减少纤维球过滤器反洗耗水量.docx
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减少纤维球过滤器反洗耗水量
减少纤维球过滤器
反洗耗水量
能源动力厂发电煤气净化QC小组
二OO九年一月
减少纤维球过滤器反洗耗水量
一、概况：
1、发电煤气净化班是济钢能源动力厂煤气第三作业区的重要生产岗位，主要负责为整个燃气-蒸汽联合循环发电系统储存、输送净化合格的高炉煤气和焦炉煤气。
班组现有职工22人，主要设备：
16.5万m3干式煤气柜三座、AH-WBS40.0型电除尘器八台、丝网脱水器八台、纤维球过滤器两台。
生产组织系统实现计算机管理，设备状况采用电视监控，实现设备管理、生产管理现代化。
电除尘器的作用：
湿式除尘器布置在煤气压缩机前，目的是分离高炉煤气中固体和液体的颗粒，减少对煤压机的磨损。
煤气进入电除尘器电场内，通过高压整流装置对放电极供电使煤气中的悬浮颗粒荷电，配置在电场上方的喷嘴将雾化后的水滴喷入电场中的气流中，在电场中一方面水滴与气流中的粉尘碰撞凝聚成较大的颗粒，荷电颗粒在电场力的作用下向极板运动，另一方面通过连续喷洗系统清除收集在极板上的粉尘颗粒，被捕集的水滴和粉尘在整个极板上形成连续向下流动的水膜，从极板上流到灰斗中，通过灰斗排入沉淀池从而达到净化煤气的作用。
纤维球过滤器的作用：
纤维球过滤器是为净化除尘后的浊水而设置。
除尘后浊水经无压管道流入浊水池，由滤水泵打入过滤器，通过纤维球过滤去除水中杂质后流回净水池，再由电除尘本体供水泵供给电除尘形成闭路循环。
如夏天气温高，过滤后可通过冷却塔降温后再回到净水池。
2、小组概况
小组名称
能源动力厂发电煤气净化QC小组
成立时间：
2008年1月
课题名称
减少纤维球过滤器反洗耗水量
类型：
现场型
姓名
性别
年龄
文化程度
组内分工
职务
QC教育
情况
房军
男
38
本科
技术指导
主任
教育面达到100%
秦海峰
男
41
大专
全面负责
班长（高级技师）
刘承辉
男
33
中专
组织实施
副班长（高级技师）
高慧文
女
26
本科
统计总结
工人（高级工）
常忠朋
男
22
大专
具体实施
工人（中级工）
尹延斌
男
25
大专
具体实施
工人（中级工）
二、选题理由
在本课题活动中，为了切实搞好活动的计划性和实效性，小组特制定了活动进度。
阶段
月份
步骤
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
P
课题选择
……
——
现状调查
……
——
确定目标
……
——
原因分析
……
——
确定原因
……
——
制定对策
……
——
D
对策实施
……
——
……
——
……
——
……
——
……
——
……
——
C
效果检查
……
——
……
——
A
巩固措施
……
——
备注
计划：
……
实际：
——
制表人：
高慧文时间：
2008年1月
三、现状调查
（一）在发电二期电除尘工作系统中，我们发现由于纤维球过滤器每天反洗流量大，时间长，且每天需补充新水600m3。
下面是我们QC小组成员2007年6月——2007年12月的调查情况：
日期
反洗流量
反洗时间
人员数
所占日工作量
6月
210m3／h
8h／日
2
33%
7月
220m3／h
8h／日
2
33%
8月
230m3／h
12h／日
2
50%
9月
240m3／h
10h／日
2
42%
10月
240m3／h
8h／日
2
33%
11月
230m3／h
8h／日
2
33%
12月
220m3／h
8h／日
2
33%
制表人：
高慧文时间：
2008年1月
从调查表可以看出，纤维球过滤器反洗耗水量大的主要问题反洗流量和反洗时间。
（二）2007年6月——2007年12月，针对纤维球过滤器反洗耗水量大的问题，我们QC小组经过多次调查，运用频数统计表进行表示：
序号
项目
频数
累积数
累积%
1
冲洗流量大、时间长
300
300
57.7
2
纤维球滤料数量过少
105
405
77.9
3
设计缺陷
50
455
87.5
4
附属设备易损坏
30
485
93.3
5
操作方法不熟练
15
500
96.2
6
其它
20
520
100
制表人：
高慧文时间：
2008年1月
绘图：
高慧文时间：
2008年1月
我们用排列图六条因素进行对照，从中可以看出，冲洗流量大、时间长，纤维球滤料数量少这两点占全部因素的77.9%，是导致纤维球过滤器反洗耗水量大的主要原因。
四、课题目标
1、目标制定
