完整word版0804集装箱施工方案.docx
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完整word版0804集装箱施工方案
广船国际工班房
集
装
箱
房
施
工
方
案
广船国际集装箱工班房施工方案
1.工程概况
1.1工程简介
1.1.1本工程为广船国际工班房集装箱房工程，箱房项目为三层每层18个房，水平投影面积547.5m2，结构型式为板式集装箱结构，单房尺寸为6000*3000*2600，平台1500宽；雨棚需盖住箱房主体及平台；环境工作温度0~50℃，平均相对温度85%，最大相对湿度９８%，基本风压0.76KN/m2。
钢结构梁柱等构件均采用Q235B钢，屋面及墙面采用不低于0.376厚50厚玻璃棉夹芯板A级防火。
地面在箱体板上安装采用15mm玻镁板及PVC地板。
普通螺栓采用C级螺栓。
本集装箱采用焊接连接结构为主螺栓连接为辅，分为立柱、底座、顶框三大部分，主箱工厂制作组装；平台、栏杆、楼梯、雨棚工厂制作，现场安装。
结构落水为集中排水，各项露明金属件做红丹防锈漆二道后再做醇酸磁漆二道。
该项目工作内容主要包括以下内容：
1.1.1 澎涨螺栓安装；
1.1.2箱体钢柱、主梁制作安装；
1.1.3小件制作、安装；
1.1.4楼梯，扶手制作安装；
1.1.5构件涂装；
1.1.6屋面瓦、墙面板安装；
1.1.7屋面檩条、瓦、天沟安装等。
1.1.8消防设施安装
1.1.9室内电器安装
1.2本工程钢结构施工特点及难点
1.2.1本项工程工期预计为60天，工序复杂，进度控制较难。
箱体钢柱、钢梁以型材在工厂加工制作，部分小件在现场加工，制作安装必须合理安排，实行流水作业，且各工序间应合理安排，紧密衔接。
1.2.2与土建施工单位的标高轴线必须严格统一。
1.2.3箱体个体的现场组对箱体与箱体的立向安装测量控制均有一定的难度。
1.3技术说明
1.3.1材料说明
a.钢材：
主材采用GBQ235B型钢；
b.焊接材料：
焊条采用GBE4300∽4313手工电焊条；焊丝采用GBH08或H08A焊丝。
c.螺栓：
构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（C级），采用Q235钢制作。
d.屋面板：
采用双层0.376厚50mm玻璃棉夹芯板。
e.消防器材：
根据合同资料要求，提供符合消防相关标准要求。
f.电器：
根据合同资料进行提供，符合国家用电安全标准的材料。
1.3.2制作、安装要求
a.钢结构构件制作时均进行1：
1放样及模块生产，如与图纸有出入时以放样为准，确定放样后即确定工装模具；
b.所有对接焊缝的拼接均与母材等强度，其余焊缝按三级要求进行检验；
c.构件制作、运输过程中发生的变形,应及时校正后方可进行安装。
1.3.3除锈与涂装
a.半成品制作前构件表面要进行除油、除锈、脱脂、磷化处理，涂刷红丹防锈底漆一道；制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆一道，颜色由甲方自定，涂膜厚度30µm。
b.钢柱、钢梁等主要承重构件不得采用表面原始锈蚀等级低于B级的钢材。
其余任何构件均不得采用表面原始锈蚀等级为D的钢材。
c.钢柱除锈质量等级：
喷砂除锈Sa2.5级。
d.经除锈后的钢材表面检查合格后，进行涂装。
防锈涂层由底漆及面漆组成，底漆选用红丹系列，面漆选用醇酸磁漆。
面漆涂刷两遍。
漆膜总厚度不少于25um。
e.构件除锈完成后，应在8小时（温度较大时2-4小时）内，涂第一道防锈漆，底漆充分干燥后，才允许面漆涂装。
但连接接头的接触面和工地焊缝两侧50毫米范围内安装前不涂漆，待安装后补漆。
安装完毕后为刷底漆部分及补焊、擦伤、脱漆处均应补漆。
1．3．5.维护:
a.钢结构的表面经常被阳光直接照射或接触水、酸、碱、盐等腐蚀性化学物质，应对这些部位油漆表面定期进行检查，检查周期不能超过六个月，发现油漆表面有老化，变质和剥落应及时涂补油漆。
b.对容易积水。
积沙尘及其他滞留物环境的屋面、天沟等部位，应经常进行清理，使屋面保持清洁，提高钢结构建筑的使用寿命。
c.避免在使用期间人为地对钢结构构件的敲打锤击。
d.避免在试用期间与主钢架（钢梁钢柱）相连，设备长时间的作业产生的振动对钢结构有较强的影响。
e.钢结构主要构件由于受意外外力作用发生变形或损坏，应由有钢结构施工资质队伍处理。
f.钢结构至少保证每年定期维护一次，要求对结构构件除锈，涂刷防锈漆。
g.消防管道需按消防制度进行维护保养、消防器材及时送检，需使用有效期内的灭火器材。
