钢结构工程监理细则1版.docx

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钢结构工程监理细则1版

浙江影视后期制作中心影视后期制作综合大楼项目钢结构工程

监理细则

浙江五洲工程项目管理有限公司

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

2012年3月1日

（五）、钢构件组装工程....……………………………………………….…16

十、工程进度监理控制方法和措施………………………………………….26

一、工程概况

1、工程名称：

浙江影视后期制作中心影视后期制作综合

2.建设单位：

浙江广播电视集团

3．监理单位：

浙江五洲工程项目管理有限公司

4．施工单位：

中建三局建设工程股份有限公司

5．设计单位：

浙江省建筑设计研究院

6．建设地点：

杭州市萧山区宁围镇

7．工程造价：

101673万元

8．建设目标：

鲁班奖

质量控制目标：

按国家验收规范一次性验收合格

进度控制目标：

同施工工期

安全生产目标：

无安全事故

9．建设周期：

1010日历天

10.建设规模：

本工程主楼地上42层，地下室2层，底部裙房5层，总建筑面积190243㎡，其中地下建筑面积47140㎡。

二、专业工程的特点

（一）材料

1、本工程型钢混凝土柱中钢板、加劲肋、柱脚底板，钢梁采用Q345B钢，桁架杆件的钢板材质采用Q390B、Q345B、Q235B。

钢材的化学成分和力学性能符合《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）及《碳素结构钢》（GB/T700-94）的有关规定。

钢板厚度≥40mm时，应满足板厚方向断面收缩率不小于《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）中Z15级规定的容许值。

2、钢材的强屈比（抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值）不应小于1.2。

3、钢材应有明显的屈服台阶，伸长率应大于20%。

4、钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。

（二）焊条、焊丝、焊剂

1、手工焊接：

Q345钢材采用E50低氢型焊条，其性能符合《低合金焊条》（GB/T5118-95）的规定。

Q235钢材采用E43型焊条，其性能符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定。

2、自动焊及半自动焊：

其焊丝与相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，焊丝应符合国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定;焊剂符合国家标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）及《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）的规定。

3、不同强度钢材焊接时，焊接材料应按较低强度的钢材选用。

（三）高强度螺栓

除注明外，高强螺栓均采用10.9级高强度螺栓。

其钢号及螺母、垫圈的使用组合应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231－2006）、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB/T3633-1995）的规定，高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行喷砂或抛丸处理，抗滑移系数应≥0.5。

（四）普通螺栓

普通螺栓除注明外均为安装螺栓，其等级为C级，强度等级为4.6级，材质为Q235。

（五）栓钉

栓钉采用圆柱头焊钉，其技术条件应符合《圆柱头焊钉》（GB10433-89）的规定。

栓钉材质为Q235.

（六）锚栓材质

锚栓材质为Q235。

三、编制依据

（一）已经批准的《浙江影视后期制作中心一期项目工程监理规划》；

（二）与专业工程相关的设计文件、技术资料和现行规范、标准，包括但不仅限于：

（三）钢结构设计规范（GB50017-2003）；

（四）高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）；

（五）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82－1991）

（六）碳素结构钢（GB/T700-2006）

（七）低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）

（八）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）

（九）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）

（十）涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923-2001）

（十一）型钢混凝土组合结构技术规范（JGJ138-2001）

（十二）高层建筑钢混凝土混合结构设计规程（CECS230-2008）

（十三）国家标准图集《型钢混凝土组合结构构造》（04SG523）

（十四）国家标准图集《多、高层民用建筑结构节点构造详图》（01SG519）

（十五）《建设工程监理规范》（GB50319－2000）

（十六）《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

（十七）《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185－2009）

（十八）施工图纸和设计变更、洽商

（十九）公司质量体系文件

四、监理工作的流程

五、工程准备工作监理

（一）、施工单位资质审查

由于钢结构工程专业性较强，对专业设备、加工场地、工人素质以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。

