建筑工程土建工程基础分部精品工艺工法汇编.docx

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建筑工程土建工程基础分部精品工艺工法汇编

建筑工程土建工程基础分部

精品工艺工法汇编

JZJT-GYGF-JC001管桩垂直度施工工艺

管桩垂直度控制方法

管桩垂直度测量点平面位置图

1、工艺流程

压桩机就位→调整机身粗水平→桩机操作手调整管桩垂直度→施工辅助工调整管桩垂直度→压桩

2、操作工艺

2.1调整机身粗水平：

桩机操作手通过机身四角液压油缸调整机身粗水平，使机身“水平仪”水泡基本处于中心位置。

2.2桩机操作手调整管桩垂直度：

铅垂线1位于操作室内，桩机操作手调整机身左右高度，使铅垂线1与桩身垂直线重叠。

2.3施工辅助工调整管桩垂直度：

铅垂线1位于机身一侧，由施工辅助工指挥桩机操作手通过调整机身前后高度，使铅垂线2与桩身垂直线重叠。

2.4压桩：

当铅垂线1和铅垂线2均与桩身垂直线重叠后，开始压桩施工。

3、质量要求

3.1接桩时保持上下节轴线一致，偏差不得大于2mm，并对称同时焊接。

3.2管桩插入时的垂直度不应大于0.25%，且最大值不应大于50mm，否则应拨出重插。

3.3桩身倾斜的原因：

如场地高差过大；场地表层有残留基础、较大的水泥石块、树根等障碍物；管桩材料自身的垂直度及桩头板平整度超出规范要求等。

处理方法：

进场材料要严格检查，不合格产品要及时退场；施工场地要平整，障碍物要及时清除、压实以确保施工场地有足够的承载力满足施工要求；第一节桩入土1--2米时施工人员应再次校验桩身垂直度，接桩时若桩头面板接触面缝隙过大，应用薄钢板垫平后再焊接。

JZJT-GYGF-JC002管桩桩身断裂施工工艺

管桩焊接施工

管桩焊接大样图

基桩桩身断裂，可分为混凝土桩身断裂、管桩接头断裂和桩头破裂。

按管控过程分为进桩质量控制、施工过程控制和质量检查控制。

1、工艺流程

材料进场→施工设备型号选择→焊接→冷却

2、操作工艺

2.1材料进场质量控制：

管桩材料进场时，除由四方（甲方工程部、物资部、监理和乙方）对管桩材料数量和质量证书验收外，甲方工程部应组织监理部和乙方对桩身质量再次进行验收，重点验收管桩模具接缝处漏浆、桩头钢套箍空鼓、端板厚度、桩身垂直度、桩身表观质量等。

