一般动设备单机试车方案.docx
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一般动设备单机试车方案
中化泉州石化有限公司
中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置
动设备单机试车方案
审孑
HSE会签:
中化二建中化泉州硫磺回收工程项目部
2013年10月1日
1.
工程概况
错误！
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2.
编制说明
错误！
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3.
编制依据
错误！
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4.
单机试运转机器明细表
错误！
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5.
单机试车组织
错误！
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6.
单机试车工作流程
错误！
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7.
单机试车条件
错误！
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8.
单机试车临时措施及试车回路.......
错误！
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9.
电机单试（检查电机轴承内润滑脂）
.错误！
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10.
单机试运转
错误！
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11.
试车质量控制
错误！
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12.
安全技术措施
错误！
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13.
文明施工要求
错误！
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14.
施工机具、量具
错误！
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15.
施工用料
错误！
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16.
劳动力配备
错误！
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17.
单机试车进度计划
错误！
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1.工程概况
本工程为中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置，其中二标段主要包含的动设备有泵类设备（47
台）、空冷器（62台）两类。
2.
编制说明
设备的单机试车。
3.编制依据
中化泉州石化下发的《质量管理手册-质量控制点规定》
序号
设备位号
设备名称
型号及
规格
单位
数量
1
2811-P101A/B
富胺液泵
PC250-4400-50
N=110kW
台
2
2
2811-P102A/B
溶剂再生塔底泵
PC250-4400-50
N=110kW
台
2
3
2811-P103A/B
溶剂再生塔顶回流泵
PC50-2200-25
N=11kW
台
2
4
2811-P104A/B
贫胺液输送泵
PC250-5500-50
N=160kW
台
2
5
2811-P105
溶剂配制回收泵
LYA32-200D
N=4kW
台
1
6
2811-P201A〜
C
富胺液泵
PC250-4400-50N=110kW
台
3
7
2811-P202A/B
溶剂再生塔底泵
PC250-4400-50N=110kW
台
2
8
2811-P203A/B
溶剂再生塔顶回流泵
PC25-0200-25N=5.5kW
台
2
9
2811-P204/A〜
C
贫胺液输送泵
PC250-5500-50N=160kW
台
3
10
2811-P301A/B
溶剂再生塔底泵
PC250-4400-50N=110kW
台
2
11
2811-P302A/B
溶剂再生塔顶回流泵
PC25-0200-25N=5.5kW
台
2
12
2811-P401
半贫胺液泵
PC150-5450-50N=55kW
台
2
13
2811-P402A/B
溶剂再生塔底泵
PC150-5450-50N=55kW
台
2
14
2811-P403A/B
溶剂再生塔顶回流泵
PC40-1200-25N=7.5kW
台
2
15
2811-P404A/B
贫胺液输送泵
PC250-5500-50N=160kW
台
2
16
2812-P102A/B
净化水泵
PC100-3500-50YB250M-4W/55kW
台
2
17
2812-P103A/B
汽提塔顶回流泵
CNA40-200N=90kW
台
2
18
2812-P201
净化水泵
PC100-3500-50YB250M-4W/55kW
台
1
19
2812-P202
汽提塔顶回流泵
CNA40-200N=90kW
台
1
20
2812-P303A/B
汽提塔顶回流泵
CNA40-200N=90kW
台
2
21
2812-P304A/B
净化水泵
PC100-3500-50YB250M-4W/55kW
台
2
22
2812-P306A/B
凝结水外送泵
PC150-3500-50YB280M-4W/90kW
台
2
23
2813-P701A/B
液硫脱气泵
GCY150-250YB200L-4W/30kW
台
2
24
2813-P705A/B
冷却水泵
LH100-250YB225M-2W/45kW
台
2
25
