电厂除尘脱硫运行规程.docx
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电厂除尘脱硫运行规程
目录
一、除尘部分1
1.电除尘器的运行与维护1
1.1电除尘器的设计规范1
1.2电除尘器投入前的检查1
1.3电除尘器的启动操作1
1.4电除尘运行与维护2
1.5电除尘器停运的条件3
1.6电除尘器停止操作3
1.7电除尘器停运后的保护3
1.8电除尘器在运行中特别注意的事项3
1.9电除尘器的运行方式受锅炉燃油的影响3
2.电除尘器异常和故障处理4
2.1设备故障4
2.2运行故障5
3.布袋除尘的概述6
4.布袋除尘器布置6
5.布袋除尘器袋室7
6.布袋除尘器运行与维护7
6.1布袋除尘器运行7
6.2布袋除尘器启动条件8
6.3布袋除尘器投运操作步骤8
6.4布袋除尘器停止步骤8
6.5设备控制系统9
6.6布袋除尘器运行维护及调整10
7.布袋除尘器系统异常及故障处理11
7.1净烟气含尘量超标11
7.2整个除尘器压差过大11
7.3膜片阀驱动引导阀运行不正常12
7.4膜片阀未关闭或者太慢12
7.5达不到清灰压力13
8.布袋除尘器运行注意事项13
8.1有下列情况投运除尘器前必须做粉尘预涂13
8.2有以下情况必须停止清灰13
8.3清灰风机的紧急停止条件14
二、脱硫部分15
1.脱硫设备的主要特性及技术规范15
1.1系统概况15
1.2脱硫原理15
1.3设计规范15
2.脱硫装置检修后的验收28
2.1检修后的验收总则28
2.2脱硫装置大修后的检查28
3.脱硫装置的联锁保护试验32
3.1脱硫装置的保护动作条件32
3.2联锁试验方法33
3.3电动门试验33
3.4调节门、调节挡板试验33
3.5光字牌报警信号试验33
3.6增压风机及稀油站保护（报警）联锁试验33
3.7浆液循环泵保护（报警）试验34
3.8真空皮带脱水机联锁保护试验34
3.9FGD事故联锁跳闸（报警）试验34
3.10箱罐池补水门、搅拌器及泵联锁（报警）试验35
3.11试验注意事项36
4.脱硫装置的启动37
4.1启动前的检查37
4.2公用系统的启动37
4.3箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗38
4.4吸收塔系统的启动38
4.5增压风机的启动40
4.6真空皮带脱水机的启动40
4.7FGD装置短时停机的启动41
5.脱硫装置的运行与维护41
5.1运行调整的主要任务41
5.2FGD设备的正常运行状态定义（#1、2炉同时在脱硫状态下运行）：
42
5.3脱硫主要运行调整42
5.4脱硫装置运行中的检查43
6.脱硫装置的停止48
6.1烟气系统的停止48
6.2增压风机的停止48
6.3吸收塔的停止48
6.4浆液循环泵的停止48
6.5除雾器冲洗水的停止49
6.6石膏排出泵的停止49
6.7氧化风机的停止49
6.8石灰石浆液泵的停止49
6.9真空皮带脱水机的停止49
6.10挡板密封系统的停止50
6.11脱硫装置的运行工况分类50
7.脱硫装置停运后的保养50
7.1脱硫装置停运后保养的目的50
7.2脱硫装置停运后保养措施50
8.脱硫系统事故的判断及处理52
8.1事故处理的一般原则52
8.2紧急停止脱硫装置的条件53
8.36KV电源中断53
8.4380V电源中断53
8.5工业水中断54
8.6增压风机故障54
8.7吸收塔浆液循环泵全停55
8.8FGD烟气系统故障55
8.9吸收塔浆液循环泵流量下降56
8.10吸收塔液位异常56
8.11PH计指示不准56
8.12石灰石浆液浓度异常56
8.13滤饼排放不良57
8.14滤布堵塞57
8.15真空槽密封小皮带磨损58
8.16真空系统故障58
附录表一FGD系统的起、停功能组顺序逻辑59