h.电器须按使用说明书规范使用，不得接乱搭，发现电器质量隐患时须及时处理。
1.4设计、施工及验收规范
1.4.1《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.4.2《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为GB50018-2002）
1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.4.5《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GECS102：
98）
1.4.6《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624-2006）
1.4.7《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
1.4.8《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》（JGJ82-91）
2.施工部署
2.1组织机构
本工程钢结构施工严格按照项目法施工，建立以项目经理为首的单项领导班子，受项目部领导。
其组织形式为：
2.2施工准备
熟悉合同、图纸及规范，参加图纸会审，做好施工现场调查记录，其程序是：
2.3劳动力计划
根据本工程的特点及施工工期紧的具体要求，拟定劳动力计划如下：
2.3.1加工制作劳动力计划：
a.管理人员：
3人
b.加工制作准备
图纸细化：
1人
原材料复验：
1人
工艺评定试验：
1人
放样及样板制作：
2人
c.加工制作
号料：
4人
切割下料：
4人
钻孔：
2人
组装定位：
4人
焊接：
8人
油漆：
6人
质量检验：
1人
运输：
2人
2.3.2安装劳动力计划
管理人员：
3人吊装工：
4人
铆工：
4人焊工：
2人
测量工：
2人架子工：
4人
质安员：
1人辅助人员：
10人
劳动力除管理人员、质安人员外在施工过程中可以交叉使用。
2.3.3施工主要设备及机具在安装时另配清单
2.3.4现场用电量计算
根据提供的主要大功率电器设备有：
主要大功率用电设备一览表
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
系数
1
CO2焊机
X-500PS
36KW×1
36KW
K1
2
直流焊机
AX-500-7
26KW×4
104KW
K1
3
空压机
0.95m3
7.5KW×２
30KW
K2
4
小型配具
50KW
50KW
K1
整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为：
总负荷：
P=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）
其中利用系数K1=0.5K2=0.6
ΣP1=190KWΣP2=30KW
则：
总功率=1.05×（0.5×190+0.6×30）≈113KW
2.4施工作业流程框图
2.4.1制作工艺流程框图
本工程钢结构构件的加工制作均在构件厂及土建施工单位提供的场地上完成，原材料在业主同意的情况下由选定的厂家提供。
制作工艺流程框图如下：
NO
2.4.2安装作业流程框图
3.钢结构的制作
由于本工程为一项集制作、运输和安装为一体的工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、快速”建成的关键，尤其是钢结构的制作，直接影响到工程的质量，所以必须牢牢地把握此环节。
3.1细部设计
细部设计是制作过程中的最重要的环节，是将结构工程的初步设计细化为能直接进行加工制作图的过程。
该工程钢结构制作细部设计的主要内容有：
3.1.1钢柱和地面、屋面主梁的结构细化图
主要是钢柱与主梁的连接节点图以及系杆的连接节点图。
3.1.2小件结构细化图
本工程钢结构相对普通轻钢结构较复杂，部分尺寸需由现场制作时放样来定，所以其相应的小件图纸必须细化。
3.1.3檩条及水平支撑等细化图
主要是与钢梁的连接节点及水平支撑的组装图
3.2加工制作工艺
本工程中的钢柱和底座、顶框以及小件均按图纸要求在工厂进行加工制作（钢柱、钢梁、天沟、檩条和屋面板由指定厂家订做）。
3.2.1加工制作准备
3.2.2加工制作
3.2.2.1材料
a：
本钢结构工程用材如“1.3.1材料说明”所述。
3.2.2.2主要钢结构的制作
A：
构件制作所需的主要设备：
1.氧割二套
主要用于各种型材的切割下料；
2.台钻
用于孔洞的加工；
3.
