一般动设备单机试车方案.docx

1、一般动设备单机试车方案中化泉州石化有限公司中化泉州38万吨/年硫磺回收联合装置动设备单机试车方案审孑HSE会签:中化二建中化泉州硫磺回收工程项目部2013年10月1日1.工程概况 错误！未定义书签。2.编制说明 错误！未定义书签。3.编制依据 错误！未定义书签。4.单机试运转机器明细表 错误！未定义书签。5.单机试车组织 错误！未定义书签。6.单机试车工作流程 错误！未定义书签。7.单机试车条件 错误！未定义书签。8.单机试车临时措施及试车回路.错误！未定义书签。9.电机单试（检查电机轴承内润滑脂）.错误！未定义书签。10.单机试运转 错误！未定义书签。11.试车质量控制 错误！未定义书签。1

2、2.安全技术措施 错误！未定义书签。13.文明施工要求 错误！未定义书签。14.施工机具、量具 错误！未定义书签。15.施工用料 错误！未定义书签。16.劳动力配备 错误！未定义书签。17.单机试车进度计划 错误！未定义书签。1.工程概况本工程为中化泉州 38万吨/年硫磺回收联合装置， 其中二标段主要包含的动设备有泵类设备 （47台）、空冷器（62台）两类。2.编制说明设备的单机试车。3.编制依据中化泉州石化下发的质量管理手册-质量控制点规定序号设备位号设备名称型 号 及规 格单位数量12811-P101A/B富胺液泵P C250-4400-50N=110kW台222811-P102A/B溶剂

3、再生塔底泵P C250-4400-50N=110kW台232811-P103A/B溶剂再生塔顶回流泵P C50-2200-25N=11kW台242811-P104A/B贫胺液输送泵P C250-5500-50N=160kW台252811-P105溶剂配制回收泵LYA32-200DN=4kW台162811-P201A C富胺液泵P C250-4400-50 N=110kW台372811-P202A/B溶剂再生塔底泵P C250-4400-50 N=110kW台282811-P203A/B溶剂再生塔顶回流泵P C25-0200-25 N=5.5kW台292811-P204/A C贫胺液输送泵P C

4、250-5500-50 N=160kW台3102811-P301A/B溶剂再生塔底泵P C250-4400-50 N=110kW台2112811-P302A/B溶剂再生塔顶回流泵P C25-0200-25 N=5.5kW台2122811-P401半贫胺液泵P C150-5450-50 N=55kW台2132811-P402A/B溶剂再生塔底泵P C150-5450-50 N=55kW台2142811-P403A/B溶剂再生塔顶回流泵P C40-1200-25 N=7.5kW台2152811-P404A/B贫胺液输送泵P C250-5500-50 N=160kW台2162812-P102A/B净

5、化水泵P C100-3500-50 YB250M-4W/55kW台2172812-P103A/B汽提塔顶回流泵CNA40-200 N=90kW台2182812-P201净化水泵P C100-3500-50 YB250M-4W/55kW台1192812-P202汽提塔顶回流泵CNA40-200 N=90kW台1202812-P303A/B汽提塔顶回流泵CNA40-200 N=90kW台2212812-P304A/B净化水泵P C100-3500-50 YB250M-4W/55kW台2222812-P306A/B凝结水外送泵P C150-3500-50 YB280M-4W/90kW台2232813

6、-P 701A/B液硫脱气泵GCY150-250 YB200L-4W/30kW台2242813-P705A/B冷却水泵LH100-250 YB225M-2W/45kW台2252811-A101/A H贫胺液空冷器台8262811-A102/A F溶剂再生塔顶空冷器台6272811-A201/A H贫胺液空冷器台8282811-A202/A D溶剂再生塔顶空冷器台4292811-A301/A H贫胺液空冷器台8302811-A302/A D溶剂再生塔顶空冷器台4312811-A401/A D半贫胺液空冷器台4322811-A402/A D贫胺液空冷器台4332811-A403/A D溶剂再生塔顶

7、空冷器台4342812-A101A/B汽提塔顶空冷器台2352812-A102A/B净化水空冷器台2362812-A201A/B汽提塔顶空冷器台2372812-A202A/B净化水空冷器台2382812-A301A/B汽提塔顶空冷器台2392812-A302A/B净化水空冷器台25.单机试车组织5.1组织机构工程项目机泵的单机试车工作需由工程项目建设各方共同配合来完成，为了按期、保质地完成单机试车工作，将成立由总包单位、施工单位、业主为主导，监理单位参加的单机试车领导小组,负责单机试车的组织、协调。施工单位根据自己分包的装置施工情况，成立单机试车作业小组,具体实施单机试车工作。5.2职责分工5