附录表二系统手动阀门开关位置60
附录表三转机定期加油表61
一、除尘部分
1.电除尘器的运行与维护
1.1电除尘器的设计规范
电除尘器型号
EEC70@400-2x12
电场数/室数
2
总收尘面积㎡
9347.5
有效通流面积㎡
336
处理烟气量m3/h
1292400
有效电场高度m
12
处理烟气温度℃
130
单电场有效长度m
2.7
烟气流经电场时间s
5.2
同极距（㎜）
400
本体阻力Pa
＜300
通道数
70
工作压力Kpa
±6
极板
EECMODULOK
本体漏风率%
1.5
极线
Rigitrode芒刺线
除尘效率%
90
高压电源
见电气系统设计
振打系统型式
ESI顶部电磁振打
高压电源数目
800ma/72kv4台
1.2电除尘器投入前的检查
1.检查全部检修工作已结束，工作票已收回，所有设备的标志清楚、部件齐全，保温完好，照明充足。
2.电除尘器本体及烟道严密不漏风、绝缘瓷支柱接触平稳、受力均匀。
3.电除尘本体内部以及阳极板上、灰斗内部无异物，各部件尤其是极板和极线框架无尘角、毛刺和焊渣。
4.各人孔门以及各保温箱阴极瓷轴箱门关闭严密不漏风。
5.联系电气运行人员，测本体接地电阻小于４欧姆，电场及高压供电系统的绝缘电阻不低于1000兆欧。
6.联系电气检查电除尘本体外壳及高压整流变压器接地电缆连接完好、坚固。
7.各振打电机、减速机、卸灰机油压正常，油质合格，对轮防、护罩齐全完好。
8.电除尘进、出口烟温指示正常，料位计指示准确。
9.高压整流变压器间隙内整洁无杂物，绝缘瓷件清洁，变压器油位正常，无渗油现象且硅胶不变色。
10.检查高压隔离开关操作灵活。
11.低压配电盘内开关、刀闸完好，各处保险齐全。
12.各加热器装置完好，仪表显示正常，安全联锁在退出位置。
13.检查高低压控制柜各设备开关位置正确，具备合闸条件。
1.3电除尘器的启动操作
1.3.1.开机程序
合上电源—反吹风机—绝缘子加热器—灰斗加热器—电磁振打器—高压供电机组—运灰输灰机—卸灰阀
1.3.2.开机：
1.合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器，使主回路有电，电压表指示电源电压。
（380±5%）
2.点火前24小时，开动电除尘器顶部反吹风机、绝缘子加热器及灰斗加热器对绝缘子及灰斗充分预热干燥。
先启动风机，后启动加热器。
3.烟气通入电除尘前30分钟，启动所有电磁振打器，使之工作。
振打周期先设定好，一电场在5至10分钟内调节，二电场在10至15分钟内调节，三电场在15至30分钟内调节。
4.高压供电机组送电（详见厂家）
a）手动/自动开关旋钮置于“手动”位置，待升压后转至“自动”位置
b）合上高压控制柜上主开关，使高压电源主回路和控制回路有电，指示灯亮。
c）调解电压自动调整器上的（电压上升率）旋钮，缓慢升压，至微微闪络为止，观察二次电流，电压表指示。
如果电场频繁闪络时，调节（电压下降率）旋钮，降低电压至合适值为止。
5.卸、运灰系统启动，视灰斗内积灰情况，可间歇或连续运行，防止灰斗积灰过满而导致阴阳极短路，同时也要避免积灰卸空而造成漏风，引起二次扬尘。
1.4电除尘运行与维护
1.运行中值班员应严密监视高压硅整流变压器控制盘上的各表计，指示灯、信号、及电除尘进出口烟温，振打情况和料位指示。
2.运行中每小时记录一次一、二次电压、电流值及各加热装置温度，发现参数异常应及时进行调整。
3.监视电除尘器进出口烟温不超过200℃，高压硅整流控制柜内温度不超地过30℃，高压硅整流变压器油温不超过85℃，且硅胶不变色。
4.阻尼电阻完好无损，无放电现象。
5.绝缘瓷支柱、绝缘套管、阴极瓷轴和聚四氟乙稀板等绝缘件的内外表面应定期进行清理，保持清洁。
6.高压硅整流变压器、高压隔离刀闸、直流高压线及电除尘器顶部无明显放电现象。