2811-A101/A〜
H
贫胺液空冷器
台
8
26
2811-A102/A〜
F
溶剂再生塔顶空冷器
台
6
27
2811-A201/A〜
H
贫胺液空冷器
台
8
28
2811-A202/A〜
D
溶剂再生塔顶空冷器
台
4
29
2811-A301/A〜
H
贫胺液空冷器
台
8
30
2811-A302/A〜
D
溶剂再生塔顶空冷器
台
4
31
2811-A401/A〜
D
半贫胺液空冷器
台
4
32
2811-A402/A〜
D
贫胺液空冷器
台
4
33
2811-A403/A〜
D
溶剂再生塔顶空冷器
台
4
34
2812-A101A/B
汽提塔顶空冷器
台
2
35
2812-A102A/B
净化水空冷器
台
2
36
2812-A201A/B
汽提塔顶空冷器
台
2
37
2812-A202A/B
净化水空冷器
台
2
38
2812-A301A/B
汽提塔顶空冷器
台
2
39
2812-A302A/B
净化水空冷器
台
2
5.单机试车组织
5.1组织机构
工程项目机泵的单机试车工作需由工程项目建设各方共同配合来完成，为了按期、保质地完成单
机试车工作，将成立由总包单位、施工单位、业主为主导，监理单位参加的单机试车领导小组,
负责单机试车的组织、协调。
施工单位根据自己分包的装置施工情况，成立单机试车作业小组,
具体实施单机试车工作。
5.2职责分工
5.2.1
施工分包商
•
编制单机试车方案。
•
负责单机试车所需增加临时措施的女装、拆卸、恢复等工作。
•
负责处理影响单机试车的施工方面的冋题。
•
负责组织单机试车条件的检查、确认。
•
负责单机试车时的具体实施及相关操作。
•
负责单机试车的检查、记录。
5.2.2
总承包商
•
审查单机试车方案。
•
负责单机试车的协调。
•
参与单机试车条件的检查、确认。
•
参与单机试车的技术指导。
•
参与单机试车的检查、验收。
5.2.3
业主
•
参与审查单机试车方案。
•
参与单机试车条件的检查、确认。
•
负责提供单机试车所需的水、电、气（汽）及润滑剂。
•
参与单机试车的检查、验收。
5.2.4
监理
•
审查单机试车方案。
•
参与单机试车条件的检查、确认。
•
参与单机试车的检查、验收
5.3施工分包商作业组织机构划分
施工队负责人：
***
6.单机试车工作流程
参加单机试车的各方应严格按下述程序进行单机试车，以确保单机试车工作的顺利开展。
编制审查试车方案
7.单机试车条件
单机试车前，由施工单位组织总承包商、业主、监理单位等相关人员对待试车系统进行检查是
否具备单机试车条件，并由施工分包商做好检查记录。
若不具备，提出整改措施，完善后方能
进行试车。
做好单机试车书面确认工作，相关人员不签字确认，不得试车。
7.1.1
机械及所属管道安装全部结束，符合设计和相关标准规范的规定，安装记录齐全。
7.1.5
润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转合格。
7.1.8
7.1.9
7.2空冷器试车前具备的条件
电气、仪表安装已完，控制、连锁、报警的调试符合要求。
具备向机器送冷却水、密封水、仪表气、氮气等条件并确保供应。
8.单机试车临时措施及试车回路
8.1.2
将泵进口冲洗水罐、塔器内部清理干净，加入洁净水至正常液位。
拆除泵进口管过滤器，打开泵进口阀进行泵进口管道的冲洗。
待冲洗干净后，将过滤器复位。
8.1.3
8.1.4
8.1.5
若无正式过滤器，应安装临时过滤网（
30目）。
人工清理干净风机进口管，并视情况需要设置临时过滤器。
试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。
对于机械密封、冷却
水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴；对于搅拌器类的机械密封和冷却线,
可在现场附近接临时用水冷却；密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入
口加设过滤网。
准备温度测试仪1个、测振仪1个、钳型电流表1个（所用计量器具需报验合格才可使用）。
8.2运行回路
8.2.1机泵运行回路，利用泵进出口跨线使泵进出口形成回路。
9.
电机单试（检查电机轴承内润滑脂）
9.1
脱开联轴节，手动盘车电机轴承应灵活，然后装好保护罩。
9.2
进一步检查确认电机及控制回路、绝缘阻值符合要求后，即可点动电机，电机转向正常，没有异常声响，则电机正常。
9.3电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟
检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做好记录。
9.4电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
9.6电机振动的双倍振幅值不应大于下表数值:
同步转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
双倍振幅值（mm）
0.05
0.085
0.1
0.12
9.7电机转向正确、电流符合要求、转动平稳无异常声响和振动、电机温度和轴承温度附合要求并连续运行2小时以上即为电机单机试车合格，并回装联轴器。
10.单机试运转
10.1离心泵的单机试运转
10.1.1启动前准备
泵本体已按图施工，各紧固件、螺栓连接应可靠。
动力电缆、仪表接线应正确，回路调试、绝缘阻值测试已合格。
冷却水系统应连接完好，不漏水，并投入使用。
机械密封管路连接正确，无泄露。
盘车应灵活，无异常。
10.2空冷器的单机试运转
10.2.1点动电机2~3次，如减速机无异常，开动电机，运转正常后，密切注意电流表，电机电流不得
大于额定电流。
10.2.3试运行时的检查
风机运行一个小时以后，按要求检查风机所有螺栓。
风机运行24小时后，再次复查风机所有螺栓。
11.试车质量控制
11.1试车条件的控制
11.1.1安装单位具备试车条件后，报总包、监理机构/建设单位确认，由总包、监理/建设单位批准后进行试车。
11.1.2试车条件
设备及附属装置、管路等全部施工安装完毕，施工记录及质量控制资料齐全，并经监理工程师检查符合条件。
需要的能源、介质等符合试车条件。
