投标文件施工组织设计.docx

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投标文件施工组织设计

一、施工方案与技术措施

二、质量保证措施和创优计划

三、施工总进度计划及保证措施

四、施工安全措施计划

五、文明施工措施

六、施工场地治安保卫管理计划

七、施工环保措施计划

八、冬季和雨季施工方案

九、施工现场总平面布置

十、现场组织管理机构

十一、与发包人、监理及设计单位、专业分包工程的配合

1施工方案与技术措施

本工程为框架结构的多层建筑，总建筑面积为3207.43M2,建筑高度10.2M,建筑工期为180天，施工包含基础、主体、装饰、水电安装等，因工期紧迫，任务繁重，故施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则施行。

1.1施工方案

1.1.1工程测量方案

1.1.1.1校对起始依据：

定位测量前，应由甲方提供三个衣刷相互关联的坐标控制点，和两个高程控制点，作为场区控制依据点。

以坐标控制点为起始点。

作二级导线测量，作为建筑物平面控制网。

以高程控制点为依据，作等外附合水准测量，将高程引测至场区内。

平面控制网导线精度不低于1/10000,高程控制测量闭合差不±30√L mm（L为附合路线长度以km计）。

在测设建筑物控制网时，首先要对起始依据进行校核。

根据红线桩及图纸上的建筑物角点坐标，反算出它们之间的相对关系，并进行角度、距离校测。

校测允许误差：

角度为±12〃；距离相对精度不低于为1/15000.对起始高程点应用附合水准测量进行校核，高程校测闭合差不大于±10mm√n（n为测站数）。

1.1.1.2建立建筑物控制网：

以导线点为依据，测设出距建筑物外边7米的矩形平面控制网建筑物，平面控制网点必须妥善保护。

1.1.1.3设置主轴线桩，并分别测设出引桩。

测设完的主轴线桩及引桩应用围栏妥善保护，并长期保存。

1.1.1.4高程引测：

临时水准点的设置：

根据建设单位提供的水准点，使用高精度水准仪。

在不受施工影响设置临时水准点四处，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正，高程的引测应进行往返二个测回，其闭合差不得大于规范允许值范围。

水准测量限差：

观测点相对于起算点的高程中误差为2MM，或每公里高差全中误差小于10MM。

1.1.1.5标高的控制：

本工程±0.000为层底室内地坪标高，工程的标高引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据，并定期对各个导控点的标高数据进行复核修正。

随着施工结构的进展，为了减少钢尺引测标高带来的累积误差，主体结构完成后，利用全站仪进行标高的复核检查，并且结合沉降及混凝土的收缩来进行标高的修正。

1.1.1.6装修施工测量：

在结构施工测量中，按装修工程要求将装饰施工所需要的控制点、线及时弹在墙、板上，作为装饰工程施工的控制依据。

1.1.1.6.1地面面层测量 在四周墙身与柱身上投测出100cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。

