减少纤维球过滤器反洗耗水量.docx
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减少纤维球过滤器反洗耗水量
减少纤维球过滤器
反洗耗水量
能源动力厂发电煤气净化QC小组
二OO九年一月
减少纤维球过滤器反洗耗水量
一、概况:
1、发电煤气净化班是济钢能源动力厂煤气第三作业区的重要生产岗位,主要负责为整个燃气-蒸汽联合循环发电系统储存、输送净化合格的高炉煤气和焦炉煤气。
班组现有职工22人,主要设备:
16.5万m3干式煤气柜三座、AH-WBS40.0型电除尘器八台、丝网脱水器八台、纤维球过滤器两台。
生产组织系统实现计算机管理,设备状况采用电视监控,实现设备管理、生产管理现代化。
电除尘器的作用:
湿式除尘器布置在煤气压缩机前,目的是分离高炉煤气中固体和液体的颗粒,减少对煤压机的磨损。
煤气进入电除尘器电场内,通过高压整流装置对放电极供电使煤气中的悬浮颗粒荷电,配置在电场上方的喷嘴将雾化后的水滴喷入电场中的气流中,在电场中一方面水滴与气流中的粉尘碰撞凝聚成较大的颗粒,荷电颗粒在电场力的作用下向极板运动,另一方面通过连续喷洗系统清除收集在极板上的粉尘颗粒,被捕集的水滴和粉尘在整个极板上形成连续向下流动的水膜,从极板上流到灰斗中,通过灰斗排入沉淀池从而达到净化煤气的作用。
纤维球过滤器的作用:
纤维球过滤器是为净化除尘后的浊水而设置。
除尘后浊水经无压管道流入浊水池,由滤水泵打入过滤器,通过纤维球过滤去除水中杂质后流回净水池,再由电除尘本体供水泵供给电除尘形成闭路循环。
如夏天气温高,过滤后可通过冷却塔降温后再回到净水池。
2、小组概况
小组名称
能源动力厂发电煤气净化QC小组
成立时间:
2008年1月
课题名称
减少纤维球过滤器反洗耗水量
类型:
现场型
姓名
性别
年龄
文化程度
组内分工
职务
QC教育
情况
房军
男
38
本科
技术指导
主任
教育面达到100%
秦海峰
男
41
大专
全面负责
班长(高级技师)
刘承辉
男
33
中专
组织实施
副班长(高级技师)
高慧文
女
26
本科
统计总结
工人(高级工)
常忠朋
男
22
大专
具体实施
工人(中级工)
尹延斌
男
25
大专
具体实施
工人(中级工)
二、选题理由
在本课题活动中,为了切实搞好活动的计划性和实效性,小组特制定了活动进度。
阶段
月份
步骤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
P
课题选择
……
——
现状调查
……
——
确定目标
……
——
原因分析
……
——
确定原因
……
——
制定对策
……
——
D
对策实施
……
——
……
——
……
——
……
——
……
——
……
——
C
效果检查
……
——
……
——
A
巩固措施
……
——
备注
计划:
……
实际:
——
制表人:
高慧文时间:
2008年1月
三、现状调查
(一)在发电二期电除尘工作系统中,我们发现由于纤维球过滤器每天反洗流量大,时间长,且每天需补充新水600m3。
下面是我们QC小组成员2007年6月——2007年12月的调查情况:
日期
反洗流量
反洗时间
人员数
所占日工作量
6月
210m3/h
8h/日
2
33%
7月
220m3/h
8h/日
2
33%
8月
230m3/h
12h/日
2
50%
9月
240m3/h
10h/日
2
42%
10月
240m3/h
8h/日
2
33%
11月
230m3/h
8h/日
2
33%
12月
220m3/h
8h/日
2
33%
制表人:
高慧文时间:
2008年1月
从调查表可以看出,纤维球过滤器反洗耗水量大的主要问题反洗流量和反洗时间。
(二)2007年6月——2007年12月,针对纤维球过滤器反洗耗水量大的问题,我们QC小组经过多次调查,运用频数统计表进行表示:
序号
项目
频数
累积数
累积%
1
冲洗流量大、时间长
300
300
57.7
2
纤维球滤料数量过少
105
405
77.9
3
设计缺陷
50
455
87.5
4
附属设备易损坏
30
485
93.3
5
操作方法不熟练
15
500
96.2
6
其它
20
520
100
制表人:
高慧文时间:
2008年1月
绘图:
高慧文时间:
2008年1月
我们用排列图六条因素进行对照,从中可以看出,冲洗流量大、时间长,纤维球滤料数量少这两点占全部因素的77.9%,是导致纤维球过滤器反洗耗水量大的主要原因。
四、课题目标
1、目标制定
