19 给排水管道安装监理细则.docx
《19 给排水管道安装监理细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《19 给排水管道安装监理细则.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
19给排水管道安装监理细则
一、给排水、管道工程概况及特点：
本工程主体由六栋高层组成，其中1-5#楼为住宅楼、6#楼为办公楼；每栋楼下有两至四层群房；一个大型地下车库组成。
工程包括室内给水系统，室外排水系统，卫生器具，高层二次加压系统，消防栓积水系统，喷淋系统等
二、监理依据：
1、给排水工程设计施工图
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）
4、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）
5、国家及地方建设工程强制性标准、推荐性标准
6、本工程指定的相关建设标准及标准图集
三、监理工作内容：
1、给排水、管道工程质保条件监理：
1、检查施工单位资质是否满足电气专业工程要求；
2、审核施工单位给排水管道专业施工组织设计：
施工单位的质量保证体系、技术管理体系是否建立完善；专业技术人员及操作人员的资格是否满足工程要求，资格证书是否齐全；
施工技术方案及措施是否合理；给排水、管道工程的施工进度安排与总进度计划是否相符等；
3、检查施工单位现场的技术和管理人员是否按施工组织设计安排实际到位；检查施工单位现场是否配备齐全相关给排水安装专业的国家或地方强制性标准、准荐性标准及指定相关标准、图集；检查是否配置了检测测试仪器仪表等；
2、图纸会审及设计技术交底：
总监理工程师应组织给排水、管道专业监理人员对设计施工图进行会审并参加设计技术交底，理解图纸设计说明、掌握电气系统的组成及功能要求，了解各种设备、器件、管线等型号、规格、走向及重点安装部位的要求；同时结合安装工程其它专业与土建专业的施工图要求，确认给排水、管道安装的工序、工艺的可行性等；
3、质保资料检查：
1、检查进入现场的设备、主要材料及配件的产品合格证、质保书以及塑料级水配件的准用证、便器高低水箱给水配件推荐产品符合设计要求或地方有关规定；
2、主要设备开箱检查、验收记录及设备基础复测记录应齐全；
3、给排水系统各种隐蔽验收记录、会签手续齐全并有示意图；
4、埋地排水管道灌水试验、排水、排污管道通水试验、各种卫生器具盛水试验及排水、排污立管通球试验，给水、消防、燃气管道压力试验、电机试运转记录等，资料及时、数据正
确、会签手续齐全；
4、给排水、管道安装工程全过程质量监理：
（质量控制要点及质量通措施详见四、五）
四、监理质量控制要点：
1、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
2、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取柔性连接、留净空、做补偿器等措施；
3、同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安放在同一高度上；
4、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20毫米；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面30毫米。
底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内；
5、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；
6、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准；
7、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明
时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA；
8、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用；
9、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格；
10、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；水泵试运转的轴承温升必须符合说明书的规定；水箱的满水和水压试验必须符合设计与规范要求；
11、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度；生活污水管道的坡度必须符合设计或规范要求；排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4米；排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％；