根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。

1.1.1.6.2吊顶和屋面施工测量 以1000m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。

对于装饰物比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。

屋面测量首先要检查各方向流水实际坡度是否符合设计要求，并实测偏差，在屋面四周弹出水平控制线及各方向流水坡度控制线。

1.1.1.6.3墙面装饰施工测量 内墙面装饰控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

外墙面装饰用铅直线法在建筑物四周吊出铅直线以控制墙面竖直度、平整度及板块出墙面的位置。

1.1.1.7放线质量检查工作：

每次放线前，均应仔细看图，弄清楚各个轴线之见的关系。

放线时要有工长配合并检查工作。

放线后，质检人员要及时对所放的轴线进行检查。

重要部位要报请监理进行验线，合格后方可施工。

所有验线工作均要有检查记录。

对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合《建筑工程施工测量规程》的规定：

1.1.1.7.1 当验线成果与放线成果之差小于1/√2 倍的限差时，放线成果可评为优良；

1.1.1.7.2当验线成果与放线成果之差略小于或等于√2 限差时，对放线工作评为合格（可不必改正放线成果或取两者的平均值）；

1.1.1.7.3 当验线成果与放线成果之差超过√2 限差时，原则上不予验收，尤其是重要部位，若次要部位可令其局部返工。

1.1.1.8仪器选用：

该工程测量选用TOPCON电子全站仪一台，2"级经纬仪一台，DS3水准仪一台，50m钢卷尺两把。

1.1.1.9测量工作的组织与管理：

施工测量管理工作由项目部主任工程师负责，测量技术员负责具体实施，由测量班进行操作。

每次放完线后，由质检人员进行验线。

各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。

在测量工作中，严格按国标（工程测量规范）要求执行，每项成果数据均留底存档。

1.1.2基础施工方案

本工程的基础采柱下独立基础，根据工程特点拟采用人工开挖基坑，进行基础施工。

1.1.2.1施工工艺：

测量定位、放线、复核→人工开挖基坑、清槽修边→钎探、验槽→素砼垫层→基础钢筋、模板、C30砼→基础结构验收→回填土

1.1.2.2施工准备：

1.1.2.2.1主要机具：

平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、箩筐、钢尺等。

1.1.2.2.2作业条件：

1.1.2.2.2.1开挖前场地应完成三通一平，地下室开挖的尺寸和标高已满足设计和施工要求。

1.1.2.2.2.2所有工具都准备齐备。

1.1.2.2.2.3建筑物的定位控制桩、标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

1.1.2.2.2.4场地要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

1.1.2.2.2.5夜间施工应合理安排工序，防止错挖或超挖。

1.1.2.2.2.6施工前要熟悉图纸，做好技术交底和安全技术交底后方可施工。

1.1.2.3操作工艺流程：

放线定位撒灰线→确定开挖的坡度→沿灰线切出基坑边轮廓线→分层开挖→修整基坑边→清底

1.1.2.4操作工艺要求：

1.1.2.4.1放线定位撒灰线：

1.1.2.4.1.1根据建筑物控制桩和基础平面布置图，设置独立柱基轴线定位点，确定独立柱基十字控制线。

1.1.2.4.1.2独立柱基灰线尺寸的确定：

独立柱基灰线尺寸=设计尺寸+工作面宽度，由于独立柱基模型采用砖模，不拆模，所以基坑内只留出砖模位置，每边加宽150mm。

1.1.2.4.2开挖深度：

开挖深度为设计柱基高度+设计短柱高度+100mm高垫层。

1.1.2.4.3确定开挖的坡度：

由于本工程中独立柱基，持力层为中风化粉砂质泥岩，土质情况以硬塑红粘土和岩层为主，所以一般不需放坡，但对基础较深且土质为杂填土等疏松土质时按1：

0.5放坡或加支撑支护。

1.1.2.4.4开挖不放坡的基坑，应先沿灰线直边切出基坑边的轮廓线，一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，碎石类土先用镐翻松，正向挖掘，每层深度视翻土厚度而定，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。

如需爆破只能采用松动爆破，并分层钻孔爆破，每层清底和出土，进入持力层中风化白云岩后严禁爆破。

1.1.2.4.5开挖放坡的基坑时，应先按规定坡度，粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，以此线为准进行铲坡。

1.1.2.4.6在挖到距基底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基底50cm水平位置，在基坑四周侧壁上钉水平标高小木撅，当土质坚硬无法钉小木撅时可做其它标记，在挖至接近基底标高时，用卷尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅或其它水平标记上平，校核基底标高。

