汽车工厂设计基本知识.docx
《汽车工厂设计基本知识.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车工厂设计基本知识.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽车工厂设计基本知识
汽车工厂设计基本知识
一、基本概念
二、工厂设计程序及阶段
三、技改、基建、大中小型企业的概念
四、技术改造程序
五、工作制度及年时基数
六、时间定额和劳动金
七、工艺设备组成和分类
八、工作人员组成分类
九、工艺面积基本概念
十、初步设计工作程序和内容
2004年10月6日
一、基本概念
1.1工厂设计定义
根据设计任务书，组织若干专业设计人员并在有关单位配合下，对项目已确定的产品及纲领，从原材料到生产出合格的产品，经过全面地科学分析、研究、计算、绘制各类图纸并系统地编制各阶段设计文件的全部工作过程，称之为工厂设计。
1.2设计资格认证
设计单位必须按隶属关系向主管部门申请，经审查、批准颁发设计证书，才具有设计资格。
1.3对设计单位要求
1.3.1要站在国家立场，树立全局观点，维护国家利益，端正经验作风，严格执行国家规定的收费标准。
1.3.2要搞好领导班子建设，设计单位要十分重视人才培养、选拨。
1.3.3设计人员要遵循以下守则：
贯彻执行党的方针政策，坚持设计工作的科学性和公正性，刻苦学习，勇于创新，理论联系实际，深入调查研究，使设计符合实际。
1.3.4设计单位主要承担建设前期工作，根据委托书进行可行性研究，参加设计任务书的编制，厂址选择和工程设计所需的科学试验，并根据设计任务书编制设计文件。
1.3.5应积极配合施工，交待设计意图，解释设计文件，解释施工中出现的问题，参加试运转和竣工验收、投产，并进行设计总结。
二、工厂设计程序及阶段
2.1工厂设计工作程序
项目决策，编制各个阶段设计文件，配合施工和参加验收，进行设计总结。
2.2设计阶段
建设项目一般按初步设计、施工图设计两个阶段进行；
复杂项目可在中间增加技术设计阶段；
小项目可将初步设计和施工设计合并进行。
2.3设计阶段之间关系
初步设计文件：
根据批准的“可研报告”、设计任务书和可靠的设计基础资料进行编制
它是项目的投资额、编制固定资产投资计划、签订建设项目总包合同、组织主要设备订货、进行施工准备以及编制技术设计文件（或施工图设计）的依据。
技术设计文件：
根据批准的初步设计进行编制。
它是建设项目拨款和施工图设计的依据。
施工图设计：
根据批准的初步设计（或技术设计）和主要设备订货清单进行编制，并按其施工。
它是工程包干、工程结算的依据。
三、技改、基建、大中小型企业的概念
3.1技改项目
利用企业基本折旧资金、国家贷款、企业自筹、国内外贷款，对现有企业技术改造及配套辅助生产及福利设施等项。
目的：
在技术进步前提下，通过采用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力提高产品质量降低能耗，提高社会效益和实现以内涵为主的扩大再生产。
注意点：
A、尽量少增加土建面积，单项工程新增建筑面积不应超过原有面积的30%，土建工程投资一般不超过总投资的20%；
B、项目内容：
对现有设施技改，而不是“厂内外延”。
3.2基建项目
利用国家预算内基建拨款、自筹资金、国内外基本建设贷款以及其它专项资金进行的，以扩大生产能力为主要目的新建、扩建项目。
包括以下方面：
A、为经济、科技和社会发展而平地起家的新建项目；
B、为扩大产能而增建分厂，铁路干、支线，筹扩建项目；
C、没有折旧基金或固定收入的行政、事业单位，增建业务用房等。
3.3汽车工业大、中、小型企业划分
部门项目
计算单位
大型
中型
小型
汽车厂（一般）
万辆/年
5及以上
0.5~5以下
0.5以下
汽车厂（重型）
万辆/年
0.3及以上
0.1~0.3以下
0.1以下
汽车改装厂
千辆/年
1及以上
1以下
汽车修理厂
固定资产原值万元
1000及以上
800~1000
800以下
发动机厂
万马力
2000及以上
30~100以下
30以下
汽车配件厂
固定资产原值万元
800~2000以下
800以下
四、技术改造程序
4.1技术改造项目工作流程图
4.2项目建议书的基本概念
4.2.1项目建议书是投资前对项目的轮廓设想，主要从建设的必要性方面来衡量，同时初步分析建设的可行性。