2.2选择配套的施工设备。

应根据单桩极限承载力、地质条件特性、场地条件等选择适合的施工设备和型号，新开工项目必须通过试桩确定。

粘性土层中压桩时，静压桩机配重等于单桩极限承载力的0.5～1.0倍，砂性土层中压桩时，静压机配重等于单桩设计极限承载力的1.2～1.5倍。

锤击沉桩时，应按“重锤低击”原则，根据单桩极限承载力要求、根据土层特性选择锤型和锤重。

2.3接头处应清理干净、平整。

焊接应采用二氧化碳保护焊，二点同时对称焊接，焊接层数不得少于三层，焊接质量检查合格后，应自然冷却。

2.4冷却。

手工电弧焊接不少于10min，二氧化碳气体保护焊接不少于5min。

严禁用水冷却或焊接完后立即进行沉桩施工。

3、质量要求

3.1对质量缺陷管桩应做出明显标示，单独堆放，及时见证退场。

3.2锤击法施工时，桩帽（或送桩器）与桩之间应加设弹性桩垫，桩帽与桩锤之间应设置锤垫。

桩垫和锤垫应随时检查、校正和更换。

3.3静压法施工时，桩机最大垂直压力值不应超过桩身强度设计值，抱压力不允许超过管桩允许抱压力计算值。

3.4

类桩及桩头处于大厚度软土层中灌芯处理深度要求：

缺陷位置下2m；

第一个接头下2m；

软土层与好土层下2m；

灌芯细石混凝土强度大于底板混凝土强度一个等级，钢筋笼按设计要求配置。

JZJT-GYGF-JC003钻孔灌注桩缩孔、坍壁问题防治措施

套管护壁施工

钻孔灌注桩孔口护筒埋设图

灌注桩成孔问题：

孔口坍塌、软土层缩孔、砂砾层坍壁、溶洞掉钻等，防治方法如下：

1、工艺流程

孔口护筒→套管护壁→泥浆护壁

2、操作工艺

2.1孔口护筒。

钻机安装就位时，底座必须支垫坚实平稳，防止位移或沉陷。

检查钻架顶部滑轮槽→转盘卡孔（钻杆潜水泵）→护筒中心，三者应在一竖直线中，误差小于±20MM，以保证钻孔竖向垂直度偏差≤1％。

大直径钻孔时，应加设钻杆导正装置。

2.2套管护壁。

对于易塌壁、缩径土层，应采用套管护壁。

2.3泥浆配置。

开钻前开挖好泥浆池、泥浆沉淀池，配够一根桩的泥浆需用量。

3、质量要求

3.1护筒用3～5MM厚的钢板，为增加刚度防止变形，在护筒上、下和中部的外侧各焊一道加劲肋。

护筒埋入深度不小于1.30M，护筒顶端高出地面0.3M，下端应埋入表土层。

其内径比桩的设计直径大1～5CM。

保证护筒位置平直、稳固、准确和不变位。

最后将护筒周围用粘土夯实。

3.2钻孔护壁方法选择

钻孔护壁方法选择表

常见土类

常见孔壁问题

防治措施

淤泥质土、泥炭土

土体扰动后缩孔

膨润土泥浆护壁

砂性土

砂土的流动性造成坍孔、全孔报废

膨润土泥浆护壁，或化学泥浆护壁

砾石、卵石

坍孔、不成孔、漏浆

反循环钻进、冲击钻进，泥浆护壁护壁、全套管护壁钻进

岩石破碎带

坍孔、探头石、漏浆

泥浆护壁、套管护壁、反循环钻进

溶洞

掉钻、漏浆等

黄泥充填、套管护壁

3.3泥浆比重控制在1.05～1.25，泥浆黏度控制在23～30秒，在砂砾层钻进时，必须使用膨润土泥浆，适当加大比重，并加入泥浆添加剂。

需要时可向泥浆池中补充合格稀泥浆，严禁直接向泥浆中加入清水稀释。

JZJT-GYGF-JC004钻孔灌注桩钢筋保护层施工工艺

钢筋保护层水泥垫块设置

钢筋笼主筋保护垫块构造与设置图

1、质量要求：

1.1混凝土垫块强度与桩身强度相同，且不得小于C25。

1.2垫块沿钢筋笼周边设置，同一高度等距设置三块。

1.3竖向按1.5m～2.0m设置一组混凝土垫块。

1.4腐蚀性地层中，钢筋笼保护层厚度不得小于55mm。

JZJT-GYGF-JC005基坑支护自然放坡支护施工工艺

自然放坡施工照片

自然放坡构造图一

自然放坡构造图二

1、工艺流程

测量放样→降低地下水→分层开挖→边坡修理→坡顶截水沟→坑底截水沟

2、操作工艺：

2.1场地边坡开挖应自上而下，分层、分段依次进行，严格按设计及方案要求控制放坡角度。

2.2机械或人工修理边坡。

2.3按设计要求设置台阶。

边坡台阶开挖，应做成一定坡势，以利泄水。

2.4基坑周边地面进行排水处理，严防雨水等地面水浸入基坑土体。

2.5坑底周边开挖集水沟、集水井。

3、质量要求：

3.1开挖前，应根据工程结构形式、基坑深度、地质条件、周围环境、施工方法、施工工期和地面荷载等资料，确定基坑开挖方案和地下水控制施工方案。

3.2边坡角度根据土质情况确定，一般约为30°～75°。

3.3基坑深度大于2m时，基坑上周边应设置防护栏。

3.4基坑外周边2m范围内不准堆土，2m外堆放弃土高度不得超过设计和规范要求。

JZJT-GYGF-JC006基坑支护喷锚护坡施工工艺

喷锚护坡施工照片

喷锚护坡构造图

1、工艺流程：

