加气混凝土砌块施工方案.docx
《加气混凝土砌块施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加气混凝土砌块施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
加气混凝土砌块施工方案
目录
一、项目概况
1.项目名称……………………………………………………………….2
2.项目概况……………………………………………………………….2
二、施工准备
1.技术准备……………………………………………………………..2
2．材料、机械设备准备……………………………………………….2
3．劳动力准备………………………………………………………….3
4．垂直水平运输计划………………………………………………….3
5．施工现场临时用电、用水计划…………………………………….3
三、工艺流程及操作要点
1.工艺流程及操作要点………………………………………………..3
2.AAC内墙板施工…………………………………………………….11
3．质量要求与验收标准……………………………………………….13
4.应注意问题…………………………………………………………..14
5.各种质量保证计划的编制………………………………………….14
6.各种质量保证计划的编制………………………………………….14
7.各种质量保证计划的编制………………………………………….15
四、安全、环保及职业健康措施
1．职业健康安全关键要求……………………………………………15
2．环境关键要求………………………………………………………16
3．安全环保措施………………………………………………………16
3．脚手架搭设…………………………………………………………16
一、项目概况
1.项目名称：
京津城际延伸线XXX站站房工程明挖区及盖挖区墙体砌筑填充项目。
2.项目概况：
XXX地面站房总建筑面积86168m2，主要包括地面站房、地面风亭和出入、疏散口和采光天井等；地下一层包括候车大厅、售票、进站、出站等功能大厅及设备管理用房；地下二层包括站台、轨行区、设备用房等。
砌筑部位
品种及强度等级
砂浆品种
尺寸及使用场所
数量
填充墙
蒸压轻质砂加气混凝土砌块A2.5B04
专用砌筑砂浆
600×300×250
地下一层至地面的疏散楼梯间及公寓用房区天井周围墙体
5200m³
填充墙
蒸压轻质砂加气混凝土砌块A5.0B06
专用砌筑砂浆
600×300×250
有水房间及图纸要求区域
580m³
填充墙
蒸压轻质砂加气混凝土板BO5
/
宽度600mm，125mm厚，高度随主体结构，AAC砌块墙体上部
1695m³
填充墙
蒸压轻质砂加气混凝土板BO5
/
宽度600mm、150mm厚，高度随主体结构，AAC砌块墙体上部
1800m³
二、施工准备
1.技术准备
（1）组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。
（2）编制详细的施工方案，组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺的交底。
（3）编制关键工序和特殊工序施工作业指导书，对施工队及班组进行图纸和施工技术交底。
2.材料、机械设备准备
（1）机具准备
手推车、大铲、铁锹、加气块切割专用手锯、射钉枪、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
（2）作业条件
1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并按图纸堆放，避免减少二次倒运。
2）根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计，避免浪费。
3）砌蒸压加气混凝土块的部位在结构墙体上按装修地面以上＋1000mm画出标高线，安排好灰缝的厚度。
4）蒸压砂加气砌块砌筑时，应先立放用刷子清刷粘结面上的浮灰，不需浇水加湿。
5）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。
6）样板领路制度：
为统一填充墙施工工艺和施工质量，每一工序施工均采用样板领路制度。
即各工序施工前，先按技术交底要求，在选定部位做好样板，检查是否符合质量要求，待检查验收合格并书面确认后，方可进行大面积施工。
3.劳动力准备
填充墙共同组织砌筑工90人、壮工25人、钢筋工10人、木工10人、混凝土工6人。
保证墙体的砌筑满足整个工程的施工进度计划。
4.垂直水平运输计划
由于本工程属于地下工程，垂直运输只能通过预留洞口进行施工，计划使用人力及塔吊及汽车吊，水平运输使用人力及手推车。
5.施工现场临时用电、用水计划