7.低压配电设备应无过热、变色、焦味、无异音。
8.运行中严禁打开顶部高压保温箱、阴极瓷轴箱以及电除尘器本体和烟道的人孔门。
9.高压硅整流变压器不允许开路运行，高压隔离刀闸不允许带负荷切换。
10.高压带电设备在刚断开电源时必须进行放电。
若进入电场，则阴极必须接地一段时间后方能进入。
11.锅炉投油后应及时停止电除尘运行。
12.运行中定期对设备进行全面检查，保证振打装置运转正常，各卸灰机下灰正常，且检查孔及各结合面严密不冒灰。
13.严禁修改电除尘各参数值。
1.5电除尘器停运的条件
1.当锅炉燃用油枪时，停用电除尘器。
2.当发生其它足以危及电除尘器安全的故障事件时，应退出电除尘器的运行。
1.6电除尘器停止操作
1.接停机指令时，从最后一个电场到最前一个电场依次降低电压。
操作高压控制柜内自动调整器的电位旋钮至零位。
再按停止按钮，拉开主开关，切断高压电源。
2.高压电源停运延续15-30分钟内，继续运行电磁振打器。
如果烟气继续通过电除尘器，则振打不停。
3.切断绝缘子加热及灰斗加热电源，电流标指针回零。
4.停止反吹风机运行。
如果烟气继续通过电除尘器时，为防止高压绝缘子污染爬电反吹风机仍需运行。
5.确定电除尘器灰斗内无灰后，停止卸、运灰系统。
1.7电除尘器停运后的保护
1.确认电气运行已将高压隔离开关打到[接地]位置，放掉电容残余电压。
2.投入灰斗、保温箱、阴极瓷轴箱加热进行保养。
3.电除尘停运期间，每三天投一次振打，每次三十分钟，防止振打锤生锈、卡死。
4.电除尘停运8小时后，方可开启人孔门通风冷却。
1.8电除尘器在运行中特别注意的事项
1.锅炉点火时，电除尘器绝对不能投入高压运行。
2.锅炉点火后，电除尘器的出入口烟温在规定范围内。
3.运行中高压硅整流变压器不允许开路运行，高压隔离刀闸不允许带负荷切换。
4.运行中严禁修改电除尘器各设定参数。
5.电除尘器在运行中，控制阴极线电晕放电，防止火花放电，切忌电弧放电。
6.运行中严禁打开顶部高压保温箱、阴极瓷轴箱以及电除尘本体和烟道的人孔门。
7.运行中值班员应严密监视高压柜控制盘上的各表计、指示灯、信号及振打情况和料位指示。
8.运行中阻尼电阻完好无损，无放电现象，高压硅整流变压器、高压隔离刀闸、直流高压线及电除尘顶部无明显放电现象。
9.高压配电设备应无过热、变色、焦味，无异音。
10.运行中定期对设备进行全面检查，保证振打装置运转正常，各卸灰机或仓泵下灰正常，且检查孔各结合面严密不冒灰。
1.9电除尘器的运行方式受锅炉燃油的影响
锅炉投油时，为了防止未燃尽的油污染电极，保证电除尘稳定高效运行，减轻风机叶片磨损，因而对锅炉燃油时投电除尘高压作以下规定：
1.锅炉启动时，投粉后燃烧稳定，负荷在100MW以上，助燃油枪不多于两支，可以投电除尘器。
2.锅炉单独低负荷运行，助燃油枪不多于两支时，可投入电除尘器运行。
3.锅炉单独投油燃粉时，应解列电除尘运行。
4.锅炉事故情况下，因燃烧不稳投油助燃时应解列电除尘器。
2.电除尘器异常和故障处理
2.1设备故障
故障现象
可能原因
解决办法
欠压灯亮，同时发出“嘀－嘀”的报警声
1．开机低压段加速不够
调整低压加速开关RP4
2.电压反馈信号故障
检查二次电压反馈信号故障
3.手动降到电压低压段
正常，重新启动
4.电场发生短路，爬电现象
检查本体，消除故障
短路灯亮同时发出“嘀哒嘀－嘀哒嘀”的报警声
1.电场发生短路，击穿现象
检查本体
2.变压器发生短路，击穿
检查变压器高低压包绝缘电阻
3.灰斗满灰
排灰后启动
过流灯亮，同时发出“嘀嘀－嘀嘀”的报警声
1.电场工况变化超出范围
待电场稳定后重新启动
2.电流反馈信号错误
检查二次电流反馈信号
3.绝缘子爬电，击穿
检查本体及变压器瓷瓶
过压灯亮，同时发出“嘀嘀嘀－嘀嘀嘀”的报警声
1.电场开路运行
检查电缆接头，高压隔离开关是否接触良好，阻尼电阻是否烧断。
