原料车间常见事故处理方法.docx

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原料车间常见事故处理方法

编号：

AQ-BH-04079

原料车间常见事故处理方法

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（应急管理）

单位：

_____________________

审批：

_____________________

日期：

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原料车间常见事故处理方法

备注：

应急预案明确了应急救援的范围和体系,有利于做出及时的应急响应,当发生超过应急能力的重大事故时,便于与应急部门的协调,降低事故的危害程度。

　　【案例】16#皮带下料口堵

　　原因：

⑴、下料量大；⑵、矿石粒度太大；⑶、矿石中有杂物。

　　处理方法：

首先皮带岗位人员及时就地停止皮带，通知定量给料机停料。

磨机岗位人员及时将磨头碱液阀门关闭。

主控室人员及时做好停碱液泵、停磨的准备。

　　【案例】中间泵池液位上升快

　　原因：

⑴、下料量突然增大；⑵、泥浆泵连接管道堵塞

　　处理方法：

⑴、减少下料量，同时联系好旋流器岗位，提高泥浆泵转速。

⑵、若泥浆泵提高转速的同时，液位还上升，令旋流器液位不变，则说明泥浆泵进料口堵，应及时做好停磨机准备。

待磨机停稳并将泵池料浆放空后，联系人员清理泵池。

⑶、可以调查一下进入泵池的母液量，让其大一些，或者停下料量，让碱液冲一下管道。

⑷、停泥浆泵，缓冲一下管道口，接着在启，看效果如何。

⑸、轻轻敲击泥浆泵管道。

　　【案例】磨机排渣口漏料

　　原因：

⑴、碱液量太大⑵、磨机出料筛堵

　　处理方法：

⑴、调整入磨碱液的流量，开大旁通阀门冲洗溜槽。

⑵、若是出料筛堵，则考虑矿石用碱液刷磨。

另停磨时应及时清理出料筛废料。

　　【案例】碱液泵、矿浆泵突然停电

　　原因：

固其他原因造成矿浆泵、碱液泵断电。

　　处理方法：

1、若碱液泵突然停电则及时联系泵组工作人员做好备用碱液泵启动准备工作，然后联系动力检查停电原因。

2、若是矿浆泵突然停电，及时联系泵组人员放料，并做好备用矿浆泵的启动工作，并联系动力检查停电原因。

　　【案例】大搅拌突然停电

　　原因：

因动力方面原因造成的停电。

　　处理方法：

⑴、及时卸下电机后端手转风扇带动搅拌转动，联系好溶出，尽快将槽内矿浆打到溶出。

⑵、及时和相关人员取得联系，加快处理。

　　【案例】碱液槽、矿浆槽冒槽

　　原因：

⑴、职工巡检不到位，责任心不强。

⑵、其他原因引起的冒槽

　　处理方法：

碱液槽冒槽，及时联系蒸发停止送碱液。

矿浆槽冒槽，在溶出矿浆槽允许的情况下，提高泥浆泵转速，也可以在启一台矿浆泵打向溶出。

　　【案例】旋流器冒槽

　　原因：

⑴、启动泥浆泵时，转速太高；⑵、运行中，去回转筛的矿浆管堵塞，或矿浆槽上的大阀门未开。

　　处理方法：

⑴、开大两矿浆槽大阀门，减小压力，适当调整泥浆出口阀；⑵、适当开大短接管、降低或停止泥浆泵。

　　【案例】定量给料机不下料

　　原因：

⑴、料湿结块难下料；⑵、存放时间长；⑶、空仓无料。

　　处理方法：

⑴、经常敲打下料口处壳，以防积料。

⑵、通知皮带岗位送料。

⑶、在磨机允许的情况下，轮流使用。

　　【案例】原料磨系统停电

　　处理方法：

⑴把16#皮带定量给料机打到停止位置，以防突然来电造成不必要的事故。

组织人员清理皮带上的料，为来电开磨做好准备。

⑵把矿浆泵、泥浆泵、碱液泵打到停止位置，把矿浆泵放料考克打开，防止堵管道，把碱液泵阀门关好；⑶中间泵池赶快打开泥浆泵放料口放料，以防止中间泵池因料多造成停电堵泥浆泵进口处；⑷污水槽、矿浆槽搅拌应迅速采用人工盘车，防止矿浆沉淀，如果料位太高的话可从矿浆泵放料，并把回转筛、大搅拌打到停止位置，待来电后启动。