减少新水使用量，由每天需补充新水600m3，每年需补充新水219000m3，改为每天需补充新水300m3，每年需补充新水109500m3。
实施前：
年需补充新水219000m3，目标值：
年需补充新水109500m3
绘图：
高慧文时间：
2008年1月
2、目标依据
（1）必须达到能源动力厂要求：
建能源供应基地，创循环经济模式，树生态工业样板的发展方向
（2）纤维球过滤器冲洗流量大、时间长，纤维球滤料数量少是造成本课题的直接原因，而这两点占全部因素的77.9%。
如果将此问题解决，是能完成纤维球过滤器减少新水使用量的目的的。
（3）小组全体成员对现状进行了认真分析后，一致认为能完成本课题，实现能源动力厂制定的目标，保证提高工作效率，降低能源消耗。
五、原因分析
经过上面调查表和频数统计表，我们对造成纤维球过滤器反洗耗水量大的主要原因进行了分析
绘图：
高慧文时间：
2008年1月
根据上述分析，我们找出了七条末端原因：
序号
末端原因
1
设备接收时间短没有时间培训
2
阀门设计不符，易损坏
3
维护保养不利
4
使用传统方法
5
反洗流量大、时间长
6
纤维球滤料数量少
7
水质成分不稳定
六、原因确认
（一）原因验证：
岗位人员接收此设备时间较短，没有时间系统培训，使之不能熟练掌握操作方法。
验证人：
秦海峰时间：
2008年1月
要因确认：
是主要原因
（二）原因验证：
岗位人员依操作要求需频繁开关阀门，或阀门处于常开或常关状态，由于阀门设计不符合实际要求，质量不好，经常损坏或不严漏水，导致设备附件不配套。
验证人：
刘承辉时间：
2008年1月
要因确认：
是主要原因
（三）原因验证：
每次反洗操作结束，没有对设备进行必要的维护保养，致使设备没有发挥良好的性能。
验证人：
尹延斌时间：
2008年1月
要因确认：
非主要原因
（四）原因验证：
厂家按照传统的方法进行工艺设计，只考虑使用大量水冲洗达到冲洗效果，没有考虑成本问题。
验证人：
常忠朋时间：
2008年1月
要因确认：
非主要原因
（五）原因验证：
根据原设计要求，每台纤维球过滤器每8小时反洗一次，每次每罐1小时，每次反洗流量在210m3／h--240m3／h，耗新水100m3，共2个罐，致反洗流量大，时间长。
验证人：
刘承辉时间：
2008年1月
要因确认：
是主要原因
（六）原因验证：
纤维球滤料按原设计要求，每年需补充一次，每罐360kg，共2罐。
纤维球滤料补充数量较少，反洗效果不好。
验证人：
刘承辉时间：
2008年1月
要因确认：
是主要原因
（七）原因验证：
纤维球过滤器反洗用水来源为张马屯水矿，水质成分不稳定。
验证人：
高慧文时间：
2008年1月
要因确认：
非主要原因
七、制定对策
序号
项目
措施
负责人
完成日期
检查人
1
反洗流量大、时间长
1、每24小时反洗一次
2、每次1.5小时
3、控制阀门开度
刘承辉
2008.7
秦海峰
2
阀门设计不符，质量不好
寻找质优、适合设备、方便人员操作的供应商
刘承辉
2008.6
秦海峰
3
纤维球滤料数量少
增加纤维球滤料数量，由360kg/罐增加至480kg/罐，每年补充两次
常忠朋
2008.7
刘承辉
4
岗位人员操作达不到要求，不熟练
1、制定标准化作业书，按规范操作
2、完善维护保养制度
高慧文
尹延斌
2008.6
刘承辉
制表：
高慧文时间：
2008年1月
八、对策实施
实施
（一）
根据小组人员实际调查与实践，纤维球过滤器由原来每8小时反洗一次改为每24小时反洗一次，反洗时间由原来每24小时每罐3小时，改为每罐1.5小时；反洗流量由原来210m3／h--240m3／h控制为100m3／h--120m3／h
实施
（二）
纤维球过滤器设备所属阀门需常开常关，由于原阀门质量达不到要求，与原工艺设计不配套，造成损坏。
我们根据设备性能及工作原理，找到信誉好、服务周到、阀门质优的供应商，对所属设备阀门全部进行更换（8台DN50电动阀门），全部实行电动操作。
实施（三）
通过操作纤维球过滤器，我们发现，该设备运行一段时间后，由于纤维球滤料数量少，造成反洗效果不好，进而造成电除尘除尘效果达不到要求，影响发电用煤气质量。
我们把每年每罐补充一次纤维球滤料360kg，增加至每年补充两次，每次每罐480kg，以此提高反洗除尘效率。
化验对比前后效果明显。
煤气含尘量化验报表
月份
高炉煤气含尘量（mg/m3）
电除尘入口
电除尘出口
2007.10
10.2
4.5
2007.12
9.5
3.2
2008.2
10.4
2.9
2008.4
11.5
1.0
2008.6
10.3
0.3
2008.8