2.电场工况变化超出范围
待电场稳定后重新启动
油温灯亮，同时发出“嘀嘀嘀嘀－嘀嘀嘀嘀”的报警声
1.变压器油温表设置不当
重新设置85℃
2.变压器内部故障
吊芯检查
3.温度反馈信息干扰
反馈线应接地屏蔽
偏励磁灯亮，同时发出“嘀哒－嘀哒”的报警声
1.可控硅损坏
更换硅损坏
2.触发板光耦损坏
更换光耦
主令开关打开后，电源灯不亮
1.控制柜上没电
送电
2.普熔或空气开关损坏
更换
开机,CPU灯不亮
1.调整器后插座XS1没插
插好后插座
2.调整器内的熔芯损坏
更换
3.EEPROM有问题
更换EEPROM
开机CPU灯不亮，但不自检
EEPROM有问题
更换EEPROM
开机,CPU灯自检正常，导通角有打开，但主接触器不吸合
1.安全联锁触点无吸合
关闭所有安全连锁门
2.高压隔离开关接地
把高压隔离开关打到位
3.急停按钮处于急停状态
急停按钮恢复
闪络不规范，表针有时摆动剧烈
1.阴极线下端脱开或断线
检查电场
2.应灰斗满灰等因素，电场即将过渡到短路或不完全短路状态
3.工况变化较大
电压、电流低，闪络频繁，并伴有低压跳闸或拉弧现象
1.电场异极距缩短现象严重
检查电场
2.电场存在不完全短路因素
1.电极上积灰严重
开振打电机，并查工况
2.异极距偏差严重
检查电场
3.电压自动调整器假闪
闪络灵敏度，电位器RP2重新调整
4.工况不合适
调整工况
电压、电流低，但不闪络
电流极限和电压计先环节故障或整定不合适
重新整定显示板上的电流极限电位器和AP1板上的电压极限电位器。
2.2运行故障
故障现象
可能原因
解决办法
空试时电压达不到额定值
电场极距未调整好，偏差较大，有形变等，火电场内有异物
调整极距，清理电场。
空试时电流达不到额定值
电源选型容量过大，或极配形式不对。
调整极配形式或更换电池
二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零
1.收尘极板核电晕极之间短路
清除短路杂物或剪去折断的电晕线
2.石英套管内冷凝结露，造成高压对地短路
擦抹石英套管，或提高保温箱内温度
3.电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路。
修复损坏的绝缘瓷瓶
4.高压电缆或电缆终端接头击穿短路
更换损坏的电缆或电缆接头
5.灰斗内积灰过多，粉尘堆积至电晕极框架
清除灰斗内积灰
6.电晕极断线，接头接近收尘极
剪去折断的电晕线接头
二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络
1.两极之间的距离局部变小
调整极间距
2.有杂物挂在收尘极板或电晕线上
清查杂物
3.保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电
擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度
4.电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰，造成漏电。
提高缘套管箱内温度
5.保温箱内出现正压，含湿量较大的烟气从电晕极支撑绝缘套管向外排出
采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置，鼓入热风
6.电缆击穿或漏电
更换电缆
7.烟气中粉尘比电阻大，产生反电晕
改进工艺流程，降低粉尘比电阻
二次电压正常，二次电流明显降低
1.收尘极积灰过多
清除积灰
2.收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵
检查并修复振打装置
3.电晕线肥大放电不良
分析肥大原因，采取必要措施
4.烟气中粉尘浓度过大，出现点运闭塞