⑸碱液槽把进口阀门关闭通知蒸发停母液，以防造成冒槽。

　　【案例】石灰消化停电

　　处理方法：

⑴把所有电器设备打到停止位置，以防突然来电造成事故发生。

⑵石灰乳槽搅拌打到就地停止位置，人工盘车，防止搅拌开不起来，把石灰乳泵放料考克打开，放出管道中的积料放净。

　　【案例】皮带岗位停电

　　处理方法：

⑴把所有皮带控制柜打到停止位置，以防突然来电。

⑵及时通知铲车司机停止送料。

⑶清理皮带上所有积料，防止负载过大皮带启动不起来。

　　【案例】在主控室处于工作阶段，突然断电的情况

　　处理方法：

⑴高压电突然调停，也就是在磨机停止运转的情况下定量给料机、16#皮带、碱液泵、矿浆泵以及泥浆泵依然运行。

应先停定量给料机，在停16#皮带，然后停碱液泵，等到中间泵池液位在2米以下时停泥浆泵，同时联系调度、动力以及计控车间以及监修班检查、排除故障并做好启磨准备，在故障处理完后联系调度启磨。

在启磨过程中应注意磨机下料口，先确认磨机下料口正常无料10分钟后方可下矿石。

⑵地压电突然跳停及磨机在运转的情况下，所有低压设备停电。

包括各个润滑站，应立即停磨机同时联系调度、计控、动力以及检修检查磨机情况，打开你浆泵、矿浆泵的放料考克放料（并防止中间泵池冒槽），并做好启磨准备。

当故障排除后联系调度并启磨，在启磨过程中同样注意下料口并先用碱液冲洗一下中间泵池泥浆泵、旋流器、矿浆泵以及所属管道。

⑶低压高压同时跳停的情况马上通知调度、动力以及检修人员排除故障。

故障排除后通知调度准备启磨，在启动磨机时应注意清理16#皮带上的余料以及泥浆泵、旋流器、矿浆泵容易堵塞的地方。

　　【案例】操作卸料小车时，小车不慎将其周围的障碍物撞入矿仓

　　原因：

操作卸料小车时，没有对其周围进行检查。

　　处理方法：

1、及时通知主控室停定量给料机；2、清理矿仓的物料，将异物取出。

3、操作卸料小车时，一定要认真检查其周围是否有障碍物。

　　【案例】皮带跑偏及打滑

　　跑偏原因：

1、下料偏，不均匀；2、主被动轮下拖轮有结疤；

　　3、调偏调整不一致；4、调整装置松紧不一致。

　　处理方法：

1、中间下料；2、清理结疤；

　　3、适当调整调偏轮；4、适当调节松紧装置。

　　打滑原因：

1、主动轮有结冰或水；2、皮带松。

　　处理方法：

1、主动轮和被动轮加干砂；

　　2、坠砣加重或拉紧调整装置。

　　【案例】定量给料机不下料

　　原因：

料仓没有料或矿石仓内下料口堵住。

　　处理方法：

给矿石仓送料；清理定量给料机上料口。

　　【案例】高倾角皮带尾部被石灰压死，致使高倾角皮带不能运行

　　原因：

棒阀开的太大。

　　处理方法：

适当开启棒阀。

　　【案例】矿浆槽冒槽

　　原因：

1、岗位人员巡检不到位；2、液位计显示不准；

　　3、矿浆泵不能启动。

　　处理方法：

1、加强巡检；2、通知计控车间修复液位计；

　　3、立即停止矿石、碱液的输送，停磨机。

　　【案例】中间泵池液位上升过快

　　原因：

1、泥浆泵出口阀门太小，致使泥浆泵或管道堵料；2、泥浆泵转速太低；3、泵池出口阀门裤料；4、旁道阀门开度大；5、矿石与母液量大。

　　处理方法：

1、将泥浆泵出口阀门开大（同时注意旋流器的流量）；2、将泥浆泵的转速调大（同时注意旋流器的流量）；3、用捶头敲打泥浆泵与泵池出口阀门的管道；4、调小旁道阀门开度；5、停矿石与母液，待泵池液位下降时在送母液和矿石，或停矿石用母液冲洗一下泵池。

　　【案例】启动时旋流器突然冒槽；或运行中旋流器冒槽

　　原因：

1、启动时，泥浆泵转速快，流量大；溢流管流不急；2、运行中，旋流器的底流管或溢流管堵塞。

　　处理方法：

1、启动时，泥浆泵转速要低一点，去矿浆槽的阀门一定要打开；2、停泥浆泵，清理底流管、溢流管。

　　【案例】矿浆槽上大搅拌突然停电、停止。

　　原因：

电气故障、其他故障。

　　处理方法：

转动大搅拌电机上的风叶，使大搅拌转动，立即通知检修人员。

　　【案例】泵的倒转

　　原因：

1、正反转的电线接错了；2、开备用泵时另一泵的出口阀门未关闭；3、开泵时未盘车。

　　处理方法：

1、通知动力检修，待他们确定正反转的电线没有问题后，空转电机看是否倒转；2、开备用泵时，先将另一泵的出口阀门关闭；3、开泵前，一定要先盘车，如发现问题，及时通知检修处理。