10.8
0.6
绘图：
高慧文时间：
2008年10月
实施（四）
由于我岗位接收纤维球过滤器设备时间短，岗位人员没有经过系统培训，没有相应的培训教材，我们根据设备工作原理制定了相应的标准化作业书。
岗位人员按标准进行操作和设备维护保养，杜绝违章，保证安全运行。
纤维球过滤器标准化操作图
绘图：
高慧文时间：
2008年3月
九、效果检查
1、通过几个月的实施，纤维球过滤器反洗次数多、时间长、工作效率低的现象基本得到了有效控制。
下面是我们QC小组成员2008年2月——2008年8月的调查情况：
日期
反洗流量
反洗时间
人员数
所占日工作量
2月
120m3／h
3h／日
2
8.3%
3月
110m3／h
3h／日
2
8.3%
4月
110m3／h
4h／日
2
16.7%
5月
100m3／h
4h／日
2
10.5%
6月
110m3／h
3h／日
2
8.3%
7月
120m3／h
3h／日
2
8.3%
8月
120m3／h
3h／日
2
8.3%
制表人：
高慧文时间：
2008年8月
通过调查表可以看出，通过上述几项对策的实施，纤维球过滤器反洗流量降低，反洗时间缩短，反洗耗水量明显减少。
2、针对纤维球过滤器反洗耗水量大的问题，我们QC小组经过多次调查，运用频数统计表进行表示：
序号
项目
频数
累积数
累积%
1
设计缺陷
150
150
45.5
2
附属设备易损坏
80
230
69.7
3
反洗流量大、时间长
35
265
80.3
4
纤维球滤料数量过少
30
295
89.4
5
操作方法不熟练
15
310
93.9
6
其它
20
330
100
制表人：
高慧文时间：
2008年8月
绘图：
高慧文时间：
2008年8月
3、实施前后目标对比柱状图：
实施前：
年需补充新水219000m3，
目标值：
年需补充新水109500m3，
实施后：
年补充新水109500m3，
绘图：
高慧文时间：
2008年8月
4、经济效益分析：
（1）通过改进表明，纤维球过滤器反洗次数由原来每8小时反洗一次改为每24小时反洗一次，反洗时间由原来每24小时每罐3小时，改为每罐1.5小时。
计算得：
（注：
新水价格为10元/m3）
原来：
每罐反洗一次为1小时，耗新水100m3，共2罐，每8小时反洗一次，每天需补充新水600m3，每年需补充新水219000M3。
现在：
每罐反洗一次1.5小时，耗新水150m3，共2罐，每24小时反洗一次，每天需补充新水300m3，每年需补充新水109500m3。
（219000m3－109500m3）×10元/m3=1095000元
（2）、纤维球滤料补充量：
（注：
纤维球滤料价格为29.06元/kg）
原来：
每年补充一次，每罐360kg，共2罐：
720kg×29.06元/kg=20923.2元
现在：
每年补充两次，每罐480kg，共2罐：
960kg×29.06元/kg×2次=55795.2元
每年购买纤维球滤料费用多花费：
55795.2元－20923.2元=34872元
（3）、节约电费：
（注：
工业用电均价为：
0.55元/kwh）
原来：
该设备年度用电：
3小时/罐×32kwh×2罐×365=70080kwh
现在：
该设备年度用电：
1.5小时/罐×32kwh×2罐×365=35040kwh
年度可节约电费：
（70080kwh－35040kwh）×0.55元/kwh=19272.0元
（4）、通过此项课题攻关及各项改进措施的实施，年度可创经济效益：
1095000元－34872元+19272.0元=1079400.0元
5、通过各项改进措施的实施，纤维球过滤器过滤水质效果明显改善，已达到工业用水标准。
纤维球过滤器水质化验报告
项目
改进前水质
改进后水质
悬浮物mg/L
5000
200
十、巩固措施
通过以上几个阶段的实践证明，发电煤气QC小组对“降低纤维球过滤器反洗耗水量”这一课题攻关取得了优异的成绩。
要在今后的工作中长期实践下去，就必须制定出详细的措施并加以巩固完善。
巩固措施如下：
序号
项目
目标
措施
负责人
1
标准化作业书
熟悉工艺、
熟练操作步骤
1、定期组织学习
2、定期考试并严格考核
高慧文
2
阀门、搅拌机
正常
阀门灵活好用、
搅拌机好用
1、强化设备维护保养
2、严格巡检制度、严格考核
秦海峰
3
定期更换纤维球滤料
每半年更换一次
设专职人员负责
刘承辉
4
定期进行反冲洗、保证安全运行
按标准执行操作，实现安全无事故
严格执行岗位标准化
作业书
常忠朋
制表：
高慧文时间：
2008年10月
升级会员 