改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量
二次电流不稳定，毫安表指针剧烈摆动
1.电晕线折断，其残留段受风吹摆动
1.剪去残留段
2.通知工艺人员，进行适当处理
3.处理放电的部位
2.烟气温度过低，造成粉尘比电阻值上升
3.电晕极支撑绝缘套管对地产生沿面放电
一、二次电压、电流均正常，但收尘效率明显降低
1.气流分布板孔眼被堵
检查气流分布板的振打装置是否失灵
2.灰斗的阻流板脱落，起立发生短路
检查阻流板，并适当处理
3.靠出口处的排灰装置严重漏风
加强排灰装置的严密性
3.布袋除尘的概述
“RF”型袋式除尘器是控制空气污染的一种脉冲喷吹除尘设备，从燃煤锅炉烟气中清除粉尘，从而使洁净烟气通过烟囱排入大气。
脉冲喷吹袋室收尘器滤袋的特点是顶部开口、底部封闭。
烟气是从滤袋外部进入滤袋内部，净烟气从上部开口的滤袋顶部排出，进入净烟气室。
滤袋从花板上悬吊下来。
滤袋按同心圆径向非线性排列，以达到在一定空间内最大的滤布过滤面积。
一组在花板上方缓慢旋转的空气歧管将一束低压大流量空气从每个滤袋顶部开口处瞬间喷入，从而实现对各滤袋的清灰而不必将滤袋从烟气流中隔离出来。
脉冲空气方向与烟气方向相反，导致滤袋瞬间急剧膨胀和收缩。
附着在滤袋表面的粉尘被清除，落入下部灰斗。
4.布袋除尘器布置
乌海热电厂#1、2炉安装的袋室除尘器设备以鲁奇1144RF8000标准型号袋式除尘器花板为基础。
袋式除尘器设计为从烟气中清除粉尘，从烟囱排放进入大气的烟气含尘量不超过50mg/Nm3。
烟气从尾部烟气联箱分为A、B两侧，每一侧有4个袋室，四个袋室分为两边排列，烟道从中间通过，上部是净烟气烟道，下部为原通烟气烟道，中间有隔板，并在中间隔板上装有6个提升阀。
烟气进入壳体后，由于横断面积增大，烟气速度降低；烟气随后进入滤袋束，使得粉尘颗粒在滤袋表面被捕集，落入下面的灰斗。
净烟气通过滤袋到达壳体顶部净烟气区域，进入出口烟道，然后通过引风机从烟囱排入大气。
5.布袋除尘器袋室
在除尘器各袋室出入口装有用于离线隔离的百叶窗式出入口挡板门。
6.布袋除尘器运行与维护
6.1布袋除尘器运行
6.1.1首次启动
首次启动前，操作人员要熟练操作运行程序手册中的全部规定条款。
应在山东圣杰能源工程有限公司调试工程师监督之下进行。
设备启动前应对滤袋进行预涂灰处理，若长时间停炉，也要进行预涂灰处理。
6.1.2启动设备检查
设备启动之前，应当检查下列项目：
1．滤袋已经全部安装，并且正确固定在花板上，内部缝有弹簧卡环的上部与多孔板必须紧密配合。
在袋笼外面，滤袋没有扭曲现象发生。
2．检查支撑袋笼是否正确固定；从灰斗人孔门处观察，袋子部应该彼此接触、或与附近的壳体接触。
3．设备的所有相关部件都已经润滑，并且都已进行了启动前检查。
4．检查旋转主臂是否能够连续旋转，脉冲空气歧管顺时针方向转动。
低温条件下，喷嘴开口和花板之间的距离应该为100±5mm。
5．原、净烟气挡板门功能正常，除尘器出入口挡板门打开。
驱动电机限位开关处于打开位置。
6．检查净烟气室以上以及净烟气室各自的密闭状态和密封性能。
检查本体和灰斗人孔门的密封程度，人孔门全部关闭。
7．除尘器内部禁止人员存在“禁止通行”标志明显。
关闭人孔门前一定要确认内部人员全部撤出。
8．检查灰斗卸料阀到粉尘输送设备的密封性能以及是否处于理想状态。
输灰设备的相关阀门处于正确位置，水路、气路全部接通。
流化风压力2.5—3.5Kpa，温度50—90℃。
9．确认压缩空气供应管路中主切断阀打开并密封良好。
10．确认压缩空气罐中主切断阀打开并密封良好。
11．检查压缩空气供应管路密封性能，螺栓连接是否紧密，必要时拧紧连接螺栓。
12．压缩空气罐连接。
13．膜片阀连接。
14．压缩空气供应管路到压缩空气罐连接。