12、安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；
13、热水供应系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求；热水供应管道应尽量利用自然弯
补偿热伸缩、直线段过长则应设置补偿器。
补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸；
14、卫生器具安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定，安装高度如设计无要求时，应符合规范要求；排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50毫米；卫生器具给水配件应完好无损伤、接口严密，启闭部分灵活；与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立；管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施；
15、输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管，管件、配件应是同一厂家的配套产品；架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要求按室内给水管道的安装要求执行。
塑料管道不得露天架空铺设，必须时应有保温和防晒措施；消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求；
16、给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源；管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋地土壤中；管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPA；镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计如无要求，应按规范规定，卷材与管材间应粘贴牢固、无空鼓、滑移、接口不严等；
17、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗。
饮用水管道还
要在冲洗后进行消毒。
满足饮用水卫生要求；
18、消防水泵接合器及室外消火栓系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPA；消防水泵接合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20毫米；
19、室外管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求；各类井盖应有明显的文字标识，不得混用；设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖；
20、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或侧坡。
管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞、管接口无渗漏；
五、给排水、管道工程质量通病监理控制措施：
1．管道的固定管卡设置不当
（1）现象
垂直或水平管道的管卡设直不当。
（2）原因分析
1）没有认真贯彻执行国家及地方的工程质量验收规范、技术规程的要求。
2）对垂直管道管卡的标高或水平管道管卡的间距及在管道转角、水龙头、角阀等处的管卡随意或者盲目设置。
（3）控制措施
1）严格按照规范、标准的要求正确确定垂直管道的标高，尤其是同室各种垂直管道（如给水，排水、煤气）的标高应统一，（当给水立管层高不大于5米，排水立管层高不大于4米时）每层应安装一个管卡。
上海地区根据国家规范的要求，统一从地面到管卡的中心为1.6米。
2）煤气立管在最高一层的终端，管卡不应设置在1.6米处，而应视煤气管径的大小，设置在煤气立管终端向下的200~300毫米处，但在同一个单位工程中管卡的标高应统一。
煤气管道的固定管卡应为管卡式，煤气总管管卡可为角钢U字螺栓或吊架。
室内煤气管道的固定不宜使用钩钉。
室内给水支管（φ15~φ20）管卡的安装位置应符合有关规定。
3）硬聚氯烯排水管道立管、横管伸缩或固定支架的设置，应符合CJJ29~30—89《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计、施工及验收规程》中的有关规定。
一般要求在伸缩节处固定，设计无要求时，从地面至伸缩节中心的标高宜为1.6米。
伸缩节的设置应符合下列要求：
当层高小于或等于4米时，立管应每层设一伸缩节。
当层高大于4米时，按设计要求设置。
