。

（2）、地漏口应相对于地面标高低5—10毫米，以保证水的流向顺畅。

1.6．地板防滑地砖施工

（1）、操作工艺

A）、抹结合层

a、根据+50厘米水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

b、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

c、根据冲筋厚度，用1:

3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。

结合层应用刮尺及木抹子压平打实，抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准。

d、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

B）、铺贴地板砖

a、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

b、用水泥膏（约2—3毫米厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

c、挤出的水泥膏及时清干净（缝比砖面凹1毫米为宜）。

灌缝：

待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子，用锯末（木糠）、绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。

（2）、质量标准

a、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

b、地板砖面层应表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边无裂纹，掉角和缺楞等缺陷。

1.4．7外墙砖

本工程外墙装饰为方砖贴面，方砖颜色按图纸立面图施工。

（1）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方→找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

（2）操作工艺

1）选砖：

面砖一般按1毫米差距分类选出若干个规格，分批用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。

2）墙面基层：

提前一天浇水湿透。

3）抹底子灰：

a.吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。

吊垂直，打规矩时，应与墙面的腰线、阳角立边等部分面砖贴面排列综合考虑，力求整体完美。

b.将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5并内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:

3水泥砂浆抹灰，第一层宜为6mm厚用铁抹水（铁灰匙）均匀抹灰密实；待第一层干至七～八成后抹第二层，厚度约为8mm，直至与冲筋大致相平，用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）槎压实，划成麻面。

4）预排砖块、弹线

a.预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙柱面同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始，至阴角停止（收口）。

b.弹好颜色变化分界线、垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1米设一度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜。

5）贴面砖

a.预先视面砖材料性质（是否需）将砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

b.在每一分区或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板。

c.浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠将好的靠尺板，砖面要求平正，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。

d.以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。

e.铺贴应从最低一皮开始，并在准点挂线，逐排向上铺贴。

抹聚合物水泥砂浆8厚，联贴面砖，贴上墙面后铁抹子（灰匙）的木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校正砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起并加浆重新贴好。

f.铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面拭擦干净至不留残灰迹为止。

（3）质量标准

1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。

2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜，掉角或裂缝等缺陷。

3）表面平整，清洁，色泽一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。

无空鼓现象。

4）接缝填嵌密实，平直，宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的压向正确，非整砖使用部位适当。

1.4．8、门窗工程

1.4．8．1木门安装

（1）、施工准备

a、结构工程已完成后并经验收完毕，且质量符合标准要求，室外水平线已弹好。

b、门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺等，如有上述情况应进行处理；

c、门框进场后，组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好；

（2）、操作工艺

门框安装

a、安装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，对应编码安放。

用通线及线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）。

b、在砌体预留木砖，每连固定点不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。

用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1—2mm。

安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

（3）、门扇安装

a、按照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

b、用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

c、门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

d、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头。

（4）、门小五金的安装

a、合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，安装后应开关灵活。

b、小五金匀应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。

c、小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

1.4．7．2、铝合金门窗安装

（1）、防腐处理

窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

如设计无专门要求时，在窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；

连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外,均应进行防腐处理；

（2）、就位和临时固定

根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

（3）、窗框与墙体安装缝隙的密封

铝合金安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理；

窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。

如设计未规定填缝材料时，应堵塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

安装窗扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，最后进行窗扇的开关。