迈皋桥创业园南侧地块保障房一期三标幕墙工程施工组织设计.docx

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迈皋桥创业园南侧地块保障房一期三标幕墙工程施工组织设计

迈皋桥创业园南侧地块保障房一期三标段10栋幕墙工程

施

工

组

织

设

计

第一章工程概况及施工部署1

一、工程概况1

二、工程特点1

三、施工部署1

第二章编制依据3

一、本投标文件编制依据3

二、编制原则3

三、应遵照的施工规范、规程及标准3

四、使用范围及说明5

第三章各分部分项工程施工方案6

一、测量放线6

二、后置埋件的安装8

三、钢件焊接9

四、连接件安装10

五、石材幕墙的安装方法12

六、幕墙安装技术要求17

第四章施工机械、工程材料和劳动力投入计划18

一、施工机械投入计划18

（一）本工程主要加工及施工机械设备表18

（二）本工程主要施工机械设备的调配计划及现场管理20

二、工程材料投入计划21

（一）幕墙材料的进场检验21

（二）幕墙材料的包装、运输及贮存计划22

三、劳动力投入计划24

（一）人员组织说明24

（二）施工劳动力计划表25

第五章保证安全生产、文明施工、保护周边道路、公用设施措施26

一、安全生产的保障措施26

（一）安全施工保障体系表26

（二）安全保证措施27

二、防火、防灾管理制度和措施28

三、水电安全使用措施29

四、文明施工的技术措施31

（一）文明施工措施31

（二）文明施工规则32

（三）文明施工检查措施35

（四）奖惩措施32

五、减少扰民的措施33

六、降低环境和噪音污染的措施34

（一）环境和噪音的主要污染原因34

（二）降低环境和噪音污染的措施35

七、保护周边道路、公用设施的措施36

第六章项目管理班子的合理配合37

一、公司管理体系37

二、施工现场组织管理机构图（见附件）37

三、本项目主要管理人员职责38

四、本工程主要施工管理班组人员配备、素质及管理经验41

第七章如何确保工程按期完成具体措施、工期计划合理安排42

一、开竣工计划42

二、施工进度控制计划42

（一）施工进度控制计划42

（二）阶段性进度控制计划43

三、施工工期保证措施44

（一）施工工期管理流程图44

（二）冬季施工方案49

第八章售后服务及技术服务51

一、售后服务措施51

二、施工进度计划（2014年2月底为进度开始）53

附件1、管理班子人员简历与证书

附件2、公司组织结构图

工程概况及施工部署

一、工程概况

1.工程名称：

2.施工建设地点：

3.施工单位：

4.工程规模：

5.工程质量：

6.本工程幕墙范围：

7.安全目标：

无人员伤亡事故，并达到职业健康安全管理体系的要求。

8.消防目标：

无大小火灾事故。

9.环保计划目标：

符合国家及江苏省及南京市有关环保要求的法规、规定要求，并达到GB/T24001-2004、ISO14001：

2004国际环保认证的要求。

二、工程特点

1.本工程主要为石材幕墙，铝板幕墙及铝线条为辅，工期比较紧，且该建筑为小多层，施工作业面较少，给整个幕墙的施工组织，人员调配、物资供应带来了比较度较大的挑战。

三、施工部署

为保质保量并在业主要求的时间内完成整个幕墙工程，我公司作如下总体施工组织部署工作：

我公司结合以往类似工程的施工管理经验，按照“工程项目管理”的模式，组织精干、高效的项目管理班子；根据专业分类，科学合理分配专业管理人员组成项目管理部，统一高效的指挥。

a）项目经理部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。

施工过程始终围绕质量与安全第一的宗旨组织施工；

b）切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：

建筑外轮廓测量定位，并返馈给公司设计部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整人力资源进场计划及现场暂设等施工各个环节的准备工作；

c）围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段的具体内容，各职能部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行；

d）全部幕墙工程为露天作业，要充分考虑冬季、雨季施工方案，在施工中制定冬季及雨季施工措施；

6）整个施工现场将分为办公和施工两个文明施工管理区，强化安全、文明施工。

7）施工中将积极配合业主的施工安排，不影响和耽误工期。

8）施工将采用新技术、新工艺、新材料及先进设备，以突出技术优势；并合理运用网络控制技术，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地等要素合理配置，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。