气体焊机和直流焊机
B：
主体钢件、楼梯、平台、栏杆、消防主管道的制作
a.按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理；
b.号料；
c.按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：
钢柱和屋面梁都按图纸尺寸整块切割下料；
钢柱、钢梁上的加筋板、连接板等均按图纸尺寸下料。
d.孔位划线，并在钻床上钻孔；
e.将各部件在胎架上组装，先点焊连接，并定位；
f.焊接
为了尽可能地减小焊接变形，除了保证钢板在胎架上定位可靠以外，还要采取较好的焊接工艺：
采用两台焊机对称施焊；
施焊接方向同时从一端向另一端展开；
待第一面的焊缝基本冷却后，再翻身焊另一面。
g.安装连接板、加筋板等。
先点焊连接，然后再焊接；
h.对焊缝进行无损探伤检测和质量检测；
探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作，对不合格的焊缝要进行返修，但焊缝的同一处返修不得超过两次。
i.涂刷油漆
涂刷油漆的要求在“1.3.3除锈与涂装”中已叙述。
j.质量检验
质量检验工作是对制作构件的最后验收，如发现有质量问题则必须进行及时修正。
以保证所有的构件均为合格品，并做好质检记录和质量检测报告。
此项工作最后必须由监理认可。
而且此项以及i项适用于所有构件制作的最后工序。
C：
小件的制作
a.对钢材的检验以及表面处理等工作类同于A项;
b.按图纸要求的尺寸进行切割下料（连接板按照样板尺寸），再钻孔、套丝等加工；
c.其它工序均与A项类同。
D：
天沟、墙、屋面板以及檩条均在厂家订做，其质量由我方负责检验，并由业主方认可。
其它构件的制作工序较简单。
3.2.3制造过程中的焊接工作
3.2.3.1焊接材料的保管和使用
a.本工程所使用的焊接材料均应具有生产厂家的产品合格证。
b.焊接材料使用前应按相应的规范和标准的要求。
3.2.3.２焊工资格
参加制造本工程钢结构件的所有焊工均需持有经有关标准、规范所规定的授权认证机关颁发的合格证书.