减少新水使用量,由每天需补充新水600m3,每年需补充新水219000m3,改为每天需补充新水300m3,每年需补充新水109500m3。
实施前:
年需补充新水219000m3,目标值:
年需补充新水109500m3
绘图:
高慧文时间:
2008年1月
2、目标依据
(1)必须达到能源动力厂要求:
建能源供应基地,创循环经济模式,树生态工业样板的发展方向
(2)纤维球过滤器冲洗流量大、时间长,纤维球滤料数量少是造成本课题的直接原因,而这两点占全部因素的77.9%。
如果将此问题解决,是能完成纤维球过滤器减少新水使用量的目的的。
(3)小组全体成员对现状进行了认真分析后,一致认为能完成本课题,实现能源动力厂制定的目标,保证提高工作效率,降低能源消耗。
五、原因分析
经过上面调查表和频数统计表,我们对造成纤维球过滤器反洗耗水量大的主要原因进行了分析
绘图:
高慧文时间:
2008年1月
根据上述分析,我们找出了七条末端原因:
序号
末端原因
1
设备接收时间短没有时间培训
2
阀门设计不符,易损坏
3
维护保养不利
4
使用传统方法
5
反洗流量大、时间长
6
纤维球滤料数量少
7
水质成分不稳定
六、原因确认
(一)原因验证:
岗位人员接收此设备时间较短,没有时间系统培训,使之不能熟练掌握操作方法。
验证人:
秦海峰时间:
2008年1月
要因确认:
是主要原因
(二)原因验证:
岗位人员依操作要求需频繁开关阀门,或阀门处于常开或常关状态,由于阀门设计不符合实际要求,质量不好,经常损坏或不严漏水,导致设备附件不配套。
验证人:
刘承辉时间:
2008年1月
要因确认:
是主要原因
(三)原因验证:
每次反洗操作结束,没有对设备进行必要的维护保养,致使设备没有发挥良好的性能。
验证人:
尹延斌时间:
2008年1月
要因确认:
非主要原因
(四)原因验证:
厂家按照传统的方法进行工艺设计,只考虑使用大量水冲洗达到冲洗效果,没有考虑成本问题。
验证人:
常忠朋时间:
2008年1月
要因确认:
非主要原因
(五)原因验证:
根据原设计要求,每台纤维球过滤器每8小时反洗一次,每次每罐1小时,每次反洗流量在210m3/h--240m3/h,耗新水100m3,共2个罐,致反洗流量大,时间长。
验证人:
刘承辉时间:
2008年1月
要因确认:
是主要原因
(六)原因验证:
纤维球滤料按原设计要求,每年需补充一次,每罐360kg,共2罐。
纤维球滤料补充数量较少,反洗效果不好。
验证人:
刘承辉时间:
2008年1月
要因确认:
是主要原因
(七)原因验证:
纤维球过滤器反洗用水来源为张马屯水矿,水质成分不稳定。
验证人:
高慧文时间:
2008年1月
要因确认:
非主要原因
七、制定对策
序号
项目
措施
负责人
完成日期
检查人
1
反洗流量大、时间长
1、每24小时反洗一次
2、每次1.5小时
3、控制阀门开度
刘承辉
2008.7
秦海峰
2
阀门设计不符,质量不好
寻找质优、适合设备、方便人员操作的供应商
刘承辉
2008.6
秦海峰
3
纤维球滤料数量少
增加纤维球滤料数量,由360kg/罐增加至480kg/罐,每年补充两次
常忠朋
2008.7
刘承辉
4
岗位人员操作达不到要求,不熟练
1、制定标准化作业书,按规范操作
2、完善维护保养制度
高慧文
尹延斌
2008.6
刘承辉
制表:
高慧文时间:
2008年1月
八、对策实施
实施
(一)
根据小组人员实际调查与实践,纤维球过滤器由原来每8小时反洗一次改为每24小时反洗一次,反洗时间由原来每24小时每罐3小时,改为每罐1.5小时;反洗流量由原来210m3/h--240m3/h控制为100m3/h--120m3/h
实施
(二)
纤维球过滤器设备所属阀门需常开常关,由于原阀门质量达不到要求,与原工艺设计不配套,造成损坏。
我们根据设备性能及工作原理,找到信誉好、服务周到、阀门质优的供应商,对所属设备阀门全部进行更换(8台DN50电动阀门),全部实行电动操作。
实施(三)
通过操作纤维球过滤器,我们发现,该设备运行一段时间后,由于纤维球滤料数量少,造成反洗效果不好,进而造成电除尘除尘效果达不到要求,影响发电用煤气质量。
我们把每年每罐补充一次纤维球滤料360kg,增加至每年补充两次,每次每罐480kg,以此提高反洗除尘效率。
化验对比前后效果明显。
煤气含尘量化验报表
月份
高炉煤气含尘量(mg/m3)
电除尘入口
电除尘出口
2007.10
10.2
4.5
2007.12
9.5
3.2
2008.2
10.4
2.9
2008.4
11.5
1.0
2008.6
10.3
0.3
2008.8