2．建筑中立管支架（管卡）安装不及时
（1）现象
1）支架（管卡）未及时安装，管道无法及时固定。
2）立管的垂直度不易控制，产生偏差明显，影响观感。
（2）原因分析
1）混凝土墙及墙体砌筑中未考虑管道固定支架用的预
埋件。
2）土建、安装在立体交叉施工中，砖体结构尚未及时砌筑，各种垂直管道己开始施工安装，但固定支架无处可安装，造成管道受重力而损伤。
3）管道的垂直偏差尚未及时校正，土建已将孔洞封死。
（3）控制措施
1）建议设计单位考虑在管道集中的部位，尤其是较力大口径的管道，在混凝土中预埋钢板作焊接安装支架用，或者采用膨胀螺栓式管卡，以便及时固定管道。
2）安装与土建应密切配合，在管道施工的位置先砌筑墙体使支架（管卡）有安装固定位置。
3）建筑中各种管道的立管固定支架采用角钢U字螺栓暗设于楼层地层地坪中的（如果有管笼的也可做公用支架固定各种管道），必须有隐蔽验收记录，甲、乙双方应签字盖章确认。
3．管卡安装不牢固
（1）现象
管卡安装后有松动、脱落或者变形。
（2）原因分析
1）
管卡材料不符要求，或者材质太薄，或者管卡与管径不相匹配（大或小）。
2）管卡打孔洞太小太浅，埋设深度不符要求。
3）操作人员违章将管卡的开脚部分割去或者将开脚部分敲平。
4）补洞用混合砂浆或者用木榫塞人孔洞中或者管卡根部未用水泥砂浆嵌密实。
（3）控制措施
1）对管卡的材质应检验把关，厚度不符要求的不能使用在工程上。
2）管卡的大小规格应与管道外径相区匹配。
3）管卡安装孔洞不应打得太小，埋设进墙的部分不应小于80—100毫米。
4）严禁将管卡的开脚部位割去或者将开脚部位敲平。
5）补洞应用水泥砂浆，不得用混合砂浆，管卡根部的水泥砂浆应嵌密实，严禁使用木榫塞人孔洞中。
6）在混凝土或实心砖墙上，可以使用带膨胀螺栓的管卡。
4．给水管道丝扣连接接处渗漏。
（1）现象
管道通水后，钢管螺纹连接处有渗、漏水现象，严重影响使用。
（2）原因分析
1）钢管螺纹加工不符要求，套丝锥度过大或有断丝现象。
2）管配件产品材质加工粗糙，造成丝扣连接处不紧密或有裂纹。
3）钢管螺纹连接处的填料操作不符要求。
4）管道未做压力试验就投入使用。
（3）控制措施
1）钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整、断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10％，管螺纹根部应露出1~3扣。
螺纹连接处应不松不紧，连接牢固。
2）对不符要求的管配件应进行调换。
3）钢管螺纹连接的填料（一般有厚白漆庥丝，聚四氟乙烯薄膜等）选用要恰当，填料顺丝口方向拧紧后不得倒回。
4）管道安装完毕应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。
试压记录和给水管道隐蔽验收单应有施工企业质量部门和建设单位有关人员签字，并加盖单位公章。
采用手工套丝加工管螺纹应按下表规定执行
钢管直径（mm）
<25
25~32
32~50
>50
套丝次数
1~2
2
2~3
3次以上
5．非镀锌钢管焊缝有渗漏
（1）现象
管道通水后，在焊缝处有返潮，滴水渗漏，严重影响使用。
（2）原因分析
1）焊接操作人员技术不熟练，立焊、仰焊、管道的固定焊、滚动焊等手工电弧焊接外观成型差，有咬肉、夹渣、气孔、未焊透，焊缝过宽或过窄过高等现象。
管理人员对民用建筑的安装工程焊接质重视不够，多数为多面手焊工，不是专职焊工。
焊工无有效的上岗合格证书，未经培训、考核就上岗操作。
（3）控制措施
1）在管道施工中，焊接工艺是很重要的一环。
因此施工企业对安装工程要重视，要加强对专职焊工及多面手焊工的技术培训和考核，持证上岗。
使焊工能够掌握一般常用的焊接工艺理论知识及熟练操作手工电弧焊、氧气——乙炔气体焊、氩弧焊等的平焊，立焊、仰焊、管道固定焊及滚动焊等焊接方法。
2）在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。
焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。
3）根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。
管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高度和宽度应符合规范规定。
手工电弧焊对口型式及组对要求（表一）
接头名称
对口型式
接头尺寸（mm）
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
ε
C
P
（度）
2
5~8
8~12
1.5~2.5
2~3
1~1.5
1~1.5
60~70
60~65
备注:
对口焊接的钢管两轴线应在同一直线上，不得强行对口焊接，当壁厚≤4毫米，两管对接时应留有1.5~2.5毫米间隙，如能保证焊透，可不开坡口。
手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度（表二）