边坡放线、验线-按线进行基坑分层开挖-边坡修护→铺设钢丝网片→打设土钉→设置泄水孔→喷射砂浆

2、操作工艺

2.1基坑开挖工艺同自然放坡。

2.2铺设钢丝网片并搭接绑扎。

2.3使用静力或振动压设机械打设土钉。

2.4对于粉土性边坡，宜在钢丝网下铺设一层土工滤水布，防止砂土流失。

2.5按设计要求的配比喷射砂浆。

2.6边坡底边可设置边坡坡脚。

3、质量要求

3.1钢丝网片铺设、土钉打设后应进行检查验收，验收合格后方可进行砂浆喷射施工。

3.2砂浆喷射厚度应进行检查测量，厚度一般不应小于60mm。

砂浆配比应符合设计要求，砂浆强度、透水性能应满足设计和规范要求。

3.3基坑四周地表应加以修整设置明沟排水，严防地表水向下渗流。

3.4基坑边壁混凝土面层上应设置泄水孔。

3.5为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟和集水井。

排水沟应离开坡脚0.5m～1m，严防冲刷坡脚。

排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。

坑中积水应及时排除。

3.6土工布宜选择200克～250克针刺无纺土工布。

JZJT-GYGF-JC007基坑支护SMW工法施工工艺

SMW工法平面布置图

SMW工法剖面图

1、工艺流程：

测量放样→三轴搅拌桩施工→插工字钢→压顶梁施工→旋喷加劲桩施工

2、操作工艺

2.1SMW工法适用粘性土、粉土、砂土、含砂砾粘性土等土层中。

适用基坑开挖深度淤泥土层中小于6m，其他土层中小于8m。

坑底以下软土层很大时不宜采用。

2.2三轴搅拌桩直径不小于650mm，桩身搭接不小于200mm。

桩位偏差不超过50mm，垂直度偏差不超过0.5%。

搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.5～0.7。

2.3采用“二喷二搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%；严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度，保证加固体强度均匀措施。

2.4控制钻具下沉及提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，桩体应连续施工，相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。

2.5搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌约1～2分钟。

2.6施工中采用工字钢，对接采用内菱形接桩法。

为保证型钢表面平整光滑，其表面平整度控制1‰以内，并应在菱形四角留Φ10小孔。

型钢表面应进行除锈，并在干燥条件下涂抹减摩剂，搬运使用应防止碰撞和强力擦挤。

且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。

2.7型钢应在水泥土初凝前插入。

插入前应校正位置，设立导向装置，以保证垂直度小于1%，插入过程中，必须吊直型钢，尽量靠自重压沉。

若压沉无法到位，再开启振动下沉至标高。

2.8腰梁施工完成，旋喷加劲桩施工7天后张拉锁定。

其后方可进行土方开挖。

3、质量要求

3.1桩体施工垂直度应小于1%，以保证型钢插打起拔顺利，保证墙体的防渗性能。

3.2水泥土28d强度不小于0.8MPa。

3.3基坑开挖过程中，应按要求对基坑变形进行监测，变形超过限值时应按应急处理措施进行处理。

JZJT-GYGF-JC008基坑支护重力式挡土墙施工工艺

重力式挡土墙施工照片

重力式挡土墙构造图

1、工艺流程

测量放样→钢管插入→压顶梁施工

2、操作工艺

2.1重力式挡土墙采用三轴或双轴水泥土搅拌桩，平面上采用格构式布置。

2.2搅拌桩应连续施工，如果不能连续施工形成冷缝，应在墙体外侧增加双排搅拌桩密封止水。

2.3搅拌桩采用“二喷二搅”或“二喷三搅”工艺，第一次喷浆量为设计喷浆量的60%，第二次为设计喷浆量的40%。

2.4根据管道长度，应有足够的等浆时间，确保桩底水泥含量和桩底强度。

2.5钢管应在水泥搅拌桩初凝前插入，其长度应符合设计要求。

3、质量要求

3.1搅拌桩水泥掺入量15%～20%，采用普通硅酸盐42.5水泥，水灰比0.45～0.55，搅拌桩质量应按规定检测，其水泥土28d强度应不小于0.8MPa。

3.2相邻桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则需补强并标明位置，施工冷缝另补二根旋喷搅拌桩，确保止水效果。