第一章编制依据

一、本投标文件编制依据

1.业主提供的招标文件及相关资料。

2.业主提供幕墙施工图。

3.业主对质量、工期的要求。

4.招标工程现场施工条件。

5.国家现行有效的建筑施工规范及标准。

6.国家和行业颁布的现行有效的相关幕墙设计和施工规范及标准。

7.江苏省、南京市现行的与本工程建设有关的标准和规范

8.我公司质量、环境、职业健康安全控制程序和作业指导书等相关文件。

二、编制原则

1.遵循建筑施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。

2.切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程。

积极推行全面质量管理，坚持质量第一。

3.贯彻多层次技术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效切实可行的技术方案和施工组织措施，讲究经济效益。

4.妥善安排冬季、雨季施工项目，确保施工工期。

5.做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。

6.尽量利用永久性设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地。

7.精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运。

8.拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工扰民。

三、应遵照的施工规范、规程及标准

1.幕墙工程技术规范

1）《建筑幕墙》GB/T21086－2007

2）《钢结构设计规范》GB50017－2003

3）《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-2008

2.建筑及结构设计规范

1）《建筑结构荷载规范》GB50009－2001

2）《建筑抗震设计规范》GB50011－2001

3）《建筑物防雷设计规范》GB50057

4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

5）《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001

6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

7）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3.材料标准

1）《碳素结构钢》GB700

2）《低合金高强度结构钢》GB/T1591－1994

3）《结构用无缝钢管》GB8162

4）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

5）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

6）《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2001

7）《天然饰面板材试验方法》GB/T9966.1～8-2001

8）《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

9）《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》HG/T3099-2004

10）《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB11835-98

11）《聚氨酯建筑密封膏》JC482

12）《聚氨酯硬泡体防水保温工程技术规程》JCJ14

13）《铝合金建筑型材》GB/T5237－2004

14）《铝及铝合金轧制板》GB/T3880－1997

15）《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133-2000

4.性能检测方法

1）《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226

2）《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227

3）《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228

4）《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225

5）《泡沫塑料和橡胶表观（体积）密度的测定》GB/T6343

6）《硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法》GB8811

7）《硬质泡沫塑料压缩试验方法》GB8813

5.我公司在本次投标中所用标准完全符合现行的国家和相关行业标准。

同时承诺在本工程的施工中全部达到现行有效的国内、国际及南京市的一切有关法规的要求，若上述标准及规范要求与业主要求有出入，则以较高的标准为依据，在本工程施工期间，若有新的国家或当地标准规范出台，尚应满足新的标准规范。

四、使用范围及说明

1.本施工组织方案仅适用于G81A2项目21、25、29栋幕墙工程。

2.本施工组织方案是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。

1）施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。

2）对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。

3）在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。

4）根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。

5）将调整修改的内容及时报告业主、总承包单位和监理单位。

3.我司将本着“安全第一，质量第一，优化配置，科学管理”的方针，在确保工程工期的前提下，保质保量、圆满完成本工程施工任务。

第二章各分部分项工程施工方案

一、测量放线

我公司将选用精密测量仪器，严格按照总承包方提供的测量基准点及内控线放线测量，确保幕墙的安装精确无误。

具体安排如下：

1.测量放线：

1）放线安排：

中标通知书下达3天内即进场开始放线。

2）人员计划：

放线人员18人、普工6人。

2.测量放线准备

1）测量仪器的校验（激光铅垂仪、重磅线坠、水准仪、30m、50m钢卷尺）：

用于施工的测量仪器要经过严格检查，不允许仪器自身误差带到检测工作中去，影响测设点的平面位置和标高。

2）工程基准线的交接与复核：

由总承包方提供并指明现场基准线的点位。

3）轴线交接：

轴线是幕墙分格的依据，要求基层轴全部恢复墨线,与图纸核对，按接收的控制点位之间的相互关系进行复测，对其精度做好记录。

4）标高交接：

可靠的高层水准点，建筑零点标高线。

3.基准点、线的确认

该工程幕墙测量放线，依据总承包方单位提供的内控线及基点布置图，检查初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总包方单位有关负责人给予认可。

4.标准层的设立

建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。

控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。

依据整个大楼首层土建单位设置的原基准点，我们拟定从首层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，铅垂仪，以±0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。