每个单位工程施工现场均设置独立的水电设施，利用建设单位提供的市政水、电源接入，为保证安全用电，使用电箱，做到三级配电二级保护，采用TN-S接零保护系统，主干线采用五芯电缆，现场设备做倒“一机一闸一漏”现场临设用电由专人负责。
水源从规定处接出，每层接口处设专用接水溶器，容积在10m3。
便于接水防止外溢；既能满足施工用水，又能满足消防要求。
三、工艺流程及操作要点
1.AAC砌筑工艺流程及操作要点
基层处理→墙体放线→砌砂加气混凝土块→圈梁及构造柱浇筑→收尾→验收
1.1基层处理：
将砌筑砂加气混凝土墙根部的混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。
1.2墙体放线：
根据设计图纸要求进行弹线，在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线。
1.3砌蒸压砂加气混凝土块：
（1）砌筑时要用专用工具，砂浆拌和应使用砂浆搅拌器进行搅拌，按砂浆重量加25％净水拌制成胶泥状，每次搅拌的砂浆尽快用完，超过30min必须重新搅拌一次，当班砂浆做到当班用完，过夜砂浆不能再用；
（2）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排版设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（200mm）。
竖缝宽2~3mm，水平灰缝2～3mm为宜。
砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接；
（3）砌筑水平灰缝应用专用刮勺均匀地施铺在下皮砌块表面上，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，使砂浆能从灰缝中挤出，灰缝不得有空隙，并要及时将挤出的砂浆清除干净，做到随砌随清；
（4）砌好的砌块不应任意移动，砂浆未凝固的砌块不得受撞击，若需校正或调向必须刮去原有砂浆重新铺施，完成每批砌筑要用水平靠尺及时校正，使偏差值控制在允许范围内；
（5）砌块墙的转角交接部分要同时砌筑为宜，如不能同时砌筑的要留成斜槎，临时隔断的施工洞口，在接槎时必须清理槎口，采用对向档板挤压砂浆至饱满；
（6）墙与柱子交接处应设拉结筋，沿高度每0.5m设3φ6通长筋深入墙内，拉结筋构造见下图：
（7）有水房间（如厕所、污水泵房、疏散口）采用密度等级为BO6的AAC砌块，并在墙根接缝处浇筑与墙体同宽的250mm高的C20混凝土导墙；风道、环控机房等有水房间与相邻房间联通门位置设置混凝土挡水门槛，风道内连接敞口风亭的附近设置挡水槛，具体见图纸；
（8）地下一层至地面的疏散楼梯间以及公寓（公安）用房区天井周围墙体采用BO4型蒸压轻质砂加气混凝土砌块自保温；
（9）墙体留洞：
与各工种配合，详见专业图纸；
（10）由于本工程负一层钢管柱还未涂刷涂料，在砌筑过程中需预留出后期涂刷空间；
（11）消火栓、配电箱等设备按采用型号尺寸预留洞口。
开通墙体处，背面需填实，防火墙应用耐火极限与墙体相同的防火材料封闭。
并加设钢板网抹灰（钢板网尺寸比洞口尺寸每边大150mm），表面压光不得有空鼓、裂纹；
（12）墙体与水平构件的连接
当内隔墙墙体长度＞5m时，墙体顶部每隔1200mm应用L型铁件与梁（圈梁）板拉结，做法如下：
（13）墙缝防裂措施
a、墙体与钢筋混凝土梁顶接缝处理如下图：
b、墙体与钢筋混凝土墙：
（14）马牙槎是砖墙留槎处的一种砌筑方法，用于抗震区设置构造柱时砖墙与构造柱相交处的砌筑方法。
马牙槎从墙底向上先退后进依次留置，茬口长度≥5㎝，同时按规定沿高度每0.5m预留3φ6拉接钢筋。
目的是在浇筑构造柱时使墙体与构造柱结合的更牢固，更利于抗震。
1.4圈梁、构造柱浇筑
本工程中，混凝土的浇筑采用泵车自卸方式与人工砌筑相结合的方式。
1.4.1圈梁、过梁、抱框柱、构造柱的设置
4.7米墙体与3.7米墙体在标高距装修面2.1米处及砌体顶部设置两道圈梁，3.1米高墙体只在砌体顶部设置一道圈梁，其中2.1米为圈梁底标高。
圈梁具体配筋如下图，混凝土保护层厚度为25mm。
圈梁代替不大于1.2米门窗及洞口的过梁，不同宽度的洞口的过梁配筋及构造均不同，具体配筋详见结-02图纸第5张；圈梁及过梁均采用C20混凝土；
洞口宽度≤1200mm时，过梁配筋参见圈梁配筋，支承长度为每边250mm，混凝土保护层厚度为25mm；
1200mm＜洞口宽度≤1800mm时，过梁配筋见下图，支承长度为每边300mm，混凝土保护层厚度为25mm；
1800mm＜洞口宽度≤3000mm时，过梁配筋见下图，支承长度为每边500mm，混凝土保护层厚度为25mm；
3000mm＜洞口宽度≤4000mm时，过梁配筋见下图，支承长度为每边500mm，混凝土保护层厚度为25mm；
4000mm＜洞口宽度≤4500mm时，过梁配筋见下图，支承长度为每边500mm，混凝土保护层厚度为25mm；
