高支模盘扣架技术交底.docx

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技术交底记录

表C2-1

资料编号

工程名称

新

施工单位

审核人

分包单位

□施组总设计交底

□单位工程施组交底

□施工方案交底

□专项施工方案交底

□施工作业交底

交底部位

高支模区域

接受交底范围

木工

交底摘要：

高支模区域采用盘扣架搭设，为保证高大模板支撑盘扣架体搭设的质量安全，对主体结构单位进行交底。

交底内容：

一、主要材料

盘扣架2m、1.5m、1m、0.5m立杆、1.2m、0.9m、0.6m、0.3m横杆、0.6*1.5m、0.9*1.5m、1.2*1.5斜杆、楔性插销、可调底座、脚手板、安全网、15mm木胶板、钢管、扣件

二、主要机具

扳手、安全带、防滑手套、防滑鞋

三、施工准备

3.1材料准备充足，基础坚实。

3.2现场杂物已清除，排水畅通。

3.3在需要搭设盘扣架位置的其他材料已清理。

四、工艺流程及操作工艺

4.1施工工艺

交底人

接受交底人数

交底时间

年月日

接受交底人员

注：

1本表由施工单位填写。

2内容较多时本表作为首页，交底内容可续页。

交底人

接受交底人数

交底时间

年月日

接受交底人员

交底名称：

交底内容（续页）：

（1）现场盘扣架基础清理完毕，具备搭设盘扣架条件。

（2）对场地进行清理，利用全站仪器放出搭设支架的边线，边线每隔5m放出一个点位。

点位做好标识，并用黑墨线弹出边线。

依照盘扣架布局尺寸，标记处每根立杆的位置，并利用皮尺复核立杆位置是否符合要求。

（3）根据各支点位置铺设垫板，进行立杆搭设，并在立杆下方设置底座。

（4）如下图所示，拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面不超过550mm。

盘扣式钢管支架底层的第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后，应进行检查。

（5）如下图所示，安装第一道立杆，第二道立杆。

立杆的接长是靠焊于立杆顶部的连接管承插而成。

（6）如下图位置，依步骤安装第二道水平杆。

（7）安装第一层竖向斜杆

将竖向斜杆按照要求组搭，如下图。

将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。

（8）如下图位置，依步骤安装第三道水平杆。

（9）如下图所示，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。

（10）支架顶部设置可调节顶托，且悬出长度满足规范要求。

（11）支撑体系搭设完成之后，在自检的基础上，进行支架安装、搭接质量检查，对检查有问题的，立即进行整改，直到检查验收合格为止。

4.2基本要求

（1）在架体搭设完成后，对架体进行检查，合格后方可投入使用。

（2）在架体搭设完成后，检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。

（3）支架作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不得大于550mm。

4.3剪刀撑

（1）当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆,并应在架体内部区城每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆。

当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆;当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。

（2）当搭设高度超过8m的模板支架时，外侧竖向斜杆应满布设置，架体内部区城每隔2跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆，沿高度每隔6~9m应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。

周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。

具体见下图：

本工程高大模板支设部位均属于框架结构，顶板、梁模板支撑前，框架柱已拆模，框架柱四角用木胶板保护，在支设区域内部及周圈所有柱子部位均设置刚性连墙件，连墙件连接点至架体主节点的距离不大于300mm，与水平杆同层设置。