4.2.2项目建议书和设计任务书，由改造企业或其委托的咨询、设计单位负责编制。
4.2.3项目建议书包括的主要内容：
4.2.3.1项目提出的必要性和依据，引进技术及进口设备的要说明国内外差距及进口理由。
4.2.3.2产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想。
4.2.3.3资源情况、建设条件、协作关系的初步分析。
4.2.3.4投资估算和资金筹措设想，利用外资项目要说明利用外资的可能性以及偿还贷款能力的大体测算。
4.2.3.5项目的实施进度初步安排。
4.2.3.6经注效果和社会效益的初步估算。
4.2.3.7投资风险分析。
4.3可行性研究报告基本概念
4.3.1编制目的：
要回答建设项目的条件是否可能；产品是否适合市场需要；技术上是否先进适合；经济上是否合理；资金是否落实；专业化协作是否可行；配套项目是否同步建设；建设周期及其实施条件是否能取得良好经济效益。
4.3.2编制内容
（1）总论
（2）承制单位概况
（3）市场预测和拟建规模
（4）建设条件和厂址选择方案
（5）工程规划
（6）环境保护、工业卫生及劳动安全、消防
（7）能源消耗
（8）企业组织管理和人员
（9）实施计划
（10）投资估算和资金筹措
（11）经济分析
（12）结论
4.4设计任务书的基本概念
4.4.1设计任务书是根据国民经济长期计划发展的要求和资源条件而制定的，是进行工厂设计和建设的依据。
4.4.2设计任务书内容
（1）计划建设的项目名称
（2）建设地点
（3）生产纲领（产品型号、名称、简要技术规格、全年基本纲领、备品率及发展远景等）
（4）生产协作（厂内外互供产品名称、产量、协作单位、协作要求）
（5）工作制度及年时基数
（6）原材料、燃料及公用动力的供应
（7）基建投资估算
（8）建厂方案的重大技术决定及技术经济控制指标
（9）建设期限与计划
（10）设计分工
4.5初步设计基本概念（见后边内容）
五、工作制度及年时基数
5.1工作制度是指工厂组织生产时的生产班资，分为一班制、两班制、三班制、四班制四种。
汽车工厂设计一般按两班制生产。
5.2年时基数是指有某一工作制度的情况下全年工作时间标准数值，它是工厂设计的计算车间（或工种）所需设备，工作位置和基本工人数量的时间基准。
年时基数分为工人年时基数和设备年时基数。
年时基数一般按251天计算
正常一班工人年时基数为1850小时（时间损失8%）
一班设备年时基数为1930小时（时间损失4%）
二班设备年时基数为3775小时（时间损失6%）
六、时间定额和劳动量
6.1时间技术定额是按照制定的工艺过程为完或每道工序所需的进间定额，或在单位时间内所完成的产量定额，而劳动量则是单位产品（每件、套、车、吨等）全部工序时间定额的总和。
6.2时间技术定额的组成
单位时间由基本时间、辅助时间、技术服务时间、组织服务时间和自然需要及休息时间五部分组成。
即T单=t基+t辅+t技+t组+t自
可简化为T单=（T基+T辅）·（1+β）
β值的大小随工种和生产规模而变（详见各专业手册）
6.3单位产品劳动量的基本概念
反映劳动量的单位是台时（台分）和工时（工分）
台时（台分）—制造一这的零（部）件时，所占计负荷设备的时间。
工时（工分）—制造一定的零（部）件时，基本工人所花费的时间。
七、工艺设备组成和分类
7.1工艺设备组成
定义：
工艺设备指工厂为完成基本和辅助生产所用的全部设备。
它由生产设备和辅助设备所组成。
生产设备：
指各基本生产车间内按工艺过程对产品进行加工所需的全部设备。
它分为主要生产设备和其它生产设备。
主要生产设备：
指计负荷的生产设备。
其它生产设备：
指不计负荷的生产设备（清洗机、校直压床、小台钻）。
辅助设备：
基本车间内为基本生产服务的各辅助部门所需的设备和辅车间的全部设备。
7.2工艺设备的分类
（1）金属切削机床类
（2）锻压机械类
（3）铸造设备类
（4）炉子及加热设备类
（5）热处理设备类
（6）焊接设备类
（7）木工设备类
（8）油漆电镀设备类
（9）装配试验设备类
（10）特种电源设备类
（11）其它设备（砂轮机、弓锯机、刻字机等）类
（12）起重运输设备类
7.3关键设备划分原则
（1）需新试制或已度制但沿未过关的比较复杂设备；
（2）对保证产品质量所必须的专用设备；