宽度大于等于1.5米的门窗洞口两侧无构造柱时应增设构造柱，具体配筋详见结-02图纸第5张；宽度小于1.5米的门窗洞口应设抱框柱，具体配筋详见结-02图纸第5张；构造柱及抱框柱采用C20混凝土，混凝土保护层厚度为25mm；抱框柱见下图：
300×300构造柱配筋见下图：
300×600构造柱配筋见下图：
1.4.2钢筋工程
（1）工艺流程
修整底层伸出的构造柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋上→绑扎构造柱竖向钢筋→在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距→按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎
（2）钢筋绑扎
1）构造柱钢筋配置（见附图）
2）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3）根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
4）构造柱上下端钢筋连接：
下端与预留钢筋搭接，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土基础内，上端钢筋植入顶板、梁内，植入长度为16d。
5）对于底板上遗漏预留的钢筋也通过植筋的方法来锚固。
6）HPB300级钢筋锚固长度为45d，HRB335级钢筋锚固长度为35d，HRB400级钢筋锚固长度为38d。
7）安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，HPB300级钢筋搭接倍数不低于35d，HRB335级钢筋搭接倍数不低于45d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
8）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
（3）过梁的设置
工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
A．过梁采用预制骨架，将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
B．墙拉筋应深入抱框内，锚固长度要符合设计要求。
C．过梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
D．构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
1.4.3模板工程
工艺流程：
准备工作→支构造柱、圈梁模板→拆模
（1）构造柱模板：
本工程柱模板采用多层板，每边包墙100mm。
每道墙上设三根方木，离地200mm开始设置钢管，每600mm间距设置两道钢管，采用直径12螺杆拉结固定，其他尺寸如图示。
（2）圈梁模板：
圈梁模板采用多层板，上口弹线找平，用铁钉临时固定。
圈梁模板采用步步紧加固，步步距墙两端240mm开始设置，间距0.9m左右。
钢筋绑扎完成后，模板上口宽度进行调整，并用支撑进行校正定位。
两侧竖模板用夹条及步步紧支牢。
1.4.4混凝土工程
1）混凝土自泵车卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不得大于90min。
2）混凝土浇筑、振捣：
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
4）混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。
振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
5）表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
6）混凝土养护：
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
2．AAC内墙板施工
（1）施工工艺流程
弹线放样→设定水平线和垂直线控制点→装板→校正→配件固定、填塞下板缝水泥砂浆→嵌缝、修补。
（2）施工方法
按施工图弹出轴线、安装洞口位置。
1）当AAC板材直接从楼面上支起时，在每个楼层面结构上弹出水平控制点，用以控制整个墙体洞口的高度。
2）板片就位于各安装作业面旁，用人工立板。
安装板片时应注意保护板片，不要损坏。
对照排版图专人进行配板，配板时要复核实际尺寸后确定需要切割的板面宽度，由专人进行切割并按立板原则把窄板插入墙体中间部位。
3）板片就位后，对平面位置和垂直度进行调正。
4）用2m靠尺检验板的平整度，根据垂直线和水平线校正垂直度和水平度，使板的安装误差控制在允许偏差范围内。