15．在压缩空气供应管路中的主切断阀关闭状态下，检查驱动膜片阀的电磁阀功能。
检查膜片阀和先导阀的密封性能。
漏气阀门发出咝咝声，压缩空气通过主臂逃逸，此时需更换或修复漏泄膜片阀。
16．气流方向必须与箭头保持一致。
17．检查和调整减压阀的工作压力到75千帕。
旋开调节螺栓使减压阀卸载，然后顺时针方向拧紧螺栓，直到表压显示为要求的压力。
18．检查清灰空气压力压头为70—80千帕。
19．检查测量和控制设备功能是否正确；清理污染的测试点，检查压力测量系统管路螺栓连接处的密封性能。
20．检查脉冲记时系统是否可以运行，但首次启动前该系统应当保持离线状态。
21．检查仪表系统是否正常运行、要求的设置是否得到确认。
22．调整除尘器控制设备值：
电磁阀脉冲时间0.4秒。
23．针对以下事项对整个设备进行检查。
（1）灰斗内无异物，如：
脚手架部件及其他杂物等等。
维修工作之后尤其要注意这点。
（2）灰斗粉尘积聚情况。
（3）壳体、烟道或者脉冲气罐没有水份积聚。
（4）烟道内没有工具或者其他物质遗留。
（5）壳体各部套之间的螺栓固定紧固，观察门和紧固螺栓都已全部复位。
6.2布袋除尘器启动条件
1．启动脉冲风机，脉冲风机运行正常，调整脉冲空气总管压力为70～80Kpa。
2．除尘器烟气进口温度大于120℃，小于180℃。
3．除尘器前后压差大于500Pa时，方可接受烟气。
4．确认除尘器旁路烟道提升阀关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。
5．输灰气源投入，气源压力符合要求，提前1小时投入除灰系统。
6．启动除尘器前2小时投入灰斗加热装置。
6.3布袋除尘器投运操作步骤
1.锅炉启动时接到司炉通知，关闭旁路系统，将布袋除尘器各挡板门逐一打开投入运行。
操作前通知司炉，注意炉膛负压调整。
2.及时联系司炉，注意除尘器入口烟温。
3.观察布袋前后压差，当压差达700Pa时，投入脉冲清灰系统。
4.全面检查除尘器设备，确认旁路烟道提升阀关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围内。
5.锅炉运行中若需投油助燃，必须通知值班人员，将压差提高到1100Pa以上再投油，应马上停止清灰系统。
6.4布袋除尘器停止步骤
1.在锅炉停止最后一个火嘴之前，司炉应通知除灰值班人员，手动停止脉冲清灰系统。
2.若锅炉或除尘器发生事故时，密切监视布袋除尘器入口烟温，一旦烟温超温，立即通知司炉倒旁路烟道运行。
待旁路烟道提升阀全开后，电动关闭八个除尘室的进出口挡板阀，除尘器退出运行。
3.在故障情况下，当锅炉给粉机全部停运时，手动停止布袋除尘器清灰系统。
4.停炉后炉膛密闭，要求将布袋除尘器出入口挡板门全部关闭，旁路烟道提升阀关闭。
5.活动灰斗搅拌器，保证灰斗内积灰全部排清，除灰系统运行1小时后停止。
6.确认灰斗内积灰全部排完后，停止灰斗电加热装置。
6.5设备控制系统
6.5.1袋式除尘器关闭信号将按照下列顺序运行设备
1.设定脉冲清灰到“手动”。
如果长期停炉，选择“快速清灰”或“停机清灰”连续运行2个小时以上。
若锅炉启动时，要进行预涂灰，预涂灰差压达到500Kpa以上即可；如果短期停炉，则不要求灰清干净，差压保持在1000Kpa左右。
2.停止脉冲清灰。
3.停止回转歧管（全部8个）。
4.停止所有脉冲空气风机。
6.5.2脉冲空气清灰
1.脉冲空气清灰自动控制
1 每套回转歧管装置配备一个电磁阀。
运行的袋室压差信号将激活清灰信号“慢速”、“正常”或“快速”中的一种。
在连续循环中，“慢速”、“正常”或“快速”清灰模式将按预先设定的脉冲持续时间和间隔时间经程序的向电磁脉冲阀发送。
设定值如下：
0.7Kpa（0.
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