最后由两端轴线（中心线）护桩拉通线，检查基坑尺寸，据此修整基坑四周侧面，最后清除基底土方，修底铲平。

1.1.2.4.7当土质良好时，抛于基坑边的土方应距基坑边缘0.8m以外，高度不得超过1.5m。

1.1.2.4.8土方开挖一般不宜在雨天进行，同时应开挖水沟防止雨水流入基坑内。

1.1.2.5质量验收标准（GB50202-2002）：

1.1.2.5.1主控项目：

1.1.2.5.1.1基底标高：

允许偏差-50mm。

检验方法：

水平仪检查。

1.1.2.5.1.2长度、宽度（由设计中心线向两边量）：

允许偏差：

+200mm、-50mm。

检验方法：

用钢尺量。

1.1.2.5.1.3边坡：

按设计和规范要求。

检查方法：

观察或用坡度尺检查。

1.1.2.5.2一般项目：

1.1.2.5.2.1表面平整度：

允许偏差：

20mm。

检查方法：

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

1.1.2.5.2.2基底土性：

达设计持力层。

检查方法：

观察或土样分析。

1.1.2.6施工中应注意的问题：

1.1.2.6.1基坑开挖不得超过基底标高，如在重要部位超挖时，应与设计单位联系处理。

1.1.2.6.2基坑开挖中应注意保持边坡平直，基底平整，应加强检查，随挖随修。

1.1.2.6.3基础开挖完成后应及时通知项目部技术室组织验收，如基础不能及时施工时，应对基底进行保护，避免对基土的扰动和雨水对基土的浸泡。

必要时可在基底标高以上留出30cm厚土层，待做基础时再挖掉。

1.1.2.6.4开挖完成后应对基础尺寸反复检查，对偏心基础的检查要特别注意，因为偏心基础即使总尺寸已满足要求，但会出现挖偏的情况，致使轴线某一侧宽度偏大，而另一侧宽度不足。

1.1.2.6.5开挖完成验收前必须将轴线（注意是轴线而不是中心线）投射到基底，撒出灰线，而且要把水平桩位保护好，便于检查。

1.1.2.7基槽验收：

基槽开挖好后通过地勘、监理、设计等有关单位共同基槽，确定持力层准确无误后进入下一道工序。

1.1.2.8素砼垫层

100MM厚C15素砼垫层，根据原来定位时的控制轴线，用J2经纬仪和钢卷尺将地面控制轴线投测到垫层上，再根据控制线弹出各轴线位置、柱位置，有关砌填写弹线复核单交技术员复核。

1.1.2.9独立柱钢筋：

上下部垂直钢筋绑扎牢，钢筋弯勾朝上，连接柱的插筋下端用90度弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片用与砼保护层厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

1.1.3混凝土工程

1.1.3.1混凝土浇筑前的准备

1.1.3.1.1材料

1.1.3.1.1.1水泥

泥选用42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。

水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种标号。

包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。

混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg/m3。

1.1.3.1.1.2砂

根据区域工程特点，本工程主体结构拟采用区域通用山沙。

1.1.3.1.1.3石子（碎石）

石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。

石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。

石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。

1.1.3.1.1.4水

符合国家标准的生活饮用水。

1.1.3.1.2机具

1.1.3.1.2.1混凝土搅拌机，按搅拌方式采用滚筒式。

1.1.3.1.2.2振动器采用插入式振动器和平板式振动器。

1.1.3.1.2.3斗车（手推车）。

1.1.3.1.3制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土时应

编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。

1.1.3.1.4机具准备及检查料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。

所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

检查混凝土浇筑设备的完好性。

1.1.3.1.5保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。

1.1.3.1.6掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

1.1.3.1.7检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。

在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

1.1.3.1.8在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。

1.1.3.1.9填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。

严格执行混凝土浇灌令制度。

1.1.3.1.10准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。

1.1.3.2操作工艺

1.1.3.2.1浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭，并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好。

1.1.3.2.2根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称。

1.1.3.2.3装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。

1.1.3.2.4混凝土搅拌的最短时间：

自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。

1.1.3.2.5混凝土运输：

混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，及时吊运到浇筑地点。

在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。

如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。

1.1.3.2.6混凝土浇筑的一般要求

1.1.3.2.6.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。

1.1.3.2.6.2浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。

1.1.3.2.6.3使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。

1.1.3.2.6.4浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定。

1.1.3.2.6.5浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。

1.1.3.3混凝土的养护:

混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。

混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上几点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

