吸收稳定及脱硫岗位操作法.docx

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吸收稳定及脱硫岗位操作法

吸收稳定及脱硫岗位操作法

Ⅰ.吸收稳定岗位操作法

一.操作要点

1.吸收塔

吸收塔的操作要点是控制贫气中的C3及C3以上含量,影响吸收塔吸收效果的操作因素,主要有操作温度、压力、液气比等,降低温度对吸收有利,吸收塔的温度受富气、吸收油、补充吸收油进塔温度和流量以及吸收塔中段回流取热量大小等因素的影响。

提高操作压力有利于吸收过程的进行,但吸收塔的压力由压缩机的性能和解吸塔的解吸压力要求所决定,所以一般很少调节。

但操作时要注意维持塔压,不可使之波动较大。

液气比指吸收剂量（包括粗汽油和补充吸收油）与进塔富气量之比，加大液气比可以提高吸收率,富气量一定时液气比的大小取决于吸收剂量的多少。

2.解吸塔（又名脱乙烷塔）

解吸塔的操作要求是脱除脱乙烷汽油中C2以下轻组分它是关系到稳定塔顶回流罐排不排不凝气的关键因素之一。

高温低压对解吸有利,由于解吸气还要进入吸收塔其压力必须比吸收塔压力高0.05Mpa左右,所以解吸塔的主要操作要求是控制好解吸温度即塔底重沸器的油气返塔温度和解吸塔顶温度。

3.再吸收塔

由于柴油很容易溶解汽油，所以再吸收塔用焦化柴油作为再吸收油,吸收贫气中夹带的汽油组分,再吸收塔的主要操作要求是控制好塔底液位,防止因液位失控造成干气带油或瓦斯串入分馏塔。

4.稳定塔（又名脱丁烷塔）

稳定塔的主要操作因素,有回流比压力塔底和塔顶温度。

回流比是回流量与产品流量之比,由于稳定塔顶组成变化很小,从温度上反映不很灵敏主要是按一定回流比来调节,以保证精馏效果,一般回流比为1.7-2.0。

塔顶压力受解吸效果影响较大。

塔顶压力的调节主要通过控制热旁路调节阀的开度来改变热旁路调节阀的压降,从而调节冷凝冷却器的取热量,改变C3.C4在V-3O2中的冷凝量,最终达到控制稳定塔顶压力。

塔底温度的控制以保证稳定汽油蒸汽压合格为准，是通过对E-306蜡油换热量的调节来实现。

二.操作特点

焦化生产是半连续性生产工艺,就决定了焦化吸收稳定装置的操作具有它不同的特点,就是在焦炭塔进行新塔预热换塔,改放空时,由于富气量的波动,会增加吸收稳定系统的操作难度,如富气量的减小,压缩富气进入吸收稳定系统的量降低,干气,液化气出装置量减少,并有可能使系统压力，V-302液位下降,因此焦炭塔在改变操作时要加强各岗位之间的联系。

适当降低吸收剂或补充吸收剂的用量,适当降低中段回流量,在保证干气质量合格的前提下,可适当减少再吸收剂的用量,适当减少稳定塔顶回流量，保证回流比在一定范围内。

三.正常操作法

1.压力控制

（1）吸收塔（T-301）再吸收塔（T-304）的压力，实际上是由再吸收塔的压力来控制的，

提高再吸收塔压力也就是提高吸收塔和解吸塔压力,提高压力有利于吸收过程的进行,不利于解吸,但压力的提高受到气压机出口压力的限制T—304顶压力作为控制指标不作为调节参数.在操作时应注意控制好T—304顶压力不使其波动,正常情况下T—304顶压力是通过控制压控调节阀的开度调节干气至脱硫系统的量来控制的。

主要影响因素:

（1）吸收塔的富气进料量增大或温度升高,压力上升;

（2）再吸收油流量减少或进塔温度升高,压力上升;

（3）吸收油和补充吸收油量减少或进塔温度升高,压力上升;

（4）吸收塔中段回流量减小或返塔温度升高,压力上升;

（5）干气后路憋压,压力上升;

（6）解吸塔温度升高,压力上升;