序号
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺或线锤和尺量检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
1
用钢直尺和塞尺检查
6）校正合格后，用直角钢件、空心钉或专用自攻螺钉将板片锚固；之后再安装下一板片。
7）整个墙面板安装完成后，应检查墙面安装质量。
对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正。
对缺棱掉角的墙板用专用修补料按破损面大小分次修补。
8）内墙竖板安装：
顶部用直角钢件与混凝土梁或楼板以射钉连接，墙板侧以专用自攻螺钉连接，两相邻墙板间，以板上特有的楔口连接；墙板高为4m及4m以下的，底部以木楔调整平直后，以1:
3水泥砂浆填充，强度达到75%时抽出木楔再填补水泥砂浆；墙板高超过4m的，底部以直角钢件连接；墙板与砼墙或结构柱连接时，应留10～20mm的间隙用PE棒和修补材填充；墙板T字相交时，用2根φ8销钉或圆钢打入相交板中≥150mm，间隙用PE棒和修补材填充。
内墙竖板在安装时不是整板模数时，可以进行切割拼板，拼板宜大于或等于200mm，小于200mm时，应用销钉或圆钢与相邻墙板锚固连接。
拼板后由于企口被切割，为保证墙板的稳定性，增加U字卡连接件等方式固定，板边挫刮成八子口后，用修补材填充缝隙。
增加的窄幅板尽量放在整道墙的中间部位，应躲开洞口。
关于门窗洞口的加固措施及洞口以上板材安装方法:
在国家标准图集06CG01-B-32中都有表述。
图中三种基本型式，分别可选适用洞口宽度B≤1200、B≤1500及B＞1500的做法及洞口上墙板的安装方法。
现在文字说明如下：
B≤1200，过梁为-40×6扁钢做成U字型，折边长度为150以专用自攻螺钉固定在门边墙板上，洞口上门头板以竖板安装，板间加扁钢20×3吊铁，在过梁扁铁和吊筋扁铁以＠300距离打入4寸钢钉，在最后安装的一块竖板上端以铁件固定（U字卡或直角铁件）。
B≤1500，门口在门边墙板门口高度处切割出≥100mm宽的承台，门上墙板以横板安装，横板与门口竖板间以M10双头螺栓加φ50垫圈固定。
B＞1500，门口（一般为1800以下最大可达2100）做法是，在门边板上下扁钢以4寸钢钉固定在墙板上，在门口高度处焊横扁钢（≮40×6代过梁）门头上以竖板安装，板间加吊铁（20×3），吊铁以φ10膨胀螺栓与砼顶板固定，在横扁钢及吊铁处以钢钉或专用自攻螺钉固定扁钢与墙板最后一块竖板顶端以铁件固定（U字卡或直角铁件）。
这三种做法对应不同门口宽度，可以较宽洞口的做法代替较窄洞口。
3.质量要求与验收标准
（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合填表规定；
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
用尺检查
2
每层墙面垂直度
3
用2m托线板或吊线、尺检查
3
全高垂直度≤10m
10
经纬仪、吊垂线
全高垂直度＞10m
20
经纬仪、吊垂线
4
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
5
洞口位移
5
用尺检查
（2）砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满，不允许存在瞎缝、透缝现象。
（3）AAC板材施工质量保证措施
1）板材进场后，应对规格、尺寸进行确认，并对外观质量进行抽检，确保板材质量。
2）在吊运和安装过程中，采用适当的运输和施工工具，避免板材的损伤。
3）安装墙板前，应对实际尺寸进行复核，如有误差，应对板材进行切割。
4）安装墙板时，应严格按照平面图、排板图节点进行施工。
5）对于施工过程中造成的局部损坏，应及时用专用修补料修补。
6）在墙板上开设的洞口，按设计要求，采用钢加固来满足开洞处的墙体强度。
7）防止墙板开裂的措施，墙体开裂的主要原因是修补时使用材料和施工方法不当。
我们在修补时采取以下措施：
（1）材料必须保证使用聚合物水泥砂浆（国标06CJ05），即在1:
3水泥砂浆中加入丙乳液或801胶，而我们在具体实施中使用轻质砂加气混凝土专用修补，该材料是一种与墙体材料几乎完全一样的材料，专用修补材与墙体亲和力非常好。
（2）填缝时采取两次填充的工艺，即第一次填充缝深度大约80%，待第一次填充物达到强度标号（即干透）后再进行第二次填充，第二次填充时要求与墙面一平或略低于墙面1～2mm。
不能凸出墙面。
（3）在进行装修时，凡有填充的缝隙处均需以玻纤网格布进行修饰，网格布宽度≮100mm，直接以底批土压入墙内。
8）墙体与墙体间的连接加固措施，轻质砂加气混凝土板墙体间、转角、T型相交处，以φ8销钉打入，嵌入长度≮墙板厚度，十字相交处参照2004沪J/T-108《YTONG轻质砂加气混凝土板建筑构造图