因此，资质审查是重要环节，其审查内容：

1）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质；

2）施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计施工方案等技术文件；

3）考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。

钢结构加工分包单位资质审查监理工作程序

（二）、焊工素质的审查

焊工必须按照《建筑钢结构焊接技术规程》的规定经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。

1）检查数量：

全数检查。

2）检查方法：

检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

（三）、图纸会审及技术准备

按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，召集、组织设计、业主、监理和施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。

协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。

督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。

1、开工前一个月，配合建设单位向施工单位提供施工图纸4份和有关资料。

2、收图后督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。

3、开工前15天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。

4、会审出现的问题，在会审后2天内会同施工单位向设计单位签发图纸会审记录或设计变更通知单。

（四）、施工组织设计方案审查

1、督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。

2、经审查后的施工组织设计（方案），在施工中。

如需要变更施工方案（方法）时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位审查同意后方可变动。

（五）、例会

组织参加每周二召开一次由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。

钢结构工程施工组织设计/方案的监理审批工作程序

六、工程质量监理要素及手段

（一）、施工管理质量监理

1、设计变更

（1）施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。

（2）监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。

2、质量保证体系

督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。

3、计量检测

督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以保证边安装边检测，一次成优。

4、质量检查

（1）隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一道工序施工。

（2）复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。

工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。

（3）分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。

（4）对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。

5、技术资料管理

（1）督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。

（2）随时抽查技术资料管理情况。

（二）、质量要素监理

1、人

上岗人员必须持有有效的上岗证、资格证，把参加安装人数名单上报监理部，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。

2、材料

（1）主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。

（2）主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。

（3）对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。

（4）凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。

（5）根据杭州市建委建筑文件要求，对钢结构材料进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。

七、监理控制点和控制方法

（一）、原材料及成品进场验收的控制

钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

1、钢材的质量控制

1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

（1）国外进口钢材；

（2）钢材混批；

（3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

（4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

（5）设计有复验要求的钢材；

（6）对质量有疑义的钢材。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查复验报告。

3）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：

用游标卡尺量测。

4）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。

检查数量：

每一品种、规格的钢板抽查5处。

检验方法：

用游标卡尺量测。

5）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合：

（1）当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

（2）钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

（3）钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

2、焊接材料的质量控制

1）检查焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等。

重要部位焊接材料进行抽样复验。

2）观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按数量抽查1%且不应少于10包。

3、连接用紧固标准件的质量控制

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10只。

5、金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用10倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3件。

6、涂装材料：

钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。

开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，按桶数抽查5%，且不应少于3桶。

（二）、钢结构焊接工程

1、根据《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，型钢柱钢板板厚大多在30－80mm之间，其焊接难度应界定为较难。

桁架节点复杂，且使用了Q390钢，其焊接难度应界定为难。

施工单位应具备与焊接难度相适应的技术条件。

钢结构工程焊接制作与安装单位应具备下列条件：

（1）应具有国家认可的企业资质和焊接质量管理体系；

（2）应具有规定资格的焊接技术责任人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊接预热和后热人员；

（3）对焊接技术难或较难的大型及重型钢结构、特殊钢结构工程，施工单位的焊接技术责任人员应由中、高级焊接技术人员担任；

（4）应具备与所承担工程的焊接技术难易程度相适应的焊接方法、焊接设备、检验和试验设备；

（5）属计量器具的仪器、仪表应在计量检定有效期内；

（6）应具有与所承担工程的结构类型相适应的企业钢结构焊接规程、焊接作业指导书、焊接工艺评定文件等技术软件；

（7）特殊结构或采用屈服强度等级超过390MPa的钢材、新钢种、特厚材料及焊接新工艺的钢结构工程的焊接制作与安装企业应具备焊接工艺试验室和相应的试验人员。

建筑钢结构焊接有关人员的资格应符合下列规定：

（1）焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验；

（2）焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证；

（3）无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作；

（4）焊工应按规定考试合格并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；

（5）气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证；

（6）焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。

用电加热设备加热时，其操作人员应经过专业培训。

2、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常出现缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查超声波或射线探伤记录。