10.8
0.6
绘图:
高慧文时间:
2008年10月
实施(四)
由于我岗位接收纤维球过滤器设备时间短,岗位人员没有经过系统培训,没有相应的培训教材,我们根据设备工作原理制定了相应的标准化作业书。
岗位人员按标准进行操作和设备维护保养,杜绝违章,保证安全运行。
纤维球过滤器标准化操作图
绘图:
高慧文时间:
2008年3月
九、效果检查
1、通过几个月的实施,纤维球过滤器反洗次数多、时间长、工作效率低的现象基本得到了有效控制。
下面是我们QC小组成员2008年2月——2008年8月的调查情况:
日期
反洗流量
反洗时间
人员数
所占日工作量
2月
120m3/h
3h/日
2
8.3%
3月
110m3/h
3h/日
2
8.3%
4月
110m3/h
4h/日
2
16.7%
5月
100m3/h
4h/日
2
10.5%
6月
110m3/h
3h/日
2
8.3%
7月
120m3/h
3h/日
2
8.3%
8月
120m3/h
3h/日
2
8.3%
制表人:
高慧文时间:
2008年8月
通过调查表可以看出,通过上述几项对策的实施,纤维球过滤器反洗流量降低,反洗时间缩短,反洗耗水量明显减少。
2、针对纤维球过滤器反洗耗水量大的问题,我们QC小组经过多次调查,运用频数统计表进行表示:
序号
项目
频数
累积数
累积%
1
设计缺陷
150
150
45.5
2
附属设备易损坏
80
230
69.7
3
反洗流量大、时间长
35
265
80.3
4
纤维球滤料数量过少
30
295
89.4
5
操作方法不熟练
15
310
93.9
6
其它
20
330
100
制表人:
高慧文时间:
2008年8月
绘图:
高慧文时间:
2008年8月
3、实施前后目标对比柱状图:
实施前:
年需补充新水219000m3,
目标值:
年需补充新水109500m3,
实施后:
年补充新水109500m3,
绘图:
高慧文时间:
2008年8月
4、经济效益分析:
(1)通过改进表明,纤维球过滤器反洗次数由原来每8小时反洗一次改为每24小时反洗一次,反洗时间由原来每24小时每罐3小时,改为每罐1.5小时。
计算得:
(注:
新水价格为10元/m3)
原来:
每罐反洗一次为1小时,耗新水100m3,共2罐,每8小时反洗一次,每天需补充新水600m3,每年需补充新水219000M3。
现在:
每罐反洗一次1.5小时,耗新水150m3,共2罐,每24小时反洗一次,每天需补充新水300m3,每年需补充新水109500m3。
(219000m3-109500m3)×10元/m3=1095000元
(2)、纤维球滤料补充量:
(注:
纤维球滤料价格为29.06元/kg)
原来:
每年补充一次,每罐360kg,共2罐:
720kg×29.06元/kg=20923.2元
现在:
每年补充两次,每罐480kg,共2罐:
960kg×29.06元/kg×2次=55795.2元
每年购买纤维球滤料费用多花费:
55795.2元-20923.2元=34872元
(3)、节约电费:
(注:
工业用电均价为:
0.55元/kwh)
原来:
该设备年度用电:
3小时/罐×32kwh×2罐×365=70080kwh
现在:
该设备年度用电:
1.5小时/罐×32kwh×2罐×365=35040kwh
年度可节约电费:
(70080kwh-35040kwh)×0.55元/kwh=19272.0元
(4)、通过此项课题攻关及各项改进措施的实施,年度可创经济效益:
1095000元-34872元+19272.0元=1079400.0元
5、通过各项改进措施的实施,纤维球过滤器过滤水质效果明显改善,已达到工业用水标准。
纤维球过滤器水质化验报告
项目
改进前水质
改进后水质
悬浮物mg/L
5000
200
十、巩固措施
通过以上几个阶段的实践证明,发电煤气QC小组对“降低纤维球过滤器反洗耗水量”这一课题攻关取得了优异的成绩。
要在今后的工作中长期实践下去,就必须制定出详细的措施并加以巩固完善。
巩固措施如下:
序号
项目
目标
措施
负责人
1
标准化作业书
熟悉工艺、
熟练操作步骤
1、定期组织学习
2、定期考试并严格考核
高慧文
2
阀门、搅拌机
正常
阀门灵活好用、
搅拌机好用
1、强化设备维护保养
2、严格巡检制度、严格考核
秦海峰
3
定期更换纤维球滤料
每半年更换一次
设专职人员负责
刘承辉
4
定期进行反冲洗、保证安全运行
按标准执行操作,实现安全无事故
严格执行岗位标准化
作业书
常忠朋
制表:
高慧文时间:
2008年10月