（一）》P28
做法以交丁卡连接。
轻质砂加气混凝土板墙与砼墙、柱间连接，在第一块轻质砂加气混凝土板上端对顶端加装U字卡，两种不同材质墙体间留10～20mm间隙，以PE棒填充后以修补材修补。
9）墙体安装平整度、垂直度的控制措施，墙体安装时底部依照地面上弹出的墙轴线（必要时可放出墙外皮线或平行的控制线）控制墙板的底部位置，立墙板时的垂直度以担子板控制，以2m靠尺控制平整度，做到每安装一块板进行一次测量。
10）关于管线暗埋处的防裂措施，墙体开裂的主要原因是修补时使用材料和施工方法不当。
我们在修补时采取以下措施：
（1）材料必须保证使用聚合物水泥砂浆（国标06CJ05），即在1:
3水泥砂浆中加入丙乳液或801胶，而我们在具体实施中使用轻质砂加气混凝土专用修补材，该材料是一种与墙体材料几乎完全一样的材料，专用修补材与墙体亲和力非常好。
（2）填缝时采取两次填充的工艺，即第一次填充缝深度大约80%，待第一次填充物达到强度标号（即干透）后再进行第二次填充，第二次填充时要求与墙面一平或略低于墙面1～2mm。
不能凸出墙面。
4.应注意问题
（1）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
（2）被雨水淋湿的砌块，应等待其干燥后，方可砌筑。
（3）构造柱与圈梁浇筑混凝土时，应采用不同的振捣工具进行振捣。
（4）过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。
5、各种质量保证计划的编制
开工前根据本工程施工特点编制项目施工进度计划，计划应明确标准和时间并落实到具体的责任人，能够有效指导本工程施工，确保施工质量。
6、原材料进场检验
（1）进场原材检验
1）主要设备、材料、进场检验结论应有记录，确认符合规范规定，才能在施工中应用。
2）材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。
材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。
要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。
3）设备进场时，采购单位要提前通知监理单位。
不合格时签发监理通知，责令改正，按照监理单位整改规定整改。
未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。
4）材料的取样和送检工作应在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
（2）进场原材料不合格时处理
1）进场材料必须有质量证明书及其合格证，质量证明书中必须包含厂名、厂址、许可证号、产品标志、生产日期产品说明书等。
对于钢筋、水泥、商品混凝土的生产厂家必须按照相关文件执行，如不符上述要求即可按不合格处理。
立即清退出场。
2）对于进场的材料，必须在监理的见证下并按照相关规范、标准要求取样、送检，保证送检的式样在取样次数中均匀分布，鉴证的式样必须有标识，并附有“鉴证记录”，在检测结果未出来之前，严禁用于施工，当确认不合格时，原材料应及时清退出场并通知监理；保存好试验样品，以备复查，如果厂商有异议，应找到改进厂商不可试验结果，可按仲裁程序对保存样品送到仲裁资质检测中心仲裁。
7、材料、试件、试块的见证取样检验制度：
（1）见证取样和送样检测是在建设单位或工程监理企业见证人员的见证下，由施工单位的现场取样人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场按规范要求进行取样，并送至建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
（2）施工单位必须按规范要求制定见证取样和送检计划，并上报项目监理部审核批准。
（3）必须实行见证取样和送检的试块、试件和材料：
用于承重墙体的砌筑砂浆试块；用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
（4）见证取样送检程序：
1）建设单位应向工程所在地人民政府的建设行政主管部门的工程建设质量监督站和工程质量检测单位递交见证单位和见证人员授权书，并将见证和取样人员岗位资质证书进行备案。
2）施工企业取样人员在工程现场进行取样时，见证人员必须按规范要求进行现场实时见证。
3）见证人员应对试样样品进行现场封样，必须和取样人员分别在见证取样送检报告上签字，并随取样人员一起将试样一起送至检测单位。
4）见证人员应实时进行见证记录，并将见证记录归入施工技术档案。
5）见证取样的试块、试件和材料的送检，必须由送检单位填写委托单，见证和取样人员必须在委托单上签字盖章。
检测单位必须检查委托单以及试样上的标识和封志，确认
升级会员 