若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。

5.投点测量实施的方法

将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。

投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。

6.内控线的布置

各层投点工作结束后，进行内控线的布控。

整个大楼的主控制线，以土建单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。

7.层间标高的设置

1）在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。

标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高<10mm。

2）标尺读数的计算：

式一：

H=a2-a1+b-A-1000

式中：

H——结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）

B——标尺读出的a1，点至±0.000的高度

a1、a2——水平仪在钢卷尺上的读数

其它楼层按以下公式计算：

（参见图2-2）

式二：

Hn1=a4-a3+bn-An

式中：

Hn1——结构标高上移1米的标高标志

An——层间标准高度（设计值）

Bn——标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度

a3、a4——水平仪在钢卷尺上的读数mm。

8.钢丝线的设定：

用铅垂仪在顶层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-3），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。

9.后置埋件放线示意图

后置埋件放线位置图

二、后置埋件的安装

待埋件测量放线完成后，如出现漏埋及埋偏需进行后置埋件安装。

1.准备工作：

局部凿除

首先，因该工程因前期未放置预埋件，需对埋件位置的不平整进行平整度调整，根据埋件中心放线位置，凿除埋件部位，凿除部位根据埋件大小，约凿除400*400mm，凿除至混凝土梁基本平整。

2.根据模板，钻安装后置埋件孔位，安装化学锚栓

我公司根据埋件大小作一模板，然后采用模板中心与埋件中心放线位置重合，确定钻孔位置，孔径14mm，深度160mm,钻孔后用吹气筒进行去除灰尘，然后用钢刷刷一遍孔，再用吹气筒进行去除灰尘，这样重复二到三遍，确认孔内无灰尘后，对孔内进行注入植筋胶、注满植筋胶至离孔外3-4mm即可，然后用化学锚栓顺时针旋入，旋入深度140mm左右。

3.固定后置埋件

化学锚栓旋入后，待锚固剂凝固4小时后，待完全凝固，进行后置埋件孔位套入化学锚栓，加方垫片进行螺母固定，安装牢固，并对其进行点焊。

三、钢件焊接

幕墙连接件与后置埋件连接均采用焊接方式，支撑结构的焊接是否牢固、技术指标是否符合设计要求，直接关系到幕墙的质量和安全性，非常重要；因此该部分焊接施工人员均选我公司一线熟手，有丰富的施工经验，并且针对本工程精心制定适合的施工方案，确保工程质量。

1.本工程幕墙连接件与主体预埋件采用T型焊接与搭接焊，一方面要选好焊接设备，选择恰当的焊接方式，另一方面要严格按焊接工艺流程组织施焊。

2.钢件的焊接

1）施工准备

a）焊接工艺：

上述钢连接采用T型焊与搭接焊接，为防止根部与面缝部收缩差，焊接应力过度集中在近面缝区产生撕裂现象，整个焊接过程须一次完成，严格控制返修，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、预热、层间温度控制、焊接、后温、保温、质检等各个工序严格要求，确保焊接质量达到设计要求及规范要求。

b）组对：

组对前将钢件接头端面的锈蚀及污物仔细清除，用磨光机将凹陷处磨平，确保接缝处的紧密结合。

断面清理是工艺重点，其表面不得有不平整，锈蚀现象，组对时严禁对钢件进行硬性敲打。

c）点焊、校正、满焊：

点焊定位后应用专用器具认真核对，确认无误后，然后进行定位焊。

2）焊前防护及焊前清理

钢件接头处的焊接必须架设支撑措施，做好防风雨措施，采用检查分段确认无未溶合、裂纹、气孔等焊前缺陷，清除飞溅及粉尘。

3）焊前预热

焊前预热即是加热阻碍焊接区自由膨胀、收缩的部位，使其达到预定的温度值。

其目的是消除焊接区段骤冷骤热差、文含水分、减缓始焊层温度散失,制约收缩发生的时间。

加热应避免造成加热不均匀，单点温度过高而造成对钢件的损伤。

4）层间温度

在焊接过程中，焊缝的层间温度应始终控制在120—1500C之间。

要求焊接过程连续，若出现停焊后的续焊，则必须用加热方式加热到规定值后方可继续进行焊接。

5）后热与保温（消氢处理）

焊接节点完成且尚未冷却前进行后热与保温处理，即用氧—乙炔中性焰在焊缝两侧各100mm内均匀烘烤，以保证焊缝的扩散氢有足够的时间逸出来消除氢脆的倾向，稳定金属组织和尺寸并消除部分残余应力。