焊缝质量等级

一级

二级

内部缺陷

超声波探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100％

20％

内部缺陷

射线探伤

评定等级

Ⅱ

Ⅲ

检验等级

AB级

AB级

探伤比例

100％

20％

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

4、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t－焊接接头中较薄的板厚），焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。

5、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

6、二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法：

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

项目

允许偏差

缺陷类型

二级

三级

未焊满（指不足设计要求）

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0

根部收缩

≤0.2+0.02t，且≤1.0

≤0.2+0.04t，且≤2.0

长度不限

咬边

≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

≤0.1t，且≤1.0，长度不限

弧坑裂纹

—

允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹

电弧擦伤

—

允许存在个别电弧擦伤

接头不良

缺口深度0.05t，且≤0.5

缺口深度0.1t，且≤1.0

每1000.0焊缝不应超过1处

表面夹渣

—

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20.0

表面气孔

—

每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径

注：

表内t为连接处较薄的板厚

7、焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。

检验方法：

观察检查。

（三）、紧固件连接工程

1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。

检查数量：

按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

检验方法：

根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001附录B。

2、高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。

检查数量：

全数检查资料。

检验方法：

检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：

按节点数抽查5%，且不应少于10个。

检验方法：

观察检查。

4、高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查。

5、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D（D为螺栓直径）。

检查数量：

被扩螺栓孔全数检查。

（四）、钢零部件加工工程

1、气割允许偏差（mm）

气割允许偏差（mm）

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t，且不应大于2.0

割纹深度

0.3

局部缺口深度

1.0

注：

t为切割面厚度

2、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查制作工艺报告和施工记录。

3、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察检查和实测检查。

4、A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。

其孔径偏差应满足规范规定。

5、C级螺栓孔（Ⅱ类孔）孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。

其孔径偏差应满足规范规定。

C级螺栓孔的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

直径

+1.0

0.0

圆度

2.0

垂直度

0.03t，且不应大于2.0

6、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：

按钢构件数量抽查10%，且不应少于3件。

检验方法：

用钢尺检查。

螺栓孔孔距的允许偏差（mm）

螺栓孔孔距范围

≤500

501-1200

1201-3000

>3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

-

-

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

注：

1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。

2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。

3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。

4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

7、螺栓孔孔距的允许偏差超过上表规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（五）、钢构件组装工程

1、焊接H型钢

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。

翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

焊接H型钢的允许偏差应符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

截面高度

h

h＜500

±2.0

500＜h≤1000

±3.0

h＞1000

±4.0

截面宽度b

±3.0

腹板中心偏移

2.0

翼缘板垂直度Δ

b/100，且不应大于3.0

弯曲矢高（受压构件除外）

L/1000，且不应大于10.0

扭曲

h/250，且不应大于10.0

腹板局部平面度f

t＜14

3.0/m

t≥14

2.0/m

2、焊接连接组装的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

对口错边Δ

t/10，且不应大于3.0

间隙a

±1.0

搭接长度a

±5.0

缝隙a

1.5

截面高度h

±2.0

截面垂直度Δ

b/100，且不应大于3.0

截面中心偏移e

±2.0

型钢错位

连接处

1.0

其他处

2.0

箱形截面高度h

±2.0

箱形截面宽度b

±2.0

箱形截面垂直度Δ

b/200,且不应大于3.0

3、端部铣平的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

两端铣平时构件长度

±2.0

两端铣平时零件长度

±0.5

铣平面的平面度

0.3

铣平面对轴线的垂直度

L/1500

4、安装焊缝坡口的允许偏差：

项目

允许偏差

坡口角度

±5°

钝边

±1.0mm

5、钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差：

项目

允许偏差（mm）

单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离

±1.0

多节柱铣平面至第一个安装孔距离

±1.0

实腹梁两端最外侧安装孔距离

±3.0

构件连接处的截面几何尺寸

±3.0

柱、梁连接处的腹板中心线偏移

2.0

受压构件（杆件）弯曲矢高

L/1000，且不应大于10.0

6、钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差应符合下列表的规定。

多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

项目

允许偏差

一节柱高度H

±3.0

两端最外侧安装孔距离l3

±2.0

铣平面到第一个安装孔距离