1.1.3.4施工注意事项

1.1.3.4.1蜂窝，产生原因：

振捣不实、漏振、漏浆。

预防措施：

按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。

1.1.3.4.2露筋，产生原因：

主筋保护层垫块不足或垫块脱落。

预防措施：

在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。

1.1.3.4.3麻面，产生原因：

模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。

1.1.3.4.4孔洞，产生原因：

在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：

对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

1.1.3.4.5缝隙及夹渣，产生原因：

施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：

浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。

1.1.3.4.6钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚），产生原因：

模板下。

缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。

预防措施：

模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。

特别防止侧板吊脚。

1.1.3.4.7粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大，产生原因：

柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施:

安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳粱模板。

1.1.3.4.8混凝土表面不规则裂缝，产生原因：

一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。

1.1.3.4.9缺棱掉角．产生的原因：

投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。

预防措施:

指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。

拆除时对构件棱角应予以保护。

1.1.3.5混凝土缺陷的处理

麻面：

先用清水对表面冲刷干净后用1：

2或1：

2．5水泥砂浆平。

蜂窝、露筋：

先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:

2或1:

2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。

孔洞：

凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。

如孔洞较深，可用压力灌浆法。

裂缝：

视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

1.1.3.6回填土施工

本工程回填土施工待底层结构层完成后进行，采用小挖机、自卸土方汽车回填土,基础施工结束经基础验收合格后应尽快进行土方回填。

1.1.3.6.1填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30CM。

1.1.3.6.2土方按指定部位自卸后，小挖机推至填方部位时，应将成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0M，利用挖斗将土刮平。

1.1.3.6.3压实具采用压路机，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。

1.1.3.6.4填土应预留一定的下层高度，以备上部荷载及干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。

1.1.4主体施工方案

本工程拟采用两台卷扬机及配套的塔吊，塔吊最大起重量为4T，可满足主体施工阶段材料运输需求。

主体施工阶段，要重点配备木工，其他工种如钢筋工、混凝土工、泥工、架子工、水电工等按施工进度需要进行调配。

本工程为框架结构，砌体内容：

一层、二层、三层、屋面层均用M5水泥砂浆和MU7.5混凝土空心砖砌筑，混凝土空心砖为390MM米190MM米190MM；容重11.8KN3/M.

1.1.4.1钢筋工程

本工程全部钢筋均采用HPB235、HRB335冷扎带肋钢筋，施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：

进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋定位、保护层、审图把关等方面。

1.1.4.2进场检验

钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。

检查分两步进行：

1.1.4.2.1外观检查：

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。

交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

1.1.4.2.2试验检查：

每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

1.1.4.2.3对框架结构，框架梁、柱其纵向受力钢筋的强度应满足：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

1.1.4.3钢筋加工

1.1.4.3.1钢筋除锈

先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。

钢筋一旦生锈处理方法如下：

表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。

1.1.4.3.2钢筋调直

采用调直机，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

1.1.4.3.3钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。

钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。

1.1.4.3.4钢筋弯曲成型

1.1.4.3.4.1受力钢筋

HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

1.1.4.3.4.2箍筋、拉钩

梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。

要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。

HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。

1.1.4.4钢筋的锚固和搭接

钢筋的连接采用搭接连接。

梁以及柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。

梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。

1.1.4.5现场钢筋安装要点

1.1.4.5.1框架柱的钢筋安装

1.1.4.5.1.1工艺流程

弹柱皮位置线、模板外控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿柱顶浮浆→施工缝处理→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→套柱箍筋→安装柱竖筋→绑扎柱箍筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋→绑扎垫块→钢筋工程隐蔽验收→砼浇筑时钢筋的复查维护。

1.1.4.5.1.2操作要点

1.1.4.5.1.2.1套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。

1.1.4.5.1.2.2柱子箍筋绑扎：

箍筋要与主筋垂直，箍筋弯钩做成135°，弯钩直段长度不小于10d和75mm。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

1.1.4.5.1.2.3为保证柱钢筋安装时的垂直度和箍筋位置