　　【案例】球磨机不明原因急停

　　原因：

1、不小心碰到急停按钮；2、磨机油压过低；3、磨机某点温度过高；

　　处理方法：

急停16#皮带，停定量给料机，调小碱液量，迅速查明具体原因，根据实际情况检修或一小时后再起磨。

　　【案例】磨机某点温度过高报警

　　原因：

1、润滑油量供油不足；2、该点摩擦过大；3、冷却循环水停或堵塞。

　　处理方法：

1、检查油表压力是否达到规定标准，查看磨机高温点油量是否充足；2、检测高温点温度是否有明显增大，震动是否变大；3、检查冷却水管是否通畅，水压是否正常，并通知检修处理。

　　【案例】磨机某点油压低报警

　　原因：

1、油泵坏；2、油站滤油器堵塞；3、油管堵塞；4、油量不足或油用时间太长杂质过多。

　　处理方法：

1、立即停磨检查；2、切换至备用油泵，并用干净的煤油清洗被堵滤油器。

3、冲洗油管，清楚堵塞物。

4、补充润滑油或更换润滑油。

　　【案例】磨机震动突然增大

　　原因：

1、震动处摩擦大；2、减速器齿轮折断；3、磨机斜齿轮折断；4、齿轮咬合不好。

　　处理方法：

1、检查震动处温度是否升高，进行刮瓦或校正；2、更换减速器折断齿轮；3、更换斜齿轮并调整其与大齿轮的间隙，校正；4、调整齿轮间隙。

　　【案例】磨机筒体内有异响或漏料

　　原因：

1、筒体衬板脱落或砸坏；2、螺母松动或脱落；3、螺栓折断。

　　处理方法：

1、重新安装脱落衬板或更换新衬板；2、紧固螺母或更换新螺母；3、更换新螺栓。

　　【案例】启磨时，磨机轴承温度突然升高

　　原因：

1、磨机冷却水管堵或冷却水停；2、磨机高压顶起未达到规定高度；3、低压油停。

　　处理方法：

1、检查磨机冷却水是否正常，并检修；2、检查高压油泵及高压油管是否完好正常；3、检查低压油泵是否正常，滤油器是否堵塞。

启磨时先启低压后启高压，并用百分表测量高压顶起高度，必须达到规定高度才可起磨。

　　【案例】磨机排渣口漏料

　　原因：

1、磨头碱液阀门和气动阀门调节不当；2、磨尾出料筛被堵。

　　处理方法：

1、适度调节碱液阀门和气动阀门；2、停矿石用碱液冲洗出料筛。

经常清洗出料筛。

　　【案例】旋流器底流管堵住

　　原因：

1、料粗；2、底流箱沉淀多。

　　处理方法：

1、敲打底流管道；2、用碱液冲洗底流管道；3、底流箱的沉淀经常清理。

　　【案例】化灰机滤网堵住

　　原因：

1、石灰乳浓度大；2、石灰中有杂质不易破碎。

　　处理方法：

1、开化灰机时，用热水冲洗滤网的时间稍长点（在保证石灰乳浓度的前提下）；2、经常清理化灰机滤网。

　　【案例】原料到溶出之间的管道堵、矿浆泵管道堵

　　原因：

1、矿浆泵转速低；2、未及时冲洗管道。

　　处理方法：

1、送矿浆时矿浆泵转速不能低于600转；2、停矿浆时及时冲洗管道；3、运行时四台矿浆泵轮流使用。

　　【案例】主控室三台电脑同时断电

　　原因：

低压配电室跳闸

　　处理方法：

1、联系各个岗位，检查各设备运转情况，如出现异常，迅速作出相应处理，同时联系调度、计控作出相应的解决办法。

2、把运行的设备打到就地位置，进行启动，做好联系工作。

　　【案例】化灰机回转筛处堵

　　原因：

1、石灰中杂料过多；2、石灰乳浓度高。

　　处理方法：

1、检查石灰；2、用清水冲洗。

　　【案例】职工在皮带运行过程中不慎将手伸到转动的皮带中受伤

　　处理方法：

1、拉下拉绳开关；2、将受伤员工及时送往医院；3、安排员工补缺，保证生产；4、加强安全知识培训。

　　【案例】员工不慎触电

　　处理方法：

1、切断电源；2、通知检修检查线路是否漏电；3、如员工受伤严重，及时送医院。

　　【案例】员工不慎被碱液烧伤

　　处理方法：

1、把溅有碱液的衣服马上脱下；2、马上用大量清水冲洗有碱液的部位。

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