连墙件竖向间距为2步，拉结点首步高度2.6m，竖向间距为3m，水平间距不大于8m。

若架体与主体结构梁、板需要连接件，在结构边梁上预埋φ48.3短钢管与架体拉接。

连墙件的设置做法详图如下：

中柱的连接方式边柱的连接方式

与下一层顶板的连接方式

高支模区域①、②示意图

高支模区域③部位

高支模区域④部位

高支模区域⑤部位

高支模区域⑥部位

高支模区域⑦部位

4.4盘扣架平面布置图

注：

（详见附图），A~B/J轴600*1600mm梁底主龙骨，同一u托必须设置两根50*70mm主龙骨。

4.5架体排布

（1）高支模区域①梁位置支撑体系选型

编号

高支模区域①

位置

9～10/J二层

9～10/H轴

9～10/G轴

9～10/E-F轴

9～10/D轴

9～10/C轴

9～10/C轴二层

9/D～G轴

10/D～G轴

二层

支撑标高

-2.4～8.3m

-2.4～8.5m

高度

10.7m

10.9m

长度

19.5m

13.45m

立杆纵向间距

板

1.2m

梁

1.2m

立杆横向间距

板

1.2m

梁

0.6m

步距

板

1.5m

梁

1.5m

连墙件间距

竖向/横向

2.4/8m

水平剪刀撑位置

-2/6

注：

1、梁板步距按≤1.5m布置横杆，梁底立杆与板底支撑立杆节点未在同一竖向平面处，采用钢管、扣件连接成整体，梁底连接钢管横跨两侧板支撑立杆两跨

（2）高支模区域②梁位置支撑体系选型

编号

高支模区域②

位置

9～10/J二层

支撑标高

-2.4～10.4m

高度

10.8m

长度

19.5m

梁高

500mm×1400mm

最大梁跨度

19.5m

立杆纵向间距

板

1.2m

梁

1.2m

立杆横向间距

板

0.9m

梁

0.6m

步距

板

1.5m

梁

1.5m

连墙件间距

竖向/横向

2.4/8m

水平剪刀撑位置

-2/6

（3）高支模区域③顶板梁支撑体系选型

编号

高支模区域③

位置

8～11/B～J轴、1～1/5/A～B轴、1/13～17/A～B轴二层

支撑体系

盘扣式支撑体系

支撑标高

-2.4～9.9m

高度

12.18m

立杆纵向间距

板

1.2m

梁

1.2m

立杆横向间距

板

1.2m

梁

0.6m

步距

板

1.5m

梁

1.5m

连墙件间距

竖向/横向

2.4/8m

水平剪刀撑位置

-2/6m

（4）高支模区域④顶板梁支撑体系选型

编号

高支模区域④

位置

6～13/A～B轴

支撑标高

-2.4～12m

高度

14.28m

立杆纵向间距

板

1.2m

梁

1.2m

立杆横向间距

板

0.9m

梁

0.6m

步距

板

1.5m

梁

1.5m

连墙件间距

竖向/横向

2.4/8m

水平剪刀撑位置

-2/6m

（5）高支模区域⑤梁位置支撑体系选型

编号

高支模区域⑤

位置

1～17/A-B轴（22.00m处）

支撑标高

12～22m

高度

10m

立杆纵向间距

板

无

梁

1.2m

立杆横向间距

板

无

梁

0.9m

步距

板

无

梁

1.5m

连墙件间距

竖向/横向

2.4/8m

（6）高支模⑥顶板梁位置支撑体系选型

编号

高支模区域⑥

位置

Q-23～Q-26/Q-A～Q-B轴

支撑标高

8～16.6m

高度

8～16.6m

立杆纵向间距

板

0.9m

梁

0.9m

立杆横向间距

板

1.2m

梁

0.6m

步距

板

1.5m

梁

1.5m

五、质量要求

5.1构配件的检查与验收

5.1.1盘扣架检查：

应有产品合格证和质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分

层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道等；钢管外径、壁厚、端面等偏差符合规范。

5.1.2扣件的验收：

新扣件要有生产许可证、检测报告和合格证，对质量有怀疑时，按规范抽样送检；

旧扣件有裂缝、变形严重的不得使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均要进行防锈处理。

5.1.3脚手板的检查：

脚手板厚度，钢制脚手板挂钩无锈蚀，连接牢固。

六、盘扣架搭设及验收质量标准

盘扣架垂直度每层偏差不得大于10mm，垂直偏差不大于架高的1/300。

总偏差不得大于50mm。

扣件的

使用不得缺少，不得有松动和有裂痕的等不合格扣件以免影响结构安全。

盘扣架质量检查表

项目

技术要求

容许偏差

检查方法

地

基

础

表面

坚实平整

观察

排水

无积水

垫板

不滑动

底座

不沉降

-10mm

立

杆

垂

直

度

最后验收垂直度偏差

±100mm

经纬仪或吊线

、卷尺

搭设中检查

不同高度的容许值

H=2m

±7mm

H=10m

±13mm

H=15m

±18mm

间距

步距

±20mm

钢板尺

柱距

±50mm

排距

±20mm

纵向水平杆高差

一根杆的两端

±20mm

水平仪或水平尺

同跨内两根杆高差

±10mm

扣件安装

主节点处各扣件中心点距离

a≤150㎜

钢板尺

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a≥500㎜

钢卷尺

立杆上的对接扣件至主节点的距离

a≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离

a≤la/3

扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m

扭力扳手

剪刀撑斜杆

45～60度

角尺

七、盘扣架的拆除

7.1拆除顺序：

拆除盘扣架，应由上而下分段、分层的拆除，按与搭设相反的顺序，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

先拆护身拦、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。

盘扣架拆除由外侧向内侧依次进行。

7.2拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。

连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。

7.3拆除盘扣架杆件，必须由2～3人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

7.4架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。

作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。

7.5拆除全部过程中，每个区域应指派3-4名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。

7.6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。

7.7拆至底部时，应先加临时固定措施后，再拆除。

7.8拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。

7.9拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆抛撑。

7.10拆下的材料

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