厚度（毫米）
2~3
4~6
7~10
焊缝型式
有坡口
焊缝加强高度h（毫米）
1~1.5
1.5~2
—
焊缝宽度b
（毫米）
5~6
7~9
—
有坡口
焊缝加强高度h（毫米）
—
1.5~2
2
焊缝宽度b
（毫米）
盖过每边破口约2毫米
管道焊口允许偏差（表三）
项目
允许偏差
焊缝加强面
管壁厚10毫米以内
管壁厚1/4
高度
+1毫米
宽度
深度
小于0.5毫米
咬边
长度
连续长度
25毫米
总长度（两侧）
小于焊缝长度的10%
管道焊接缺陷允许程度及修整方法（表四）
缺陷种类
允许程度
修整方法
焊缝尺寸不符标准
不允许
焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整
焊瘤
严重的不允许
铲除
咬肉
深度大于0.5毫米
连续长度大于25毫米
清理后补焊
焊缝或热影响后表面有裂纹
不允许
将焊口铲除重新焊接
焊缝表面弧坑、夹渣或气孔
不允许
铲除缺陷后补焊
管子中心线错开弯折
超过规定的不允许
修整
备注：
1.外观检查方法，肉眼直观检查或放大镜检查；
2.焊缝上有缺陷的地方，如管径在50毫米以内，每个焊口缺陷超过3处的；管径在150毫米以内，缺陷超过5处的；管径在150毫米以上，缺陷超过8处的，焊缝均应铲掉重焊。
6.排水管道堵塞
（1）现象
排水管道内有杂物，造成排水不畅，严重影响使用。
（2）原因分析
1）管道安装过程中对管口没有及时严密封死，造成碎砖块、木条、水泥砂浆等杂物掉人管道中。
2）卫生器具安装前未认真清除管道内的杂物。
3）
卫生器具安装后未做好产品保护，至使水泥砂浆从浴缸、水盘，磁面盆等处流人管道。
4）埋地排水管道90°弯使用配件不当，造成转弯处阻力过大。
（3）控制措施
1）施工中对留出的管口应严密封死，避免杂物掉入管道。
2）卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内杂物。
3）卫生器具安装后应及时对产品进行保护，尤其是便器、浴缸、水盘等易受人为因素（如清洗多余水泥砂浆并倒人浴缸、水盘中）影响的部位。
4）排水立管在埋地转弯处不宜使用单个90°弯头，而宜采用2个45°弯头或弯曲半径小于4倍管径的90°弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅道。
5）竣工验收前，施工企业应按规定对排水管道进行通球试验，确保管道畅通。
通球要求：
通球前应先进行通水试验，程序由上至下进行。
通球试验所用皮球的直径宜为排水管道管径的四分之三。
通球时皮球应从排水立管的顶端投入，并注入一定水量，使球顺利流出为合格。
7．坐便器安装不牢固
（1）现象
坐便器安装松动、不稳，影响使用。
（2）原因分析
1）
坐便器安装的固定螺栓规格不符要求。
2）坐便器的排污孔（落水头子）预埋尺寸与坐便器型号不符，致使低水箱安装不紧靠墙面，使用时产生不稳现象。
3）坐便器安装底座高出地面20~40毫米，四周用混合砂浆抹缝，使用时产生松动不稳现象。
（3）控制措施
1）坐便器底座的固定螺栓应采用镀锌膨胀螺栓或加工的开脚螺栓，直径不得小于6毫米。
螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷底座之间应采用软性垫片，不得使用钢垫片。
坐便器和水箱（包括其它卫生器具都不得使用木螺钉固定）。
2）预留排污管口的尺寸应与设计选用的坐便器型号相吻合，水箱一般应紧靠墙面，不应留有空隙。
水箱与坐便器连体安装的，如离有空隙应垫有软性垫块物体（如木条，橡皮等），使水箱稳定可靠。
3）坐便器底座应与地面平齐，四周缝隙应用纸筋水泥填平抹光，不宜使用水泥砂浆。
8.卫生器具与排水管道接口处渗漏或溢水孔堵塞。
（1）现象
1）水盘、磁洗涤盘等卫生器具在排水栓及尼龙格今接口处渗漏。
有溢水孔的排水不畅或堵塞。
2）大便器使用后，地面有积水，返潮；或者下层平顶排水管四周渗水，返潮；或在下层排水管90°弯清扫
口处滴水。
严重影响使用。
（2）原因分析
1）水盘，洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时操作马虎，填料或橡皮圈操作不当。
或是溢水孔内有杂物或是排水栓处溢水孔与水盘溢水孔未对准。
2）蹲、坐便器的出口与排水管道的接口处插入深度不够，抹口处置不当。
3）排水管90°弯头底部清扫口盖板不严密，造成渗漏。
（3）控制措施
1）水盘、磁洗涤盘等卫生器具在安装排水栓时应涂油灰，先应将溢水孔内杂物清除并将排水栓的溢出水孔对准水盘的溢出水孔并慢慢用力均匀将排水栓压紧，底部橡皮圈应垫平整，将尼龙格令的丝扣纳子（锁紧螺母）在水盘底部拧紧，直将油灰挤出（注意防止油灰将溢水孔堵塞），以确保排水栓及尼龙格今丝扣处不渗漏水。
2）对大便器水污水管口的预埋尺寸，应认真核对，尤其是距墙面的距离。
3）蹲式大便器安装时，污水管宜高出地面70毫米，将便器排出口套人污水管中，接口处应先用油麻丝填塞，再用纸筋水泥（一般为8:
2，水泥要少）塞满括平，以免污水溢出外漏。