（7）泵设备故障或仪表失灵。

调节方法

（1）注意富气进料量,压力温度的变化,若富气进料温度升高,应适当开A-301加强E-301冷却效果,若富气进料量压力变化,应及时联系其它岗位配合调节。

（2）注意调整吸收油,补充吸收油,再吸收油的流量和进塔温度

（3）根据吸收塔温度及负荷,调整中段回流及返塔温度,搞好吸收塔操作

（4）控制好解吸塔底重沸器（E—303）油气返塔温度及解吸塔进料温度,调整解吸塔顶温.控制适当的解吸度

（5）机泵或仪表故障应及时联系,有关单位处理

2.稳定塔（T—303）的压力控制

稳定塔的压力应高于液化气在冷后温度下的饱和蒸汽压,一般情况下由稳定塔顶压控调节阀的开度来调节E—307/1.2的热旁路流量即调节T—303与V-302的压力差,从而改变液化气冷凝量来调节稳定系统压力。

主要影响因素

（1）稳定塔进料中C2以下轻组分含量增多或进料温度升高压力上升

（2）稳定塔底温度升高,压力上升

（3）稳定塔进料带水,压力上升

（4）不凝气排放不畅,稳定塔顶回流罐（V—302）压力升高,稳定塔顶压力上升

（5）稳定塔顶回流量减小或返塔温度升高,压力上升

（6）设备故障,仪表失灵

调节方法

（1）排放不凝气,并搞好解吸塔的操作,控制好稳定塔进料中的C1.C2轻组分含量,尽量减少不凝气的排放

（2）控制好T—303顶回流量及回流返塔温度,回流比控制在1.7-2.0范围内为宜

（3）加强V—302界位控制

（4）控制好稳定塔底重沸器（E—306）的油气返塔温度

（5）设备和仪表故障应及时联系有关单位处理

3.液面和界位控制

（1）气压机出口分液罐液面控制

气压机出口分液罐（V-301）液面的高低对吸收稳定的平稳,操作有重要影响,液面过高易造成富气带液,液面过低会造成凝缩油泵抽空,解吸塔进料中断操作波动,正常液位应控制在40-60％,一般情况下是由V—301的液控调节阀控制凝缩油的抽出量来控制其液位的

主要影响因素

（1）吸收油量及补充吸收油量增大,液位上升

（2）凝缩油量增大,液位下降

（3）V-301界控失灵,液位波动

（4）机泵故障仪表失灵

调节方法

（1）尽量控制好吸收油量和补充吸收油量的平稳

（2）调节凝缩油抽出量,保证液位的平稳

（3）控制好V—301界位

（4）机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理

（2）V-301的界位控制

V-301的界位是吸收稳定系统重要参数之一,界位满会使凝缩油带水,加重解吸塔的负荷,引起压力波动,界位过低会使含硫污水带油，降低轻油收率,操作中应注意,将界位控制在指标之内,一般情况下是通过V—301界位调节阀控制含硫污水自压出装置的量来控制的

主要影响因素

（1）富气水洗量增大,界位上升

（2）粗汽油含水量增大或带水,界位上升

（3）设备故障,仪表失灵

调节方法

（1）适当调整富气水洗量

（2）加强D—106的脱水工作,保证粗汽油不带水

（3）控制好E—301的冷后温度,保证V—301油气.水分离效果

（4）设备或仪表故障应及时联系有关单位处理

（3）再吸收塔（T-304）底液位控制

再吸收塔液位高于贫气入口时,会使吸收塔憋压及干气带液,液位过低易造成富吸收油夹带干气至C-102造成分馏塔超压,影响安全生产,一般情况下调节柴油去C—102的流量来控制液位，但流量调节幅度不宜过大,以免影响分馏塔的操作,再吸收塔底液位应控制在40-60％。

主要影响因素

（1）贫气流量增大或汽油组分增多或带液,液位上升

（2）再吸收油流量增大,液位上升

（3）富吸收油压送量减少,液位上升

（4）设备故障,仪表失灵

调节方法:

（1）平稳T-301操作,减少贫气带液量

（2）为保证C—102操作正常,平稳再吸收油流量及富吸收油压送量

（3）塔底液位超高时,应查明原因尽快将液位降至正常

（4）设备或仪表故障应及时联系有关单位处理

（4）稳定塔顶回流罐（V-302）液位控制

稳定塔顶回流罐液位高低对稳定塔的平稳操作起一定的作用.回流罐液位空,稳定塔顶回流中断,顶温上升。

稳定塔顶回流罐液位满,使不凝气带液,并影响稳定塔顶的压力正常液位应控制在40-60％

正常情况下,稳定塔顶回流罐的液位是通过调节液化气外送量来控制的

主要影响因素

（1）稳定塔进料量增大,液位上升

（2）稳定塔顶温度上升,液位上升

（3）回流量回流温度波动

（4）稳定塔压力波动

（5）机泵故障,仪表失灵

调节方法

（1）控制好稳定塔的压力,塔顶及塔底温度和回流比

（2）尽量降低液化气的冷后温度

（3）机泵或仪表故障应及时联系有关单位处理

3.温度控制

（A）解吸塔底重沸器（E-303）油气返塔温度控制

E-303油气返塔温度是控制解吸塔解吸的重要控制参数,一般情况下塔底重沸器（E—303）油气返塔温度是通过控制三通调节阀的开度调节蜡油取热量来实现的。

主要影响因素

（1）E---303三通调节阀冷路增加,油气返塔温度上升

（2）塔顶进料温度升高或进料量降低,返塔温度上升

（3）解吸塔压力下降,油气返塔温度下降

（4）解吸塔进料带水,油气返塔温度下降

（5）设备故障,仪表失灵

调节方法

（1）调节解吸塔底重沸器三通调节阀冷热路流量比例,控制好解吸塔底温度

（2）调节解吸塔进料温度,控制好解吸塔进料量

（3）控制好V—301界位,防止凝缩油带水

（4）保持解吸塔底液位和塔顶压力平稳

（5）设备仪表故障应及时联系有关单位处理

（B）解吸塔顶温度控制

解吸塔顶温度是控制解吸塔解吸效果的关键控制参数,解吸塔的主要作用是将解吸塔进料凝缩油中的C1C2组分解吸出去,衡量解吸效果的主要标志是脱乙烷汽油中的C1C2含量和解吸气中的C3以上含量,脱乙烷汽油中的C1C2含量高,稳定塔压力升高难以控制,同时,稳定塔顶回流罐要被迫排放不凝气而降低了液化气的收率;解吸气中的C3以上组分含量高,说明解吸过度,增加了吸收塔的负荷,操作中应适当掌握,以保持V—302尽量不排放不凝气贫气中C3以上组分尽可能低为准。

主要影响因素

（1）解吸塔底重沸器油气返塔温度上升,塔顶温度上升

（2）进料温度升高或进料量降低,解吸塔顶温度上升

（3）解吸塔进料带水,油气返塔温度下降

（4）设备故障,仪表失灵

调节方法:

（1）调节解吸塔底重沸器三通阀冷热路流量比例,控制好解吸塔底温度

（2）平稳进料温度,控制好解吸塔进料量

（3）控制好V—301界位,防止凝缩油带水

（4）设备或仪表故障应及时联系有关单位处理

（C）稳定塔底重沸器（E—306）油气返塔温度控制

E—306油气返塔温度对稳定汽油蒸汽压和液化气中C5含量的控制有极其重要的意义,返塔温度过高,稳定汽油蒸汽压下降,液化气中C5含量升高同时增加了塔顶冷凝冷却器的负荷,返塔温度过低,稳定汽油的C4含量上升蒸汽压升高.降低了液化气的收率,正常情况下,稳定塔底重沸器油气返塔温度是控制塔底三通调节阀的开度调节蜡油取热量来实现的

主要影响因素

（1）蜡油三通调节阀冷路开大或稳定汽油抽出量减小,油气返塔温度上升

（2）稳定塔底液位下降,油气返塔温度上升

（3）稳定塔进料量减小或温度升高,油气返塔温度上升

（4）回流量,回流温度变化

（5）塔顶压力波动

（6）设备故障,仪表失灵

调节方法:

（1）调节蜡油的流量或蜡油三通调节阀开度

（2）平稳稳定汽油外送量,保持塔底液位平稳

（3）尽量保持稳定塔压力,进料量,温度平稳,适当调节回流比

（4）设备或仪表故障应及时联系有关单位处理

4.产品质量控制

（A）.干气质量控制

干气中C3以上组分高的原因

（1）富气量大或E—301冷后温度高

（2）吸收剂量不足,吸收剂进塔温度高或吸收剂中轻组分（C3,C4）含量多

（3）吸收塔和再吸收塔压力低,温度高或者温度,压力,流量,液位波动大

（4）解吸塔解吸过度,解吸气量大或解吸塔操作波动大

（5）吸收塔中段回流量小或回流返塔温度高,或中段回流取热量分布不均匀

（6）再吸收油量小或再吸收油进塔温度高

（7）粗汽油带水

控制方法:

（1）控制好干气质量,首先要控制好吸收塔顶贫气质量,其次要搞好再吸收塔操作,在操作中根据贫气和干气质量来分离是吸收塔效果不好,还是再吸收塔效果不好,应根据具体情况进行调整操作,一般情况下适当调节补充吸收油量,用适当的液气比来控制贫气的质量。

（2）尽量降低E-301的冷后温度,改善V-301的分离效果。

（3）适当提高再吸收塔压力,控制吸收和再吸收系统液位,流量,温度,压力的平稳。

（4）控制好解吸塔操作,使解吸度适当。

（5）适当调节中段回流量,降低回流返塔温度,使中段回流取热量合理,均匀。

（6）在不影响C—102操作的前提下适当提高再吸收油量,尽量降低再吸收油进塔温度。

（7）尽量降低吸收油和补充吸收油的温度以降低吸收塔顶温度。

（8）控制好D—106界位,保证粗汽油不带水。

（B）.液化气C1+C2含量的控制

液化气中C1+C2含量高的原因

（1）解吸塔顶温度偏低,使脱乙烷汽油中轻组分增多

（2）解吸塔压力过高,不利于解吸

（3）解吸塔进料流量过大或者波动

（4）吸收过度,解吸塔进料中C1C2组分过多

控制方法:

（1）一般情况下通过解吸塔的解吸操作,控制脱乙烷汽油的轻组分含量来控制液化气中C1+C2含量

（2）适当降低解吸塔压力,提高解吸塔顶温度,保证有一定的解吸度

（3）调整好吸收操作,尽量使吸收效果保持适度

（4）调整好解吸塔操作,尽量使液位.压力.温度平稳

（C）.液化气中C5含量的控制

液化气中C5含量高的主要原因是:

（1）稳定塔顶回流比小或者塔顶回流返塔温度高

（2）稳定塔压力低

（3）稳定塔底重沸器油气返塔温度较高

（4）脱乙烷汽油进料量过大

（5）稳定塔温度.压力.流量波动大

控制方法:

（1）一般情况下通过控制稳定塔顶回流量,即保证一定的回流比来控制液化气中C5含量,控制较低的回流温度也是经常使用的手段,特别是在夏天

（2）适当提高稳定塔压力

（3）适当降低重沸器,油气返塔温度

（4）及时调整操作,维持稳定塔温度.压力流量和液位的平稳

（D）.稳定汽油蒸汽压和10％点的控制

影响因素:

（1）E—306油气返塔温度高,汽油蒸汽压低10％点高

（2）稳定塔压力高,汽油蒸汽压高而10％点低

（3）稳定塔顶温低,汽油蒸汽压高而10％点低

（4）稳定进料量组成变化

（5）E—304漏凝缩油串入稳定汽油中,导致汽油蒸汽压高10％点低

控制方法

（1）平稳塔底液面,调节,油气返塔温度

（2）调节稳定塔压力,使其平稳

（3）适当调节顶回流量及温度,控制顶温

（4）根据进料量,组成变化,调整操作

（5）切除E-304,调整操作

四、非正常操作法

1.粗汽油中断

影响因素

（1）粗汽油改错流程

（2）C—102冷回流量增加

（3）粗汽油泵（P-110/1.2）故障

（4）仪表失灵

处理方法:

（1）增大补充吸收油入T-301量,并适当提高中段回流量以保证吸收效果

（2）降低或切断稳汽出装置,以维持各液面正常

（3）适当调节T-302.T-303底温,保证系统压力平稳保证干气液化气质量合格

（4）查清原因,及时处理

2.压缩富气中断

主要原因

（1）压缩机故障,导致压缩机停机

（2）压缩机出口放大炬开度大

（3）压缩机入口流量小致使反入口阀全开

处理方法:

（1）立即将T-304塔顶压控改为手动,维持吸收稳定系统压力,并联系相关岗位

（2）停富气水洗

（3）维持V-302液位,并保证稳定塔顶有一定的回流必要时停止液化气出装置

（4）维持T-301.V-301.T-302.T-303之间的循环,适当调节T-302.T-303底温,尽量保证稳定汽油合格

（5）根据具体情况,及时处理问题.短时间内,粗汽油可正常进稳定,若长时间不能恢复供压缩富气,可改粗汽油出装置,系统停泵,保压保液位

3.解吸塔,稳定塔热源中断

主要原因

系统蜡油中断P106/1.2故障,投用蜡油系统冷换设备过快

处理方法

（1）联系有关单位及时处理

（2）短时间中断,粗汽油压缩富气仍正常进稳定

（3）若长时间中断,将粗汽油富气切出稳定系统

（4）停富气水洗,保持吸收稳定系统压力

（5）维持T-301.T-302.T-303.V-301.V-302各液位

4.T-301压降过大

主要原因

（1）T-301温度过低,T-302底温过高,大量C2组分出不去

（2）压缩富气量过大,A-301.E-301/1.2冷却效果差,操作条件选择不当,塔内气相负荷过大,严重时冲塔

（3）塔盘腐蚀严重,有堵塞现象,造成阻力过大

处理方法

（1）适当降低E-303气相返塔温度,调节补充吸收油量及温度,必要时停T-301中段回流,使T-301温度相应提高

（2）适当降低塔内负荷

（3）发现塔盘故障,应汇报车间,采取适当方法处理，严重时T-301满塔,甚至干气中大量带油,此时应立即将T-301汽油转出

5.再吸收塔液面满

T-304液位满,产生淹塔导致干气带油

主要原因

（1）贫气严重带液

（2）系统压力波动大

（3）再吸收油量过大

（4）仪表失灵

处理方法

（1）调整好吸收塔操作,加强E-301冷却效果

（2）降低或切断柴油入T-304的量,与分馏岗位联系提高柴油返C-102量

（3）联系相关单位通报干气带油,采取措施,加快V-401压油

（4）联系仪表处理故障

6.再吸收塔液位空

T-304液位空,如果不及时处理,瓦斯进入C-102使C-102顶压突然上升超压,造成冲塔事故

主要原因

再吸收油入塔中断,仪表失灵或塔盘堵塞

处理方法

（1）确认再吸收塔确无液位后,立即切断富吸收油返C-102

（2）查找再吸收油中断原因,及时处理

（3）若塔盘堵塞,立即汇报,适当措施处理

（4）联系仪表处理故障

7.解吸塔进料泵故障,备用泵又不能用

解吸塔进料中断气压机出口油气分离罐（V—301）液面满,凝缩油会进入吸收塔,压缩富气不能进入吸收塔,导致富气压缩机出口憋压,被迫停机

处理方法

（1）联系压缩机岗位出口放火炬或停运气压机,并控制好C-102压力

（2）立即将T-304顶压控调节阀改为手动保持吸收稳定系统压力

（3）停富气水洗

（4）停止液化气出装置,保持V-302液面,使稳定塔顶有一定回流

（5）粗汽油改出稳定系统,停止稳定汽油出装置,停止再吸收油，保持液位

（6）联系有关单位处理机泵

8.稳定塔进料泵（P-304）排量下降

主要原因

T-302压力偏低,T-303压力偏高,T-302液面低或泵中有气体

处理方法

（1）调节两塔压力,压差不可过大

（2）调节E-303温度,保持T-302液面40~60％

（3）泵体排放气体冷却

9.稳定塔顶回流泵（P-306）抽空

原因

处理

1.T-303压力下降

1.提高T-303压力

2.液态烃量小

2.减少出装置量,适当增加回流量

3.解吸塔操作波动,液态烃中不凝气含量多

3.提高解吸效果

4.E-307冷却效果差液态烃温度高

4.改善E-307冷却效果,泵体冷却,适当排空

5.仪表失灵,泵故障

5.联系有关岗位处理

10.稳定汽油泵（P-305）抽空

原因

处理

1.T-303压力下降

1.提高T-303压力

2.启动泵过程中,管线泵体中气体未排尽

2.排尽入口管线及泵体中气体

3.开工时T-303压力太低,稳定汽油不能自压到达P-305入口

3.提高T-303压力

4.操作波动,稳汽中含C3.C4较多

4.调节稳定塔操作,泵体排空喷水冷却

5.A-302.E-305冷却效果差稳定汽油温度过高

5.查找原因改善A-302.E-305冷却效果

6.仪表失灵或泵故障

6.联系有关单位处理,切换泵

11.稳定塔进料泵（P-304）故障,备用泵又不能用

处理方法

（1）联系压缩机岗位出口放火炬或停运气压机,并控制好C-102压力

（2）立即将T-304顶压控调节阀改为手动,保持吸收稳定系统压力

（3）停富气水洗,停粗汽油入吸收塔’