3.2.4机械加工
3.2.4.1机械加工表面的光洁度应满足施工图的要求。
3.2.4.2钻孔时均应采用钻模，钻模上应标明一组孔的中心线和第一孔的横向中心线，以便钻模定位。
钻孔时，钻模与工件之间应可靠固定。
3.2.4.3钻成孔周边的毛刺应打磨干净。
3.2.4.4钢梁的对接端面进行加工时，加工面与梁的中心线之间的偏差值和所要求的偏差值的差应小于l/500。
3.2.5冷加工与热加工
3.2.5.1火工矫正
在制作过程中所产生的较大变形必须采用火工矫正的方式。
但在矫正时，当温度＞600℃时不允许浇水冷却。
3.2.5.2弯料工作可以在常温下进行，也可以在加热的条件下进行，但加热弯料时不得在兰脆温度（200℃-400℃）范围内进行。
常温弯料时，弯曲半径应大于等于二倍的板厚。
弯料完成后应检查零件弯曲处有无开裂。
3.2.6质量检查
3.2.6.1钢结构构件制作完工后，应进行外形尺寸的检验，并符合GB50205-95“钢结构工程施工及验收规范”的有关要求。
3.6.6.2墙、屋面板的质量应严格把关，符合使用要求。
3.2.7标记
3.2.7.1每根构件制成后，都应标明构件的杆件号。
3.2.7.2为了防止损坏构件表面的图漆，对于运输以及吊装过程中需捆绑的部位采用麻袋等柔性物包裹。
其他均为裸装。
3.3制作质量控制
钢结构的加工质量直接影响到整个工程的施工质量进度，为安全、优质、高速地完成本工程的钢结构施工任务，我方将对制作，重点在质量与进度上进行控制，并指定具有丰富实践经验的钢结构施工技术人员专门进行构件质量监督与检验，避免不合格的构件运至安装施工现场，造成整个钢结构工程施工的被动局面；另外我们将实行“三检制”，即：
制作组自检→专业人员复检→制作成品最终验收（并由监理认可），层层把关，使不合格构件消除在地面，从根本上保证钢结构的施工进度与质量。
3.4焊接质量控制
本工程钢结构部分材质主要为Q235B，现场焊接环境差、高空作业难度大，为了确保工程的焊接质量，提高工效，保证工期，确定采用以CO2气体半自动焊为主，手工电弧焊为辅（打底及零星构件焊接）的焊接办法。
3.4.1焊工组织与焊接设备布置
根据工程焊接量和施工进度计划，确定安排两个焊接班，其中一班专用于配合钢柱、钢梁的安装焊接，另一班用以配合小件的制作。
所有的电焊机均摆放在工具房内。
焊机工具房布置根据现场实际情况安排。
3.4.2防变形措施
为了保证安装质量，焊接质量是关键，尤其是焊接引起的焊接变形和焊接应力，不仅会影响结构的精度，而且还会因焊接应力引发裂纹，给整个工程造成隐患，所以必须切实保证防变形措施。
具体而言，主要有以下几点：
a.构件重校时一定要考虑关键部位的变形余量；
b.焊接前螺栓必须紧固；
c.必要时应采取其他加固或调整措施。
4.7.3装配质量的检查
a.凡是制作及现场拼装构件坡口尺寸应符合设计要求，坡口断面及焊口边缘应保证无裂纹、分层等缺陷，无妨碍焊接的污物，保证光洁度。
装配质量符合坡口质量要求。
b.安装用临时连接板、吊耳、临时支撑尽量避免在地上焊接，需要时按正规焊接工艺进行补焊并加热150℃，加热范围按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100
。
c.逐层把关，严格检查。
上道工序不合格下道工序不能接受，临时焊接构件不允许敲掉，应用气焊割除并用砂轮打磨平整。
d.检查接头坡口质量是否符合要求，是否安装引弧板，严禁在母材上随便引弧。
3.4.4对CO2气体的要求及使用
a.CO2气体的纯度应大于99.5%，H20重量小于0.005气露点，在40。
b.为了防止瓶中放出的CO2气体水分超差，可将气瓶倒置在自制的托架上，5小时后打开气阀，将沉积的水分随气排出。
c.当瓶中气压小于1MPa压力时，不能再使用。
3.4.5焊前检查
a.检查操作台，防风罩是否牢固，明确检查人员，并做好记录。
b.检查焊机各部件，电缆线紧固位置是否可靠，导电及送气装置是否正常
c.检查接头的形状、坡口、垫板、间隙等并做好记录，确认是否合格，除去坡口周围部位妨碍焊接的污物等。
3.4.6焊接的质量检验
焊接质量检验是确切判断焊接接头品质优劣的重要手段，本工程焊接检测项目如下。
a.焊缝外观质量检查
焊缝外观检验质量标准
项次
项目
质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
d≤1.0
的气孔，在1000