4）坐式大便器按装时，污水管宜高出地面5～10毫米，便器排出口四周应用拌好的纸筋水泥涂抹，然后对
准污水管慢慢用力均匀压紧并用水平尺在坐便器校平整，均匀拧紧螺栓即可。
便器安装完后立即用1~2桶清水灌人大便器内，以防止纸筋水泥乾后粘贴排污水管，造成堵塞。
便器四周将纸筋水泥嵌缝抹平整。
最好在便器周围打上硅胶，以确保便嚣四周地面不积水，返潮。
5）排污水管道在穿越楼层处，土建应将预留孔洞用混凝土严密封死，尤其在管道的四周，严禁渗漏。
6）排水管90°弯头底部清扫口，应把有凹凸不平整的部位锉平整，四周用橡皮或麻丝打成辫状加厚白漆作填料，最后将盖板用螺丝均匀拧紧。
7）按标准要求，进行盛水，通水试验，发现渗漏部位及时修补。
9.卫生器具排水管道存水弯安装标高不符要求。
（1）现象
水盘、洗涤盆等卫生器具排水管道存水弯底部清扫口距地面的标高太低，有的甚至在30~50毫米影响使用功能。
（2）原因分析
1）操作人员不按照设计图纸要求或标准图集的要求施工。
2）在安装排水立管时将顺水三通标高安装太低，使连接卫生器具排水的存水弯标高不符要求。
（3）控制措施
1）严格按照设计图或标准图集规定的标高施工。
3）认真控制标高，在排水立管施工中与卫生器具连接的顺水三通标高：
从地面面层量至顺水三通中心的标高一般应在300~350毫米左右。
施工中首先把排水立管顺水三通的标高控制好，则卫生器具排水管道存水弯底部的标高就能得到控制。
10.水泵安装不符要求。
（1）现象
1）采用钢垫片承受负荷的，钢垫片安装不符要求。
2）泵与管道连接之间的软接口歪斜严重，法兰之间有明显的高低或不平行现象。
3）同心度偏差明显，手工盘车有偏心或明显阻滞现象。
（2）原因分析
1）对设备安装TJ231—75施工及验收规范不熟悉，安装操作人员工种不齐全，不懂得钳工的操作要求。
2）水泵与管道有强行对口连接现象，产生应力。
水泵基础与管道中心的轴线偏移明显超差。
3）水泵在运输或吊装过程中间生偏移，使同心度产生偏差。
（3）控制措施
1）熟悉施工规范对水泵安装的要求，特别是对钢垫片安装分布的位置要掌握。
施工企业应加强培训或配备钳工人员，按规范要求操作。
2）水泵安装前应对基础的尺寸、轴线、标高及地脚螺
栓孔饺设计要求进行复测，应先安装水泵，再与管道对口连接，严禁强行对口。
3）水泵在运输或吊装中应加强对设备的保护避免意外的碰撞。
（因为设备在出厂前对同心度等精度都进行过检验，符合要求方准出厂的）。
4）水泵安装完毕在试车前应进行盘车检查，手工转动联轴器应灵活，无阻滞、卡住现象。
否则应对联轴器的间隙等进行检查调整。
5）软接口的安装，应是在自然状态下联接泵口，与管道不得受应力。
软接口的两端法兰高低应一致，法兰应平行。
6）泵口法兰的垫片、螺栓等应符合设计或规范要求。
11.地漏安装不符要求。
（1）现象
1）地漏安装深度超过规范规定，有的深度在20~30毫米左右。
2）地漏安装座标偏位明显，有的被浴缸或小便池台阶或水盘的砖墩等砌人部分，既影响使用功能又影响观感质量。
3）地漏盖板（篦子顶面）堵塞现象较多，
（2）原因分析
1）对土建施工地坪标高掌握不准，或者土建的地坪高度变动升高，造成地漏深度明显超过国家规范规定。
2）不按设计图座标施工或者对设计定位的座标有不妥
之处未向设计单位联系解决或者操作人员定位马虎。
3）施工中的建筑垃圾，水泥砂浆等杂物未及时清除，
造成堵塞。
（3）控制措施
1）按照规范要求，地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5毫米。
施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。
2）地漏安装座标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50毫米。
对设计安装在浴缸、小便池台阶、水盘等附等附近的地漏，如果位置有影响，应及时向设计单位联系解决，并积极和土建施工单位协商移位解决。
地漏不得有部分被砌人现象，以免影响使用功能。
3）施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的产品保护措施，防止水泥浆水，混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏，竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的及时清除，以确保使用功能。
12.室内煤气管道的坡度及套管的设置不符要求。
（1）现象
1）引入室内总干管坡度不明显，甚至有倒坡度现象。
2）室内煤气管道在穿越楼层、墙、梁等处不按要求设置套管。
（2）原因分析
1）操作人员施工操作马虎或对煤气管道的坡度要求不明确。
对国家标准和DBJ08--10-92上海市城市煤气管道工程技术规程的有关规定不熟悉。
（3）控制措施
1）室内煤气管道的坡度应符合设计要求。
如设计无规定时，应做到：
任何情况下不得向表内落水；同口径管道应坡向集水管；小口径管坡向大口径管；横向管道应有3
升级会员 