（3）设计或制造周期较长的组合机或其他专机；
（4）各种自动线；
（5）重型、稀有、高精度设备；
（6）进口设备。
八、汽车工厂工作人员组成、分类
8.1按工作性质可分企业直接生产人员和非直接生产人员两类
（1）直接生产人员
直接参加生产、或直接服务于生产的人员
（2）非直接生产人员
从事组织领导及企业管理人员
8.2工厂设计中工作人员分类
（1）工人
基本工人—直接从事实际产品工艺过程的工人；
辅助工人—非直接参加实现产品工艺过程在辅助车间和辅助部门、技术部门从事生产技术的工人；
（2）工程技术人员—专职担任技术工作各科研工作人员及技术科研的组织领导人员；
（3）行政管理人员—专职担任管理工作及政工人员；
（4）服务人员—间接服务于生产各服务于职工生活的人员。
8.3各类人员计算
（1）生产工人
生产工人数=全部产品劳动量（工时/年）／工人年时基数*工时得利用率（K）
K=0.85~0.9
（2）辅助工人
或批生产占基本工人总数35~40%
大量生产占基本工人总数40~45%
（3）勤杂人员占车间工人总数1~1.5%
（4）车间技术检查人员，在或批生产中占车间工人总数10%
大量生产中占13%
（5）管理人员指标
生产性质
车间职工
管理人员
占车间职工比例%
占车间工人总数%
全部
工程技术
行政管理
单件小批
100
11
12
8.5
3.5
300
9
10
7
3
700
8
9
6.5
2.5
成批生产
100
10
11
7.5
3.5
300
8
9
6
3
700
7
7.5
5
2.5
大批生产
100
9
10
6.5
3.5
300
7
7.5
5.5
2
700
6
6.5
4
2.5
（6）服务人员
一类地区占职工总人数4.5~6.5%
二类地区占职工总人数5.5~8%
现设计中可不考虑此类人员
九、工艺面积基本概念
9.1工艺面积指建筑物轴线面积
建筑面积由建筑专业计算外墙水平投影面积
两者一般差5~7%
9.2工艺面积组成
9.2.1生产面积
（1）全部生产设备占用的面积；
（2）生产设备之间的通道面积；
（3）工人操作占用的面积；
（4）生产活动所需面积（工序检验）；
（5）生产设备附近的毛坯、材料、在制品或***中间存放地；
（6）运输设备（运输带、辊道）占用面积。
9.2.2辅助面积
（1）车间各辅助部门所需面积；
（2）技术革新、技术改造所占用面积；
（3）车间内主要通道面积；
9.2.3其它面积
（1）车间占用露天面积，不计入汇总数中；
（2）车间内、外地下室、平台等面积；
（3）工艺占用生活间面积；
（4）机械化运输设备用的空中廊或地道面积；
9.2.4关于面积计算的几项具体规定
（1）当车间多层时，应按展开面积计算；
（2）只占空间位置的一律不计面积；
（3）车间内通道为两个车间共同使用时，通道面积各分一半；
（4）辅助部门为几个车间服务时，其面积只列入主要服务对象车间内，不易分摊；
十、初步设计工作程序和内容
大体可分两个环节，即设计前的准备工作和编制初步设计工作。
10.1初步设计前期准备
（1）现场调查；
（2）收集资料和调查研究；
（3）取得协议文件（土地、用电、给排水、燃动、生产协议等）；
10.2参与制订设计要点
（1）设计依据；
（2）厂址方案和总体布置原则；
（3）生产任务和生产纲领；
（4）工厂组成的确定；
（5）工作制度及年时基数；
（6）各专业主要设计原则；
（7）投资分配方案
（8）概算编制的主要原则
（9）设计分工
10.3工艺部分初步设计内容、程序
工艺部分初步设计又分为工艺分析和车间设计两部分
（1）明确车间任务、计算生产纲领；
（2）与总图、仓储、运输等专业及工艺专业之间进行协调；
（3）确定工艺水平和工艺方案；
（4）对主件进行工艺分析、编制工艺过程卡；
（5）确定生产线划分和车间组成；
（6）编制设备负荷表（以生产线为单元）。
（7）工艺专业间互担提任务资料
（8）对已拟定的车间辅助部门进行设备面积计算
（9）确定全车间组成
（10）编制第一版设备清单
（11）确定厂房建筑结构型式
（12）绘制车间***图一般1：
200或1：
400
（13）绘制车间工艺平面审定图一般1：
100
（14）补充、修订设备清单
（15）计算和配备车间各类人员
（16）正式提交资料
（17）编制初步设计工艺部分说明书
（18）设计审查
（19）修改
（20）设计总结
升级会员 