（4）停液化气出装置,保持V-302液位,停止稳定汽油出装置,维持各液位界位

（5）控制T-302,T-303底温

（6）联系有关单位处理机泵

12.稳定塔顶回流泵（P-306）故障,备用泵又不能用

处理方法:

短时间内一边抢修泵一边维持吸收稳定操作,稳定塔顶压力和V-302液位用不凝气排放量或放火炬控制尽量降低塔低温度,如时间较长,富气改出吸稳定,按三塔循环操作。

综上所述,吸收稳定对于事故的处理原则是在保持各塔的物料平衡的基础上尽量维持三塔循环,保持吸收稳定系统的压力,维持V-302液位,并保证T-303顶有一定的回流,一旦条件改善时尽快恢复生产

五.本岗位紧急停工处理方法。

1.紧急停工的原因和一般处理方法

（A）主要原因:

（1）司炉,焦炭塔,分馏等岗位事故停工

（2）粗汽油,脱乙烷汽油,稳定汽油被严重污染

（3）长时间停水.电.汽.风

（4）重要设备发生故障,无法维持正常生产

（5）发生着火爆炸事故,无法维持正常生产

处理方法

（B）操作内容

（1）联系气压机岗位,停气压机,富气放火炬

（2）粗汽油直接进不合格罐,停富气水洗

（3）保持系统压力,液面,维持三塔循环

（4）如吸收稳定系统汽油严重污染,将粗汽油稳定汽油改往不合格罐,并进行置换直至化验分析合格

（5）必要时,停热源退油,按正常停工步骤进行

2.技术要求

（1）处理事故时应有条不紊严防手忙脚乱

（2）听从班长统一指挥,加强检查

2.装置停电本岗位处理方法

操作内容

（1）电压下降,在机泵没停运前,可适当降量,维持低处理量生产

（2）短时间停电,可迅速启动所用机泵及时调整操作

（3）长时间停电

A.关闭所有运转机泵出口阀

B.关闭富气入A-301手阀,关注水手阀

C.关粗汽油进T-301手阀

D.关V-301,V-302切水阀,保持界位.液位.防止跑汽油和液态烃

E.关闭T-304压控阀门和液态烃出装置阀门,联系通知相关单位

F.根据情况,仪表改手动

G.来电后,建立三塔循环,准备恢复生产

H.若粗汽油不合格时,将粗汽油直接改出装置不进T-301

技术要求

（1）严格按操作规程操作,保护好设备

（2）听从班长统一指挥,加强检查

3.装置停水,本岗处理方法

（1）停新鲜水,对本岗位无影响

（2）停循环水

A.打开循环水与新鲜水连通阀,关小冷却水出口阀

B.联系机泵改冷却水

C.适当减小处理量

D.E-303.E-306相应减少热源,防止超压

E.供水恢复后,缓慢开大上水阀,回水阀,严防剧烈胀缩,损坏设备

F.长时间停水,按紧急停工处理

技术要求:

（1）精细操作,及时果断处理

（2）听从班长统一指挥,加强检查,保护好设备

4.装置停蒸汽,本岗处理方法

操作内容:

（1）随着分馏岗位的事故处理,本岗位应保持塔内温度,液面

（2）维持好三塔循环

（3）关闭蒸汽入口阀

（4）蒸汽恢复后,应先脱水,然后慢慢给汽,防止发生水击及超压现象

技术要求:

严格按操作规程,听从班长指挥

5.装置停风,本岗处理方法

操作内容

（1）停净化风时,短时间内可用非净化风补充,要注意加强脱水;

（2）若长时间停净化风,风关阀改用上游阀控制流量风开阀采用付线控制流量（压力）各塔器液位不准超高或抽空,当净化风无法恢复,装置难以维持正常生产时,按紧急停工处理;

（3）停非净化风,正常生产时,对本岗位无影响。

技术要求

加强联系,听从班长指挥

尽可能维持平稳操作

Ⅱ脱硫岗位操作法

一.正常操作法

1.产品质量控制

（1）干气液化气中H2S含量的控制

主要影响因素

A.乙醇胺浓度低

B.溶剂再生效果差,贫液中H2S含量高

C.干气液化气流量突然增大,溶解循环量没有相应提高

D.贫液温度过高,原料温度过高

E.溶液起泡跑胺冲塔

F.溶剂循环量小,脱硫塔压力低

G.原料气中H2S含量增高

调节方法:

A.查找溶液浓度降低的原因，如果胺液损