6）焊缝的清理与检测

要求焊缝不得有凹陷、超高、气孔、咬边、未溶合、裂纹等现象，在焊后至少24小时后按GB11345—89对焊缝进行超声波无损检测，对重要承力节点要进行跟踪复检监测。

四、连接件安装

1.基本操作说明

1）熟悉图纸

a）主要图纸：

熟悉连接件连接工艺、位置、数量及技术要求。

b）安装位置：

本工程层间幕墙龙骨安装处。

c）连接形式：

与预埋件焊牢。

2）熟悉施工现场

施工现场的熟悉包括两方面的内容：

a）对已施工工序质量的验收；

b）对照图纸要求对下步工作的安排。

3）确定连接件安装位置

a）预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。

b）安装竖龙骨的中心线也是两连接件间的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。

4）拉水平线控制水平高低及进深尺寸

虽然补埋时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制基水平及进深的位置，以保证连接件的安装准确无误。

5）螺栓固定

将连接件对位初安装，用螺栓拧至6成紧，在连接件三维空间定位准确无误后，拧紧螺栓，并通过局部焊死确保连接件与螺栓不会松动、脱落。

质检人员检查其三维空间位置是否符合要求，如有偏差，通过木锤击打连接件做局部调整。

6）验收检查

对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内，三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。

7）防腐

预埋件和连接件在车间加工时进行过防腐镀锌处理，但发现有防腐层破坏的仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：

a）清理基底。

b）刷防锈漆。

c）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。

8）做好记录

对每一道工序的检查、验收、返工、质量情况要进行详细记录。

记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况；返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。

众多内容，记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存好。

2.所需工器具及人员

a）器具：

梅花搬手、电焊机、磨光机、木锤、铁铲、水平尺、角尺及钢丝线。

b）人员：

每组2-3人，六组。

c）作业时间：

在竖龙骨放线完成时或穿插于竖龙骨放线过程中。

3.技术要领

a）熟悉图纸，不放过每一个细节。

b）对原材料、半成品质量控制及存放现场管理。

c）检查连接件安装位置是否准确，严格控制好各项质量；尤其是扭曲、翘曲等误差。

d）熟悉各项施工程序，了解特殊工种的操作程序，严格控制施工按规范进行。

e）验收严格认真，记录详细真实。

五、石材幕墙的安装方法

1.施工流程

测量放线→连接件安装→钢立柱安装→层间防火层安装→防水及保温岩棉（或挤塑聚苯板）安装→角钢横梁安装→石材安装→打胶清洁（若为开缝体系，则不打胶）。

2.石材幕墙施工方法

1）施工准备

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。

对石材板材需开箱预检数量，规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的立即按不合格品处理。

按图纸上的石材编号预摆排列检查有无明显色差。

2）安装注意事项

a）不锈钢孔加工必须保证孔位与设计相符，孔距、孔深度、扩孔质量均符合设计要求。

b）不锈钢安装必须在操作台完成不锈钢安装，防止击穿孔位石材，控制套管。

c）扩大程度，检查抗震圈的安装质量，不锈钢挂件与石材连接紧固，力矩检测符合要求。

d）板材安装控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内。

e）石材调整完后，上排挂钩处用自攻钉固定，其他位置可自由伸缩。

f）不锈钢挂座安装时螺栓应紧贴上肢转折处，便于挂件自由拆除，与钢角码连接处加防腐垫片。

3）测量放线

a）测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。

再用全站仪在底楼放出外控制线，用激光垂直仪，将控制点引至标准层顶层进行定位。

b）依据外控制线以及水平标高点，定出幕墙安装控制线。

为保证不受其它因素影响，垂直钢线每5层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。

（填写测量放线记录表，报监理验收，验收后进入下道工序。

）

c）将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。

4）结构及埋件的检查

a）

埋件左右、上下偏差的检查：

首先由测量放样人员将支座的定位线弹在结构上，便于施工人员进行检查、记录，检查预埋件中心线与支座的定位线是否一致，通过十字定位线，检查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的报设计出埋件修正方案。

（图示）：

b）结构进出的检查：

支座的定位线弹好以后，在结构处依据外控网拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。

检查结构的标高及埋件进出尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主、总包。

5）转接件安装

a）角钢转接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。

连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。

b）

埋件先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理（后埋处理采用后置埋件通过化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。

6）立柱安装

a）立柱的安装，依据放线的位置进行安装。

安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

b）为确保幕墙外面的平整，首先将角位垂直钢丝布置好。

安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

c）

立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

d）

先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。

立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。

上下依据方通长孔进行调节。

e）

立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

f）待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收（并附自检表）。

7）横梁的安装

a）