8、.2.1施工分包商编制单机试车方案。负责单机试车所需增加临时措施的女装、拆卸、恢复等工作。负责处理影响单机试车的施工方面的冋题。负责组织单机试车条件的检查、确认。负责单机试车时的具体实施及相关操作。负责单机试车的检查、记录。5.2.2总承包商审查单机试车方案。负责单机试车的协调。参与单机试车条件的检查、确认。参与单机试车的技术指导。参与单机试车的检查、验收。5. 2.3业主参与审查单机试车方案。参与单机试车条件的检查、确认。负责提供单机试车所需的水、电、气（汽）及润滑剂。参与单机试车的检查、验收。5.2.4监理审查单机试车方案。参与单机试车条件的检查、确认。参与单机试车的检查、验收5.3施工分

9、包商作业组织机构划分施工队负责人：*6.单机试车工作流程参加单机试车的各方应严格按下述程序进行单机试车，以确保单机试车工作的顺利开展。编制审查试车方案7.单机试车条件单机试车前，由施工单位组织总承包商、业主、监理单位等相关人员对待试车系统进行检查是否具备单机试车条件，并由施工分包商做好检查记录。若不具备，提出整改措施，完善后方能进行试车。做好单机试车书面确认工作，相关人员不签字确认，不得试车。7.1.1机械及所属管道安装全部结束，符合设计和相关标准规范的规定，安装记录齐全。7.1.5润滑密封油管道及设备经油洗合格，并经过试运转合格。7.1.87.1.97.2空冷器试车前具备的条件电气、仪表安装

10、已完，控制、连锁、报警的调试符合要求。具备向机器送冷却水、密封水、仪表气、氮气等条件并确保供应。8.单机试车临时措施及试车回路8.1.2将泵进口冲洗水罐、塔器内部清理干净，加入洁净水至正常液位。拆除泵进口管过滤器，打开泵进口阀进行泵进口管道的冲洗。待冲洗干净后，将过滤器复位。8.1.38.1.48.1.5若无正式过滤器，应安装临时过滤网（30 目）。人工清理干净风机进口管，并视情况需要设置临时过滤器。试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴；对于搅拌器类的机械密封和冷却线,可在现场附近接临时用水冷却；密封

11、、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。准备温度测试仪1个、测振仪1个、钳型电流表1个（所用计量器具需报验合格才可使用） 。8.2运行回路8.2.1机泵运行回路，利用泵进出口跨线使泵进出口形成回路。9.电机单试（检查电机轴承内润滑脂）9.1脱开联轴节，手动盘车电机轴承应灵活，然后装好保护罩。9.2进一步检查确认电机及控制回路、绝缘阻值符合要求后，即可点动电机，电机转向正常，没有异 常声响，则电机正常。9.3电机点动无异常后，起动电机，连续运转 2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔 30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做好记录。9.4电机启动电流不宜过高，运

12、转电流应低于额定电流。9.6电机振动的双倍振幅值不应大于下表数值:同步转速（r/min）300015001000750及以下双倍振幅值（mm）0.050.0850.10.129.7电机转向正确、电流符合要求、转动平稳无异常声响和振动、电机温度和轴承温度附合要求并连 续运行2小时以上即为电机单机试车合格，并回装联轴器。10.单机试运转10.1 离心泵的单机试运转10.1.1启动前准备泵本体已按图施工，各紧固件、螺栓连接应可靠。动力电缆、仪表接线应正确，回路调试、绝缘阻值测试已合格。冷却水系统应连接完好，不漏水，并投入使用。机械密封管路连接正确，无泄露。盘车应灵活，无异常。10.2空冷器的单机试运

13、转10.2.1点动电机23次，如减速机无异常，开动电机，运转正常后，密切注意电流表，电机电流不得大于额定电流。10.2.3试运行时的检查风机运行一个小时以后， 按要求检查风机所有螺栓。 风机运行24小时后，再次复查风机所有螺栓。11.试车质量控制11.1试车条件的控制11.1.1 安装单位具备试车条件后， 报总包、监理机构/建设单位确认，由总包、监理/建设单位 批准后进行试车。11.1.2 试车条件设备及附属装置、 管路等全部施工安装完毕， 施工记录及质量控制资料齐全， 并经监理工 程师检查符合条件。需要的能源、介质等符合试车条件。大型、复杂、精密仪器，试车方案已由安装单位编制完成， 并经总监