大型、复杂、精密仪器，试车方案已由安装单位编制完成，并经总监理工程师及建设单位审查批准。
参加施工的施工人员熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，掌握造作方法，安装单位完成相关的技术交底。
经现场检查设备及周围环境已清理干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。
11.2试车过程的控制
总包、监理、业主等共检单位应参加试车的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录,
如：
传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进
行分析并指令安装单位采取相应措施进行处理。
11.3验收标准
机泵在规定的负荷下，连续运行2小时，符合下述规定时（或制造说明书规定），即机泵单
机试车合格:
机泵在运转中无异音、异状;
轴承电机温度与上述第10节内容中各设备各试车阶段对应的温度一致，并附相应技术文件
要求。
泄漏量如上述第10节内容中各设备试车阶段对应的要求
润滑油不
各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合机泵技术文件的规定;
得有渗漏和雾状喷油现象。
机泵的振动符合技术文件的规定。
机泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
质量保证措施
质量控制点
根据中化泉州石化有限公司项目管理手册规定，单机试车质量控制点的划分详见附件
质量保证体系
12.安全技术措施
试车前技术人员对参与试车人员进行安全技术交底，并保持纪录。
12.8
对影响安全的扶梯，孔洞，沟盖板，脚手架等要做妥善处理。
12.10
过程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
12.16必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁越级指挥，违章操作,
机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。
防止事故发生。
单机试车前，有关人员必须学习试车方案和安全操作规程，与试车无关的人员不得逗留在
试车现场。
12.19
试车现场必须备有消防设备，施工现场应配有足够的灭火器材，消防水管路应保持畅通。
区域内严禁吸烟，现场应挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近“等标语牌，并作
好安全宣传工作。
12.20与试车无关的仪表及管道应进行有效的隔离。
12.21HSE组织机构图
12.22工作危害分析表（JHA）
序号
工作步骤
可能造成的危害
可能性L
严重性S
风险值R
详细的控制措施
剩余危险
1
施工方案编制
方案编制不符合施工要求，试车工作无法进行。
1
5
5
①施工方案必须由有资格的技术人员编制。
②施工方案必须按规定进行审批。
1
2
施工人员确定
没有经过专业培训，无证上岗操作，造成人身伤害。
2
4
8
①接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。
②认真负责，服从安排。
③熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。
1
3
电机单试
电缆漏电伤人，短路导致电机损坏电机受潮，漏电伤人或烧坏电机电机转动部分伤人
1
4
4
①试车前测量电机绝缘电阻值。
②操作前带好绝缘手套。
③检查电机时应小心谨慎，严禁触摸电机转动部分
1
4
联轴器安装
安装对中不合格，破坏设备本体
1
4
4
①按照规范施工。
②验收不合格不许施工。
1
5
无负载试车
机械伤人
1
5
5
①现场施工人员必须着装合格。
②设置警戒线非试车人员禁止入内。
③管线阀门开闭确认无误后才可开车。
1
6
试车验收
试车介质错误导致设备毁坏
阀门状态错误，伤害其他设备
1
5
5
①严格按照规范、方案施工。
②确保投料正确。
③认真检查试车回路。
④出现故障不予验收。
1
8
现场电源、电
器、氧气、乙
炔
电击伤人
1
4
4
①必须使用正式电源。
②用电设施必须定期检查维修。
③严禁烟火，试车现场必须配备足够的消防器材。
④电焊机做好接地，设置漏电保护器。
1
注：
1.风险值R=LXS;可能性L取值范围为：
1-2-3-4-5;严重性S取值范围为：
1-2-3-4-5。
2.JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
编制人
审批人
施工负责人
交底人
13.
文明施工要求
13.1
施工现场物品摆放整齐。
13.2
用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。
13.3
施工现场及设备表面的油渍等清除干净。
13.4
试运转用水不可随地排放，应用临时管接至排水系统。
14.施工机具、量具
序号
名称
规格
单位
数量
1
机械测振仪
台
1
2
红外线测温仪
台
1
3
滤油壶
只
1
4
百分表
块
3
5
磁性表座
块
3
6
注油枪
个
1
15.施工用料
序号
名称
规格
单位
数量
1
钢板
5=10
平方米
5
2
铁丝
14
公斤
1
4
胶皮垫
5=3
平方米
10
5
高压软管
1〃
米
100
16.劳动力配备
序号
01
02
03
04
05
06
工种
钳工
管工
电焊
仪表工
电工
力工
人数
2
2
1
1
1
4
17.单机试车进度计划
2013年11月1日一2013年11月30日
附件1
质量控制点
序号
控制点
类别
控制内容
1
、r、Z•、，试车方案
AR
试车程序、方法步骤、条件确认、振动值要求、安全措施
2
电机单试
AR
电机轴承温升、振动、异音异响、电流等记录
3
联轴器对中
A
联轴器精对中
4
单机试车
AR
各部位轴承温升、润滑油温升、电流振动值、密封泄漏量、异音异响、出口压力等是否符合要求、运行检查记录
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