3.3基坑开挖过程中，应按要求对基坑变形进行监测，变形超过限值时应按应急处理措施进行处理。

JZJT-GYGF-JC009基坑边坡支护分类及适用条件

类型

支护方式或结构

支挡构件或扩坡方法

适用条件

放坡

自稳边坡

根据土质条件按一定坡率放坡（缓坡）土工膜覆盖坡面，抹浆或喷混凝土（砂浆）保护坡面；织物袋装砂包反压坡脚坡面

基坑周边开阔，相邻建（构）物距离较远，无地下管线或地下管线不重要，可以迁移改道

坡体加固

水泥土重力式挡墙

注浆、旋喷、深层搅拌水泥土挡墙（壁式、格栅式、拱式、扶壁式）

适用于包括软弱土层在内的多种土质、支护深度不宜超过6m（加扶壁可加大支护深度），可兼作隔水帷幕；基坑周边需要有一定的施工场地

喷锚支护

钢筋网喷射混凝土面层，灌浆锚杆

适用于填土、粘性土，支护深度不宜超过6m，坡底有软弱土层影响整体稳定时慎用，不适用于深厚淤泥、淤泥质土层和地下水位以下的粉土、粉砂层

排桩

悬壁式

钻孔灌注桩、人工挖孔桩、预制桩（单排或双排），板桩（钢板桩组合，异形钢组合，预制钢筋混凝土板桩组合）；冠梁

悬壁高度不宜超过6m，使用双排桩时高度可稍大，对深度大于6m的基坑可在结构顶上放坡使用，坑底以下软土层很大时不宜采用

锚固式（单层或多层）

上列桩型加预应力或非预应力灌浆锚杆、螺旋锚或注浆螺旋锚、锚定板（或桩）；冠梁；

可用于不同深度的基坑，支护体系不占用基坑范围内空间，但锚杆需伸入邻地，有障碍时不能设置锚杆的锚固段不宜设置在灵敏度高的淤泥层内存在软土中及含承压水的粉土、粉细砂层也要慎重使用

内支撑式（单层或多层）

上列桩型加钢或钢筋混凝土支撑，包括各种水平撑（对顶撑、角撑、桁架式支撑），竖向斜撑；能承受支撑点集中力的冠梁或围囹；能限制水平撑变位的立柱

可用于不同深度的基坑和不同土质条件，变形控制要求严格时宜选用，基坑面积较小或形状狭长时尤为适用支护体系需占用基坑范围内空间，其布置应考虑后续施工的方便

地下连续墙

悬壁式或撑锚式

槽段式钢筋混凝土连续墙、SMW连续墙、连锁灌注桩；需要时加内支撑或锚杆

可用于多层地下室的超深基坑，宜配合逆作法使用，利用地下室梁板柱作为内支撑，钢筋混凝土连续墙可作为地下结构墙体

围筒

圆形、椭圆形、拱形、复合型

上列各类连续墙；环形撑梁

基坑形状接近圆形或椭圆形，或局部有弧形拱段，可充分利用结构受力特点，径向位移小，筒壁弯矩小

JZJT-GYGF-JC010大体积混凝土施工工艺

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大体积混凝土分层浇筑示意图

大体积混凝土测温点设置剖面示意

1、工艺流程

混凝土申请与试配→施工准备→混凝土运输→混凝土浇筑振捣→混凝土表面处理→混凝土养护、测温

2、操作要点：

2.1、大体积混凝土施工前，预先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级，方量、坍落度、初凝、终凝时间以及浇筑时间等。

由搅拌站对混凝土的配比进行试配，并根据试配情况优化混凝土的施工配比；确定混凝土胶凝材料、粗细骨料、外加剂以及掺合料的掺量，并结合大体积混凝土施工期间的工况环境和作业条件，进行混凝土的热工计算；

2.2施工准备：

基础钢筋、模板已完成验收，测量人员做好标高控制线、混凝土工长协调做好机具的调试，测温人员做好测温点的布置。

2.3混凝土输送：

混凝土运到现场后，及时检测混凝土坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的混凝土一律不得浇筑。

2.4控制浇注入模温度：

夏季施工时，在输送泵送时采取降温措施，以防入模混凝土温度升高。

冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温养护。

2.6混凝土的浇筑采用一个坡度、斜面分层、一次到顶的浇筑方法。

每层厚度约500mm左右，可按1：

6左右的坡度分层浇筑，上层混凝土应超前覆盖下层混凝土50mm以上，上下相邻两层浇注间隔时间不超过混凝土的初凝时间。

2.7在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的中部，第三道布置在混凝土的坡脚处，确保中、下部混凝土的密实。

浇筑方向由远离拖式泵一方向退着进行浇筑，振捣棒也相应跟上，振捣点的距离为500mm，插点距模板不大于200mm，呈梅花形进行振捣，以确保整个砼的浇筑质量。

待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

2.8混凝土表面处理：

由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。

最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

2.9混凝土的养护、测温

（1）混凝土测温养护：

混凝土浇筑后随即进行测温，升温阶段2h一次，降温阶段4h一次，测温数据必须及时记录。

（2）混凝土养护根据测温数据进行，确保内外温差不超过25℃以内。

一般采用蓄水方法养护与覆盖塑料薄膜、草袋的方式。

混凝土养护时间不得少于14d。

（3）测温方式采用在混凝土中埋设测温探头，通过外接导线和测试端或遥感测温端对混凝土的内部温度进行测量；

（4）混凝土浇筑后随即进行测温，升温阶段2h一次，降温阶段4h一次，测温数据必须及时记录。

2.10混凝土浇筑过程中及时清理钢筋与模板上粘结的混凝土，混凝土强度未达到1.2Mpa前不得上人或堆载材料。

3、质量要求

3.1水泥品种应优先采用普通硅酸盐水泥，不应采用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥,其强度等级不应低于42.5级,不得使用过期或受潮结块水泥，水泥最小用量不得少于300Kg/m3,防水混凝土水泥用量不应少于320㎏/m3，掺有活性掺合料时，立方混凝土水泥用量不得少于280㎏/m3。