14、理工程师及建设单位 审查批准。参加施工的施工人员熟悉设备的构造、 性能、设备技术文件，掌握造作方法，安装单位完 成相关的技术交底。经现场检查设备及周围环境已清理干净，设备附近没有粉尘或噪声较大的作业。11.2试车过程的控制总包、监理、业主等共检单位应参加试车的全过程，督促安装单位做好各种检查及记录,如：传动系统、电气系统、润滑、液压、气动系统的运行状况，试车中如出现异常，应立即进行分析并指令安装单位采取相应措施进行处理。11.3验收标准机泵在规定的负荷下， 连续运行2小时，符合下述规定时（或制造说明书规定），即机泵单机试车合格:机泵在运转中无异音、异状;轴承电机温度与上述第 10节内容中各设备

15、各试车阶段对应的温度一致 ，并附相应技术文件要求。泄漏量如上述第10节内容中各设备试车阶段对应的要求润滑油不各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合机泵技术文件的规定;得有渗漏和雾状喷油现象。机泵的振动符合技术文件的规定。机泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。 质量保证措施质量控制点根据中化泉州石化有限公司项目管理手册规定，单机试车质量控制点的划分详见附件质量保证体系12.安全技术措施试车前技术人员对参与试车人员进行安全技术交底，并保持纪录。12.8对影响安全的扶梯，孔洞，沟盖板，脚手架等要做妥善处理。12.10过程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。12.16

16、 必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁越级指挥，违章操作,机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分，风机进风口应有护罩网。防止事故发生。单机试车前，有关人员必须学习试车方案和安全操作规程，与试车无关的人员不得逗留在试车现场。12.19试车现场必须备有消防设备，施工现场应配有足够的灭火器材，消防水管路应保持畅通。区域内严禁吸烟，现场应挂贴“注意安全” 、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近“等标语牌，并作好安全宣传工作。12.20 与试车无关的仪表及管道应进行有效的隔离。12.21 HSE 组织机构图12.22工作危害分析表（JHA）序号工作步骤可能造成的危害可能性L

17、严重性S风险值R详细的控制措施剩余危险1施工方案编制方案编制不符合施工要求，试车工作无 法进行。155施工方案必须由有资格的技术人员编制。施工方案必须 按规定进行审批。12施工人员确定没有经过专业培训，无证上岗操作，造 成人身伤害。248接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫 痫病和恐高症者，严禁登高作业。认真负责，服从安排。熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。13电机单试电缆漏电伤人，短路导致电机损坏 电机受潮，漏电伤人或烧坏电机 电机转动部分伤人144试车前测量电机绝缘电阻值。操作前带好绝缘手套。 检查电机时应小心谨慎，严禁触摸电机转动部分14联轴器安装安装对中不合格，破坏设备本

18、体144按照规范施工。验收不合格不许施工。15无负载试车机械伤人155现场施工人员必须着装合格。设置警戒线非试车人员禁 止入内。管线阀门开闭确认无误后才可开车。16试车验收试车介质错误导致设备毁坏阀门状态错误，伤害其他设备155严格按照规范、方案施工。确保投料正确。认真检查 试车回路。出现故障不予验收。18现场电源、电器、氧气、乙炔电击伤人144必须使用正式电源。用电设施必须定期检查维修。严 禁烟火，试车现场必须配备足够的消防器材。电焊机做好 接地，设置漏电保护器。1注：1.风险值R=LX S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5 ;严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。2.JHA由项目部

19、总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人交底人13.文明施工要求13.1施工现场物品摆放整齐。13.2用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。13.3施工现场及设备表面的油渍等清除干净。13.4试运转用水不可随地排放，应用临时管接至排水系统。14.施工机具、量具序号名称规格单位数量1机械测振仪台12红外线测温仪台13滤油壶只14百分表块35磁性表座块36注油枪个115.施工用料序号名称规格单位数量1钢板5 =10平方米52铁丝14公斤14胶皮垫5 =3平方米105高压软管1 米10016.劳动力配备序号010203040506工种钳工管工电焊仪表工电工力工人数22111417.单机试车进度计划2013年11月1日一2013年11月30日附件1质量控制点序号控制点类别控制内容1、r、 Z 、， 试车方案AR试车程序、方法步骤、条件确认、振动值要求、安全措施2电机单试AR电机轴承温升、振动、异音异响、电流等记录3联轴器对中A联轴器精对中4单机试车AR各部位轴承温升、润滑油温升、电流振动值、密封泄漏量、异 音异响、出口压力等是否符合要求、运行检查记录