1.2mm
1.0mm
1.2mm
按设计
注：
排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用
3.2.4.1镀锌钢板通风制作工艺流程：
领料→下料→剪切→咬口制作→风管折方→成型→法兰下料→打铆钉孔→焊接→打螺栓孔→刷漆→翻边→检验→安装。
3.2.4.2法兰制作工程630以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。
风管使用法兰连接方式及用料如下表：
矩形风管法兰用料表
矩形风管边长
法兰用料规格
D≥630
L25*3
800—1250
L30*4
1600—2500
L40*4
3.3风管加工质量要求
3.3.1玻璃钢风管的规格尺寸必须符合设计要求。
玻璃钢风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；镀锌风管交缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3.3.2风管的外形尺寸偏差应符合规范规定（GB50243—2002—4.3.7表）
3.3.3镀锌钢板风管法兰焊接要求平整，不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm，铝铆钉孔应不大于130mm，螺栓孔应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
3.3.4风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，然后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：
联合咬口，立式咬口。
咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上进行只方，合缝。
3.3.5风管与法兰连接翻边量应控制6—8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺地翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行铝孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2m以上均采用加固措施，本工程采用角钢或角钢框边加固，加固部分应采取风管长度的中心位置为加固位置。
3.3.6成品保护：
风管加工好应分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意风管防腐，保护好风管的漆层。
3.4风管及部件安装
3.4.1工艺流程
3.4.2风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后找出中间吊架的位置，最后依次安装。
吊杆间距按下表规定：
风管吊杆距离
圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸
水平风管间距
垂直风管间距
≤4m
≤4m（3.4m）
≤4m（3.4m）
≤1000m
≤3m（22.5m）
≤35m（2.98m）
≥1000㎜
≤2m（1.7m）
≤2m（1.7m）
3.4.3为了保证法兰处的严密性,法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲.根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管,后安支管的顺序。
需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500㎜，应常单设吊架。
3.5安装质量要求
3.5.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆,风管吊杆牢固，位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修时必须便于操作
3.5.2风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
应适当增加支架与水平风管的接触面积，风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
3.5.3风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。
3.5.4风管及部件保温：
粘贴保温钉
领料铺敷保温材料保温、工整美观
板材下料
粘贴保温前应将风管壁上尘土，油污清除，将粘贴剂分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/㎡。
保温板下料及铺设：
下料要准确，切割要平齐，搭接要严密，平整，散料不可外露，板材纵横缝错开。
3.6风机盘管安装
3.6.1工艺流程：
施工准备工作打压试验单机试运
吊杆制作风机盘管安装配管连接接电源单机调试
3.6.2风机盘管整体向凝结水出口倾斜3°—5°，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连结处加复合铅箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200㎜，风机盘管，新风机组的送、回风管均加软管接头。
3.7漏光及漏风量测试
3.7.1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。
如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。
低压风管每10m不应大于两处且100m接口平均不大于16处，中压系统每10m不应超过1处，且100m接缝平均不大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。
3.7.2漏风量测试应采用检测合格的专用测量仪或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。
漏风量测试装置可采用风管或风室式。
风管式测试装置采用孔板做记量元件，风室至测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定值的数值偏差不应大于10%为合格。
3.8空调水冷却系统
3.8.1冷却水管采用焊接钢管连接。
管道要求除锈刷防锈漆两道；管道采用吊卡固定，穿墙及楼板加套管。
管道安装完毕后，要进行水压试验和通冲洗试验。
3.8.2冷却塔安装前在基础上预埋钢板，最后由厂家配合一次吊装就位。
冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。
水泵安装完成后进行试运转，合格后投入使用。
3.9空调水系统管道制作、安装、保温要求
3.9.1空调水系统设计为双管制，按A、C分区，需从竖井至各层的风机盘管，夏天供冷水，冬天供热水，空调水系统包括供水、回水、冷凝水、供回水管材质采用焊接钢管焊接，冷凝水采用PVC管粘结方式，其常规工艺为：
预制加工卡架安装干管安装试压冲洗防腐调试保温
3.9.2水系统有压管道均为3‰坡度，无压管道（冷凝水管）坡度均为8‰，施工过程中严格控制焊口或丝扣的质量及坡度。
3.9.3空调管道系统安装完毕后，必须进行严密性试验。
水压试验水系统工作压力为0.7MPa，试验压力为工作压力的1.25倍，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格。
冷冻水管道在系统最高处便于操作部位设置排气阀，通过严密性试验合格后方可保温，冷凝水管做灌，通水试验。
3.9.4制冷管道，管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。
3.9.5空调供、回水管、冷凝水管、保温材料为橡塑海绵保温。
3.11空调设备安装
设备到场后，首先开箱，检验手续齐全，基础是否平整，减震码放是否均匀，空调设备就位后看减震器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。
四、工程质量要求
4.1认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。
4.2加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。
明确质检人员职责，配备专职检查人员做好检查记录。
4.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。
4.4凡是隐蔽工程要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。
五、安全文明施工要求
5.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工，进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。
5.2电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。
5.3空调机组，主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。
5.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒。
5.5动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。
5.6水电施工员就本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证安全文明施工。
5.7服从总承包单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。
5.8加强环境保护，减少粉尘，噪声污染，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处理，做到工完场清。
六、施工资料目标设计
6.1技术管理要求
6.1.1认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》（GBJ—51—2003）编制、收集、整理本专业施工资料。
6.1.2施工资料整编要及时，认真清楚、填写正确、项目齐全、签字完备。
6.1.3各专业施工资料做到交圈，并与工程同步。
6.1.4施工资料收集整理分工明确，责任到人。
6.1.5验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》（GBJ—51—2003）相应规定。
6.2施工资料编制人员：
6.2.1总包专业技术负责人:
赵海艇
6.2.2总包专业施工资料整编负责人:
菅金燕
6.2.3总包专业施工物资资料收集负责人:
赵海艇
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