长度周围内不得超过5个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5
，累计总长度不得超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5
，累计总长度不超过焊缝长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
/
b.焊接完毕24小时后进行超声波自检。
c.焊后72小时，由业主确认后由第三方复检。
d.全熔透接头一次合格率100%，质量优良率100%。
4.箱体结构的安装
4.1概述
箱体的安装各道工序施工必须合理安排，科学施工，并保证总工期满足业主的要求
4.2箱体安装工程的施工准备工作
4.2.1钢结构安装开工前应具备的条件
4.2.1.1混凝土施工
在钢结构安装开工前，我方施工进度会紧密配合土建施工进度。
而且要保证混凝土基础的结构强度达到支承钢结构的设计强度要求以及预埋件的质量要求，然后移交给我方进行施工。
4.2.1.2钢构件制作与堆放：
钢构件的制作顺序应严格按照现场的钢结构安装顺序来安排。
而且要保证现场堆放的半成品构件满足日吊装计划的要求。
在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便的钢构件堆场。
钢柱、底座、顶框等主要构件运至该现场，分类、分型号堆放整齐，保证取件方便并有专人负责发放。
4.2.1.3机械设备
安装钢结构所使用的设备，如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场，并有专人负责检查保养，保证其运转性能良好、附件齐全。
4.2.1.4连接件：
钢结构的连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库，由专人负责保管发放。
4.2.1.5辅助材料及用具：
安装钢结构所用的工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：
氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全，并运到现场专用仓库，又经检验合格，由专人保管发放。
4.2.1.6场地清理：
按照钢结构安装施工总平面图的要求，施工现场的障碍物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干净。
运输道路畅通，钢梁的现场放置与平装场地平整压实。
电源、水源已引到施工地点，电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕。
4.2.1.7技术交底：
参加钢结构安装的施工人员已进入现场，并进行了施工技术、施工安全交底，熟悉了钢结构施工图纸及施工方案，熟悉了安全操作规程及质量要求。
各安装部位的导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位的复查完毕。
4.2.2吊装设备的选择与布置
4.2.2.1考虑因素
根据本工程的吊装特点我们进行设备的选择与布置时认真考虑了以下几点：
a.能满足本工程钢结构安装施工的整体工程量和进度的要求
b.满足各个箱构件吊装施工顺序的要求，保证各构件相互间不发生干涉的前提下，尽可能地布置合理；
c.满足最大起重构件的起重量要求；
d.满足最大吊装高度的要求；
e.满足以上各条件的情况下，考虑经济合理。
4.2.2.2选择与布置：
a：
本工程选择用一台16t汽车吊完成所有钢结构的吊装施工。
b：
汽车吊的布置
根据该工作区钢结构布置的特点，在施工过程中按区域依次进行安装施工。
钢结构的安装施工实行流水作业，所以相应的汽车吊也必须按照流水作业的程序来布置。
4.3测量放线
4.3.1测量器具的检验校正
规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用的钢尺，必须统一标准，丈量的拉力需用弹簧秤保持一致。
规范要求如果要考虑气温情况，则还要进行温度校正。
经纬仪、水准仪的水平轴、垂直轴必须按常规项目定期进行检测，并需有测量仪器检测站的相关的证明。
4.3.2轴线、标高的定位测量。
对于基础预埋铁件，须检测其平面和标高位置偏差。
要求埋件偏位不大于5
，标高误差小于5
，轴线测设控制在
/10000以内。
由轴线控制桩测设每个柱顶的纵横轴线、钢梁的安装位置线，每个基础的轴线间距应使用钢尺整尺丈量，防止分段丈量的误差累积。