3.2拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；

3.3砂灰比宜为1：

1.5～1：

2.5；水胶比不得大于0.55。

3.4外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，外加剂的综合掺量不得大于水泥用量的5%；粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于水泥用量的20%；

3.5大体积混凝土可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、强度评定及工程验收的依据。

应选用中、低热硅酸盐或低热矿渣硅酸盐水泥。

3.6混凝土浇筑体的里表温差不宜大于25°C，浇筑体表面与大气温差不宜大于20°C。

3.7大体积防水混凝土后浇带、埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

3.8大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

3.9防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

JZJT-GYGF-JC011地下结构防水工艺做法

1、工艺做法：

1.1地下室底板（由下至上）：

素土夯实；100mm厚C15素混凝土垫层（随捣随抹光）；3mm厚贴必定BAC双面自粘防水卷材；40mm厚C20细石混凝土保护层；自防水钢筋混凝土底板。

1000mm及以上基础底板的防水厚度为1.5mm厚贴必定BAC单面自粘防水卷材。

地下室底板防水做法

1.2地下室侧墙（由内至外）：

自防水钢筋混凝土侧墙（补平修整）；1.5mm厚JS水泥基防水涂料；1/4砖砌体M2.5水泥砂浆砌筑。

地下室侧墙防水做法

1.3地下室顶板（种植土顶板，由下至上）：

自防水钢筋混凝土顶板（结构找坡，随振捣随抹光）；1.2mm厚CLF交叉层压膜高分子自粘防水卷材；40mm厚C20细石混凝土保护层，4m×4m设置分格缝，内配ф4@200mm钢丝网片；滤水、排水层、土工布滤水层；覆土；种植土。

种植屋面设计及施工应严格执行国标《种植屋面工程技术规程》（JGJ155-2007）规定要求。

地下室顶板防水做法

1.4后浇带：

用3mm厚钢板止水带取代橡胶止水带（如采用超前止水的，按图集施工）；另加1.5mm厚贴必定PET防水附加层，每边出施工缝300mm。

后浇带止水钢板做法

1.5变形缝：

另加3mm厚贴必定BAC单面自粘防水卷材附加层，每边出变形缝300mm。

1.6高层地下室与地下车库通道处墙体沉降缝采用橡胶止水带，橡胶止水带必须环形布置，橡胶止水带搭接必须采用机械热熔连接，拆模后将橡胶止水带外露部分采用夹胶板保证橡胶止水带的成品保护。

橡胶止水带的保护措施

2、工艺流程

基层处理→防水层施工→→清理、检查、修理→隐蔽验收→防水防护层施工

3、施工工艺：

3.1防水层的基面应平整牢固、清洁、无明水；基层表面不得有空鼓、开裂及起砂等现象。

所有穿墙管线必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

3.2防水涂料基层的阴阳角部位应做成半径约30mm的小圆角；防水涂料施工时，用滚子或刮板涂覆，涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积、流坠，涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。

3.3防水卷材铺贴施工，

1）基层上铺抹水泥（砂）浆的宽度比卷材的长、短边宜各宽出100～300mm，铺抹时应注意压实、抹平。

2）揭除防水卷材下表面隔离膜，将防水卷材铺贴在已抹水泥（砂）浆的基层上。

第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥（砂）浆，铺设第二幅卷材，以此类推。

卷材搭接粘结时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于80mm。

3）提浆、排气：

用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材与水泥（砂）浆紧密贴合。

4）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。

3.3防水施工完毕后施工单位应进行全面的检查，发现不合格部位或有损坏的及时进行修补；自检合格后报监理单位验收。

3.4防水层验收合格后立即进行防水保护层的施工，底板与车库顶板防水保护层为40厚C2O细石混凝土，地下外墙防水采用1/4砖砌体保护层。

4、质量要求：

4.1防水层所用材料必须符合设计要求。

检查出厂合格证、质量检验报告、现场抽样试验报告等资质材料。

4.2防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

4.3防水基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；其层阴阳角处应做成圆弧形。

4.4卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡缺陷。

卷材铺贴应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折；

4.5防水层与防水基层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

4.6涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收；

4.7防水层厚度符合设计要求，涂层均匀无透底、流坠，不龟裂，不鼓泡；密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固；涂层与其它介质衔接处应吻合，界面应清晰；

4.8、防水卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。