由基准点的标高检测预埋铁件的标高。
当平面或标高偏差超出规范允许值时，混凝土面用高标号砂浆找平，预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整。
4.4箱体钢结构的安装
4.4.1.1箱体的分段
按照每层需要每个箱体与箱体之间进行独立安装；
4.4.1.2钢梁与柱以及钢梁节点形式
箱体与地面采用澎胀螺栓连接的方式与地面基础牢固连接。
钢柱与底座、顶框采用焊接连接。
平台、楼梯与箱体与托梁也采用螺栓连接，局部焊接。
4.4.1.3作业平台的搭设
在钢柱与顶框的节点处均需要搭设作业平台。
可以利用活动脚手架架。
平台低于节点0.8
左右。
作业平台的安全维护措施要保证。
4.4.1.4墙屋地面板门窗安装
a.倒运与放置
将板材转运至安装场地附近，分清墙面、屋面和地面用板，平置于地面，下垫枕木。
b.安装与准备
安装前需将板材安装处的油杂物、水份清理干净。
c.安装方式
采有两人工抬板至安装位企口拼接密实到位。
d.窗口门洞预留
根据图纸要求当板材安装到窗口门洞位置时，进行切割分位，预留窗口门洞。
e.门窗安装
将成品门窗根据图纸指定位置要求，进行安装，保证平直与墙体紧密贴实就位，然后自攻钉固定，结构胶密封。
4.4.1.5箱体整体的吊装
a.倒运与放置
将各组装好的箱体根据位置预先就位安放。
b.拼装
利用汽车吊将每个独立箱体之间进行拼装，通过手揽风绳调整和人工辅助对接到位安装孔位，上好螺栓紧固连接。
c：
吊点的设置与准备
吊点对称设置，也采用钢丝绳吊钩吊装。
d.起吊方式
拼装好的箱体就位后，用汽车吊直接从地面起吊。
为了防止钢梁起吊后在空中摆动以及便于吊装就位，需要在钢梁的两端各设置一根长约15
的麻绳，用于人工牵拉。
e.就位与临时固定
箱体就位后，校正使其轴线误差控制在规范允许的范围以内，然后通过高强螺栓将相临箱体固定。
4.4.2平台楼梯栏杆的吊装
每进行一层箱体安装完成后即进行该层的平台栏杆安装，装工厂制作成口零部件核对安装位置后进行螺栓连接回定安装，平台梁需进行水平校正后进行平台板安装，后进行栏杆安装。
4.5箱体的安装校正
4.5.1箱体的安装校正
主要采用经纬仪和线锤，通过调整箱体与地面增减调节垫片调整整个箱体的垂直度。
4.6雨棚的吊装
4.6.1 箱体全部安装完成后进行雨棚的吊装
4.6.2 材料准备
将所有雨棚材料根据使用位置堆放至箱房主体一侧，需分类堆放整齐。
4.6.3 先将雨棚钢梁安装焊接完毕后进行檩条安装，檩条安装时螺栓需拧紧贴实雨棚梁，然后进行屋面板安装，屋面板自攻钉处均需打玻璃胶密封。
屋面板安装完成后需进行试漏水试验，以保证屋面瓦的防水性能达到使用要求。
4.7消防设施安装
箱体各整层安装完毕后进行消防设施的安装，消防楼层管道必须保证焊接质量，并进行试水试压试验。
消火栓必须牢实固定在楼梯平台处，并保证通水顺利。
4.8室内电器安装
室内电器根据甲方要求进行明线线槽布电，线槽应平直美观，安装紧实。
开关插座需采用自攻钉或拉钉紧固在墙屋面板上。
电器安装时需保证该电器的稳定性能，防止安装时碰撞。
所有电器安装完成后均需测试电器性能。
4.9钢结构的测量控制
安装、测量、螺栓紧固、焊接四大工艺协同配合是钢结构工程安装质量的控制要素。
任何一方失误或相互协调不一致都会给安装质量带来隐患。
该钢结构工程主要是钢柱和主梁的测量控制。
钢结构的施工必须
遵循以下图框的顺序：
遵循以下图框的顺序：
次
YES
当箱体、平台栏杆、楼梯、雨棚完成以上程序后，便形成了该项目结构的整体体系。
5.质量控制
质量依赖于科学的管理和严格的要求，为确保工程质量，特制定本工程钢结构制作、安装、高强螺栓及焊接分项工程质量控制程序。
5.1质量计划与目标
贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准和质量手册、程序文件，将其纳入标准化规范化轨道。
为了在本工程中创造一流的施工质量，特制定质量控制目标均为优良工程。
5.2质量保证体系
根据GB/ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。
在组织机构上，建立由项目经理直接负责，项目副经理中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位
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